湿法脱硫塔的化学清洗工艺
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船舶脱硫塔的工作原理(一)船舶脱硫塔的工作原理什么是船舶脱硫塔?船舶脱硫塔(Ship Scrubber)是一种用于船舶尾气脱硫处理的装置。
由于船舶的尾气中含有大量的二氧化硫(SO2),对环境造成严重污染,因此需要进行脱硫处理来减少二氧化硫的排放。
为什么需要船舶脱硫塔?船舶燃烧柴油或重油时,会产生大量的二氧化硫(SO2)。
这些二氧化硫排放到大气中后,将会形成酸雨,对环境和人类健康造成严重危害。
为了保护环境和减少二氧化硫排放量,国际海事组织(IMO)制定了强制性的限硫要求。
因此,船舶需要安装脱硫装置来减少二氧化硫的排放量,从而满足国际限硫要求。
脱硫塔工作原理船舶脱硫塔主要采用湿法脱硫技术,下面是脱硫塔的工作原理:1.进料准备:船舶使用燃油剂时,在进入燃烧炉之前,将燃油与洗涤液进行混合,并将混合物喷洒到燃烧炉中。
2.洗涤液喷洒:洗涤液喷洒到燃烧炉中,随着燃烧气体一起流动,与气体中的二氧化硫发生反应。
3.化学反应:洗涤液中的主要成分为水和碱性物质(如海水、石灰乳等),二氧化硫与洗涤液中的碱性物质发生化学反应,生成硫酸盐。
4.湿式除尘:洗涤液中的硫酸盐与燃烧气体中的灰尘颗粒发生反应,形成颗粒物粘附在洗涤液中。
5.除尘液回收:将含有颗粒物的洗涤液送入除尘器中,通过除尘器的处理,将洗涤液中的颗粒物分离出来,然后再次循环使用。
6.二氧化硫净化:通过洗涤液对燃烧气体中的二氧化硫进行吸收和氧化,从而达到净化效果。
7.废水处理:脱硫过程中产生的废水需要进行处理,通常采用分离、过滤和中和等方法,以达到环境要求。
脱硫塔的优势•有效减少二氧化硫排放,满足国际限硫要求;•湿法脱硫技术相对成熟,操作稳定可靠;•可降低船舶运行成本,减少炉膛清洗和维护频率;•可选择使用海水或淡水作为洗涤液,适应性广。
脱硫塔的不足•安装成本较高,需要占用船舶空间;•除尘处理和废水处理会增加一定的设备和运行成本;•清洗洗涤液会产生一定的污染物。
结论船舶脱硫塔是一项重要的环保装置,能够有效减少船舶二氧化硫排放,满足国际限硫要求,保护环境和人类健康。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施1. 引言1.1 脱硫塔塔堵问题的现状目前,脱硫塔塔堵问题在工业生产中是一个较为常见的难题。
脱硫塔作为重要的环保设备,其正常运行对环境保护至关重要。
但由于工艺操作不当、设备老化、原材料质量等多种因素的影响,脱硫塔塔堵现象时有发生。
脱硫塔塔堵会导致脱硫效率降低,甚至造成设备停工,严重影响生产进度和环境保护工作。
据统计,每年因脱硫塔塔堵而造成的生产损失都是不可忽视的。
1.2 脱硫塔塔堵的危害意义脱硫塔塔堵的危害意义非常严重,脱硫塔是工业生产过程中用来处理废气中硫化物的设备,如果脱硫塔塔堵,会导致废气中的硫化物无法正常被去除,从而造成大气污染,影响空气质量,危害人们的健康。
脱硫塔塔堵还会影响整个生产流程的稳定性,导致生产效率下降,增加生产成本。
脱硫塔塔堵会导致设备损坏,增加维护和维修的成本,影响设备的寿命和稳定性。
及时有效地处理脱硫塔塔堵问题至关重要,不仅关乎环境保护和公共健康,还关系到企业生产经营的可持续发展。
要意识到脱硫塔塔堵的危害意义,加强管理和维护,提高设备运行效率,保障生产安全和环境保护。
2. 正文2.1 脱硫塔塔堵原因分析脱硫塔塔堵的原因是多方面的,主要包括以下几个方面:脱硫塔内部结构设计不合理是导致塔堵的重要因素之一。
有些脱硫塔内部设计不当,导致气液反应不充分,硫化物沉积严重,从而形成堵塞。
脱硫塔运行参数不稳定也是导致塔堵的原因之一。
如进料浓度、温度、流量等参数波动较大,会导致硫化物在脱硫塔内大量沉积,最终形成塔堵。
脱硫塔运行中设备维护保养不及时也会加剧塔堵的发生。
设备长时间不清洗,会导致管道阻塞,硫化物积聚,增加了塔堵的风险。
操作人员操作不当也是导致脱硫塔塔堵的原因之一。
操作人员对脱硫塔的操作流程不熟悉,操作不规范,会增加硫化物沉积的可能性,从而导致塔堵。
脱硫塔塔堵的原因是多方面的,需要综合考虑设备设计、运行参数、设备维护以及操作人员的操作技能,才能有效预防和解决脱硫塔塔堵问题。
国家职业资格全国统一鉴定化工总控工论文(技师)论文题目:湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理姓名:邓大巍准考证号:所在省市:内蒙古自治区呼和浩特市所在单位:内蒙古天润化肥股份有限公司湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理邓大巍内蒙古天润化肥股份有限公司摘要:目前,煤化工行业在净化脱硫方面,在大中型装置以低温甲醇洗为代表的新技术得到广泛应用,但是在中小规模及焦炉气、锅炉尾气处理中,湿式氧化法脱硫由于投资规模小、工艺设备简单,所以还是占有很大比例。
现将其操作特点及常见问题进行分析和阐述,希望对现有的操作人员和管理者有所帮助。
如有不足及纰漏还望多多指正,将不胜感激。
关键词:湿式氧化法、脱硫、特点、常见问题一、湿式氧化法脱硫概述1、湿式氧化法脱硫定义:以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢,同时选择适当的氧化催化剂,将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫,因而使脱硫溶液得到再生,并获得副产品硫磺。
还原态的催化剂可用空气氧化成氧化态再循环使用。
这种方法被称为湿式氧化法脱硫。
2、主要有哪几种:目前应用较多的有:栲胶法、PDS法、DDS法、888法、络合铁法等。
二、各种方法的特点1、栲胶法栲胶节是聚酚类(丹宁)物质,在溶液中做为析硫载氧体,碳酸钠作为吸收剂,五氧化二矾为催化剂,价格低廉,且栲胶本身还是良好的矾络合剂,不需添加酒石酸钾钠等络合剂。
此法吸收较好且不易堵塞脱硫塔内填料。
但是配制脱硫液和补加栲胶时都要经过加热溶化制备过程。
反应原理:吸收反应Na2CO3+H2S≒NaHS+NaHCO3析硫反应NaHS +4 NaVO3+H2O≒NaV4O9+4NaOH+2S↓再生反应(Q代表栲胶)NaV4O9+Q(氧化态)+2NaOH+ H2O≒4 NaVO3+Q(还原态)主要控制指标有:总碱度0.4N;pH值:8.5~9.0;栲胶含量:1~2g/L;NaVO3含量:1~1.5g/L;吸收温度:30~40℃;再生温度:30~45℃;喷射器脱硫液压力:0.2~0.3MPa。
石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式:FGD脱硫塔塔体数量:二炉一塔,共1套。
脱硫塔材质:8-22mmQ235A(内外加强)碳钢加内防腐烟气进塔方式:烟气由下进入,通过导流分布板均匀分布上升。
烟气处理量:600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度:≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度:≤100mg∕m3脱硫效率:297%液气比:16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量:纯度按90%计,湿法脱硫效率97%,钙硫比:1.03,则计算碳酸钙消耗量:炉外消耗:2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量:9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值:5.2-6.2脱硫主塔直径:Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度:32m。
安装3层喷淋,2层除雾器。
脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。
喷淋布水装置:喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布,流经每个喷淋层的流量相等。
对喷嘴进行优化布置,以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。
吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层,每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成,分别对应1台吸收塔再循环泵。
各部分材料选择如下:喷淋系统管道:FRP喷嘴:SiC(碳化硅),特别耐磨,且抗化学腐蚀性极佳。
除雾器:除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴,由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。
彼此平行的除雾器为波状外形挡板,烟气流经除雾器时,液滴由于惯性作用留在挡板上,从而起到除雾的作用。
由于被滞留的液滴也含有固态物,主要是石膏,因此就有在挡板上结垢的危险,所以设置了定期运行的清洗设备,包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。
冲洗介质是工艺水,工艺水还用于调节吸收塔中的液位。
除雾器形式:平板式除雾器各部分材料选择如下:除雾器:聚丙烯管道:PP管喷嘴:PP吸收塔搅拌器:在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器,其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散,即将固体维持在悬浮状态下,同时均匀分布氧化空气。
脱硫塔工艺流程
《脱硫塔工艺流程》
脱硫是指通过化学或物理方法去除燃烧废气中的二氧化硫
(SO2)的过程。
脱硫塔是一种常用的工艺设备,其主要原理是
通过喷氨或喷石灰的方式与燃烧废气中的SO2发生化学反应,将其转化为硫酸和硫化物,从而实现脱硫的目的。
脱硫塔工艺流程通常包括以下步骤:
1. 燃烧废气进入脱硫塔:燃烧废气通过管道进入脱硫塔的底部,与喷射进来的喷氨或喷石灰气流进行接触和混合。
2. SO2吸收和氧化:废气中的SO2与喷氨或喷石灰气流发生
反应,被吸收并转化为硫酸或硫化物。
3. 除尘:除去吸收后生成的固体颗粒物和其他杂质,以保证废气排放的清洁。
4. 脱硫产物处理:对脱硫后生成的废水和固体废物进行处理,以达到环保标准。
脱硫塔工艺流程的关键在于喷氨或喷石灰的投加量和均匀度,以及反应温度和压力的控制。
合理的工艺流程可以有效地去除燃烧废气中的二氧化硫,降低大气污染物排放,保护环境和人类健康。
总的来说,脱硫塔工艺流程是一个复杂的过程,需要严格的工艺控制和设备操作,以及配套的废水处理和固体废物处理系统。
只有这样,才能实现高效、环保的脱硫效果。
湿法脱硫工艺流程
《湿法脱硫工艺流程》
湿法脱硫是一种用于去除燃煤烟气中二氧化硫的成熟技术,其工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰石浆液喷淋和氧化吸收、沉淀浆液搅拌反应、沉淀浆液和脱水浆液的处理等步骤。
首先,石灰石磨浆制备是指将石灰石经过破碎、研磨等工艺处理后制成石灰石浆液,以便后续喷淋和氧化吸收使用。
然后,石灰石浆液通过喷淋和氧化吸收装置喷洒到烟气中,将烟气中的二氧化硫氧化成硫酸盐,吸收到石灰石浆液中。
接着,沉淀浆液搅拌反应是将含有硫酸盐的石灰石浆液与草酸盐类添加剂进行搅拌反应,使硫酸盐沉淀成为石膏,并将石灰石浆液中的杂质物质一同沉淀。
最后,沉淀浆液和脱水浆液的处理是将沉淀后的浆液通过过滤、脱水等工艺处理,将石膏和水分分离出来,获得干燥的石膏产品和清洁的水。
通过这一系列的工艺流程,燃煤烟气中的二氧化硫得以高效去除,减少了对大气环境的污染,同时也为工业生产提供了高质量的石膏产品,实现了环境保护和资源循环利用的双重目的。
湿法脱硫工艺流程已经在电力、化工和冶金等行业得到了广泛应用,成为当前燃煤烟气治理的重要技术之一。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
脱硫剂采用石灰石粉(CaCO),3石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为采用的脱硫剂制备原料。
SO2石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。
从锅炉来的原烟气中所含的SO与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的2去除,生成亚硫酸钙悬浮。
在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅SO2动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。
脱硫效率按照不小于90%设计。
其他同样有害的物质如飞灰,SO,HCI 和HF也大部分得到去除。
该脱硫工艺技术经广泛3应用证明是十分成熟可靠的。
工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。
#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。
脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。
#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。
脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。
脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。
石膏被脱水后含水量降到10%以下。
石膏产品的产量为20.42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10%的水分)。
脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。
脱硝工艺系统描述3.1 脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。
沼气脱硫塔清理方案背景沼气脱硫塔是处理沼气中硫化氢(H2S) 的一种常用设备。
随着使用时间的增长,脱硫塔内部会积累大量硫磺和其它杂质,影响脱硫效果,甚至会对设备造成损坏。
定期对沼气脱硫塔进行清理和维护,能够提高设备的运行效率和使用寿命。
目标本文旨在提供一份清理沼气脱硫塔的方案,以确保清理过程的安全和高效性。
清理工具和材料准备在清理沼气脱硫塔之前,需要准备以下工具和材料:- 个人防护装备:呼吸器、防护眼镜、耳塞、手套等 - 清理工具:扁头铲、刷子、吸尘器、喷水枪等 - 清洗剂:适用于脱硫塔清洗的去污剂 - 安全工具:安全带、防滑鞋等清理步骤以下是清理沼气脱硫塔的详细步骤:1.准备工作:–确保所有操作人员都穿戴好个人防护装备。
–将附近的火源、电源等危险源检查关闭。
–将脱硫塔与沼气产生装置断开,停止沼气供给。
2.排空沼气脱硫塔:–打开排气阀门,将沼气排空,确保脱硫塔内部无压力。
3.清理塔底沉淀物:–打开底部排污阀门,将底部沉淀物排出。
–使用吸尘器清理底部污垢,保持干净。
4.清洗塔体内表面:–使用清洗剂喷洒在塔体内表面,浸泡一段时间。
–使用刷子清洗塔体内表面,特别是附着硫磺的区域。
–使用喷水枪冲洗塔体内表面,确保彻底清洗。
5.检查脱硫塔内部:–使用手持灯或其他照明设备,检查塔体内部是否有残留物。
–如有残留物,重复步骤4。
6.监测和恢复:–定期监测沼气脱硫塔的脱硫效果,确保设备正常运行。
–如需要,补充脱硫剂或清洗剂。
安全注意事项在清理沼气脱硫塔时,请确保遵守以下安全注意事项:1.确保所有操作人员穿戴好个人防护装备。
2.在清洁过程中避免直接接触有害化学物质。
3.防止清洗剂流入地下水或其它环境中,确保正确处理废水。
4.在清理过程中,注意火源、电源等危险源的关闭。
5.如发现异常情况,立即停止清理操作并寻求专业技术人员的帮助。
结论通过定期清理沼气脱硫塔,能够确保设备的正常运行和使用寿命,提高脱硫效果。
在清理过程中,请遵守安全注意事项,确保操作人员的安全和环境的保护。
湿法脱硫塔的化学清洗工艺
湿法脱硫塔的化学清洗工艺
湿法脱硫塔是烟气脱硫的重要设备,其内部结构复杂,容易积累污垢,影响脱硫效果。
因此,湿法脱硫塔的化学清洗工艺是必不可少的。
湿法脱硫塔的化学清洗工艺主要包括清洗前准备、清洗液配制、清洗
过程和清洗后处理四个步骤。
清洗前准备主要是检查湿法脱硫塔的内
部结构,确定清洗方案,并准备清洗设备。
清洗液配制是根据湿法脱
硫塔的污垢特性,选择合适的清洗剂,并配制成清洗液。
清洗过程是
将清洗液喷射到湿法脱硫塔内部,使污垢被溶解、悬浮或洗脱,从而
达到清洗的目的。
清洗后处理是将清洗液排出,并对湿法脱硫塔内部
进行清洗,以确保湿法脱硫塔的正常运行。
湿法脱硫塔的化学清洗工艺是一项复杂的工作,需要专业的技术人员
进行操作,以确保清洗质量。
此外,清洗前应进行全面的检查,以确
保清洗液的正确配制,以及清洗过程的安全性。
总之,湿法脱硫塔的化学清洗工艺是一项重要的工作,必须由专业的
技术人员进行操作,以确保清洗质量,保证湿法脱硫塔的正常运行。