纸板来料检验作业指导书

纸箱入厂检验作业指导书
1.目的
确保入厂纸箱(托、垫)符合公司的质量标准。

2.适用范围
适用于公司所有入厂瓦楞纸箱(托、垫)的检查。

3.职责
3.1物料检验员负责取样及检测。

3.2QA工程师或主任负责对检验结果的审核及判定。

4.定义
无
5.程序
5.1 运输及包装的检查
5.1.1应无运送过程中造成的损坏及污染.
5.1.2每托板必须附有生产厂家提供的资料.
5.1.3整板包装的四角及顶部需采用比纸箱（垫、托）硬度高的纸板进行防护，棱角需分明，包角尽量成90度。

5.1.4纸箱采用两条打包带平行打包，纸托、纸垫采用四条打包带交叉打包。

5.2核对供应商提供的COA报告，检查下述检测项目是否符合要求：
5.3 抽样
按特殊检查水平S1抽样，记录供应商，生产日期/批号。

5.4 外观检查
5.4.1 核对纸箱(托、垫)的规格、瓦楞种类、纸质。

5.4.2 箱体：
(1) 基本箱型不正确 (AQL 1.0 )
(2) 表面损坏及污迹 (AQL 1.0 )
(3) 箱体不方正（AQL 1.0）
(4) 箱壁多余折线痕 (AQL 4.0 )
(5) 切断口面纸、里纸与芯纸分离 (AQL 0.65)
(6) 弯曲度大于6mm/300mm长度 (AQL 1.0 )
(7) 瓦楞数量少于要求 (AQL 1.0 )
纸箱（纸托）瓦楞的方向应优先根据生产厂的设备情况而定
5.4.3 纸箱接缝（粘合）
(1) 接舌宽度是否符合要求 (AQL 1.0)
(2) 粘合接缝不牢固 (AQL 0.65)。

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。

本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。

二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。

检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。

2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。

三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。

2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。

四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。

b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。

2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。

b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。

3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。

b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。

4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。

b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。

c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。

5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。

b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。

c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。

6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。

b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。

五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。

2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。

3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料检验标准书），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目测；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；重量：用0.01g电子秤取正负公差值。

（3）要求分别按xxxxxxx中方法执行；（4）检验合格后，贴上合格标签或打上合格标记，填写《进料检验记录表》并通知仓库入库，仓库要按物料种类分开放置标示清楚，并提交《进料检验记录表》交上级审核。

对合格物料进行入库登记。

异常物料经上级特别批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报上级主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购、生管、业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和规范。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验流程1. 来料接收- 由仓库人员接收来料，并进行登记和标识。

- 检查来料的包装完好性，确保没有破损或污染。

- 检查来料的标识是否清晰可读，包括物料代码、批次号等信息。

2. 来料抽样- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品进行检验。

- 样品的数量和抽样方法应符合相关的质量控制标准或规范。

3. 来料检验- 根据来料的要求和规范，对样品进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验。

- 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。

- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。

4. 非合格品处理- 对于检验结果为非合格的样品，应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。

- 非合格品应进行隔离和标识，以防止误用或混淆。

- 根据公司的质量管理制度，对非合格品进行处理，包括退货、返修或报废等。

5. 检验记录与报告- 检验人员应及时记录检验结果和相关信息，确保记录的准确性和完整性。

- 检验记录应包括来料信息、抽样计划、检验项目、检验结果、判定结果等内容。

- 根据需要，生成来料检验报告，以便供应商和内部部门参考和跟踪。

三、检验依据和参考资料1. 供应商提供的来料质量要求和规范。

2. 公司内部的质量管理制度和程序文件。

3. 相关行业标准和国家标准。

4. 检验设备和工具的操作手册和校准证书。

四、风险控制措施1. 严格执行来料检验流程和标准操作规程，确保操作的一致性和准确性。

2. 定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其精度和可靠性。

3. 培训检验人员，提高其专业知识和技能水平，确保检验工作的质量和效率。

4. 建立供应商评估和管理制度，确保供应商的质量可靠性和稳定性。

5. 定期对来料检验流程进行评估和改进，以适应公司业务的变化和发展。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对进入生产环节的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量等基本要求的检验；2. 原材料的化学成分、物理性能等技术指标的检验；3. 零部件或半成品的外观、尺寸、装配性能等基本要求的检验；4. 零部件或半成品的功能性能、可靠性等技术指标的检验。

三、检验流程1. 接收来料根据供应商提供的送货单或采购订单，接收来料，并记录相关信息，包括供应商名称、送货日期、批次号等。

2. 外观检验对来料进行外观检验，包括外观缺陷、表面处理质量、颜色等方面的检查。

根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。

3. 尺寸检验使用适当的测量工具，对来料的尺寸进行检验。

根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。

4. 化学成分检验对需要进行化学成分检验的来料，采取适当的取样方法，进行化学成分分析。

根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。

5. 物理性能检验对需要进行物理性能检验的来料，进行相应的测试。

例如，对金属材料进行硬度测试、拉伸测试等。

根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。

6. 功能性能检验对零部件或半成品进行功能性能测试，以验证其是否满足产品设计要求。

根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。

7. 可靠性检验对需要进行可靠性检验的来料，进行相应的测试。

例如，对电子元器件进行寿命测试、环境适应性测试等。

根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。

8. 判定结果根据各项检验结果，判定来料是否合格。

如果合格，将来料送入生产环节；如果不合格，按照相应的处理流程进行退货或返工，并记录相关信息。

四、记录和报告1. 检验记录对每一次来料检验的结果进行记录，包括检验日期、检验员、检验结果等。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。

三、检验准备1. 确保检验仪器和设备的准备就绪，包括但不限于测量工具、试验设备等。

2. 根据产品规格书和质量要求，准备相应的检验标准和检验方法。

3. 确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。

四、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，有无破损或变形。

b. 检查物料标识是否清晰可见，包括批号、生产日期等信息。

c. 根据接收标准，确认物料数量是否与送货单一致。

2. 外观检验a. 根据产品规格书，检查物料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。

b. 使用合适的测量工具，测量物料的尺寸、重量等参数。

3. 功能性检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。

b. 使用合适的试验设备，对物料进行功能性验证。

4. 化学成分检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行化学成分的检验。

b. 使用适当的化学分析方法，对物料进行化学成分的分析。

5. 物理性能检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行物理性能的检验，如硬度、强度等。

b. 使用合适的测量工具和试验设备，对物料进行物理性能的测试。

6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。

b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、原因分析等信息。

五、不合格品处理1. 对于不合格品，根据公司的不合格品管理程序进行处理，包括但不限于退货、返修、报废等。

2. 记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和改进。

六、检验员培训1. 定期对检验员进行培训，确保其熟悉本作业指导书中的检验流程和方法。

2. 培训内容包括但不限于检验仪器的使用、检验标准的理解和应用等。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，并在生产过程中起到保证产品质量的作用。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料、零部件或者成品的来料检验。

三、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好无损。

b. 核对送货单与实际物料是否一致。

c. 记录物料的到货时间和日期。

2. 样品抽取a. 根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法。

b. 从批次中随机抽取样品，并确保样品代表性。

3. 检验项目a. 根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。

b. 使用合适的检验设备和工具进行检验。

c. 记录检验结果，包括合格、不合格和待处理等。

4. 检验结果判定a. 根据产品规格和质量标准，对检验结果进行判定。

b. 对不合格品进行分类和处理，如退货、返工或者报废等。

c. 对待处理品进行记录，并及时处理。

5. 检验报告a. 撰写检验报告，包括检验结果、检验方法和检验设备等信息。

b. 将检验报告归档，并确保可追溯性和保密性。

四、检验要求1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并接受过相关培训。

2. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。

3. 检验记录应真实、准确、完整，并保留一定的时间以备查证。

4. 检验过程中应注意安全和环境保护，遵守相关规定和要求。

五、术语解释1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验。

2. 检验项目：根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。

3. 抽样计划：确定抽样数量和抽样方法的计划。

4. 不合格品：未能满足产品规格和质量标准的物料或者产品。

5. 待处理品：不符合产品规格和质量标准，但可以进行修复或者改进的物料或者产品。

六、参考文献1. GB/T 2828.1-2022《抽样检验程序》2. GB/T 2829-2002《抽样检验规则》3. GB/T 4754-2022《普通检验规则》以上是来料检验作业指导书的内容，详细描述了来料检验的流程和要求。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不合格品进入生产线的风险。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性、一致性和可追溯性。

二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对原材料、零部件或成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。

2. 尺寸检验：对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

3. 化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。

4. 力学性能检验：对原材料、零部件或成品进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。

5. 包装检验：对原材料、零部件或成品的包装进行检查，确保其完好无损。

三、检验流程1. 接收检验：a. 检查来料是否符合采购订单中的规格要求。

b. 检查来料是否有损坏或破损。

c. 检查来料的标识是否清晰可读。

d. 检查来料是否有附带的检验报告或证书。

a. 根据产品要求，对外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。

b. 使用合适的检验工具，如放大镜、测量仪器等，进行检查和测量。

c. 记录检验结果，包括合格、不合格或待定。

3. 尺寸检验：a. 根据产品要求，对尺寸进行测量。

b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，进行测量。

c. 确保测量工具的准确性和可追溯性。

d. 记录测量结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。

4. 化学成分检验：a. 根据产品要求，选择合适的化学成分检验方法。

b. 取样并进行化学分析，确保原材料的成分符合要求。

c. 使用合适的实验室设备和试剂，确保分析结果的准确性和可靠性。

d. 记录化学成分检验结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。

5. 力学性能检验：a. 根据产品要求，选择合适的力学性能测试方法。

b. 进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。

c. 使用合适的测试设备和仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。

来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。

本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于公司采购的所有原材料、零部件和成品的来料检验工作。

三、检验要求1. 安全要求：检验人员应遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保检验环境的安全。

2. 准确性要求：检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断材料的质量是否符合要求。

3. 一致性要求：检验人员应按照统一的标准和方法进行检验，确保检验结果的一致性和可比性。

四、检验流程1. 来料接收：当供应商送货到达时，检验人员应及时接收，并核对送货单上的信息与实际情况是否一致。

如有异常，应及时与供应商联系并记录。

2. 样品取样：根据来料的特性和规定的取样数量，检验人员应从送货中随机取样，并确保样品的代表性和可追溯性。

3. 检验准备：检验人员应准备好所需的检验设备、工具和标准样品，确保检验过程的准确性和可靠性。

4. 外观检验：检验人员应对样品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无气泡等，记录检验结果。

5. 尺寸检验：根据产品的要求，检验人员应使用合适的测量工具对样品的尺寸进行检测，记录测量结果。

6. 材料成分检验：对于需要进行材料成分检验的样品，检验人员应按照相应的方法进行检验，记录检验结果。

7. 功能性检验：对于需要进行功能性检验的样品，检验人员应按照产品的要求进行相应的功能测试，记录测试结果。

8. 检验判定：根据检验结果和产品的要求，检验人员应判定样品的合格与否，并记录判定结果。

9. 检验报告：检验人员应根据检验结果编制检验报告，并及时将报告发送给相关部门和供应商，以便后续处理。

五、记录与报告1. 检验记录：检验人员应详细记录每次检验的过程、结果和判定，确保检验过程的可追溯性和可复现性。

来料检验作业指导书来料检验作业指导书编号：LC-QA-0091．0目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

2．0范围：适用联昌所有的原材料，原材料辅料，成品料的进料检验工作。

检验工具：外径千分尺，卡尺，直尺，烤箱，剪刀，小刀，初粘力测试仪，扫描仪，电子称等。

3．0准备工作3．1准备相关检验资料及工具：送货单，业务订单，样板，胶纸，剪刀，图纸，承认书等工具。

4．0 检验方法及流程：4．1 来料的核对：4．1．1 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验；4．1．2 IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

4．2 检验方法：4.2.1 外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；4.2.2 尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；4.2.3 粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；4.2.4 包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；4.2.5检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

4.3检验标准：4．3．1原材料抽检判定标准为：CR=0（影响产品性能的如粘性）致命性不良拒收，MAJ=0（影响产品规格的如尺寸和厚度）严重不良，拒收；MIN（影响产品外观的如脏点，刮伤）轻微则依据《来料检验标准》检验；4．2．2 卷装料2-5卷抽2卷，5-10卷抽4卷，10-15卷抽6卷。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证产品质量稳定性和客户满意度。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。

检验范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查物料的表面是否存在划痕、凹陷、氧化等缺陷。

2. 尺寸检验：测量物料的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。

3. 化学成分检验：通过化学分析仪器检测物料的成分，确保其符合规定的化学成分要求。

4. 力学性能检验：使用力学性能测试设备对物料进行拉伸、弯曲等测试，确保其力学性能满足要求。

5. 包装检验：检查物料的包装是否完好，防止在运输过程中受损。

三、检验流程1. 接收物料：由仓库人员接收供应商送来的物料，并核对物料的数量和货号是否与采购订单一致。

2. 样品抽取：根据抽样计划，从接收的物料中随机抽取代表性样品。

3. 检验准备：准备检验所需的检验设备、工具和试剂等。

4. 外观检验：对样品进行外观检验，记录检验结果。

5. 尺寸检验：使用测量工具对样品进行尺寸检验，记录检验结果。

6. 化学成分检验：将样品送至化学实验室进行化学成分检验，记录检验结果。

7. 力学性能检验：将样品送至力学实验室进行力学性能检验，记录检验结果。

8. 包装检验：对样品的包装进行检验，记录检验结果。

9. 检验报告：根据检验结果，生成来料检验报告，并将其归档保存。

四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品规范和质量要求，确定物料外观检验的标准，包括颜色、表面光洁度、缺陷等。

2. 尺寸检验标准：根据产品设计图纸和尺寸公差要求，确定物料尺寸检验的标准。

3. 化学成分检验标准：根据产品要求和相关标准，确定物料化学成分检验的标准。

4. 力学性能检验标准：根据产品要求和相关标准，确定物料力学性能检验的标准。

5. 包装检验标准：根据产品要求和运输要求，确定物料包装检验的标准。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适合于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。

三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。

2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。

3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。

四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。

2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对照。

3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或者物理性能测试。

4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。

5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。

6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。

五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。

六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。