设备润滑技术

设备润滑管理制度范本一、目的与应用范围为了保证设备正常运行、延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和维修效率，制定本设备润滑管理制度。

本制度适用于公司所有设备的润滑工作。

二、润滑工作的基本要求1. 定期检查设备润滑情况，保证设备各润滑点正常润滑。

2. 使用合适的润滑材料，确保润滑效果和润滑周期。

3. 润滑操作应规范，避免过量或不足的润滑。

4. 配备专职润滑工，负责设备润滑管理工作。

三、设备润滑管理的责任与权限1. 公司设备部门负责设备润滑管理工作，制定设备润滑计划，指导润滑工作。

2. 设备操作人员负责设备日常润滑工作，按照润滑计划进行操作。

3. 润滑工具、设备由设备部门统一管理，润滑工人有权使用润滑工具和设备。

四、设备润滑计划和记录1. 设备润滑计划的制定应根据设备类型、工作环境和使用情况确定。

2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑材料和润滑点。

3. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑操作。

4. 设备部门应定期检查润滑记录，及时发现问题并进行处理。

五、润滑材料的选择与管理1. 润滑材料应具有良好的润滑性能和抗磨损性能。

2. 润滑材料的选择应根据设备要求和工作环境确定。

3. 润滑材料应存放在干燥、清洁的地方，避免污染和贮存时间过长。

六、设备润滑操作规范1. 润滑前应检查润滑部位的清洁情况，清除杂物和污垢。

2. 润滑过程中应按照润滑点和润滑方法进行操作，避免过量或不足的润滑。

3. 润滑后应及时清洁润滑器和润滑部位的残留物，避免积累和污染。

七、润滑工具和设备的维护1. 润滑工具和设备应定期检查和保养，确保工具和设备的正常使用。

2. 润滑工具和设备的使用人员应妥善保管，避免损坏和丢失。

3. 润滑工具和设备的故障应及时报修或更换，避免影响润滑工作。

八、设备润滑管理的评估与改进1. 设备部门应定期评估设备润滑管理工作的情况，发现问题并进行改进。

2. 设备润滑工人应定期接受润滑技术培训，提高润滑工作的水平和质量。

设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。

设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。

2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。

3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。

4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。

5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。

二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。

2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。

3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。

以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。

设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。

而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。

因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。

以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。

三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。

合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。

设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。

定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。

2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。

根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。

设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。

二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。

三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。

四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。

五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。

2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。

3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。

4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。

5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。

6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。

六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。

七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。

八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。

合理润滑技术通则中华人民共和国国家标准：合理润滑技术通则GB/T 13608-92本标准旨在对具有相对运动产生摩擦的组件及摩擦点的设备，推行润滑技术合理化，使设备在设计、制造和使用中能实现安全运行、保障性能，减少磨损、降低能耗、延长维修周期和使用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。

各行业可根据本标准制订本行业的合理润滑技术细则。

1.主要内容与适用范围本标准规定了润滑技术合理化的技术要求和润滑技术采取合理化措施后的经济效益计算方法。

本标准适用于需要给予油脂润滑的设备和仪器仪表的设计与制造，也适用于设备和仪器仪表的使用及润滑剂的生产与贮运。

2.引用标准GB 7607 汽车柴油机润滑油换油指标GB 7608 拖拉机柴油机润滑油换油指标GB 8028 车用汽油机油换油指标ZB EOI 002 L-HL液压油换油指标3.术语3.1合理润滑技术在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种，性能等所采取的各种技术措施。

3.2润滑技术合理化在设备的设计、制造、使用、维修、改造和润滑剂的生产、销售过程中，推行各项合理润滑技术以逐步获得最佳社会与经济效益的工作。

3.3合理润滑设计符合合理润滑技术要求的设备润滑系统的设计与实施合理润滑技术相关的设计。

3.4润滑系统由摩擦副、润滑剂、润滑装置及密封装置等组合成实施润滑功能的系统。

4.润滑技术合理化的技术要求4.1合理润滑设计的技术要求4.1.1凡需要润滑的设备，设计时应满足设计各种工况的润滑要求，采用先进可靠的润滑系统及相关的零部件，编制设备润滑系统说明书和必要的润滑图表，并对润滑剂使用中的清洁度，理化性和使用性能指标的允许值提出技术要求。

设备出厂时应对润滑系统及其装置的设计参数、可靠性、润滑剂消耗定额进行检测标定。

并附润滑系统说明书。

4.1.2新产品的润滑设计必须制定先进的节能指标。

设备润滑技术专题培训设备润滑是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要手段。

在设备操作过程中，不同种类的设备需要不同的润滑方式和润滑油，而且正确的润滑操作能够有效降低设备的能耗和维护成本。

因此，设备润滑技术是企业生产管理中一个重要的方面，也是每位操作员必须熟练掌握的技能。

设备润滑技术专题培训旨在提高员工的润滑操作水平和技能，帮助员工正确选用润滑油和设备润滑方式，降低设备维护成本，提高设备的可靠性和稳定性，保证设备的正常运行。

在设备润滑技术专题培训中，通常包括以下内容：1. 设备润滑基础知识介绍设备润滑的基本原理、作用以及对设备性能和寿命的影响，让员工理解设备润滑的重要性。

2. 润滑油类型和选用润滑油的选择对设备润滑起着至关重要的作用。

培训内容包括不同种类润滑油的特性、使用范围、适用条件和选用原则，让员工学会正确选择和使用润滑油。

3. 设备润滑方式和周期不同的设备需要不同的润滑方式和周期，培训中介绍设备润滑的各种方式，包括手动、自动和离线润滑等，并详细介绍设备润滑的周期和方法。

4. 润滑设备维护培训中还会介绍设备润滑时需要注意的维护事项，包括设备润滑点的清洁、密封件的更换、润滑油的添加和更换等，确保设备正常运行。

通过设备润滑技术专题培训，员工可以系统学习设备润滑的基本知识和技能，提高设备润滑的水平，降低设备维护成本，延长设备使用寿命，为企业的生产和运营提供保障。

因此，设备润滑技术专题培训对企业的运营和生产管理具有重要的意义。

设备润滑技术专题培训是企业生产运作中至关重要的一环。

通过这样的培训，员工能够熟悉各种设备的润滑要求，选择适当的润滑油和润滑方式，并且掌握正确的润滑周期和方法。

这有助于提高设备的可靠性、稳定性和使用寿命，同时也能够降低设备维护成本和能源消耗，对提高企业生产效率和降低生产成本具有重要的作用。

在设备润滑技术专题培训中，首先需要对设备润滑的基础知识进行系统的介绍。

这包括设备润滑的原理、润滑油的种类和特性、润滑方式以及影响设备性能和寿命的因素等。

目的：规范设备润滑，减少设备磨损，保证设备的正常运转。

范围：适用本公司所有设备。

责任：工程部、设备操作人员。

规定：
1责任
1.1工程部的维修人员对责任区内的设备制订润滑计划和要求并建立设备润滑卡。

1.2生产操作人员负责所操作设备的润滑实施，并按计划负责润滑油的领用。

1.3维修人员负责督促检查，对注油润滑点检查滤网、油位、油压、油温、油质和注油装置，及时处理不正常情况。

2.设备润滑“五定”管理
2.1定人：对每台设备都明确规定实施设备润滑的岗位操作人员、维修人员。

2.2定点：每台设备都要明确规定润滑部位和润滑点。

2.3定质：按照设备使用说明书规定的油质进行润滑。

2.4定量：在保证润滑良好的基础上实行定量润滑油消耗.。

2.5定时：明确规定各台设备润滑部位和润滑点的加油和清洗换油间隔时间。

3润滑油购买、保管和使用。

3.1各车间生产班组按设备润滑换油周期制订润滑油的使用计划，报工程部。

3.2工程部根据各设备的用油消耗总额，审核编制年、季润滑油的购买计划。

3.3润滑油应专库存放，专人管理，不同种类的润滑油要标示清楚。

3.4按设备的润滑卡所规定的油质油量发放。

3.5润滑油在使用前应按设备要求进行必要的过滤。

〕
3.6润滑油使用后应回收，并应及时处理，以免混淆。

附：设备润滑记录
设备润滑记EF2501。

机床加工过程中的润滑技术机床加工是工业生产中不可或缺的一个环节。

为了保证机床加工工艺的顺利进行和提高生产效率，润滑技术成为了至关重要的一部分。

本文将重点探讨机床加工过程中的润滑技术及其应用。

1. 润滑技术的基本原理润滑技术的基本原理是通过在机床加工过程中引入合适的润滑剂，减少机床部件之间的摩擦和磨损，降低能源损耗，延长设备的使用寿命。

润滑剂可以分为干润滑和液体润滑两种类型。

干润滑主要通过加入固体润滑剂，如石墨或涂层，降低摩擦系数。

液体润滑则通过在机床各部件表面形成一层稠密的润滑膜，减少摩擦和磨损。

2. 润滑技术在机床加工中的应用2.1 主轴轴承润滑主轴轴承是机床加工过程中常见的一个部件。

为了确保主轴的正常运转和延长轴承寿命，适当的润滑是必要的。

通常采用油润滑和脂润滑两种方式。

油润滑适用于高速高温工况，能够提供更好的冷却和润滑效果；脂润滑则适用于低速大负荷工况，能够提供更好的密封和抗污染能力。

2.2 导轨润滑机床的导轨是保证机床精度的关键部件之一。

为了减少导轨与滑块之间的摩擦，保证加工精度，采用液体润滑的方式是常见的选择。

常用的润滑剂有润滑油和导轨脂。

润滑油具有良好的润滑性和流动性，能够迅速到达润滑点；导轨脂则具有较好的粘附性和抗冲击性，能够在加工过程中稳定地润滑导轨。

2.3 传动装置润滑机床的传动装置如齿轮、滚珠丝杠等都需要进行适当的润滑，以减少摩擦和磨损。

常用的润滑方法有油浸润滑和液体润滑。

油浸润滑适用于齿轮、链条等传动装置，能够迅速形成润滑膜，减少摩擦损失；液体润滑适用于高速滚珠丝杠等传动装置，能够提供较好的冷却和润滑效果。

3. 润滑技术的发展趋势随着机床加工工艺的不断发展，润滑技术也在不断进步。

未来的润滑技术将会更加环保和高效。

例如，采用纳米润滑剂可以提高润滑效果和耐磨性，减少摩擦损失；采用微量润滑技术可以减少润滑剂的使用量，降低润滑成本。

总结：机床加工过程中的润滑技术对于保证加工精度、延长机床寿命和提高生产效率起着重要作用。

润滑技术在煤矿机械设备管理中的应用一、润滑技术在煤矿机械设备管理中的重要性润滑技术在煤矿机械设备管理中具有重要作用，能够发挥以下方面的作用：1. 延长设备使用寿命。

润滑能够有效地减少机械部件的磨损，防止部件因磨损而失去原有形状和尺寸，详细的润滑技术能够使设备的寿命得到保障。

2. 减少维修次数。

针对机械设备的润滑不仅能够减少机械部件的磨损，还可以有效地减少机械故障的发生，从而降低维修频率。

3. 提高工作效率。

适时、适量地给机械设备进行润滑，有助于提高机械设备的工作效率和运转速率，从而提高生产效率。

4. 降低生产成本。

采用合理、精准的润滑方法，可以有效节约润滑剂的消耗，从而达到降低生产成本的目的。

二、润滑技术的常用方法在煤矿机械设备管理中，常用的润滑技术有以下几种：1. 滴油法：油润滑常采用滴油法，适用于高速、低载荷或中、小型机械设备。

2. 稀油浸润法：稀油浸润法适用于重载、低速、空气质量差和浓尘环境，可在设备停机时进行。

3. 循环油润滑法：循环油润滑法适用于高速、大负荷机械设备，在设备运行时进行。

4. 报警系统润滑：报警系统观察到设备运行时的温度、压力、振动等状况，适时报警。

5. 系统自动润滑：可以根据设备运行时间和运行状态，在设备运行过程中自动完成油润滑。

三、润滑技术的管理策略润滑技术的管理策略对于机械设备管理也是至关重要的，其中包括：1. 建立润滑技术管理流程。

为确保润滑技术的操作有序、规范，建立具体的管理流程和相应的标准文件，是必要的管理策略之一。

2. 基于设备的特点制定润滑计划。

根据机械设备的特点进行不同的分类，对不同类别的机械设备制定相应的润滑计划和维护策略。

3. 增强操作人员的技术培训。

为了使操作人员掌握润滑技术及其应用的原理和基本知识，增加操作人员对机械设备维护的重视，进行润滑技术的技术培训。

4. 引入智能化监测技术。

使用智能化监测技术，能够实时监测设备的润滑状况，及时发现并更正问题，从而达到更有效的润滑管理和更优质的维修服务。

试论润滑技术在设备管理中的应用摘要:润滑技术对于机械等重要设备十分的重要,特别想火车等重要机械设备的管理,因此对于润滑技术的作用进行分析的同时,要对应用的关键问题进行系统的讨论分析,文章就针对润滑技术在设备管理中的应用进行系统讨论。

在润滑技术中首先要了解掌握润滑油选择上以及具体作用,其次要针对机械中的一些关键问题对润滑技术进行讨论,只有实现对润滑技术的细节讨论,才能够真正的了解掌握实际技术的专业应用。

关键词:润滑技术设备管理应用1 润滑技术在设备管理中的作用1.1 减轻机械摩擦、损坏对机械进行润滑不仅能够提高其使用灵活性,还能增加使用寿命。

机械在使用很长时间以后,机械内部的零件、齿轮之间常常会因为缺乏及时的润滑而产生大量的摩擦热量,这对导致机械零件损坏。

所以对机械零件、齿轮进行定期润滑,能够确保机械组件和组件之间具有一定的灵活性,减轻摩擦度。

同理,机械在运转很长一段时间以后,机械本身如果缺少润滑,也对发生故障,进而影响到正常的生产活动。

故也需要对机械进行定期润滑,以减轻机械的摩擦、损坏。

1.2 降低机械温度对机械进行定期润滑还能起到一定的冷却作用。

在某些机械系统内部,机械的运转会产生一定的摩擦热量,进而增加机械本身的热量,降低机械的正常运转速度,故要对机械各组件摩擦产生的热量进行及时冷却,尽最大程度减少摩擦热量。

与此同时,为了提高机械的使用寿命,尽可能不使用普通的降温、冷却方法。

利用润滑油或者润滑剂的蒸发作用,就可以起到冷却机械的作用,且对机械没有任何的负作用。

1.3 防止机械金属腐蚀、带走异物对机械使用润滑油还能起到防腐的作用。

因为润滑油或者润滑剂的成本中或多或少都能够有效阻止机械的组件和空气进行直接接触,在二者之间形成了一层薄薄的保护膜,有效防止空气中的水蒸气腐蚀机械金属。

此外,润滑油还能把机械摩擦中产生的碎屑和多余的废物带走,增强机械的运转灵活程度,使机械内部保持平滑,一些异物、碎屑在润滑过程中顺利滑出机械外边。

设备润滑管理制度设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。

加强设备润滑管理是延长设备和备件的使用寿命，提高生产效率的重要途径。

为此，特定本制度。

一、设备润滑管理职能设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑管理等工作。

二、设备润滑的“五定”管理设备润滑的“五定”管理是把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。

1、定点根据润滑表上定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

2、定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。

3、定量按规定的部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

4、定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的时间取样化验、加油换油和清洗储油箱。

5、定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工负责添油、加油和清洗换油。

设备科负责组织编制润滑“五定”管理规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、怎么加油、由谁负责等。

三、润滑油脂管理1、各车间必须实行计划用油，凡达到报废标准的润滑油更换后，废油由设备科负责回收，集中保管。

2、回收废油经再生处理后，并经化验合格后，可作为设备润滑油。

无力处理的废油贮存器应有明显标志，可转售给废油回收站（由公司负责）。

3、应杜绝设备及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超过计划10%以上者，必须由车间主任签署超计划原因及改进措施，报设备科备案。

4、全厂用油油桶、油具必须专用，保持清洁。

四、设备润滑油的技术要求1、凡运转的机械设备要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格执行。

2、不得随意代用或混用润滑油（脂），如需代用，要取得设备科同意，同时要注意观察，分析效果，并记入档案。

3、润滑油（脂）应定期更换，以防老化和污损。

4、新安装及大修设备要注意以下几点：⑴装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；⑵在磨合期满时，必须进行清洗换油；⑶验收设备要注意润滑和密封部位没有渗漏现象；⑷润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。

设备润滑管理技术王海宏（大庆油田路桥工程有限责任公司 资产设备管理中心 黑龙江 大庆 163411）摘 要： 备润滑管理技术主要是润滑油使用的管理，它是设备管理的重要组成部分。

目前的设备润滑管理，首先要建立健全配套的管理机构，其次规范润滑油的内部供应，然后强化润滑油使用过程技术管理的各环节工作，同时对相关的技术问题和发展趋势给予足够的重视。

关键词： 润滑技术管理；润滑油；设备管理中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1120002－020 引言 3 强化润滑油使用过程管理的各环节工作3.1 润滑油的性能监测设备润滑的管理在现实管理工作中体现为润滑油使用过程的管理，其中包含机油、液压油、液力传动油、齿轮油以及润对润滑油品质量实时检测和监控，是设备管理和润滑管理滑脂使用的管理。

它是设备管理工作的一个重要组成部分。

科的必要措施和手段。

也是预防设备事故发生的必要措施和手学合理的使用润滑油，可以充分地保护机械设备，延长设备的段。

使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备的油材料消耗，降目前，由于润滑油供应市场并不是很规范，假冒伪劣油品低设备的排放污染。

润滑油的管理包含着很高程度的科学内容充斥润滑油供应市场，所以润滑油在购进和使用过程中的监测和技术含量。

必不可少。

润滑油的测定应在使用前及使用50小时，100小时和根据调查和了解，一些主要设备管理单位的设备润滑油管250小时换油周期进行，润滑油在使用过程中各种性能指标的理力量薄弱，基层单位相关技术力量严重不足，使得设备润滑变化，对我们润滑油的管理及采取相应措施尤其具有重要意管理越来越不规范。

很多设备管理单位因为不按照各种设备的义。

不同油品性能指标的对比，对我们在润滑油使用中选优汰具体要求来使用适合的机油和液压油等各种润滑油，造成了一劣也具有指导作用。

每个润滑油站应配备具有基本性能指标测些发动机抱瓦和传动部件早期磨损及液压系统瘫痪等较严重的试功能的化验室。

0引言润滑对中高压开关设备的安全性、可靠性、耐久性、环境适应性有着非常重要的影响，尤其对60 kV以上的高压开关设备，主要体现在操动机构、电气触头、GIS密封润滑方面。

1电气接触润滑高压开关也是需要电气触点润滑的，但由于高电势及真空、SF6气态环境，又和其他电器的润滑要求明显不同。

首先必须澄清电气接触润滑脂不是导电脂，导电脂是润滑剂的一个应用分类，主要用于复印机等电子设备的轴承，是以润滑脂和轴承接地作为电路一部分，一般含有15%以上的金属粉末，电阻率达到10 000Ω•cm以上（DIN 53482—1983标准专门针对电气接触润滑脂的电阻测量）[1]，而电气开关的润滑脂都是高电阻，甚至比陶瓷材料还高，表1为几种导体、绝缘体和典型润滑脂的电阻率。

润滑脂具有高电阻、高介电强度，其抗电势击穿能力也高，在电气触头靠近过程中，如果没有电气接触润滑脂，电弧将直接击穿介质（可能是空气、为基础成分的更高介电强度和耐高温（短时间可到300℃）的EVPT54和FK16 4性能更好，但价格是几百欧元，比较昂贵。

但如果分配到每个开关上的成本并不是不可接受，因为每个触头的用量实在是比较少。

图3为专为真空开关开发的某种润滑脂（PFPE+PTFE基础）在真空度、温度变化下的蒸发压力。

1.2 GIS的电气接触润滑（60~750 kV）SF6断路器的灭弧室和支持瓷套中都充有SF6气体，其压力在0.5～0.7 MPa，由于SF6比较性质稳定，其介电强度比较大，有利于灭弧。

近年来，GIS在国内受到用户青眯，特别在经济发达地区、大都市、大型电力用户及水电工程中应用越来越广泛。

为60~750 kV典型的GIS断路器、SF6气室结构。

根据其工作原理和要求，在SF6的电气触头润滑脂，除了电气润滑的常规要求，还必须满足如下条件：①含有极低水分；②抗SF6高压分解产生的HF等腐蚀介质；③无或极低油脂本身成分挥发；④有足够的抗击穿电压及介电强度；⑤有利于缩短灭弧时间；⑥工作温度范围为-3 0~200℃，无滴点；⑦对铜钨合金附着性强。