液压支架安装验收标准[详]

液压类设备安装、调试、验收标准第一章一般规定第1.0.1条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求一、基础家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替第1.0.2条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于0.20/1000。

第1.0.3条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。

二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。

三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。

第1.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。

二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。

三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm 塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。

锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：1.立柱台肩与工作台2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁4.活柱塞台肩与滑块5.机身与导轨或滑块与镶条6.组合式框架机身的横梁与支柱7.工作台板与工作台或与横。

四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。

液压支架安装后的完好标准。

1、支架安装完后要保证一条直线，不扭头摆尾。

顶梁接实顶板，架内无杂物富煤，架中至架中1.5m并垂直于运输机；２、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落；３、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全；４、液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理、管接头、阀件封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销；５、操作阀、截止阀不漏夜，动作灵活准确性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值；６、后拉移链根据使用需要，确定合适长度，按要求与后部运输机连接；７、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。

乳化液泵站的组成：１、电动机及乳化液泵，其作用是；电动机将电能转换为机械能，乳化液泵将机械能转换为液压能。

２、乳化液箱，其作用是配置和储存乳化液。

３、辅助及保护装置，主要包括卸载阀、畜能器、安全阀、过滤器、压力表、自动调压阀、减压阀、温度继电器、压力继电器等。

主要作用是保护各种液压元件和保证该液压系统的正常工作。

掩护式液压支架的优点；１、顶梁短，对顶板的作用力均匀，移架时控顶距离较小，对顶板的重复支撑次数少，有利于保持顶板的完整性；２、支柱倾斜布置，调高范围大，由于支柱不承受横向载荷，受力状态好，不易损坏；３、挡矸装置完善，可使工作空间与顶板和老塘完全隔开，有效地防止漏矸、窜矸和涌矸；４、掩护式支架为稳定的运动机构，移架引起的水平力，由四连杆机构承受，因此抗水平推力性能好，可以实现擦顶带压移架；５、机械结构和液压系统均较简单，更于操作维护。

缺点：１、缺点是整架工作阻力小，切顶性能差，工作空空间少，通风阻力大，不适于有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。

２、适应条件；掩护式液压支架适应于周期来压不明显、瓦斯涌出量少，顶板属于中等稳定和破碎的煤层。

石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：（一）在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

液压支架结构件过程检验记录一、简介液压支架是一种用于支撑和固定液压装置的结构件，具有承载能力高、稳定性好等特点。

为保证液压支架的质量和可靠性，需要进行过程检验。

本文将详细记录液压支架结构件的过程检验过程。

二、过程检验内容1.规格尺寸检验：测量液压支架的长、宽、高等尺寸，与设计要求进行比对，确保尺寸符合要求。

2.表面质量检验：检查液压支架的表面是否存在缺陷、凹陷、划痕等，保证表面质量良好。

3.材质检验：对液压支架的材质进行化学成分分析，确保材质符合要求。

4.焊接接头检验：检查液压支架的焊缝是否均匀、牢固，是否存在焊接缺陷，保证焊接接头质量合格。

5.表面涂装检验：检查液压支架的涂层是否均匀、牢固，不存在脱落现象。

6.动态负载试验：施加一定的负载在液压支架上进行测试，观察液压支架的承载能力是否满足设计要求。

三、过程检验记录表日期：XXXX年XX月XX日液压支架编号：XXXXX1.规格尺寸检验：长：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）宽：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）高：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）结果：尺寸符合要求。

2.表面质量检验：表面不存在明显的缺陷、凹陷、划痕等。

结果：表面质量良好。

3.材质检验：C：XXXX%（设计要求：XXXX%）Si：XXXX%（设计要求：XXXX%）Mn：XXXX%（设计要求：XXXX%）P：XXXX%（设计要求：XXXX%）S：XXXX%（设计要求：XXXX%）结果：材质符合要求。

4.焊接接头检验：焊缝均匀、牢固，未发现焊接缺陷。

结果：焊接接头质量合格。

5.表面涂装检验：涂层均匀、牢固，未发现脱落现象。

结果：表面涂装合格。

6.动态负载试验：施加XXXXN的负载，在XXXX小时内观察液压支架变形情况。

结果：液压支架承载能力满足设计要求。

四、总结本次液压支架结构件的过程检验结果显示，液压支架的规格尺寸、表面质量、材质、焊接接头、表面涂装以及承载能力等方面均符合设计要求。

液压支架出厂验收标准一、准备出厂验收：（一）供需双方要组织思想作风正派和技术过硬的验收小组，按照验收大纲和验收标准逐项检查，不得楼顶。

对设备验收中发现的问题一定要实事求是的反映出来。

验收后供需双方要共同写出验收报告，一式五份（其中：供需双方各留一份，交生产处一份，质量处一份，供应处一份），以作为产品质量评定的主要依据。

（二）厂方在设备总装前10日应通知需方到厂进行出厂验收。

（三）设备出厂验收的同时，需方也要对占合同额总价3%的易损件及产品备件进行验收(具体明细由供需双方进行商定)。

二、出厂验收大纲和标准。

附录A金属焊接结构件焊缝质量检验技术要求（补充件）一、手工电弧焊、埋弧焊的产品焊接件焊缝质量检验1、焊缝的尺寸公差（1）对焊缝接头每边覆盖宽度为2-4mm，板料厚度在2mm以下者，覆盖宽度可酌情减少；尺寸及焊缝不匀，应在此范围内。

（2）对焊缝凸度凹度公差见表A1焊接凸度h≤1+0.05ch≤1+0.15c允许局部有少量超过h≤1+0.15c允许局部地超过h≤0.25c允许局部地超过承受动载荷的焊件，焊接凹度不允许允许有局部浅的h1≤0.2+0.2σ但不能≤0.5允许有局部浅的h1≤0.2+0.4σ但不能≤1.0允许有局部浅的连续的局部的深的，但h11≤0.4+0.06σ但不能≤1.5(3)对接焊缝错位的允许偏差见表A2A2 项目简图等级说明1 2 3 4双面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.2σ但不大于5△e≤0.25σ但不大于5表中指标厚相等的，如果板厚不等，重要接头焊缝，要按照GB985-986-88“焊接接头的单面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.25σ但不大于4管子对接△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于3△e≤0.5σ但不大于4基本型式与尺寸”规定进行销薄对接。

（4）角焊缝的允许偏差见表A3 A3项目简图代号等级焊脚高度k 尺寸要求3 6,810,1214,15,1618,20大于20焊缝过高△a1*11.21.5 1.8 22.4 3 K1′≥kK2′≥k2 1.3 1.8 2.2 2.6 3.0 3.53 1.4 2 2.6 3.2 3.5 4△K*1 1.5 2.1 2.5 2.8 3.4 4.22 1.6 2.5 3.0 3.6 4.2 53 2.0 2.8 3.6 4.5 5 5.5焊△ 1 0 0 0 0 0 0 k′≤k缝过低a2 2 0.3 0.4 0.6 0.7 0.8 1.03 0.4 0.6 0.7 0.8 1.0 1.5焊接不正△K′1 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 k′≤k2 1.3 1.8 2.2 2.5 3.0 3.23 2.4 3.0 3.6 4.2 4.5 5注：△a1及△k任选一种执行A1、1、5在产品图样中未注明等级的按2级进行检验。

液压支架验收质量标准
1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。

2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。

3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。

4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。

5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。

液压支架操作质量标准有哪些
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1.初撑力不低于规定值的80%；
2.支架要成一条直线，其偏差不超过±50mm，拉钢丝管理；中心距按照设计要求，偏差不吵过±100mm；
3.支架与输送机的垂直误差小于±5°；
4.支架要垂直于顶板，倾斜小于±5°，支架要与顶板接触严密，不得空顶，如果有空顶，必须备好顶板；
5.要及时擦顶移架，端面距要符合设计和安全规程要求规定；
6.直接爱顶梁要与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°；
7.支架完好，不漏液，无窜液，密封不失效；
8.支架编号管理，支架内无浮煤、浮矸堆积，立柱和千斤顶港口断面无煤尘；
9.相邻支架无明显错差，错差高度严禁超过侧护板高度的2/3.。

液压支架检修验收标准1 一般规定1.1 试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

1.2 工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。

1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

2 结构件2.1 平面结构件2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

2.2 侧护板2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5%。

2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

2.3 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

2.3.1 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

2.4 底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。

液压设备安装工程施工及验收标准1. 引言该文档旨在确认液压设备安装工程的施工和验收标准，以确保安装过程和设备性能符合规定和标准。

本标准适用于液压设备的安装工程。

2. 施工标准2.1 材料选用：- 选择符合相关国家标准的材料，确保其质量和性能稳定。

- 根据设备特性和安装要求，选择适当的材料和配件。

2.2 设备安装：- 根据设备安装图纸和相关规范，按照正确的安装顺序安装设备。

- 严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。

- 确保设备的位置、高度和角度符合要求。

- 确保设备的各个部件安装紧固可靠。

2.3 管道连接：- 确保管道连接牢固，无渗漏。

- 在连接前，清洁管道和配件，确保无杂质和污垢。

- 使用合适的密封剂和垫片，防止泄漏。

2.4 配线安装：- 配线应符合相关电气安全规范，确保导线的绝缘完好。

- 使用合适的连接器，确保电缆连接可靠。

- 按照设备要求和规范进行接地操作。

3. 验收标准3.1 施工验收：- 验收人员应对施工过程进行全面检查，确认施工符合相关标准和要求。

- 确保设备安装位置正确、固定可靠。

- 检查管道连接，确保无渗漏。

- 检查配线安装，确保符合电气安全规范。

3.2 设备性能验收：- 运行设备，并检查设备的性能表现。

- 检查各个系统的工作状态，确保符合设备要求。

3.3 安全验收：- 确保设备的安装不会对工作现场和人员安全造成影响。

- 检查是否设有必要的安全防护设施。

- 完成安全验收记录。

以上为液压设备安装工程施工及验收标准的基本内容，具体的施工和验收流程需根据实际项目情况和相关要求进行调整和补充。