常见的莱敦转子泵类型介绍

5分钟了解转子泵基础知识！转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能、运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。

可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。

1、转子泵的工作原理转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵，由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。

2、转子泵的结构旋转凸轮泵的典型结构为自带减速齿轮的双支撑转子泵，根据实际工况的不同亦可提供单支撑转子泵。

转子为高效的三叶螺旋转子，芯部为金属，外面可根据物料的不同包覆不同性质的橡胶，如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶等。

3、转子泵的性能特点：1、结构体积小、容积效率高、运行平稳、使用寿命长。

2、凸轮转子由高精度数控设备加工而成、具有较强的自吸性，自吸高度可达9.5米，杨程高度可达250米，流量21200立方米/每小时无需安装底阀，可输送30万厘泊高粘度介质。

3、泵的转子一般由橡胶包覆，并采用三叶螺旋几何形状设计，此设计新颖、无脉冲，且密封性能极好。

4、泵的入口规正宽大，易于粘性或含有固体颗粒的介质通过，介质在泵腔内通过的液流路径短，对介质的剪切力极小，因此输送过程非常平稳，即使介质含有纤维或带状物品也不会发生堵塞现象，特别适用于粘度高、研磨性强、对脉动敏感的粘稠多相混合液等介质。

5、由于泵的完全对称设计，因此只需改变驱动方向就可完全实现输送方向的可逆，解决逆向输送及反冲洗的需要。

6、泵的机械密封安裝在隔离腔的油室内，由润滑油润滑的机械密封，避免了因干运转而导致渗漏的可能性，而且还可以采用集装式单端面或双端面机械密封。

使得拆装更加便捷，并可以气、液混输，用作扫舱泵，扫舱效果优良。

油泵的常见类型油泵作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域中。

它的作用是将液体或气体压力转化为机械能，以供工业生产或其他用途使用。

油泵的类型多种多样，下面将介绍几种常见的油泵类型。

一、离心泵离心泵是一种常见的油泵类型，它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。

离心泵通常由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。

当泵体旋转时，叶轮也会随之旋转，从而产生离心力，将液体吸入泵体并输送至出口。

离心泵具有结构简单、运行稳定的特点，广泛应用于工业生产和民用领域。

二、容积泵容积泵又称为齿轮泵或齿条泵，它是一种通过齿轮或齿条的转动来实现液体输送的泵类。

容积泵通常由泵体、齿轮或齿条、油封和密封装置等组成。

当齿轮或齿条转动时，液体在泵体内形成密封的腔室，随后腔室逐渐被压缩，使液体从低压区域输送至高压区域。

容积泵具有输送压力稳定、流量准确的特点，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。

三、螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体输送的泵类。

螺杆泵通常由泵体、螺杆、密封装置和控制系统等组成。

当螺杆旋转时，液体被螺杆的螺纹随之推送，从而实现液体的输送。

螺杆泵具有输送流量大、压力稳定的特点，广泛应用于石油开采、化工工艺等领域。

四、柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞的运动来实现液体输送的泵类。

柱塞泵通常由泵体、柱塞、密封装置和控制系统等组成。

当柱塞上下运动时，液体随之进入或排出泵体，从而实现液体的输送。

柱塞泵具有输送压力高、流量稳定的特点，广泛应用于高压领域，如水利工程、船舶等。

以上介绍了几种常见的油泵类型，它们在不同领域中起到了重要的作用。

无论是离心泵、容积泵、螺杆泵还是柱塞泵，都有其独特的结构和工作原理。

在选择油泵时，需要根据具体的使用需求和工作条件，选用合适的油泵类型，以确保其正常运行和高效工作。

油泵作为一种重要的机械设备，在工业生产和民用领域中发挥着不可替代的作用。

通过本文的介绍，我们了解了几种常见的油泵类型，它们分别是离心泵、容积泵、螺杆泵和柱塞泵。

转子泵型号保养及使用条件转子泵使用注意事项以及维护保养一、转子泵启动前的注意事项：检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。

转子泵启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。

当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。

当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。

当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提前10分钟开通，然后开泵。

装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。

二、转子泵的运行1、泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。

2、机械密封应无泄漏、发热现象。

3、用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。

4、采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。

5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。

6、经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。

当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。

7、不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。

8、泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。

三、停止1、停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理。

2、泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。

并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。

3、在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。

四、转子泵的维护保养(1)检查转子泵及管路及结合处有无松动现象。

转子泵介绍
转子泵是容积式泵的一种型式。

通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加。

工业生产中，离心泵约占泵总数的80％，转子泵约占10％。

因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。

这常会造成在一些不合适使用离心泵的场合中选用了离心泵。

转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵(罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。

转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。

优先选用转子泵的场合有：粘性液体，需要计量的场合，需要自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合，要求对介质柔和的泵，需要反转的泵，及高压力场合等。

表一国内部分转子泵一览表。

转子泵型号性能及工作参数尽管化工泵的研发工作已经有一百多年的历史，但是一些特殊的应用场合对化工泵也有着特殊的要求。

例如，经常有用户就特别粘稠、或者特别稀薄的被输送介质问题咨询有关化工泵的输出功率和化工泵的驱动部件问题。

本文将向读者介绍：德国北部的两家公司是如何共同解决用户提出的这些问题的。

转子泵，这种可以输送各种介质的化工泵，不仅应尽可能地减少磨损，还要求制造精密。

它的驱动系统应有最佳的动态性能：电机的转速应在较宽的转速范围内恒定旋转，精确的驱动转子泵工作。

保证以各种稳定的流量对外输出介质。

尤其是在输出高粘度介质时，转子泵的驱动系统可以在低转速下输出强有力的驱动力矩。

另一方面，又要求转子泵在输出特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，转子泵的驱动系统应能输出粘度差为200mPas的介质。

这对转子泵的驱动系统是一个非常高的要求：转子泵的驱动系统应在被输送介质粘度下降、回泄量增大时，以更高的转速运转，保证输出流量的恒定。

带叶片转子的转子泵长期以来，WaukeshaCherry-Burrell公司一直是高粘度和低粘度介质输送技术领域中的技术领军企业。

它的姐妹厂是SPXProcessEquipment集团下属的Bran Luebbe公司。

Waukesha公司的产品主要销售到医药卫生产品生产企业。

例如食品制造业，医药生产业，卫生保健品生产企业，颜料和油漆生产企业以及化学产品生产企业中。

为了适应这些企业的介质输送要求，Waukesha公司专门研发了带有弧形叶片转子的转子泵，这种泵采用的是Alloy88材料，是一种申请了专利技术的特殊材料。

当叶片转子与传统的优质钢定子共同配套使用时，它不会产生粘连，噪音低。

这种具有专利技术的合金材料允许在转子和定子之间的配合间隙尽可能小，从转子泵设计技术的角度上减少了稀薄介质输送时的泵内泄漏，保证了无脉动的流体介质输出。

大容量的压出腔和较低的转子转速，可保证连续地、无滞止地输出各种介质。

各种各样的泵及工作原理汇总泵是一种常见的机械设备，用于将液体或气体从一个地方转移至另一个地方。

根据不同的工作原理和用途，泵可以分为多种类型。

以下是各种各样的泵及其工作原理的汇总。

1. 压力泵压力泵主要用于增加液体的压力，以便将其输送到需要更高压力的地方。

常见的压力泵包括离心泵和柱塞泵。

- 离心泵：离心泵是最常见的泵之一，它通过旋转叶轮产生离心力，将液体推向出口。

当叶轮旋转时，液体被吸入泵的中心，然后被推向出口。

- 柱塞泵：柱塞泵利用柱塞的往复运动来推动液体。

柱塞在缸体内移动时，液体被吸入柱塞泵，然后被推向出口。

2. 转子泵转子泵主要通过转子的旋转来将液体或气体从一个地方转移到另一个地方。

常见的转子泵包括齿轮泵和螺杆泵。

- 齿轮泵：齿轮泵由两个或多个齿轮组成，它们通过啮合和旋转来推动液体。

当齿轮旋转时，液体被吸入泵的间隙，然后被推向出口。

- 螺杆泵：螺杆泵由一个或多个螺杆和外壳组成。

当螺杆旋转时，液体被吸入泵的进口，然后被推向出口。

3. 喷射泵喷射泵是一种利用高速液体喷射原理来推动液体的泵。

常见的喷射泵包括涡轮泵和喷射器泵。

- 涡轮泵：涡轮泵利用高速旋转的叶轮将液体推向出口。

液体通过喷嘴进入叶轮，然后被旋转的叶轮推向出口。

- 喷射器泵：喷射器泵通过喷射液体来产生推力。

它由一个喷嘴和一个吸入管组成。

当液体从喷嘴喷射出来时，产生的反冲力将液体推向出口。

4. 膜泵膜泵是一种利用膜片的往复运动来推动液体的泵。

常见的膜泵包括隔膜泵和柱塞膜泵。

- 隔膜泵：隔膜泵由两个隔膜和一个驱动装置组成。

当驱动装置往复运动时，隔膜也会往复运动，从而推动液体。

- 柱塞膜泵：柱塞膜泵利用柱塞和膜片的往复运动来推动液体。

柱塞在缸体内移动时，膜片也会往复运动，从而推动液体。

5. 真空泵真空泵主要用于将气体从一个区域抽出，以产生真空。

常见的真空泵包括旋片泵和涡旋泵。

- 旋片泵：旋片泵由一个旋转的叶片和外壳组成。

当叶片旋转时，气体被吸入泵的进口，然后被推向出口。

化工泵的原理与种类的介绍化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。

化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。

为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。

化工泵主要分为：旋转泵、旋涡泵和计量泵。

旋转泵（rotary pump）也称为转子泵，它也属于正位移泵。

是依靠泵体内转子的旋转作用而吸入和排出液体。

石油、化工装置中最常见的旋转泵有齿轮泵和螺杆泵：齿轮油泵主要是由椭圆形开泵壳和两个齿轮组成。

其中一个齿轮为主动齿轮，由传动机构带动，另一个为从动齿轮，与主动齿轮相啮合而随之作反方向旋转。

当齿轮转动时，因两齿轮的齿相互分开，而形成低压将液体吸入，并沿壳壁推送至排出腔。

在排出腔内，两齿轮的齿互相合拢而形成高压将液体排出。

螺杆泵主要由泵壳与一个或一个以上的螺杆所构成。

单螺杆泵的工作原理是靠螺杆在具有内螺旋的泵壳中转动，将液体沿轴向推进，最后挤压至排出口而排出。

双螺杆泵齿轮泵十分相象，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。

当所需的压力很高时，可采用多螺杆泵。

螺杆泵的效率比齿轮泵高。

运转时无噪音、无振动、流量均匀。

可在高压下输送粘稠液体。

旋涡泵，泵壳呈正圆形，吸入口和排出口均在泵壳的顶部，是一种特殊类型的离心泵。

泵体内部的结构与离心泵并不相同。

泵体内充满液体后，当叶轮旋转时，由于离心力作用，将叶片凹槽中的液体以一定的速度甩向流道，在截面积较宽的流道内，液体流速减慢，一部分动能变为静压能。

旋涡泵在开动前也要灌水。

在流量减小时压头增加，功率也增加，所以泵在开动前不要将出口阀关闭，采用旁路回流调节流量。

转子泵：转子泵的转子的形状及其特点转子泵简介转子泵是一种离心泵。

它通过旋转转子将流体从吸入口吸入，然后通过高速旋转的转子和泵壳之间的间隙压缩，将流体排出。

相对于其他泵，转子泵有很多优点，如结构简单、使用方便、运行平稳等。

转子泵的构造非常简单，它由两个基本部件构成：转子和泵壳。

其中，转子是泵中最重要的部件之一，它们的形状和材质取决于粘度、温度和操作参数。

因此，转子的形状和特点非常重要，本文将详细介绍转子泵的转子形状及其特点。

转子的形状转子是转子泵中最重要的部件，它有许多形状。

这些形状基本上可以分为以下四类：直线叶形式转子直线叶形式转子的叶片呈直线状，顶部是平滑的，底部是角度状，使液体在泵腔中产生旋转。

这种形状的转子被广泛应用于低粘度的液体传输。

深叶形式转子深叶形式转子具有高效的静压特性，可以产生较高的泵送力。

与直线叶形式转子相比，它的叶片更长，旋转速度更快，因此可以用于粘度较高的液体传输。

外缘凸形式转子外缘凸形式转子可以承受更大的压力，适合泵送高聚物，如颗粒、纤维等。

叶片侧缘处凸起，可以产生较大的压缩力，同时可以有效地控制颗粒的运动轨迹。

嵌入式拦截形式转子嵌入式拦截形式转子的叶片随机分布，并嵌入转子表面。

这种形状的转子适合泵送高粘度液体，如糊状物、胶体、沥青、漆、油漆等。

它可以防止产生死角，提高泵的效率，同时可有效地防止泵的堵塞。

转子的特点不同形状的转子有不同的特点，详细介绍如下：•直线叶形式转子：泵送低粘度液体效率高，但输送高粘度液体效果不佳。

•深叶形式转子：泵送高粘度液体效果好，但输送低粘度液体效率不高。

•外缘凸形式转子：适合输送高聚物物质，可同时泵送悬浮物和颗粒，但不适合气体和易挥发性液体。

•嵌入式拦截形式转子：适用于泵送高粘度的糊状物、胶体、沥青、漆、油漆等，但不适用于输送易挥发性物质。

综上所述，转子泵中转子的形状和特点是非常重要的。

根据流体的不同类型和操作条件的不同，我们可以选择不同形状的转子，以达到最佳的泵送效果。

转⼦泵简介简介转⼦泵⼜称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万⽤输送泵等，转⼦泵属于容积泵。

它是借助于⼯作腔⾥的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的⽬的的。

原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压⼒能，泵的流量只取决于⼯作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，⽽（理论上）与排出压⼒⽆关；转⼦泵在⼯作过程中实际上是通过⼀对同步旋转的转⼦。

转⼦有箱体内的⼀对同步齿轮进⾏传动，转⼦在主副轴的带动下，进⾏同步反⽅向旋转。

使泵的容积发⽣变化，从⽽构成较⾼的真空度和排放压⼒。

特别适合卫⽣级介质和腐蚀性、⾼粘度介质的输送。

具体⼯作原理可以见⼯作原理图。

图⽚结构采⽤联轴整体组装，使体积变⼩（长度可以减短100-250mm），减少占地⾯积，结构紧凑，外包不锈钢，镜⾯抛光，外形美观，档次⾼，避免原来涂膏刷漆的脱落。

性能优化：采⽤联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪⾳及磨损更换⽽提⾼⼯作效率，得到了最⾼的效率，最⼩的内部滑动和更长的使⽤寿命。

⼯作原理转⼦泵依靠两同步反向转动的转⼦(齿数为2—4)在旋转过程中于进⼝处产⽣吸⼒(真空度)，从⽽吸⼊所要输送的物料。

两转⼦将转⼦室分隔成⼏个⼩空间，并按a→b→c→d的次序运转。

运转⾄位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送⾄出料⼝。

如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。

应⽤范围1．⾷品饮料类：乳品、乳胶、巧克⼒、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽⽔2．⽔果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱3．糊类产品：脂肪及油脂等等4．化妆品：⾯霜、洗涤剂、发型凝胶、⾹料油等等5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等6．化学⼯业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物2其他信息编辑技术参数1．流量：Q=200升/⼩时～400,000升/⼩时2．输送物料粘度范围：1CP～1000,000CP3．出⼝最⾼压⼒：0.1-1.2Mpa(在⾼粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa（宁波得利时泵业）4．产品温度：常温（特殊要求需注明）特点1.转⼦泵中凡与输送物料接触的零配件，均采⽤符合卫⽣标准的不锈钢材料制作，其密封件均采⽤⽆毒橡胶。