拆电极原则
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拆电极原则
拆电极原则
1：为何要拆电极？
在模具零部件尤其是模仁加工的过程中，往往由于加工的极限性，用常规机加工例如：车床，铣床，磨床，加工中心无法直接加工出来的，这个时候必须采用做电极的加工工艺来完成。电极工厂俗称：铜工。但电极放电加工时速度非常慢，因此从提高生产效率角度来考虑能不做电极就做。
加工不出来的地方有：
1，凹槽的拐角处为尖锐角
2，凹槽比较窄且很深，刀具无法深入加工，例如成型加强筋处，
3，凹槽底面为曲面且底面与侧面未有足够大圆角过渡甚至为尖锐角。
2：电极使用的材料：
一般有紫铜，石墨
1，紫铜，这是做电极最常用的材料。优点：容易加工，相比石墨要便宜多。但是密度较大，做大电极时会比较笨拙，且加工时容易损耗一般需要做粗精两公。
2，石墨，很多厂亦采用它来做电极材料。优点：能加工
厂高质量的成型面，密度小容易装夹。缺点：加工时灰尘
加大，比较脆弱，易断裂却价格昂贵是铜料价格的四五倍。一般高档的模具里面才会采用。
3：拆电极注意事项：
1，我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题，方向就是所谓的基准。
2，基准座大小及取值
3，冲水高度 4，注意延伸问题
5，组合式电极
6，出电极图
原则1：足够的校表位，电极需要有足够的直身位以利
于加工时校表，保证加工精度。
原则2：对称性原则！如果电极不是很大，且只是加工一边的话，可以考虑做电极时做镜像！当然最多的时候可以做到四个镜像，这样的好处不言而喻，一个电极可以多次加工。
原则三：如一个图中有多个电极时，
需要以明显的标识来区分各个电极不同的数据
必要时一定要做说明以加强加工时的流畅性。
原则四：电极工程图的表示以能够表达清楚及加工要求为标准如是否需要第三个或是更多的视图来表达电极且标数时要特别注意加工基准。
原则五：电极图表达的时候一定要简洁且清楚，让人看了一目了然，保证不容易看错数当然加工要求及工艺也是要注意的地方，特别是火花加工要委外的时候。
原则六：如果单单是一个电极不能加工或是无法执行流程时，考虑加辅助装置（如常用的固公板）。
原则七：每套模（或是前后模分开的电极）最好都有一张电极总汇表便于管理和查阅，以及检验。
原则八：电极按实际情况预留一定的高度以便于火花加工时积碳的排出！加快加工效率和提高加工质量。
原则九：需要出固公板的电极，线割固公板时注意不要直接割进去，最好是钻穿线孔加工这样可以最大限度的保证其外形尺寸精度。
原则十：当固公板或是电极割通以后会造成环线以内的部分割空，难以保证整体的加工精度或是工艺时，可以考虑开槽或是其它方法避免此种情况的发生。
原则十一：如果电极不大，比较近而且比较多时，考虑整体出电极一起加工，比如说在一模多穴时。此举意在于提高加工效率。
