纸张和常见油墨问题解答

印刷油墨遇到的常见问题与相关分析印刷油墨的质量的高低，受到很多因素的影响。

印刷车间的环境就是一个重要因素，印刷车间的温度对印刷油墨有非常重要的影响。

温度高，油墨粘度低，蒸发速度快。

因此印刷车间要保持良好的卫生状况，及时地通风，保持车间内无尘的工作环境。

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。

原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。

解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

（2）油墨干燥性差。

原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。

解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。

（3）墨层粘连。

原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。

解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

（4）气泡。

原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。

解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

（5）糊版。

原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。

解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

（6）干版。

原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。

解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

（7）油墨转移不良。

原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。

解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

除了上述几种情况外，油墨还出色偏、静电等等问题。

产生这些问题的主要原因是油墨的干燥速度过于快，油墨太稀，印刷车间过于干燥造成的。

引起油墨粉化现象的原因分析及解决油墨粉化是指印刷过程中，油墨颜料在纸张表面不牢固附着，出现掉粉或产生粉尘的现象。

油墨粉化会影响印刷品的质量和观感，因此需要及时发现原因并采取解决措施。

1.油墨配方问题：油墨的配方中如果含有过多的颜料或树脂，或者颜料与树脂的粒径分布不均匀，都会导致油墨粉化。

此外，油墨中添加的助剂或者助溶剂的选择不当也会引起粉化现象。

2.纸张表面处理不当：纸张表面的润湿性不好或者经过处理的纸张表面不适合油墨的附着，也会导致油墨粉化。

例如，纸张表面含有过多的润湿剂，或者表面粗糙度不均匀等。

3.印刷机设备问题：印刷机的墨胶辊或压印辊表面磨损严重，导致油墨均匀附着不良，易产生粉化现象。

此外，墨盘的温度控制不好，或者墨斗的低压区域通气不良，也会引起油墨粉化。

4.印刷工艺问题：油墨的过程控制不当，如油墨的配制、调色和调节不合理，都会影响油墨的附着性与稳定性，从而导致油墨粉化。

为了解决油墨粉化问题，可以采取以下几个方面的解决措施：1.优化油墨配方：在油墨配方中适当调整颜料和树脂的配比，保证粒径分布均匀。

合理选择助剂和助溶剂，避免对油墨粉化产生不良影响。

2.改善纸张表面处理：选择适合油墨附着的纸张，确保纸张的润湿性良好。

避免使用过多的润湿剂，控制纸张表面粗糙度。

3.维护印刷机设备：定期检查和维护印刷机设备，保证墨胶辊和压印辊表面的平整度和磨损程度。

控制墨盘的温度，确保油墨的粘度符合要求。

清洁墨斗，保持低压区域通气畅通。

4.规范印刷工艺：严格控制油墨的配制、调色和调节过程，确保油墨的质量和稳定性。

对印刷过程中的温度、压力、速度等参数进行合理控制，避免对油墨附着性产生不良影响。

总之，油墨粉化是一个常见的印刷问题，需要从油墨配方、纸张表面处理、印刷机设备和印刷工艺等多个方面进行分析和解决。

通过优化配方、改善纸张处理、维护设备和规范工艺，可以有效地减少油墨粉化现象的发生，提高印刷品的质量和观感。

印刷油墨墨色不均原因的分析与排除1.油墨质量问题：-油墨种类不当：油墨种类选择不适用于当前印刷机、印版或纸张类型，导致墨色不均。

解决方法：选择适合的油墨种类，优先考虑与印刷条件相匹配的油墨。

-油墨的过期或存储不当：油墨过期或储存条件不佳，导致墨色不均匀。

解决方法：定期检查油墨的保质期，储存在干燥、阴凉的环境中，并避免受到阳光直射。

2.油墨传递问题：-油墨传递系统不准确：印刷机的油墨传递系统（如胶辊、凸轮、输墨管道等）存在问题，导致墨色不均。

解决方法：检查和调整印刷机油墨传递系统，确保墨色均匀传递。

-油墨涂布不均：油墨涂布不均匀，可能是印刷机上油墨量调整不当或印刷速度过快等原因导致的。

解决方法：调整油墨量，控制印刷速度，保证油墨能够均匀涂布在印版上。

3.印刷机问题：-清洁不彻底：印刷机清洁不彻底，堵塞和积存的油墨会导致墨色不均。

解决方法：定期清洁印刷机，特别是印版和油墨传递系统。

-印刷机状态不良：印刷机存在机件磨损、部件松动等问题，影响油墨传递和墨色均匀性。

解决方法：检查印刷机的状态并进行维护、维修。

4.印版问题：-印版使用时间过长：印版使用时间过长可能导致图案逐渐模糊、墨水容量减少等问题，影响墨色均匀性。

解决方法：定期更换印版，根据印刷需求合理调整曝光时间。

-印版存放不当：印版存放在湿度和温度不适宜的环境中，会导致印版湿度不稳定或变形，影响墨色均匀性。

解决方法：将印版存放在稳定的环境中，避免过湿或过干。

在排除墨色不均的问题时，我们应该首先确定问题的原因，然后逐一排除可能的原因，并进行测试和调整。

同时，定期进行印刷机和印版的维护和保养，可以有效预防和解决墨色不均的问题。

纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。

纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。

纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。

如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。

如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

油墨应用中的一般问题及解决方法在不同印刷[百科微博]过程中油墨的应用会有一些共同的问题出现，这些问题与油墨的配方、制作的工艺、测试的方法皆有关系，只有油墨制造商对油墨的生产过程实行严格的控制，并且对油墨实施科学测定，方能减少油墨在使用过程中的问题，以下介绍一下印刷过程中可能出现的与油墨质量有关的若干问题。

1．粘脏及背面蹭脏由于油墨干燥太慢，油墨太软、太稀而且给墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨污脏了上面一张纸的背面。

这种现象大多发生在印刷品上油墨量较大的实地（或低调）部分。

粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。

第二面压印粘脏是指第一面印后立即印刷第二面，结果造成印刷中出现粘脏。

造成这种现象的有几种情况：有时印刷表面粗糙的纸张时，需要比较多（厚）的油墨层才能印得实；印双面光滑的纸和一些特殊的承印物（例如玻璃纸、塑料薄膜等）时，它们有堆放中极易互相接近；在实地和密度较大的网点处，墨量太大；在不吸收纸张上以氧化干燥型油墨印刷时，极易粘脏；油墨中干燥剂的用量过多时，容易在纸堆中氧化生热，导致油墨发黏而使纸张粘在一起；油墨粉化导致粘脏；纸堆中的静电导致纸张互相粘附，促使粘脏；油墨在干得不太理想时就进行裁切，就会导致拔起许多油墨小污点，纸张从边角处不好挪取等等。

解决的方法有：在满足印刷的要求下，版上的给墨量越少越好。

对粗糙的纸应当采用比较大的压力，以使之能印刷上比较多的油墨，但是也不要太多，以免造成因凸起而磨擦另一张纸的背面而粘脏。

应当使用稠一点的油墨，但也不可太稠，以免引起拔纸毛。

如果采用一种新的油墨，则可先少印一些并研究它的粘脏情况以后，再作出相应决定。

检查墨斗的调节是否恰当。

如果是套色印刷，则后一个油墨应当比前印的一个油墨加有比较多的干燥剂，以缩短干燥时间。

采用快干油墨替代一般油墨，例如采用湿固型油墨。

在纸质光滑而吸收性差的情况下，采用高浓度的油墨，可少用油墨，并且油墨中加入些蜡或其他防粘脏剂。

油墨印刷故障及处理方法!1.印刷品色彩不均匀原因：（1）墨斑：油墨在墨辊上分布不均，导致墨斑现象。

（2）轴向色彩变化：油墨在印版上面的分布不均，导致在不同位置的印刷品颜色不同。

（1）检查墨斑故障：清洗墨辊，确保墨辊表面光滑。

如果墨斑故障严重，可以更换墨辊。

（2）调整印版：使用印刷调色器具调整印版上油墨的分布。

如果问题依然存在，可能需要更换印版。

2.印刷品出现模糊或失真原因：（1）油墨的流动性差，导致印刷品上的文字或图像模糊。

（2）版胶粘度过高。

（1）调整油墨的流动性：可以通过添加稀释剂或墨水调整剂来改善油墨的流动性。

（2）更换版胶：选择合适的版胶，确保版胶粘度适中。

3.墨层不均匀原因：（1）墨辊不平行：墨斑在墨辊上形成，使得油墨分布不均。

（2）制作不均匀的印版。

（1）调整墨辊：确保墨辊平行且干净，并使用调整螺丝来调整墨辊角度。

（2）或者更换印刷机使用新的印刷机。

4.印刷品出现破损或涂层剥离原因：（1）印版老化：印版使用时间过长，导致印版质量下降，容易出现破损或涂层剥离。

（2）使用不合适的油墨。

（1）更换印版：定期更换印版，确保印版质量。

（2）使用合适的油墨：选择与印版相匹配的油墨，确保印刷质量。

总结：油墨印刷故障的处理方法主要包括清洗墨辊、调整印版和更换印刷机等。

印刷品色彩不均匀可以通过清洗墨辊和调整印版来解决；印刷品模糊或失真可以通过调整油墨流动性和更换版胶来解决；墨层不均匀可以通过调整墨辊和更换印刷机来解决；印刷品破损或涂层剥离可以通过更换印版和使用合适的油墨来解决。

因此，正确的故障分析和处理方法能够有效提高油墨印刷的质量。

胶印油墨使用中常见的质量问题和解决方案胶印油墨是印刷品色彩的重要组成部分。

它们不仅影响印刷质量，还会影响印刷的成本和可持续性。

然而，胶印油墨在使用过程中，常常会出现一些质量问题，比如高色差、湿背、印刷不良等。

本文将从印刷过程中常见的问题出发，探讨胶印油墨的质量问题和解决方案。

1. 高色差高色差是指印刷品的颜色与原稿或设计效果的颜色差异较大。

这可能是由于油墨颜色不准确或油墨叠印不精准引起的。

在胶印油墨使用过程中，可能产生高色差的情况有很多，比如油墨本身颜色不准确、油墨的混合比例不正确、油墨涂布不均匀等。

解决高色差问题的方法有很多，可以从以下几个方面入手：（1）选用高质量的胶印油墨：胶印油墨的成色和色彩精准度对于印刷品的整体色彩效果影响很大。

因此，印刷厂应该选用质量好、色彩准确的胶印油墨。

（2）优化油墨混合比例：不同的油墨混合比例对印刷品的色彩影响很大。

印刷厂应该根据实际情况，进行油墨混合比例优化。

（3）注意涂布均匀性：胶印油墨涂布不均匀时，也会导致印刷品色差过大。

因此，印刷厂应该注意每次涂布胶印油墨的均匀性。

2. 湿背湿背是指在印刷过程中，印刷纸张的背面出现水湿的现象。

这可能是由于油墨和水水不相容，或者油墨涂布不均匀导致的。

湿背不仅会影响印刷品的外观，还会影响印刷速度和生产效率。

解决湿背问题的方法比较多，可以从以下几个方面入手：（1）选择合适的纸张：选择适合自己印刷设备和工艺的纸张对避免湿背问题很有帮助。

（2）正确设置湿化系统：正确设置湿化系统有助于提高湿背的嫌疑。

（3）注意油墨的涂布均匀性：胶印油墨涂布不均匀会提高湿背的风险。

因此，印刷厂应该注意每次涂布胶印油墨的均匀性。

3. 印刷不良印刷不良主要是指印刷过程中出现的问题，比如印刷质量、印刷效率、印刷成本等。

这些问题通常是由于胶印油墨与其他印刷材料不兼容或油墨自身质量问题所导致。

印刷不良可能会降低印刷品的质量和生产效率。

解决印刷不良的问题可以从以下几个方面入手：（1）正确设置印刷设备：正确设置印刷设备可以提高印刷效率。

印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中可能会出现各种故障，下面是一些常见的故障以及解决方法：1.油墨堵塞喷嘴：在喷墨式打印机中，喷嘴可能会被油墨堵塞，导致打印质量下降。

这可能是由于油墨中固体颗粒或颜料聚集在喷头上引起的。

解决方法是将喷嘴泡在清洁剂中，或者使用专门的清洁设备来清洁喷头。

2.油墨干燥不良：油墨在印刷后可能会干燥不均匀或干燥时间过长。

这可能是由于油墨中溶剂含量过高或印刷环境温度和湿度不适宜引起的。

解决方法是调整油墨的成分，减少溶剂含量或添加干燥剂。

另外，可以调整印刷环境的温度和湿度，确保油墨能够快速干燥。

3.油墨颜色偏差：油墨在印刷过程中可能会出现颜色偏差，与预期结果不符。

这可能是由于油墨的配方不正确或印刷机的调整不当引起的。

解决方法是检查油墨的成分，确保配方正确。

另外，还可以通过调整印刷机的压力、速度和墨水流量来改善颜色偏差。

4.油墨粘连问题：油墨粘连可能是印刷过程中常见的问题，导致印刷质量下降。

这可能是由于油墨中添加剂的选择不当、油墨的黏度过高或印刷机的清洁不彻底引起的。

解决方法是选择适当的添加剂，调整油墨的黏度，并确保印刷机的清洁彻底。

5.油墨流动不均匀：油墨在印刷过程中可能会出现流动不均匀的问题，导致印刷质量下降。

这可能是由于油墨的粘度过高或油墨的流动性不佳引起的。

解决方法是调整油墨的粘度，并添加适当的流动剂来改善油墨的流动性。

6.油墨晕染：油墨在印刷过程中可能会晕染，导致印刷品上出现模糊的图像或文字。

这可能是由于油墨的扩散性过高或印刷介质的吸收性差引起的。

解决方法是调整油墨的扩散性，并选择适合的印刷介质，以避免晕染现象的发生。

7.油墨脆化：油墨在印刷后可能会变得脆化，容易剥离或破裂。

这可能是由于油墨中溶剂含量过低、树脂含量过高或油墨的流动性不佳引起的。

解决方法是调整油墨的成分，增加溶剂含量或添加流动剂，以改善油墨的流动性，并增强油墨的柔韧性。

以上是印刷油墨常见故障及解决方法的简要介绍。

油墨印刷过程遇到问题及解决方法1、起脏：指印刷品的非图文区出现许多油墨污点，是平版印刷中常见而有代表性的故障。

此现象多由油墨、纸张、印版、印刷药水等多种因素影响而产生，从油墨角度说，通常是在油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现，要改善油墨的性能，加入适量粘度较大的树脂调墨油或亮光浆，有助于克服起脏；油墨调配时，干燥剂、低粘度调墨油、去粘剂加入量过多，将油墨调的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨调配得当可以解决，换用快固亮光油墨。

其次，印版砂目不均匀，有研磨材料残渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或显影不足等，也是造成起脏的重要因素，亦应检查和解决，同时印机辊筒排列不良，水辊污脏、墨辊橡胶老化，橡皮布松弛，也会造成起脏，应予检查调整。

2、起厚：指颜料从油墨中分离出来，堆积在版和橡皮布上，结果造成印品网点糊死。

一般情况下，是油墨的抗水性不良，易乳化时常出现此现象。

可以加适量高粘度树脂调墨油、亮光浆或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、传递性和抗水性，同时增大印刷药水的PH值，减少给水量，减少给墨量，可改善或克服此故障。

3、蹭脏：蹲脏，亦称“沾脏”、“沾后背”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。

此现象在高速四色、双色印刷时易出现，最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，在油墨颜色、浓度允许的情况下，减少供墨量，减轻印品堆积的压力，降低给水量，有助于克服蹭脏现象。

4、糊版：糊版是指在印刷过程中，油墨以很淡的颜色，大面积的出现在版面的空白处，擦去后又会在别的地方很快出现的现象。

糊版现象的出现，一般是由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多，油墨调配得过软、过稀而造成糊版。

要解决此问题，一是选用抗水性好的油墨，二是调整各种印刷助剂的用量，保证油墨的抗水性、水墨平衡性。