质量功能展开qfd

QFD质量功能展开

引言：

品质功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种系统化的质量管理方法，用于将顾客需求转化为产品设计和制造过程中的具体功能。通过将顾客需求与企业的技术和资源进行对应，QFD可以确保产品具备满足市场需求的特点和功能。本文将详细探讨QFD的原理、应用和步骤。

一、QFD的原理和基本概念

1.QFD的原理

QFD的核心原理是将顾客需求转化为企业的技术功能，同时确保产品设计和制造过程中对应的功能可以满足顾客需求。通过这种方法，企业可以更好地理解和满足市场需求，提高产品的竞争力。

2.QFD的基本概念

-顾客需求：指顾客对产品的期望和要求，包括功能、性能、品质、可靠性等方面。

-技术功能：指产品设计和制造过程中的具体功能，可以根据顾客需求进行划分和界定。

-客户价值：指产品能够提供给顾客的实际价值，是顾客选择产品的主要考虑因素。

二、QFD的应用领域 QFD可以应用于各个领域的产品设计和制造过程，包括汽车制造、电子产品、建筑工程等。无论是哪个行业，QFD都可以帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的质量和市场竞争力。

三、QFD的步骤和方法

1.确定顾客需求：通过市场调研和顾客反馈等方法，确定产品的主要顾客需求和期望。

2.制定产品规格：根据顾客需求，确定产品的各个功能规格和技术要求。

3.开展功能展开：将产品规格转化为具体的功能要求，并与企业的技术能力进行对应。

4.进行交叉功能展开：通过对不同功能之间的关系和依赖进行分析，确保产品的功能之间可以协调和配合。

5.制定优先级：根据产品规格和顾客需求的重要性，确定各个功能的优先级。

6.设计指标转化：将产品的功能要求转化为设计和制造过程中的具体指标，确保能够实现产品规格的要求。

7.设计验证和改进：通过测试和验证，对产品进行评估和改进，确保满足顾客需求和产品规格。

四、QFD的优势和问题

1.优势

管理人网-免费海量下载

QFD - 质量功能展开(QFD)

本章从产品开发和质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置（QFD）的一些基本概念的基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，以及顾客需求在产品开发中的瀑布式分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划，最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务。

质量功能配置（QFD）概述

质量功能配置（QFD）的起源及发展

当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。这样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION

DEPLOYMENT）。

QFD于70年代初起源于日本。70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。

福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加，产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、 管理人网-免费海量下载

家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道。

1 QFD—质量功能展开

在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已成为各公司致力的目标，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。曾有人这样评价QFD：“一种系统的方法，它保证产品特性、特征和规范的开发、以及工艺设备、方法和控制的选择与制订都是由用户或市场的要求来驱动的。”

QFD可以看成由设计、零部件、工序、生产四个阶段组成的过程，该过程是通过一系列矩阵和图表来完成，这些矩阵和图表依据“下道工序是上道工序的用户”的原则，将用户需求和有关的技术要求从产品规划和产品设计展开至工艺计划和车间级的工作。

设计阶段：在设计阶段，通过质量屋矩阵将用户要求转化为对产品的设计要求或服务要求，并找出相对重要的要求。质量屋矩阵是一个用于描述用户需求、相关的设计要求、目标值和产品竞争力评估的产品规划矩阵，由于其形状象个房屋，故被称为质量屋。质量屋包括以下几个部分：

2 相关矩阵：表明各方式间的相关性。

1.方式：实现用户要求的设计方法。

2.预期目标：决定一个方式是否可量化的预先的筛选标准。

3.用户要求：由用户确定的产品或服务的特性。

4.重要性分值：对用户的各项要求进行定量评分，以反映该项目对用户的相对重要性。

5.关系矩阵：描述用户要求与实现这一要求的方法之间的关系程度。

6.用户竞争性评估：衡量用户对竞争性产品或服务的看法。

7.技术竞争性评估：对公司采用的各种方法的工程技术规格以及竞争对手的技术规格的评估。

8.可能性因素：表明公司采取每种方法的难易程度或价值。

9.绝对数：根据关系矩阵中确定的相关性，对各个设计要求的加权评分。

10. 相对数：根据绝对数对各种方法进行排序。

零部件阶段：在此阶段，根据第一阶段所确定的重要的设计要求确定对零部件的要求。这些要求与用户定义的产品要求有强烈的关系。

过程设计阶段：根据对零部件的要求确定过程。本阶段所确定的过程将最佳地实现用户对产品的特定要求。

重症医学科质量与安全管理制度

QFD（质量功能展开）

——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法：

在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。产生于日本。在年代，随着的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了。就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。

由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的技术过程，将方法称为系统化方法的意思即在于此。 将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的系统，如图所示。

图 系统的过程

综合以上的论述，总结的特点如下： 重症医学科质量与安全管理制度 ） 的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。