技术交底书
编号:
工程名称南水北调中线一期穿黄工程交底项目环氧灌浆
工程地点南水北调工程上游线隧洞内交底日期2014-4-9 交底内容:
隧洞内衬已施工完毕,根据设计下发文件《穿黄隧洞防渗处理技术要求》,对内衬施工可能存在的渗水点进行处理。
一、处理范围
根据所排查的锚具槽渗水点统计表(1026个),对出现缝渗的锚具槽进行环氧灌浆处理(详见《锚具槽渗水点排查统计表》)。
二、处理措施
渗水锚具槽化处理
采用环氧灌浆材料对渗漏水的锚具槽进行化学灌浆处理。首先对渗水锚具槽施工缝部位进行清理和打磨,对施工缝进行标定。布设灌浆孔,采用Φ32的取芯钻钻孔,钻孔深度7cm。钻孔完成后采用高压风对灌浆孔进行清理,防止粉尘将裂缝堵塞。孔道清扫完成后在所完成的灌浆孔内预埋内径Φ6mm(外径Φ8)的耐压胶管(锚具槽四个拐角各1个,锚具槽两侧竖向施工缝每隔25cm布置一个,总共10个),采用专业封孔材料封堵耐压胶管四周。灌浆管埋设完成后对施工缝两侧进行打磨,刮涂5cm宽(施工缝两侧各2.5cm)的环氧胶泥进行封缝,等环氧胶泥强度达到灌浆要求后进行环氧灌浆。灌浆过程中,端部锚具槽灌浆压力不超过0.3MPa,其余不超过0.55MPa,锚具槽总灌浆量应不超过3.5Kkg。
三、施工工艺及要求
(1)施工流程
渗水部位勘察→表面清理→裂缝描述及标定→表面打磨→布(钻)孔、冲洗→通风检查(补孔)→凿槽→清理→埋设或安装灌浆嘴→环氧胶泥封缝→压风检查→灌浆泵调试→管路连接→环氧灌浆材料配制→灌浆→屏浆(延续灌浆结束)→质量检查→拆除灌浆嘴→表面修饰。
(2)施工工艺及要求
1>渗水部位勘察
根据现场实际情况,勘察渗水部位
2>表面清理
对渗水部位的混凝土表面残渣及杂物进行清理,用钢丝刷沿缝清理并用高压风将缝面清扫干净。
3>表面打磨
以施工缝或裂缝为中线,沿缝用角磨机进行打磨(打磨宽度5cm),打磨至新鲜混凝土面。
4>裂缝描述及标定
采用记号笔对渗水部位的施工缝或裂缝进行描述和标定,描述裂缝的产状、走向、缝长、是否渗漏水以及缝口有无钙化物等。
5>布(钻)孔
为避免锚槽内钢绞线在钻孔时受损伤,在锚具槽四个拐角处布孔,两侧竖向施工缝按照25cm的间距布孔。钻孔采用手持式取芯钻机(孔径Ф32mm)进行钻孔。钻孔方向为骑缝钻孔,穿过橡胶止水条为止,孔深为7cm。具体布孔见下图:
6>冲洗
钻孔完成后,采用高压风对孔内粉尘进行清扫,将孔内粉尘冲洗干净。
7>通风检查(补孔)
用空气压缩机风连接气管对钻的孔进行通风检查,检查孔与裂隙是否相通,否则重新补孔。
8>凿槽
锚具槽施工缝、裂缝或冷缝表面缝隙有流水状的需凿槽,缝面湿状的不凿槽。凿槽以裂缝为中线凿“V”或U型槽,槽深1.0cm~2.0cm ,槽宽1.0cm~2.0cm。根据现场实际情况确定是否凿槽。不凿槽采用沿缝打磨,打磨宽度为5cm。
9>清理
钻孔、打磨和凿槽后,用高压风将钻孔内的粉末、碎屑清扫干净,再沿缝清扫干净,最后检查、记录孔径、孔深及孔的角度等。
10>埋设或安装灌浆嘴
先将灌浆嘴放入孔内,再用速凝材料和环氧胶泥封闭固定。灌浆嘴选用Ф6mm的耐压胶管。
11>封缝
待灌浆嘴安装完毕后进行封缝,缝上有明显渗水处,先用速凝材料封堵,再用环氧胶泥进行封缝,涂刷尺寸:沿施工缝或裂缝中心两侧各2.5 cm。
12>压风检查
待封缝材料有一定强度后(24h),将每个灌浆嘴逐一记录、编号。进行通风检查,风压不超过0.2MPa。对灌浆管四周漏气的孔重新处理。
13>灌浆泵调试及管路连接
灌浆时灌浆读数显示应在压力表最大标值1/4~3/4之间,便于精确读数。灌浆设备应能连续工作,压力流量可调,能稳定工作(本次试验采用手压泵进行注浆)。在化学灌浆泵前面安装三通,管路采用透明的Ф8mm×Ф12mm耐压塑料管连接。
14>化学灌浆材料配制:
根据用量称取适量的A、B组份;A组份(基液):B组份(固化剂)=7:1(重量比),可根据灌浆情况调整配方。A组份(基液)和B组份(固化剂)混合过程中,注意将B 组份(固化剂)缓慢注入A组份(基液)中,边注入边搅拌,控制注入速度以保持浆液在30℃以下。分批配制浆液,随用随配以利保持浆液低粘度,提高灌浆质量,节约浆材。第一批配制量应略大于管路和钻孔占浆,以后根据吸浆量而定。
15>灌浆:
化学灌浆时采取自下而上,从低往高,从一端往另一端依序灌浆或多点同步进行灌浆,灌浆压力为0.3 MPa ~0.4 MPa。锚具槽灌浆时,端部锚具槽灌浆压力不超过0.3MPa,其余部位的锚具槽灌浆压力不超过0.55MPa。
灌浆时打开所有灌浆嘴,采用稳压慢灌、依序灌浆的施工方法,当灌浆压力没有达到规定压力而邻近的灌浆嘴出纯浆时,关闭并结扎出浆嘴,继续压浆。当灌浆达到设计压力下,基本不吸浆后,开始进行下一孔的灌浆施工。
16>结束标准:
基本不吸浆时,屏浆10min即可结束。
17>表面修饰:
拆除灌浆嘴,对灌浆管嘴部位打磨处理干净后,采用环氧胶泥刮磨平整。
四、施工质量技术标准及注意事项
①灌浆结束标准:基本不吸浆时,屏浆10min即可结束。
②灌封质量检查:已进行过化学灌浆的裂缝及接缝,灌浆后须进行压水或声波检查。对重要部位的裂缝,增加检查孔,并进行钻孔取芯检查。
钻孔取芯检查:化灌结束后14天,视灌浆情况,分别对接缝和裂缝布置钻孔取芯
检查确定,检查孔孔径50mm,抽取部分芯样进行力学试验,要求缝面粘接强度≥2.0MPa。
③配制浆材时,应在空气流通处进行,并使用耐酸耐碱手套进行防护,浆液储存和运输应采取适当的密封措施,避免浆液挥发。
④在灌浆过程中,根据吸浆需求量,将主液和固化剂溶液按比例混合均匀,倒入储浆桶即可灌注。
⑤主液和固化剂溶液混合过程中,注意将固化剂溶液缓慢注入主液中,边注入边搅拌,控制注入速度以保持浆液在30℃以下。
⑥分批配制浆液,随用随配以利保持浆液低粘度,提高灌浆质量,节约浆材。第一批配制量应略大于管路钻孔占浆,以后根据吸浆量而定。
⑦未加固化剂的浆液盛于密闭的搪瓷或聚乙烯容器中,置于干燥、阴凉通风处。
五、安全文明施工事项
1、参加压浆作业人员必须经过专门训练,掌握有关作业规程;严禁在不停泵的情况下进行任何修理;作业现场需通知有关运行当班人员,并派遣懂工艺、懂安全的人员监护。
2、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通,遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。
3、作业时必须穿好防护服、防护鞋、戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。作业时应迅速平稳,注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。
4、灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常的。有时出现压力下降情况,这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致,此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头
漏浆造成的,需及时停止灌浆,进行处理。有时由于泵压力增大,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
5、灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
6、注浆设备上必须配备注浆压力控制阀,当注浆压力大于0.5MPa时,注浆自动停止,避免因压力过大。
7、压浆泵及管道内压力未降至零时,不准拆管路或松开管路接头,以免浆液喷出伤人。
8、压浆泵有专业人员负责操作,未经同意任何人不得操作。
9、在拆除管路及压浆泵操作时应戴防护眼镜,以免浆液溅入人眼。
严格遵守安全用电操作规程。所有电气设备状况必须良好,各项指标达到规定值并定期检查。
10、施工现场人员挂牌,持证上岗;施工人员必须穿戴统一的工作服。
11、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,设置安全通道,并定期组织专人检查。
12、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备定机定人保养,保持运行整洁,机容正常。
13、施工现场坚持日做日清,工完场清,严禁乱堆乱放建筑垃圾。
不详之处请及时与工程部取得联系!
注:本技术交底书一式六份
报:经理副经理送:安质部、
交:现场技术人员施工协作队存:工程部
交底:复核:总工:接收:
CGM高强无收缩灌浆料施工技术方法 中冶集团建筑研究总院 北京冶建新技术公司 2003年5月编制
第一章总则 第1条为正确使用CGM高强无收缩灌浆料,使之在施工、养护及使用中达到最佳的效果,确保工程质量,提高工效和加快速度,特制定本施工技术方法。 第2条在CGM高强无收缩灌浆料的施工过程中,除应符合本施工技术方法的规定外,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料 CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为接合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。第4条自重法 自重法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围自由流动,满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法 高位漏斗法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中,仅靠CGM高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法 压力灌浆法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。 第三章一般规定 第7条下列混凝土工程使用CGM高强无收缩灌浆料时,应符合本施工技术方法的规定:地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造。 第8条 CGM高强无收缩灌浆料的适用温度规定为–100℃~600℃。 第9条 CGM高强无收缩灌浆料的施工温度规定为–10℃~40℃,否则应采取相应措施。 第四章施工准备 第10条 CGM高强无收缩灌浆料施工前,应准备搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。 10.1 搅拌机具 10.1.1 机械搅拌:强制式混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; 10.1.2 人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 10.1.3 水桶、手推车、台称若干。
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. CGM灌浆料施工技术方法 正式版
CGM灌浆料施工技术方法正式版 下载提示:此管理规范资料适用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 CGM灌浆料的施工技术方法 第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。
第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法,是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法,是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法,是在CGM灌浆料
3#联络通道注浆技术交底 一、工程概况 1.1通道地理位置及地面环境 联络通道中心里程为YDK17+,位于桥北侧,距离桥约125m处,其正上方为主干道。 图1.1联络通道地面环境图 1.2 地质概况 根据地质详勘及补勘结果,联络通道位置地层从上往下依次主要为<1-1>人工填土层、<6-5>残积可塑状砂质粘性土、<6-6>残积硬塑状砂质粘性土、<10-1>全风化混合片麻岩、<10-2>强风化混合片麻岩。联络通道洞顶及洞身均处在<6-6>及<10-1>地层,详见图1.2-1所示。
图1.2-1 联络通道加固地质剖面图 二、施工工艺 为避免因通道施工造成地下水流失,地表下沉等影响地面建筑物及道路的安危,同时加固地层,确保施工安全,顺利开挖通道,根据设计要求采用深孔注浆的方式,加固通道部位。
图2-1 联络通道洞门深孔预注浆加固图 (1)注浆孔位编号 钢管片预留孔用于联络通道开挖前对该段地层进行预注浆,预留孔共设26个,直径为60mm。周边孔略向外倾斜,倾斜角控制在5-10度,以便于合理布设注浆管。孔位具体布置见图2-1。 (2)平台搭设 为保证全断面钻孔和注浆,在洞口采用保圆器(保圆器见附件)配合钢管脚手架搭设作业平台,平台满足钻机和施工人员承重及高度要求,上面铺设走道板及木板。 (3)注浆管打设 注浆管采用直径32mm,长度4m的无缝钢管,按钢管片预留孔布置。使用钻机将注浆管顶进预留孔,按预留孔角度进行施工。
(4)注浆 1)注浆前的准备工作 ①对预留孔漏水部位进行注浆堵漏; ②检修和调试注浆设备; ③配置浆液及注浆材料的准备; 2)注浆参数 ①浆液浓度:注浆材料为水泥、水玻璃混合液,42.5普通硅酸水泥,水玻璃模数m=2.4~3.4,波美度35。水灰质量比=0.6:1~1:1,水泥浆:水玻璃体积比=1:1。 ②扩散距离:顶部、底部及两侧水平方向,水平两侧扩散3m,底部2m,顶部3m; ③注浆压力:1~1.5MPa,注浆终压:P=2MPa; ④注浆结束标准:注浆量越来越少,达到设计终压并持续10min以上,即可结束注浆; (5)监测 全断面注浆开始前,在隧道洞门上部和下部各留一个安装阀门的监测孔,第一轮注浆完成之后,再对出水量进行测量,通过预留孔检查出水量注浆效果进行判定,确认注浆已经达到加固和止水预期效果后方可以拆除钢管片进行开挖作业,进行通道的开挖施工。 三、监测措施 联络通道注浆施工过程中,要在地面设置沉降监测点,对联络通道地面沉降进行监测,监测频率为2小时一次。测量室要在施工过程中注意沉降变化情况,并及时将结果向工程部及相关领导报告。 四、质量标准 1)所有注浆均已符合单孔结束条件,无漏注现象。 2)浆液有效注入范围大于设计值。 五、质量控制 (1)严格要求按设计图及技术交底施工;
表C2-1 工程名称交底日期2017年7月20日 施工单位分项工程名称装配式结构 交底提要钢筋套筒灌浆施工技术交底 交底内容: 1、主要材料 超高强无收缩钢筋连接灌浆料:本工程灌浆套筒连接用灌浆料采用上海利物宝建筑科技有限公司生产的灌浆料,与灌浆套筒为同一厂家,满足使用及强度要求。特点:1)高强、早强;2)高流态、微膨胀;3)无毒、无害;4)流动度高,可操作时间长,不泌水;5)对水质、周围环境无污染,对钢筋无锈蚀,耐久性好。 密封砂浆:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用; 2、主要机具 灌浆机、灌浆枪、抹子、锤花、手提变速搅拌机、搅料桶、电子称、量筒、截锥圆模、小水桶、橡胶塞等。 3、作业条件 3.1技术准备 1)在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训,通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识,明确该操作行为的一次性,且不可逆的特点,从思想上重视其所从事的灌浆操作; 2)首次灌浆作业前,择有代表性的部位进行试制作、试灌浆;通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训,规范灌浆作业操作流程,熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点; 3)灌浆前,由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底,并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底; 4)灌浆过程由项目管理人员全程监控,留存影像资料及相关记录; 5)已邀请设计院及灌浆料厂家相关人员对灌浆全程进行技术指导; 6)对所有施工人员进行三级安全教育,并经考试合格后方可上岗操作。 3.2现场准备 1)钢筋套筒比主体结构晚1-2层即可开始灌浆施工,严禁晚于主体结构超过两层以上方才注浆,避免对结构安全造成影响。 2)墙板吊装分仓前,根据墙边线,混凝土工对墙体根部剔除、凿毛处理,直至漏出混凝土石子,最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净,确保构件与灌浆料接触面干净,
二次灌浆工程施工方案 1. 主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成
后注浆施工技术交底 施工企业:电力公司№:(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组 施工部位后注浆施工交底时间2019年月日 一、准备浇灌混凝土待成桩1d 后,以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。7d 后,压力注浆约2h。 二、注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。注浆时将水灰比3∶1 的水泥量120kg、0.8∶1 的360kg 及0.5∶1 的1020kg 依次注入。当注浆压力达到5MPa 并稳压3~5min 后或注完设计要求注浆量后,即可终止注浆。 三、施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失,用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约1.2~1.5MPa),从而避免了注浆压力值失实。 四、本工程各桩均达到设计要求的注浆量,平均注浆压力3MPa(开塞压力 2.2MPa),注入速度10~20L/min。 五、浆液浓度对注浆效果的影响:先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好,裂隙无论宽窄,均易进浆,先将细缝填灌充实,而后浆液再逐级变浓,使中等或较大的裂隙也得到充实。本工程取其中的 3 个级别用于钻孔灌注桩注浆。 六、注入压力对注浆效果的影响:注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”。当正常压力下注入速度缓慢时,可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵,可较多地灌入一些浆液,即所谓“”一次升压法“。但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远,造成浪费。当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时,说明岩层吸浆量大,这时可改用较低一级的压力进行注浆,于吸浆量逐渐减少时,再加一级压力,如此
技术交底书 技术交底书表格编号1001 项目名称地铁4号线5标南星桥站第1 页 共10 页交底编号 工程名称地铁4号线5标南星桥站双重管高压旋喷桩 设计文件图号HD4-1-S-ECI-04-Z07-JG-01-B 施工部位双重管高压旋喷桩 交底日期 技术交底容: 1、设计情况 2、作业围 3、人员机械配置 4、施工工艺 5、控制要点 6、质量标准 7、成品保护 8、公用事业管线保护 9、安全、质量、环境保护及文明施工注意事项 附件及附图: 1、附图一《双重管加固图》 编制人(签字)复核人(签字)交底人(签字) 接受交底人(签字):
一、设计情况 南星桥站为4号线与5号线的换乘车站,南星桥站4号线车站总长199.996m,标准段宽20.3m,地下双层岛式站台车站,站台宽度12m,共设4个出入口和2个风道;5号线车站总长160.15m,标准段宽20.7m,地下三层岛式站台车站,站台宽度12m,共设2个出入口和2个风道。 二、作业围 南星桥站处于市上城区,为4号线与5号线的换乘车站,车站位于江路与飞云江路的交叉口,4号线车站大体沿江路东西走向布置,5号线车站大体沿飞云江路南北向布置。 施工围为车站二期围挡已施工导墙的地下连续墙两侧进行旋喷加固,本工程地基加固采用高压旋喷桩,地连墙接口部位采用Φ800二重管旋喷桩代替,深度30m。坑外旋喷桩加固Φ800@600,加固深度为坑底以下3m,水泥掺量为20%,详见附图一《双重管加固图》。 三、人员机械配置 1、为保证作业班组人员高效稳定,便于管理,并隶属于项目经理部统一领导,统筹调度。其劳动力组织安排见表: 2、主要施工机械计划 合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是:能满足设计对工程的技术和质量标准。投入施工的主要设备如下表:
高强无收缩灌浆料施工技术方法 施工前的准备 CGM灌浆料施工前应准备 ■机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; ■人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; ■水桶若干; ■台秤若干; ■高位漏斗、灌浆管及管接头; ■流槽; ■灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定,见图1) ■模板(钢模、木模); ■草袋、岩棉被等; ■棉纱; ■胶带; ■图1 灌浆助推器形式 第五章CGM灌浆料的拌和 ■CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮 用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。 ■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2 分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 ■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 ■每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 ■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作: 1 )灌浆前采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水; 2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上。 3 )受冻前,灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 ■现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 ■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度:≥15d (d:螺栓直径 ) ■施工准备 1.采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。 2.地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。 3.地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 4.成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水 。 5.螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。 ■CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。 1.将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺
建筑B-12技术质量交底记录
详细交底内容 1、施工概况 本次注浆施工内容为三组15根抗压试锚桩,每组设置一根抗压试桩、四根抗压锚桩,桩径1000mm,有效桩长48m,入土深度,进入持力层第⑨1 层(粉砂层)9m,桩身混凝土为水下C45。 15根桩均为桩底后注浆,每根桩水泥用量5t,每根桩布设三根注浆管(兼声测管),两用一备。 2、后注浆工艺流程 注浆管加工制作——注浆器安装——注浆管随钢筋笼分节吊放入孔——每节注浆管注满水查漏——注浆管节间套丝连接——桩顶注浆管闷头密封——浇注灌注桩砼——7-8小时内注浆管劈水通畅——桩帽制作(注浆管接高)——超声波检测——桩身砼强度达70%后注浆——注浆量达到设计要求后(或衡压4MPa,注浆量80%)转移至下根桩——抗压静载试验 3、注浆前施工准备 a、水泥筒仓进场,; b、现场水、电接通; c、注浆前做好压力容器的标定,计量装置(压力表、流量计等)应精准;输浆管接头绑扎牢固防爆管。 d、正式压浆施工前,应认真检查输浆软管、每根压浆管是否畅通、压力表以及压浆泵的完好性、有效性,检查系统运转情况及各参数指标是否达到设计要求。 4、泥浆配制 1、水泥采用级普通硅酸盐水泥,同时要求水泥新鲜、不结块。 2、水灰比:;水泥浆比重:,注浆压力~。 2、每根桩5T水泥。 4、水泥浆搅拌桶一次拌浆。 5、每桶水泥浆放入500Kg水泥,放入清水高度42cm,水泥浆液面高度为64cm。 6、每根桩配置10桶水泥浆。 7、水泥浆搅拌时间不小于3分钟,搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤
网过滤后注入储浆桶待压浆。 5、压浆 注浆压力控制在3Mpa以内,一般情况下取~,流速控制在30~40升/分钟以内,每根注浆管均注入均等量的水泥浆。 本工程抗压试锚桩单桩水泥用量5T,分两次压浆完成,第一次压入80%的水泥浆量(4T水泥),第二次压入剩余的20%水泥浆量(1T水泥),两次间隔1-2小时。每组5根试锚桩,先压4根锚桩,再压中间试桩,采取跳桩压注的形式。 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则,以注浆量(水泥用量)控制为主,以注浆压力标准为辅,当注浆量达到要求时可终止注浆;当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟,且注浆量到要求量的80%,也可终止注浆,否则需要采取补救措施。 注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。 压浆时要做好压力、压浆量、冒浆量的测量工作, 并做好注浆作业记录( 包括压浆日期、桩端水泥浆压入量、水泥浆泵送终止压力)及特殊情况处理记录。 另采取针对措施防止接头滑脱、输浆管爆管。 6、注浆压力控制 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则,以注浆量(水泥用量)控制为主,以注浆压力标准为辅。 当注浆量达到要求时(5000kg),可终止注浆; 当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟,且注浆量到要求量的80%,也可终止注浆。 7、注浆管堵塞或注浆失败的补救措施 ①、喷头打不开: 若压力达到6Mpa仍然打不开注浆喷头,说明喷头部位已经损坏或堵塞,不要强行增加压力,可在另两根管中补足注浆量。若三根管都无法开塞,钻机重新引孔注浆或进行桩侧劈裂注浆。 ②、出现冒浆或逆喷 若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少,可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净,等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆(间歇注浆),也可视情况适当调低水灰比。 ③、压力过小: 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,宜改为间歇注浆,
南京特恒建材科技有限公司强度是60的高强灌浆料有没有材料检测报告?H60灌浆料如何才算到达标准应该如何评定?下面为大家简单介绍高强无收缩灌浆料施工使用方法,一起来看看吧~ 1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。 2、确定灌浆方式:根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4、灌浆料的搅拌:按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应
南京特恒建材科技有限公司 采用饮用水,水温以5~40为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5、灌浆灌浆施工时应符合下列要求: 1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2)灌浆开始后,须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 H60灌浆料多少钱?在此建议大家还是直接和厂家联系比较好。南京特恒建材科技有限公司https://www.doczj.com/doc/1a2842916.html,/index.aspx是中国建筑材料科学研
令狐采学技术交底书 表格编号 1324项目名称大理洱海环湖截污五标工程第页 交底编号XPZ-1共页 工程名称 设计文件图号管-结-01 施工部位沉井W55、W57、W59、W113、W116、W118 交底日期 技术交底内容:高压旋喷桩施工 1、技术交底范围:测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩。 2、设计情况:高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根,高压旋喷桩桩长暂定为原地面至顶管管道底下600 mm距离的两倍,详见附表 3、施工工艺:①测量定位②机具就位③钻进施工④浆液配制⑤喷射注浆⑥冲洗 5、质量标准;①水灰比0.8∶1~1.5∶1②桩孔中心位移偏差小于50mm③钻孔垂直度误差小于1%④每米水泥用量约180kg 6、安全、环保、文明施工等技术措施①现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全帽、防护鞋,服从项目部安全员管理②施工机械定机、定员、定岗位挂安全警示牌操作人员持证上岗,严格按操作规定定期检查、保养维修④施工现场道路平整,整洁畅通,污水经沉淀后方可排入市政管道④夜间作业,必须有足够的照明方能施工;
附件一作业指导书 一、工程概况 沉井施工区域地下水位较高,沉井施工大部分须在地下水位以下施工,且沉井离周围房屋较近,为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全,为防止产生流砂及地基下沉现象,提高沉井制作时的地基强度,对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。如下图 高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根高压旋喷桩。顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍,具体数据详见附表。二、准备工作
灌浆料的浇筑方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
灌浆料的浇筑方法 一、现场情况经现场察看,江苏中东集团有限公司堆料棚1轴砼柱顶局部倾斜,且柱砼有受损松动现象,屋盖为钢管桁架结构,桁架最高处约10米,堆料棚跨度为36米。根据现行现浇砼结构设计及施工验收规范和加固技术规范的要求并结合本公司对类似工程砼柱加固的处理经验,特编制了本工程砼柱加固施工方案,应经建设和相关单位同意后方可组织施工。 二、加固修复目的通过对砼柱加固处理,可使砼柱保持整体性,使加固后柱的受力特征满足原结构设计的要求,满足建筑结构的耐久性和使用功能要求。 三、加固修复方案本加固工程在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋,对砼柱受损部位采用高强灌浆料进行灌浆填实。 四、加固修复依据 1、加固设计施工图纸 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 3、《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90 4、高强灌浆料有关技术文件 5、本施工方案 五、选用材料及物理力学性能 JNK2001高强灌浆料是一种具有大流动度、无收缩,早强特性的灌浆材料,流动度初始值≥260mm,30min流动度保留值≥230mm,抗压强度≥40Mpa(3天), 抗压强度≥70Mpa(28天),竖向膨胀率≥%,钢筋握裹强度≥(28天), 完全可以满足柱砼缺陷的修补处理要求。 六、施工顺序1、在1轴柱附近设臵临时顶撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好; 2、按加固设计图纸要求,在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋;
3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留); 4、重新立模后,用 JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。1、在1轴柱附近设臵临时顶撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好; 2、按加固设计图纸要求,在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋; 3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留); 4、重新立模后,用JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。 七、钢管桁架下增设张紧钢筋施工方法及工艺 1、在1轴柱附近设臵临时顶撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好。 2、根据现场长度尺寸加工制作节点钢板、2φ20张紧钢筋及φ12拉筋;φ20张紧钢筋可焊接接长,焊缝长度100mm(双面焊),钢板及钢筋预刷防锈漆。 3、将节点钢板焊接在钢管桁架两端的下弦钢管上,双面焊接,焊缝长度为200mm。 4、吊装张紧钢筋2φ20和φ12拉筋,两端均采用螺杆、螺母张紧,螺母为双螺母,张紧时应两端同时张紧,使受力均匀,保持张紧钢筋水平受力,张紧程度以人工用扳手扳不动螺母即可。 5、钢筋、钢板裸露部分涂刷防锈漆。 八、高强灌浆料施工方法及工艺高强灌浆料浇筑砼柱孔洞部分的工艺流程主要为:将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留)→用水清洗砼柱结构层→支模→浇筑高强灌浆料→养护。 1、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留)。 2、清除砼柱内杂物,用水将砼柱结构层清洗干净,保持湿润但不得有积水。 3、立模:模板采用木模或砖模,尺寸根据现场砼柱孔洞实际尺寸制作,模板应有可靠的强度和稳定性,在模板顶部留臵浇筑孔。砼与模板间隙和模板接缝处必须用粘贴胶带封闭严密,防止漏浆。 4、浇筑:浇筑时从浇筑孔注入,必要时用小铁棍插捣直至四周浆液溢出为止,从观察孔观察浆液是否已经充满整个孔洞。高强灌浆料应严格按比例调配,随拌随用。 5、浇水湿润,加强养护7天。
YSJL11-01 技术交底记录 编号:JSJD1-001 单位工程名称上游戗堤和下游围堰交底日期年月日 分部分项工程 名称 上游围堰戗堤 高喷灌浆防渗墙 科室/班组名称 交底内容: 一、项目工程概况 上游围堰戗堤高喷灌浆防渗墙轴线位置为主坝上游围堰戗堤基础及左岸台地,工程范围桩号高0+000~高0+920,墙顶设计高程352.4m,墙底高程为深入基岩不小于0.5m,高喷灌浆防渗墙采用旋喷套接形式,单排布置,孔距1m,分二序孔施工,二序相邻桩搭接按长度不小于0.2m、成墙厚度应不小于0.9m,高喷卵砾石成墙强度不小于4MPa、粘性土成墙强度不小于2MPa。主要项目包括:高喷灌浆生产性试验、钻孔、灌浆、封孔及桩帽砼浇筑等施工。 灌浆造孔约2.20万m,浇浆约2万m,砼浇筑700m3。 二、施工布置 根据施工图设计技术要求,工程地质岩性实际情况,和现场地形情况,以及高喷灌浆现场生产性试验成果等,结合施工进度计划,以平行、流水作业组织形式采取分段施工,自左岸向右岸的顺序划分三个施工作业段,具体划分如下: 第一作业段:即主坝左岸台地挖方段,桩号范围高0+000~高0+220段,长220m。 第二作业段:即戗堤基础左岸I级阶地段,桩号范围高0+220~高0+550段,长330m。
第三作业段:即戗堤基础河槽段及右岸段,桩号范围高0+550~高0+920段,长370m。 高喷灌浆施工总体顺序划分为三个施工阶段; 第一阶段:先施工第二作业段,该段高喷灌浆施工是在该段戗堤填筑至▽353m高程后进行; 第二阶段:施工第三作业段,该段高喷灌浆施工是在戗堤截流后并填筑至▽353m高程后进行。 第三阶段:施工第一作业段,由于该段施工图设计标术要求高喷灌浆进入壤土不小于3m,按此设计要求,对该段先进行开挖整治在满足高喷灌浆施工作业场地条件后,组织施工。 施工布置;第一阶段,配置造孔机械12台,灌浆设备3套,全面开花、平行作业;第二阶段配置造孔机械18台,灌浆设备5套,全面开花、平行作业;第三阶段,配置造孔机械6台,灌浆设备3套,分段作业。 三、施工进度计划 1、计划工期: 2016年7月1日开工,2016年12月底完成,共184个日历天。 2、计划安排 施工准备:2016年7月1日~2016年7月20日; 高喷灌浆生产性试验:2016年7月16日~2016年8月15日; 戗堤左岸I级阶地段(高0+220~高0+550段):2016年8月16日~2016年10月底; 戗堤河槽段及右岸段(高0+550~高0+920段):2016年10月26日~2016年12月底;
CGM灌浆料施工方案 一、编制说明 本方案适用于工程的二次灌浆 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2002); 2、《工程建设合同》、《施工组织设计》; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98) 三、工程概况 1、工程名称 2、施工内容: 3、建设地点 4、建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 分包单位 四、施工部署 1、现场施工组织管理体系: 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件
灌浆料施工方法 CGM 高强无收缩灌浆料 CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 CGM灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。 二、用途: CGM灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 三、特点: ▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。 ▲自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。 ▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期 安全运行。 ▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
技术交底记录 工程名称: 锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加固工程 交底日期年月日 工程名称锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加 固工程 施工单位锡林浩特市额尔顿建筑有限责任公司分项工程名称9层新增梁 交底提要浇筑高强灌浆料 交底内容: 高强无收缩灌浆料浇筑注意事项: 1. 基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前吸干积水。 2. 支模根据灌浆施工图支设模板,模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 3. 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量(一般为12%~13%),拌和用水应采用饮用水,水温以0℃~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。高强灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 4. 灌浆灌浆施工时应符合下列要求:1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,搅拌好的灌浆料必须在30分钟内用完。3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。4)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 5、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 6、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 7、冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 审核人交底人接受交底人
加固工程施工技术措施工程名称: 编制人:李庆军 审核人:王凤新 编制单位:吉林市鸿志达建筑安装工程有限公司日期:2011年3月30日
会签意见
灌浆施工技术措施 一、编制说明 长春市宽平住宅小区3#、4#楼工程地下一层、地下二层部分位置增加剪力墙、增加梁工程、对扶梯孔洞补板周边梁进行粘碳纤维加固工程、部分楼板拆除工程。本方案本着结构使用安全、经济的原则达到设计标准施工而编制。 二、编制依据 1、施工设计文件 2、建设单位要求 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90 5、施工现场环境 三、工程概况 1、工程名称: 2、工程地址: 3、建设单位: 4、监理单位: 5、施工单位:吉林市鸿志达建筑安装工程有限公司 6、工程现状: 7、工程内容 由我公司负责本工程12层剪力墙灌浆修复 四、施工准备
1、根据我公司现工程情况积极调配部分精英和骨干组成了强干的项目组织机构。组织机构如下: 2、植筋,拆除工作等工具均已准备就绪。 五、加固方案的设计 一、设计说明: 根据本工程现已施工的情况和设计的要求,我公司本着对工程使用功能的安全性和经济性原则对所加固部分进行了详细的验算和分析,对加固部分制定了设计方案。其设计的参数如下: 施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工 第一步:基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。 第二步:支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配制 1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法
二次灌浆安全技术交底 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工程名称连江黄岐风电场工程主持人杨建民 施工项目风机基础地锚笼二次灌浆交底人唐士会 施工负责人谭小林交底时间2015年 8 月28 日 安全及技术交底内容本次安全交底针对风机基础地锚笼二次灌浆。 交底内容 ; 一、技术 1、灌注基础表面应基本平整。 2、模板表面应高出设备底座下表面标高5cm左右。 3、灌注前,要把填充空间清理干净,基础表面和设备底座下底表面不可有油污、泥土等附着物和石块、砼渣等杂物。 4、灌浆前6~12小时,洒水将基础表面充分、全面润湿,要特别注意坑凹、拐角和地脚螺栓等处不可有积水。 5、在模板支设完毕,而且基础表面充分、全面润湿之后,检验确认模板不漏浆后开始灌浆。 6、为防止灌浆过程中窝住空气而产生空洞: (1)应从一侧灌浆,不允许从二侧、三侧、四侧同时灌浆。 (2)一旦灌浆开始后,必须连续进行,不得间断。 (3)要求设备底座有位置合理、大小适宜的排气孔。排气孔直径最小应在30mm。 7、灌浆层顶标高应不低于上法兰下表面。 8、抹面之后1小时,开始覆盖潮湿养护。灌浆后24小时内,灌浆层不可受到振动。 中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 施工安全及技术交底记录(项目、专业级)
9、灌浆示意图: 10、灌浆料应存放在库房内,按需用量领取,每班施工完以后,多余材料及时 送回仓库保存。 11、灌浆料的保存期为6个月,受潮结块后不得使用。 二、安全 1、进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽,佩戴好个人防护用品。 2、在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。 3、操作过程中,要防止灌浆料溅出,以免对已安装设备和其他钢结构产生污 染。 4、搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加,以免降低灌浆料强度。 5、操作过程中,不得触碰上部已调平好的设备或台板。 6、灌浆必须连续浇筑,拌合料应在规定的时间内用完。 7、浇筑过程中严禁用振捣器振捣,防止发生离析。 8、所有用电器具必须是一机一闸一漏,并确保可靠 9、所有施工人员应严格遵守项目部安全文明施工制度,不得破坏安全文明施 工设施;每日施工后应做到“工完、料尽、场地清”。 参加交底人员签名表 (项目、班组级) 工程名称:连江黄岐风电场工程项目/专业:连江项目/电气专业 职能部门/专业公司姓名职务日期备注
南宁市滨江路子项目防渗灌浆及排涝工程 安全技术交底单 施工单位:河南省水利第二工程局
南宁市滨江路子项目防渗灌浆及排涝工程 安全技术交底单 施工单位:河南省水利第二工程局
高喷灌浆施工操作规程 1、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔及周围的石块等障碍物。 2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。 3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 4、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。 5、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 6、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。 7、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。 8、钻机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整挺杆。 9、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻孔速度。 10、钻孔过程中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。 11、作业中,当须改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停止后才进行。 12、钻孔时,当钻机出现摇晃、移动、偏移或钻机内出现有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。 13、作业中停电时,应将个控制器放置零位,切断电源,并将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。 14、钻机远钻时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。 15、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停钻,在紧固后方可继续进行。作业后,应将钻头全部提升至空外,先清除钻杆和螺旋片上的泥土,再将钻头接触地面,各部制动住,切断电源。 16、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟练安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 17、与钻机向匹配的起重机,应根据成桩时需要的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
2011-11-11 08:40 满意回答 你好,济南高强无收缩灌浆料的施工方法,跟大众化的施工方法基本相同。 使用方法 1.基础处理 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2.确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3.支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少 50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4.灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 5.灌浆 灌浆施工时应符合下列要求: (1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 (2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 (3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 (4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 (5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 (6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 (7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 (8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 (9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 (10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 (11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 (12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 6、养护 (1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄