涵洞工程质量控制要点

XX绕城快速干道扶植项目

通道涵洞工程质量掌握要点

为明白本项目通道.涵洞工程施工质量请求,规范现场施工工艺,确保通道.涵洞施工地位精确.几何尺寸掌握严格.砼强度相符设计请求.外型整洁美不雅,经扶植治理处研讨,现对通道.涵洞工程施工质量掌握请求明白如下：

一.测量放样

1.为了严格掌握通道.涵洞的平面地位和纵断高程,请求必须在施工邻近处加密布设水准点和导线点并作固定呵护,并与路线相干水准点.导线点进行联测.平差.

2.为便于检讨校核,通道.涵洞中轴线掌握桩位应延伸至基坑外并加以固定.

3.通道.涵洞在施工放样前必须按照设计意图,现场校核与旧路.水渠或管线的顺接情形,特殊是进出口高程.交角等,校核成果应报驻地办审核赞成.

二.基本开挖与处理

1.基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的举措措施,基坑内应始终保持湿润状况,不然不得进行基本施工.对消失地下水的基坑,应采纳有用措施进行中断排水,以包管正常施工.

2.基坑开挖至设计标高后,应对几何尺寸.地基承载力.高程等进行检测,确保其相符设计请求.如基坑底面原始地基承载力缺少,应实时按变动程序报送换填或加固处理计划. 三.钢筋加工及装配

1.钢筋加工应设加工棚,加工厂地应采取砼硬化处理;出场的钢材及加工完成的半成品钢筋请求离地堆放.摆码整洁.周密笼罩.挂牌标示.

2.钢筋加工完成后若3天内不克不及应用,则应安插专人对钢筋采取喷刷水泥浆进行防锈处理.

3.各类焊接材料应分类存放,并应采纳防止腐化.受潮演变的措施.

四.构造混凝土

1.基本.台身.翼墙等部位的内.外侧模板应采取面板厚度不小于5MM.单块面积不小于㎡的钢模板或厚度为8-10MM的全尺寸竹胶板,支持采取8-10CM的方木或双排钢管.槽钢等衔接固定,以包管其整体刚度;台身沉降缝处封端应应用钢模板,支持要确保其竖直无变形;盖板侧模必须采取面板厚度不小于3MM定型钢模板,并可以或许固定在台座上,以包管浇筑砼时代模板不产生上显现象;预制盖板台座顶面应采取厚度不小于10CM的砼进行硬化,并将顶面整平或打磨滑腻,施工时铺设PE板或加厚地板革.所有模板接缝处均应平整无错台.密封不漏浆,以包管砼外不雅质量.

门窗工程质量检查标准

门窗工程质量控制表格一

阶段 质量要点 质量标准 质量把关

设计、选

材质量控

制 设计

严格

把关 A. 尤其一些档次较高带纱扇的门窗，充分考虑纱扇固定、连接的牢

固性和使用功能的方便、灵活。

B.塑钢窗等易变形型材必须重视框、梃等处支撑的牢固。 群策群力

、方案多

方认真探

讨 选材不留

隐患 A. 选材首先必须满足相应规范和检测要求。

B. 所选型材不允许出现存在排水不畅、容易积水渗漏等质量隐患。

门

窗

加

工

阶

段

质

量

控

制 门窗

组装

质量

控制

和检

查

A. 门窗组装加工前须进行图纸交底，门窗加工须设工艺样板区。

B. 框、扇45度组角和90度拼装位置应使用平整钢片和加强片。

B1.门窗框90度组角相应位置须加止水垫片和限位器；

B2.必须用不锈钢紧固件固定；

B3.90度拼装组角与结构接触端必须进行边框封堵；

C.45度组角拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂。

C1.密封胶和组角胶施工部位不要搞错，两种胶不得混用；

C2.及时对拼缝处挤出胶体用清洁剂清除；

D.梃拼装工艺检查要点

D1.必须采用符合要求加强件和不锈钢紧固件连接；

D2.拼装时必须采用组角胶拼装断面必须采用密封胶；

D3.对拼装间隙需用中性硅酮透明胶进行封闭。

E.平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5㎜、距端100㎜，内外排水槽

应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5㎜，扇闭合时落扇位置

不得开设排水槽；排水槽孔应畅通，位置和数量符合要求。 项目部、

监理、

施工

总包方

现场

抽样

检查，

不符合

要求

不得

进场

安装 门窗密封

辅材安装

质量控制

和检查 A. 角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接；

B. 胶条角度裁剪使用专用胶条角度剪裁剪；

C. 胶条的粘接应使用专用的粘结剂进行粘接；

D. 合页等附件处胶条应到位且厚度需进行裁剪；

E. 推拉系列应安装止水垫片；

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消防工程质量监控要点

1、管道安装

1.1管道安装基本原则：横平竖直。

1.2丝接管道加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割。

1.4螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。

1.5当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

1.6管道穿楼板时应设套管，套管直径比管道直径大2号，套管下端与楼板齐，上端应高出楼板面20~30mm，管间空隙用油麻填实并灌平。

1.7管道穿过水箱壁、水池、地下室外墙壁时必须预埋防水套管。

2、管道支吊架安装：

2.1支架或管卡应固定在楼板或承重结构上；

2.2钢管水平安装支架间 距不得大于下表所列数值：

管径(mm) 距离(m) 管径(mm) 距离(m)

DN15 2.50 DN65 5.50

DN20 3.00 DN80 6.00

DN25 3.50 DN100 6.50

DN32 4.00 DN125 7.00

DN40 4.50 DN150 8.00

DN50 5.00 DN200 9.50

2.3立管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度距地1.5~1.8m，2个以上管卡可匀称安装。

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3、管道试压

3.1管道试压灌水前须进行全面检查，确保系统处于封闭状态，确保管路上所有阀门均已开启。

3.2试压过程中应重点针对外观检查，确保所有管道焊缝、丝口、法兰连接处无渗漏。

3.3管道试验压力：当设计工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa；当设计工作压力＞1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa。检验方法：在试验压力下观测10min，压力降不应超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

混凝土工程质量控制要点

1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。

2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。

3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。

4.原材料控制：

混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容：

（1）水泥标号（水泥强度等级）。

（2）凝结时间。

（3）水泥安定性。

带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。

5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。

6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。

7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。