高压灭菌锅使用管理制度 1.高压灭菌锅由经过培训合格人员操作，熟悉和掌握高压锅的性能及原理，按照说明书使用。具备日常保养和维护能力。 2.坚守工作岗位，具有安全意识，不擅自离岗，如需离开一定有专人代为看管，同时做好交接班登记。 3.工作前检查高压灭菌锅电源及性能是否良好。水位是否在正常范围。 4.每日清理高压灭菌锅表面卫生，保持清洁无污渍、油渍。 5.每日记录灭菌锅使用的时间、锅次和物品名称。 6.每周有专人负责，负责高压灭菌锅的保养，有记录。 7.每月有专人负责（由店长助理轮流负责）高压灭菌锅维护有记录。 8.每年由总务负责高压灭菌锅压力表的监测工作。确保设备处于完好安全工作状态。 9.对高压灭菌锅使用过程中出现的问题，要及时汇报给店长助理，由店长助理及时处理。 10.操作人员不得违规操作，否则根据情节给予处罚。
高压灭菌锅的注意事项 1. 将需要灭菌的器械清洗、擦干、打包（包内放入指示卡）。 2.加水应在水位线范围内，加水不能太少，以免引起高压锅烧干或者爆裂。 3. 包的体积不宜过大，一般不超过30*30*30。 4. 消毒无菌纱布缸及换药碗等容器时，应将容器储槽打开。 5.不同种类的灭菌物品一起进行灭菌时，注意将容器放在下面，布类物品放在上面。 6. 随时观察压力锅情况，观察有无漏气，压力是否达到等。 7. 放于加热器两侧进行烘干，不可直接放于烘干器上覆盖，以免发生意外。 8. 打开安全阀及放气阀，待气放尽后，拧开锅盖，取出无菌物品。 9. 无菌物品烘干后及时放入无菌柜内保存 消毒参数 消毒物类灭菌所需保温时间 （分） 蒸汽压力（表压）饱和蒸气相对温度 ℃ MPa磅/寸 橡胶类150.105-0.1115-16121敷料类30-450.105-0.1415-20121-126器皿类150.105-0.1415-20121-126器械类100.105-0.1415-20121-126瓶装溶液类20-400.105-0.1415-20121-126
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电动机的检查维护规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5791-66 高压电动机的检查维护规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、日常停机时的维护 1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。 2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。 3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。 4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或过松。 5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕
组的良好冷却。 6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。 二、定期检查维护 1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。 2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。 3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。 4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。 5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。
高压灭菌锅使用管理规 定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
高压灭菌锅使用管理制度 1.高压灭菌锅由取得特种设备资格证人员操作，熟悉和掌握高压锅的性能及原理，按照说明书使用。具备日常保养和维护能力。 2.坚守工作岗位，具有安全意识，不擅自离岗，如需离开一定有专人代为看管，同时做好交接班登记。 3.工作前检查高压灭菌锅电源及性能是否良好。水位是否在正常范围。 4.每日清理高压灭菌锅表面卫生，保持清洁无污渍、油渍。 5.每日记录灭菌锅使用的时间、锅次和物品名称。 6.每周有专人负责（护士长指定人员），负责高压灭菌锅的保养，有记录。 7.每月有专人负责（行政部陆经理）高压灭菌锅维护有记录。 8.每年由行政部负责高压灭菌锅压力表的监测工作。确保设备处于完好安全工作状态。护士长负责与行政部联系。 9.对高压灭菌锅使用过程中出现的问题，护士长或指定负责人员可以直接向中心消毒供应中心联系。 10.操作人员不得违规操作，否则根据情节给予处罚。
1.将需要灭菌的器械清洗、擦干、打包（包内放入指示卡） 2.加水应在水位线范围内，加水不能太少，以免引起高压锅烧干或者爆裂。 3.包的体积不宜过大，一般不超过30*30*30。 4.消毒无菌纱布缸及换药碗等容器时，应将容器储槽打开。 5.不同种类的灭菌物品一起进行灭菌时，注意将容器放在下面，布类物品放在上面。 6.随时观察压力锅情况，观察有无漏气，压力是否达到等。 7.放于加热器两侧进行烘干，不可直接放于烘干器上覆盖，以免发生意外。 8.打开安全阀及放气阀，待气放尽后，拧开锅盖，取出无菌物品。 9.无菌物品烘干后及时放入无菌柜内保存。
1.目的 确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围 高压电动机 3.定义（无） 4.权责 5.维修保养要求 1）对温度监控系统的要求 1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警， 超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。 1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏 低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。 2）日常巡检和维修要求 2.1）每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本 上；要用听棒听电机的振动和声音。有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大 比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大，制定应急预 案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查 润滑油的状况等。 2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题； 2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否 畅通。 3）日常保养要求 3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。 3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录，拍好照，以备检 查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大，有异响的高压电机， 要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5）统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂， SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示，以后永新基
高压供电系统及设备的维护与管理 摘要：动力配电系统是一切生产动力的来源，配电室安全工作千万不要掉以轻心， 为进一步加强配电室设施的安全运行管理，全面掌握设备运行健康状况，及时发现设备存在的问题和消除缺陷；而电机是将电能转换为机械能的动力设备，能带动生产工作，在企业中广泛使用，并且是设备运行的关键．电机的不正当运行将对电动造成不同程度的损坏，但如不及时发现就会造成大的维修费用甚至报废电机；本文简述了炼胶中心配电室的日常检查和注意事项以及大型电机的日常检查、维护保养和故障处理方法，以减少配电系统故障和电动机的大修，确保生产正常进行。 关键词：配电室负荷补偿电容互感器日常检查维护保养电机诊断预知维修节省费用安全生产 1、前言：炼胶中心根据公司设备处要求，结合中心供配电系统及电气设备的实际需求， 专门设立专职巡检人员，主要对中心配电室和大电机进行管理并定期巡视和检查，全面掌握设备运行状况，及时发现设备缺陷和危险点（薄弱点），采取防范措施，保证 中心配电室设备安全稳定运行。 2、设备现状: 在现代企业中，各种类型的生产机械都是按人们所给定的规律运 动通过电机把电能转换成机械能来实现拖动的。电机在生产过程中发 挥着极其重要的作用，但由于大多数电机使用年限较长（有些已属于 高耗能淘汰产品），而且长年累月运行在恶劣的环境中，电机故障和 烧毁现象常有发生，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。所 以坚持对大型电机的日常检查和维护保养，减少电机故障或及时发现 电机存在的小故障，这样就能预知电机的维修，能很好的安排维修人
员进行处理；如此以来，既避免造成电机大的故障，使维修时间和费用都大大减少，又能合理的安排维修人员检修。 炼胶中心总共有配电、驱动室11间，在每个配电室内均安装有两套监控、烟雾感应报警装置系统，由炼胶中心微机室和设备动力值班室监控；但为了防患于未然，炼胶中心专职巡检人员每天都要对各个配电室进行认真的安全巡视检查。 在炼胶中心（1#、2#、3#车间）大小电机总共约有近1000台电机，其中大型电机有19台（包括240KW的5台、560KW的4台、1000KW的5台、1250KW的1台、1500KW的1台、2300KW 的3台）. 下面分别对配电室和大电机的管理要求详细介绍，并通过实践体现其成效和作用： 3、配电室管理要求： 3、1 配电室的每日巡检要求 3、1、1 在满负荷生产用电高峰期，应增加巡视检查次数。 3、1、2 遇大风、雨、雪、雾、冰雹、洪水等恶劣天气，必须进行特殊巡视。对危及安全的线路和设备应采取暂停供电的应急措施。 3、1、3 在障碍异常或事故停电、配电室漏保器动作后，各级人员按照分工必须立即进行巡视检查，查找故障点，排除故障后方可恢复送电。 3、1、4 巡视人员要做到巡视认真，检查到位，应如实填写巡视记录，对于巡视中发现的缺陷、危险点等应及时登记和上报，并提出处理意见。 3、1、5 对危及电力设施运行安全的要及时发送书面隐患通知书，对限期整改的责任者或单位应及时向公司设备处汇报。 3、1、6 对于未按要求进行巡视检查或巡视工作不到位的人员按照安全生生产相关规定和考核办法或经济责任制考核办法严格考核。
立式高压蒸汽灭菌锅在培养基灭菌中的使用及注意事项 摘要：本文系统的介绍了运用立式高压灭菌锅对培养基灭菌的使用方法以及注意事项。高压灭菌锅作为实验室中必不可少的仪器之一，在培养基的灭菌方面具有不可代替的作用。此外，在废物处理方面，凡含有病原微生物的废物必须经过灭菌才能作为普通废物处理。特别是对操作中可能产生的迸溅或泄漏必须进行消毒,从而达到对病原微生物的杀灭,对操作人员、对环境进行保护的目的。 关键字：高压灭菌锅灭菌培养基使用注意事项 介绍 高压蒸气灭菌锅是目前应用最广泛、灭菌效果最好的灭菌器具之一，其种类有手提式、直立式、横卧式等。它们的构造及灭菌原理基本相同。高压蒸汽灭菌锅属于高压蒸汽灭菌器之一，它具有耐高温、高压、不怕潮湿等优点。此外，由于高压灭菌锅具有造型新颖美观、结构合理、功能齐全、加热迅速、灭菌彻底等优点，因此它广泛适用于医疗、科研、食品、等单位对手术器械、敷料、玻璃器皿、橡胶制品、食品、药液、培养基等物品进行灭菌，成为灭菌的得力助手。 结构 立式高压蒸汽灭菌锅是一个密闭的耐高温和耐高压的双层金属圆筒，两层之间盛有水。内外皆有金属制成。 1.外锅：供装水产生蒸汽之用。坚厚，其上方或前方有金属厚盖，盖有螺栓，借以紧闭盖门，使蒸汽不能外溢。加热后，灭菌器内蒸汽压力升高，温度也随之升高，压力越大，温度越高。 外锅壁上还装有排气阀、温度计、压力表及安全阀。排气阀用于排出空气；压力表：以表示锅内压力及温度（公制压力单位为公斤/cm2、英制压力单位磅/英寸2、温度单位℃）；安全阀又称保险阀，利用可调弹簧控制活塞，超过定额压力即自行放汽减压，以保证在灭菌工作中的安全[1]。 2.内锅：为放置灭菌物的空间。空间大约为0.5平方米 3.管路系统：管路系统由安全阀,真空阀、气动阀等和锅体组成,整体耐压为6巴。（水压试验为8巴）。 4.自动控制系统： 本机装有英国公司制造的组合式温度压力自动控制记录仪实施灭菌过程的温度压力和时间的预先调节控制和有关参数的记录。
整机保养 一、拆解前，测量定转子对地绝缘和直流电阻，有条件的可对电机试运行，检测运行情况。 二、拆机检查： 1、电机定、转子清洗、烘干。绝缘低的要进行浸漆处理。 1、检查、绝缘端子连接螺丝的清洁和有无松动现象，电机引线有无老化损坏。发现问题及时上报处理。 2、检测转子前、后轴承位和端盖轴承室磨损情况。 3、检查线圈槽楔有无松动和脱落，发现松动槽楔及时更换处理。加强轴承测温元件和加热器的检测。 4、定子绕组和厂家协商做对地、相间工频耐压试验，匝间耐压试验。符合要求。 5、转子做动平衡。动平衡前，转子放在平衡机上首先检查轴头、轴承（轴瓦）位和铁芯的跳动量，符合要求后再做动平衡校验。 6、保养完的高压电机做直流泄露试验。 三、电机装配 1、电机装配前定子、绕线转子喷表膜覆盖漆。 2、严格检查各部件是否齐全。 3、装机完毕后检查各紧固件是否牢固。 大修电机维修要求 1、电机名牌数据记录清晰。 2、定转子线圈铁芯长度、铁芯内径、槽深、线规、匝数、跨距、槽数、线重等做详细记录。 3、大修电机嵌完线接头.连接搭线不小于20mm，接头前和引接线连接完毕后，分别对绕组进行对地以及相间工频耐压试验，匝间耐压试验。符合试验要求。 4、测量三相直流电阻，1）1000V以上或100KW以上要求每相电阻不超过三相电阻平均值的2%。2）中性点未引出的电动机，其相互差别不超过1%
5、定转子浸漆，浸漆前，首先，预烘2小时除潮，烘房温度B级绝缘1300C，F级绝缘1550C.待电机温度降至40-60℃后浸漆、滴漆，烘干。烘干温度125-135O C，不高于155O C。烘烤时间12-16小时，不低于12小时。高压电机16-24小时。 电机组装注意事项： 1、定转子铁芯清理干净无高点。 2、穿转子注意不要磕碰到线圈。 3、组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。 4、加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。 5、组装电机靠背轮时，靠背轮加热后不准用铁锤直接敲击。 6、电机外表除锈。外表无油污、无明显缺陷后方可喷漆。喷漆后，电机铭牌、指示牌、注油孔、油窗要干净、清晰。各螺丝紧固要牢固，零部件要齐全。 电机试验 1.试验前要确定电机型号、功率、转速、电压、电流、转向。 2.电机试验过程中，检测轴承（轴瓦）温度、振动、空载电流，查看电刷与换向器接触情况。要求轴承（轴瓦）温度600C以下（以温度不再上升为准），振动测速度2.8mm以下，电刷与换向器接触良好，运行无火花。6极以上空载电流一般不超过额定电流的30%。
实验室灭菌指南 消毒灭菌方法 目前常用的消毒灭菌方法多采用物理方法(如干热灭菌法、湿热灭菌法、过滤除菌法、射线杀菌法等)和化学方法(消毒剂、抗生素)两大类。 1干热灭菌法 是利用恒温干燥箱内120oC～150oC的高热，并保持90～120分钟，杀死细菌和芽孢，达到灭菌目的的一种方法。 主要适用于不便在压力蒸汽灭菌器中进行灭菌，且不易被高温损坏的玻璃器皿、金属器械以及不能和蒸汽接触的物品的灭菌。用此方法灭菌的物品干燥，易于贮存。 酒精灯火焰烧灼灭菌法也是属于干热灭菌的方法之一，在进行动物细胞体外培养工作时，常须利用工作台面上的酒精灯火焰对金属器具及玻璃器皿口缘进行补充灭菌。 2湿热灭菌法 压力蒸汽湿热灭菌法是目前最常用的一种灭菌方法。它利用高压蒸汽以及在蒸汽环境中存在的潜热作用和良好的穿透力，使菌体蛋白质凝固变性而使微生物死亡。 适合于布类工作衣、各种器皿、金属器械、胶塞、蒸馏水、棉塞、纸和某些培养液的灭菌。高压蒸汽灭菌器的蒸汽压力一般调整为1.0～1.1kg/cm2，维持20～30min即可达到灭菌效果。 3射线灭菌法 利用紫外线灯进行照射灭菌的方法。紫外线是一种低能量的电磁辐射，可以杀灭多种微生物。紫外线的作用机制是通过对微生物的核酸及蛋白质等的破坏作用而使其灭活。 适合于实验室空气、地面、操作台面灭菌。灭菌时间为30min。用紫外线杀菌时应注意，不能边照射边进行实验操作，因为紫外线不仅对人体皮肤有伤害，而且对培养物及一些试剂等也会产生不良影响。 4过滤除菌法 是将液体或气体通过有微孔的滤膜过滤，使大于滤膜孔径的细菌等微生物颗粒阻留，从而达到除菌的方法。过滤除菌法大多用于遇热易发生分解、变性而失效的试剂、酶液、血清、培养液等。
1.目的 规定YM75立式压力蒸汽灭菌器的标准操作规程，确保高压灭菌器的正确使用，保证对实验用品及实验室污染废弃物消毒处理时安全可靠。 2.范围 YM75立式压力蒸汽灭菌器Z的标准操作。 3.术语 无 4.职责 操作人员严格按本操作规程要求，正确使用高压灭菌器。保证消毒灭菌质量与使用安全性，防止消毒失败与意外事故发生。 5.内容 5.1准备 5.1.1开盖，先用左手轻轻按住盖顶，先按标记方向转动右边的手柄，到手柄止，再按标记方向转动左侧手柄，到手柄止。放松左手压力用手扶着在器盖慢慢一起开启即可。 5.1.2清洗：首次使用前，开盖后，应取出网倍和堆放在网腔里的附件，用半干的干毛巾擦净网篮、储物桶、蓝盖、桶盖内侧和桶壁以及桶底的搁板。 5.1.3加水：开启锅盖后，将蒸馏水沿着灭菌桶桶壁流入，同时观察水位玻璃管中的液面，当液面到达观察孔的最上端时，即可停止注水。注意每次使用前观察水位。当发现缺水等亮红灯时，应及时加水。 5.1.4通电接通与本仪器标牌一致的电源，电灯（绿灯）亮显示电源已正常输入本机。 5.2操作 5.2.1将包扎的灭菌物品各包之间留有空隙，依次堆放在灭菌筐内，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果，放灭菌包时应注意安全阀放气孔位置，必须留出空位，保证其畅通放气，否则因安全气孔堵塞未能泄压，易造成钢体爆裂事故。 5.2.2盒盖：按住盖项，和开盖时相反操作，让锅盖合拢钢体，即可。
5.2.3灭菌温度设定，温度选择范围121℃-126℃。 5.2.4灭菌压力设定：压力选择范围0.1Mpa-0.15 Mpa。 5.2 5灭菌时间设定：灭菌器时间选择范围：15-30min 5.2.6灭菌：通电后本仪器即已进入正常工作状态。加热开始后，应立即打开“下放汽阀”排出桶内的冷空气。当钢内温度压力达到所选择的条件后，开始计时，计算所需要的灭菌时间。 注：当锅内压力超过0. 165mp时，将由安全阀进行泄压，控制锅内的压力温度。 5.2.7排气，当灭菌结束后，先关闭电源，需要快速排去锅内的压力温度，可开启“下放汽阀”排放压力蒸汽，实现泄压。桶内的压力全部泄放完毕后，等待开盖。对灭菌室上、中、下三点温度一致性要求高的灭菌物品，可在灭菌时将排气排水总阀向左旋转开启少许，让少量的蒸汽不断排出，便可达到灭局室温度均衡要求。 5.2.8冷却，灭菌完毕，关闭电源，开启安全阀或“下放汽阔”，放净灭菌室内余汽，待压力表回落至零位，冷却完毕后才能打开盖顶，自然冷却。 注：打开盖项时，人员注意避让，防被锅内余汽烫伤。 5.3注意事项 5.3.1供电电源的电压和电流允许值，必须符合设备和本说明书规定的需要值。 5.3.2供电电源配电板必须配备接地桩头，并与设备的接地线(双色线)牢固连接。 5.3.3每次实施作业前必须先将配电板电源开关打开，使设备得电，等指示讯号正常后，才打开“运行开关”开始工作。 5.3.4灭菌过程中操作人员应随时观察压力表的压力指示，在正常排放冷空气的情况下，压力超过( 0.17mpa)而安全阀不能释放压力，应立即关闭运行开关和电源开关，并完全打开下放气阀，等其降压后再检查或维修。 5.3.5灭菌结束后，在开盖时和取物时，操作者应戴传统涂胶手套，一定按要求操作。否则，桶内腾出的高温蒸汽和还处于高温的物体会烫伤皮肤。 5.3.6手柄锁销转动只能一个一个按盖子上警示牌要求进行，绝不能同时两个手柄同
1.目的：用于规范YXQ-LS-75SⅡ立式压力蒸汽灭菌器操作过程。 2.适用范围：适用于所有经过培训合格有上岗证操作YXQ-LS-75SⅡ立式压力蒸汽灭菌器的实验室人员。 3.责任人：仪器负责人和实验操作者。 4.工作原理 压力蒸汽灭菌器是根据湿热杀灭微生物的原理设计而成，利用密闭容器内安装的浸入式电加热器，加热介质所产生的高压饱和水蒸汽，以热力对细胞壁和细胞膜的损伤及对核酸的作用，使微生物蛋白质发生凝固致使其死亡。 5.工作环境 5.1 环境温度：5℃－40℃； 5.2 相对湿度≤80%RH； 5.3 大气压强：70KPa～106KPa； 5.4 电源电压：交流220V，50HZ，接地； 5.5 控温范围：109℃～135℃ 6.操作流程 6.1 准备工作：检查电源线、排气管、排水管是否连接完好；逆时针旋转蝶形阀，关紧放水阀；检查手动放气阀是否已关闭；检查压力表是否为（0MPa），若不为0MPa，则需检修。 6.2 手动加水：逆时针方向旋转手轮，向左拉开容器盖，取出灭菌网篮；在灭菌器外桶内加入清水，所加水位必须至灭菌桶搁脚处。连续使用时，必须在每次灭菌后补足水量，以免干烧而发生重大事故。 6.3 装载：平稳放回挡水板，将待消毒的物品，予以妥善包扎、有顺序的放入灭菌网篮内，相互之间留有间隙。这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 6.4 密封：仔细检查密封圈安装状态，密封圈应完全嵌入槽内，且密封平整；圈上无异物无裂痕；将灭菌网篮放入桶体内，然后将盖上的软管插入灭菌网篮内，对正盖与桶体的螺栓槽。用力均匀地将相对方位蝶形螺母旋紧，使容器盖与桶体密合。 6.5 排气：用橡胶管连接在放汽管上，然后插没到一个装有冷水的容器里，在加热升温过程中，当温控仪显示温度小于102℃时，电磁阀将自动放汽，排除灭菌桶内的冷空气。当显示温度大于102℃时，自动放汽停止，此时如还在大量放汽，则放汽阀未关紧，应及时把它关紧。
内容 1安装 1.1取下外包装,并从包装箱内取出随机所附文件袋。 1.2将灭菌器单独放在一个通风、宽敞、地面平整的区域，不准与其他设备及易 燃物或有腐蚀性物品摆放同一处，且与四周保持不少于六十厘米的空间，远离热源。 1.3灭菌器装有便于搬运的脚轮，当灭菌器搬运到固定位置后，应将灭菌器用垫 块固定，防止滑动。 1.4灭菌器所接入网电源为交流220V± 22V,50H Z, 30A。 2使用 2.1按逆时针转动盖子上手轮数圈，直至转动到顶，使灭菌器盖充分提顶，拉起 左立柱上的保险，向右推开横梁移开灭菌器盖。 2.2接通电源，将控制面板上的电源开关按至ON处，控制面板上的低位灯, 灭菌 器内属断水状态，压力表指针指向零位。 2.3灭菌器开盖状态下，将蒸馏水直接注入灭菌器内，直至低水位灯灭，高水位 灯亮时停止加水。 2.4将包扎好的灭菌物品依次堆放在灭菌框内。 2.5将盖子上横梁推向立柱，提起手动保险销，使横梁全部嵌入立柱槽内，保险 销下落锁住横梁。将手轮顺时针旋转，使灭菌器盖与下法兰压紧，加力使之充分密合。
2.6按动一下确认键开启设定窗内（绿色）数显调整块，绿色数显闪烁进入设定状态。按动增加键可将温度上调或按动减少键可将温度下调。所需温度调整后，须继续按动二次确认键进行确认，温度设定完毕。 2.7再按动一次确认键，切换成时间显示（绿色）状态。设定窗闪烁，进入时间设定状态，显示（：）前为小时，（：）后为分钟。按动增加键可将时间上调或按动减少键可将时间下调。所需温度调整后，按动二次确认键进行确认，时间设定完毕。 2.8当温度、时间设定完毕，控制面板上的加热灯亮，灭菌器正常加热升温。当灭菌室内温度达到设定温度时，加热灯间断闪烁，进入灭菌倒计时，并在控制面板上的设定窗内显示出剩余灭菌时间。（对灭菌室温度均匀性要求高的灭菌物品，在灭菌过程中须将灭菌器左下方排气排水总阀向左旋转开启少许，有少量的蒸汽不断派出为宜，使灭菌室上、中、下温度均匀。） 2.9灭菌完成，自动关闭加热系统；保温时间结束自动切换成Eed显示，此时应将电源开关按至OFF;关闭电源。 2.10开启安全阀或排气排水总阀，放净灭菌室内余汽，带压力表指针回落零位止。 2.11切断电源，按逆时针转动手轮数圈，直至旋动到顶，使灭菌器盖充分提起，拉起左立柱上的保险销，向右推开横梁移开锅盖，一个灭菌周期结束。
1.0 目的 规范、指导操作立式自动压力蒸汽灭菌器。 2.0 范围 本规程适用于立式自动压力蒸汽灭菌器。 3.0 职责 微生物实验员负责操作和维护压力蒸汽灭菌器，并对灭菌器的完好状况进行检查。定期送计量部门检定。 4.0 操作规程 4.1 清洗、加水： 确认灭菌锅压力已回零位,向左转动手轮,直至转不动,使锅盖与固定槽完全分离,向上提起手柄, 开启锅盖。通电,电源开关按至ON,控制面板上显示缺水位灯和低水位灯. 将纯水直接注入蒸发锅内,观察控制面板上的水位灯,当加水至低水位灯和缺水位灯相继灭时,继续加水,高水位灯亮,停止加水,如加水过多发现内胆存水过多,启动排水阀放去内胆多余的水. 4.2 堆放:将需灭菌的物品用牛皮纸包扎好，依次放入灭菌器内的筛板上，各包之间需留有间隙。 4.3 密封：密封,将锅盖放下,将手轮向左旋转到底. 4.4 设定温度和时间 按动以下确认键,绿色数显闪烁. 按动增加键/减少键可将温度上调/下调.调整后按动一下确认键. 温度设定好后,继续按动确认键,将温度显示切换成时间显示状态.此时观察到绿色设定窗在闪烁.前两位是小时,后两位是分钟. 按动增加键/减少键可将时间上调/下调.调整后按动确认键. 设定温度,时间设定程序完毕.经验证,灭菌锅在设置121℃、15min; 121℃、20min; 121℃、30min时灭菌结果均合格,具体物品灭菌所需温度和时间见下表: 4.5 加热灭菌： 当所需温度、时间设定完毕,确认后,设备开始运行,此时将排气阀门打到五档,进入自动灭菌循环程序,控制面板的加热灯(绿色)亮,显示正在正常加热升温.当锅内的压力达到0.03MPa(约100℃)时,压力灯亮.当达到设定的温度时,加热灯灭,显示保温状态,同时自动控制系统进行灭菌倒计时,并在控制面板上显示出所
高压电机维护保养及运行规定为了确保高压电机的正常稳定运行，延长电机使用寿命，特制定如下规定： 一、高压电机的起动 1、高压电机在长时间停机再次起动前，中控操作员需通知电气人员到现场进行检查，内容如下： （1）、检查碳刷室内有无异物，碳刷是否完好、提升是否灵活。 （2）、检查现场电机外部接线可见部分表面有无明显损伤。 （3）、检查传动部位有无异物。 （4）、确认高压柜是否在工作位置。 （5）、对稀油润滑的检查油位是否正常。 2、对带风门的高压电机，中控操作员在起动前需通知岗位工检查风门的实际位置是否完全关闭。同时在启动后，中控操作员必须以5％为基数调节风门的开度。 3、高压电机连续起动不得超过3次。 二、高压电机运行中的检查 1、检查电机有无振动，电机底脚螺丝有无明显松动。 2、检查电机轴承有无异音，对于稀油润滑的检查轴瓦油位是否在油视镜的中间线左右。 3、检查电机轴承温度和定子温度是否过高，温升是否过高（中控有显示的操作员要对数据加强监控） 4、检查滑环表面有无火花，滑环三相温度是否过高，三相温差是否过大，碳刷是否过短（应在刷握外），碳刷有无跳动，碳粉是否积累较多。 5、检查过滤网是否通畅，电机有无积灰、积油，确保机体清洁。检查防雨设施是否完好。雨天检查有无雨水溅落在机体上。 6、对有测速电机的，需检查测速电机有无异音。 7、检查进线电源电压，不得大于或小于定子额定电压的5％，三相电压的不对称差值也不应超过额定值的5％ 8、检查电流，三相电流不平衡的差值不得超过5％，运行电流超过额定电流时，中控操作员需通知电气人员、岗位进行检查，同时操作员要对工况进行进行相应控制，降低电流。 9、对以上检查须认真详细记录，发现异常即对现场进行检查，
编号：SM-ZD-20307 高压电动机的检查维护规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高压电动机的检查维护规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、日常停机时的维护 1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。 2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。 3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。 4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或过松。 5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。
6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。 二、定期检查维护 1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。 2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。 3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。 4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。 5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。 6、检查高压电动机转子沿轴向窜动量是否适中，必要时对磁力中心线进行调整。 这里填写您的企业名字
标准操作规程 S O P Standard Operating Procedure 实验名称（Experiment Name）： GR85DA高压灭菌器的使用 过程概述（Process Overview）： 灭菌器用于科研实验室无菌器皿、培养基及非封闭液或者制剂的灭菌。 (一)其主要操作过程包括 1.检查：通电、开盖、加水、检查阀门、检查仪表 2.灭菌：堆放、密封、参数设定、开始灭菌 3.关停：完成灭菌、启盖 (二)控制面板标识说明 1）LOCKED：连锁指示灯
3）LIQUID：液体模式指示灯 4）SOLID：固体模式指示灯 5）AGAR：琼脂模式指示灯 6）CLOCK：变亮表示当前工作模式为定时启动工作模式 7）屏A：温度、月份、小时显示窗 8）屏B：时间、日期、程序号显示窗 9）℃：变亮表示当前单位为℃ 10）MON: 变亮表示当前单位为月 11）HOR：变亮表示当前单位为小时 12）MIN: 变亮表示当前单位为分钟 13）DAY：变亮表示当前单位为天 14）ST-BY：待机状态指示灯 15）加热灯1:起始温度至沸点温度范围内闪烁 16）HEAT：仪器加热阶段或融化阶段指示灯 17）加热灯2：沸点温度至灭菌温度范围内闪烁 18）灭菌灯 19）STER：仪器灭菌阶段指示灯 20）EXHT：仪器排汽阶段指示灯 21）排汽灯：从灭菌阶段结束开始闪烁至设定的冷却锁OPEN温度22）冷却灯1：从低于冷却锁温开始闪烁至低于40℃ 23）COMP.：程序结束灯 24）冷却灯2：保温程序中，从保温完毕开始闪烁直到温度低于40℃
26）保温指示灯 27）W ARM：仪器处于保温阶段 28）DATA：可查询当前程序参数 29）UP：上调键 30）SET/ENT：设置/保存，按一次进入设置；第二次保存31）START：长按启动 32）STOP：长按停止 33）FUNC：功能键，需配合其他键使用 34）DOWN：下调键 35）NEXT：进入下一选项 36）风扇灯 37）FAN：冷风扇启动/关闭 38）、39）本仪器不配有该功能 (三)结构图
高压灭菌锅使用管理制度 1.高压灭菌锅由取得特种设备资格证人员操作，熟悉和掌握高压锅的性能及原理，按照说明书使用。具备日常保养和维护能力。 2.坚守工作岗位，具有安全意识，不擅自离岗，如需离开一定有专人代为看管，同时做好交接班登记。 3.工作前检查高压灭菌锅电源及性能是否良好。水位是否在正常范围。 4.每日清理高压灭菌锅表面卫生，保持清洁无污渍、油渍。 5.每日记录灭菌锅使用的时间、锅次和物品名称。 6.每周有专人负责（护士长指定人员），负责高压灭菌锅的保养，有记录。 7.每月有专人负责（行政部陆经理）高压灭菌锅维护有记录。 8.每年由行政部负责高压灭菌锅压力表的监测工作。确保设备处于完好安全工作状态。护士长负责与行政部联系。 9.对高压灭菌锅使用过程中出现的问题，护士长或指定负责人员可以直接向中心消毒供应中心联系。 10.操作人员不得违规操作，否则根据情节给予处罚。
高压灭菌锅的注意事项 1.将需要灭菌的器械清洗、擦干、打包（包内放入指示卡） 2.加水应在水位线范围内，加水不能太少，以免引起高压锅烧干或者爆裂。 3.包的体积不宜过大，一般不超过30*30*30。 4.消毒无菌纱布缸及换药碗等容器时，应将容器储槽打开。 5.不同种类的灭菌物品一起进行灭菌时，注意将容器放在下面，布类物品放在上面。 6.随时观察压力锅情况，观察有无漏气，压力是否达到等。 7.放于加热器两侧进行烘干，不可直接放于烘干器上覆盖，以免发生意外。 8.打开安全阀及放气阀，待气放尽后，拧开锅盖，取出无菌物品。 9.无菌物品烘干后及时放入无菌柜内保存。
高压灭菌室安全管理制度 1、工作人员必须严格执行有关规定和操作规程，坚守工作岗位。 2、工作人员应加强业务培训，熟练掌握高压蒸汽灭菌系统的构造和性能。 3、室内严禁堆放易燃易爆物品和其它杂物，保持室内清洁。 4、高压蒸汽灭菌系统工作时应注意严密观察情况，并做好记录。 5、经常检查高压灭菌部件使用情况，发现问题及时解决，确保高压灭菌系统的安全运行。 6、配备消防灭火器材，保障其使用效果。 7、下班时认真检查并关闭气阀，切断电源，防止意外事故发生。
高压电机维护事项及碳刷基础知识 培训人：涂喜祖第一部分高压电机维护注意事项 一、短时间停机维护 (1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理； (2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）； (3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松； (4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理； (5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好； 注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。 二、定期检查 (1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓； (2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。 每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）； (3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正
常。 (4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）； (5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件； (6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控） (7)、为了使电刷正常运行，日常观察和记录也很重要，主要观察和记录下面有关情况：火花等级、电刷滑动噪音、电刷振动情况、磨损程度、换向器（或集电环）表面状况（氧化膜形成情况）、负荷情况，以及温度、湿度等其他方面，并定期进行总结。 三、 第二部分碳刷的使用 一、碳刷的基本知识 1、碳刷的定义：碳刷顾名思义，就是碳做的（也就是石墨，不过有的用合金（片）代替石墨做的碳刷）。碳刷是有刷电机里面顶在换相器表面的部件，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳刷。 2、碳刷的作用及组成： （1）碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装臵，
高压电动机的日常运行维护规范
高压电动机的运行维护标准 (不含同步电动机) 一、运行中的巡检要求 参照电机铭牌参数及使用说明书要求，对运行中电机电流、绕组温度等进行不间断监控，巡检中还要通过“看、听、摸、闻”等方法辨别电机运行状况，以便发现异常情况及时处理并做好记录，如停机倒备用设备，作为维护保养、检修参考依据。 1、看： 1.1运行监控中，记录电机电压、电流、各部位温度数值的变化情况等； 电动机各部分允许温升参照下表： 1.2日常现场巡检中，检查运行环境及电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却装置工作状况； 1.3检查滑动轴承润滑情况，油位是否正确，有无渗漏油情况。 1.4带集电环电机，检查电刷的运行情况参照3.2中标准，运行中碳粉积累 情况，是否需要清灰。 2、听： 2.1用听疹棒听滚动轴承的运转声音，检查轴承的润滑及磨损状况有无变 化； 2.2检查电机有无电磁异音或机械摩动静摩擦声。 3、摸（辅红外线以测温枪和便携式测振仪）： 3.1用手感觉电机的机体和轴承位温度情况； 3.2检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否堵塞； 3.3检查电机振动情况，必要时做现场振动的测定。 轴承横向双幅振动不得超过下列数值（或者烈度不大于3mm/S）：
4、闻（嗅）： 电机本体（绕组、电缆）有无过热烧焦、动静摩擦等情况发出的异味。 二、电机的起动 1、起动前的检查 1.1电动起动前应先手动盘车，转子应转动灵活，首次起动还要确定旋转方向。 1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验，并经过相关程确认后方可起动。 1.3电机起动前必须对电机运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风险后，再能按相关程序起动运行，大容量电机（1000KW以上）起动前还应通知值班电工做必要的检查工作。 2、对起动及跳停后的重新起动须按如下要求进行： 2.1电机在初始环境温度下可连续起动两次； 2.2连续运转状况，在运行温度下，电机停后可立即起动一次； 2.3特殊情况下，需连续多次起动，电动机保护装置了允许连续起动时间间隔设置（不少于20分钟间隔时间）。 2.4导致电机跳闸停运的因素很多，有些情况下不必要的进行检修，排除故障，电机不得再起动运行，如电机电量保护跳闸，与电机润滑、温升相关联的联锁跳闸、拖动机械设备损坏等。 三、电机日常停运维护 1、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘积附情况，并组织进行清理； 2、绕线电机电刷维护：电刷与滑环接触面积应不小于电刷截面积的75%，否则进行研磨。电刷压力符合要求，且均匀。碳刷在刷盒里上下活动自如无卡滞。弹簧压力不小于0.7kg/cm2，电刷与刷盒四周部隙：0.10—0.3mm，磨损损量不超过电刷长度的1/3,刷盒与滑环距离调到3—5mm为宜,电刷电流密度不大于10A/cm2。运行时电刷无跳动和摆动，无火花，无断簧等情况。刷辫连接紧固。更换同牌号电刷，一次更换电刷不宜超过总数度1/3。不同型号电刷不得混用。定期检查起动电阻（液变电阻）是否正常。 3、检查冷却风道有无堵塞，并定期进行清理，确保绕组冷却效果良好； 4、接线盒进行检查，电气连接是否紧固，电缆头是否清洁，有无异常。 5、本体清灰，清洁工作。 6、各紧固件有无松动情况。 7、控制保护规程进行定期检验和传动试验，对于电机本体绕组和断路器
常用电机日常维护保养和基本要求 1．高压电机 高压电机是指额定电压在1000V以上电动机.常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如 300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高.需要通过提高电压实现大功率输出. 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制 动都困难. 高压电机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采用特殊的设计以保障可靠运行。根据实际而定方式:电机容量大大小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍.为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少启动电流的启动 方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.
有复杂有简单,价钱差异很大. 由于电压高,电流冲击大,电 机制造必须满足过电压的要求,绝缘等级要求较高。 高压电机日常维护保养的基本要求： 1.电机的电源电压要在额定的范围内±5％,频率±1％。 2.工作电流是否正常（三相电流要平±10%，不能超过额定电流运行）。 3.各部分的温升不能超过规定的要求（一般大的电机都有温度控制传感器的）。 4.注意运行时的声音是否正常。 5.认真做好岗位要求的交接和记录工作，以便事后查找事故的原因。 2．一般电机 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是管理人员日常检查不细，电机维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用。下面就介绍一下电机的日常检查和维护保养方法：