移印油墨和移印工艺中常见问题解答

包材品质丨移印的不良状况及相应对策导读移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种独特的印刷方式，它能够在不规则对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷，但在移印中经常会出现很多不良状况，本文提一些移印的不良状况及对策，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：一、印字边缘缺陷以下为问题发生可能的原因与对策１、使用新的胶头胶头表面的黏着度不足，油墨无法顺利地从钢板上转移到胶头上，就可能产生印字的缺陷。

当发生这样的状况，将沾着油墨溶剂的布在胶头上轻擦数次~数十次。

这种方式请一边确认印字的完成状况一边进行。

必须注意，太强力的擦拭胶头，会造成黏着度过高，形成油墨残留的状况。

试印后，若仍发生印字缺陷，请调整油墨的黏度。

２、油墨黏度过高油墨的黏度若是过高，会造成油墨不易从钢板上转移到胶头上，此时请添加溶剂。

印刷时，油墨槽中的油墨会因为自然蒸发而黏度上升，所以适时补充溶剂是必须的。

３、溶剂的干燥速度过快钢版上的油墨若是太快干燥，就会发生印字缺陷。

夏天室温过高的时候，请选用干燥较缓慢的溶剂。

４、胶头的形状太过平坦胶头的顶点由于对于油墨的移转性较差，所以请尽量不要使用到胶头的顶点。

一般来说，印刷图样都会设在离胶头最尖端处3~5mm以上的的距离。

５．使用胶头的顶点在做印刷请用油墨移转性较好的尖胶头。

６．钢版上油墨的分布不完全油墨无法均匀的涂在钢板上，部分的油墨较快干燥，造成印字缺陷。

请检验油墨刮板与钢版间的间隙处，溢出的油墨量。

二、印字线油墨溢出以下为问题发生可能的原因与对策１、油墨刮板与油墨的接触不良如果在钢版上产生一层薄膜，由于润滑作用，胶头与钢版之间过滑造成接触不良，就可能会发生油墨的溢出。

此时可以增加刮板的空压，如果是可以微调整的刮板，请调整至不会产生油墨薄膜。

２、胶头下压力道过强特别是在使用高硬度的尖型胶头时，时常会发生下压力过强的情况。

当胶头的印刷面积不足时，请选用硬度较低的，或是形状较平坦的胶头来做更换。

移印中常见问题移印中常见问题1、移印应注意哪些关键点？移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。

移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。

以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。

2、丝印和移印稀释剂有什么区别？移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。

其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。

移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。

但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。

一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。

3、怎么判断钢板的深浅是否合适？一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。

如细小文字、线条2μm即可。

实体图文，则3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。

又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。

①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。

②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。

如出现气泡（砂眼），可能太浅。

如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。

4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。

印刷油墨遇到的常见问题与相关分析印刷油墨的质量的高低，受到很多因素的影响。

印刷车间的环境就是一个重要因素，印刷车间的温度对印刷油墨有非常重要的影响。

温度高，油墨粘度低，蒸发速度快。

因此印刷车间要保持良好的卫生状况，及时地通风，保持车间内无尘的工作环境。

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。

原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。

解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

（2）油墨干燥性差。

原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。

解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。

（3）墨层粘连。

原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。

解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

（4）气泡。

原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。

解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

（5）糊版。

原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。

解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

（6）干版。

原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。

解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

（7）油墨转移不良。

原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。

解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

除了上述几种情况外，油墨还出色偏、静电等等问题。

产生这些问题的主要原因是油墨的干燥速度过于快，油墨太稀，印刷车间过于干燥造成的。

移印中常见的问题及原因移印是一种常见的印刷技术，它能够将图案或文字从一个表面转移到另一个表面。

然而，在实际使用中，我们常常会遇到一些问题，影响了移印的质量和效果。

本文将针对移印中常见的问题及原因进行探讨。

一、图案不清晰在移印过程中，图案可能出现模糊、不清晰的情况。

这主要有以下几个原因：1. 印版质量不好：印版是移印的核心部件，如果印版质量不好，表面光滑度不够，就会导致图案无法完整地转移到另一个表面。

2. 印刷墨水质量差：墨水的质量直接影响到移印的效果，如果使用的墨水质量差，颜色不鲜艳，就会导致图案不清晰。

3. 移印压力不均匀：移印过程中，如果施加的压力不均匀，就会导致图案不完整、模糊。

二、颜色不匹配在移印过程中，有时候可能会出现颜色不匹配的情况，这主要有以下原因：1. 墨水颜色选择错误：选择墨水时，需要根据需要印刷的图案和基材的颜色来选择合适的墨水颜色，如果选择错误，就会导致颜色不匹配。

2. 墨水质量不好：墨水质量差也会导致颜色不匹配的问题，墨水的颜色可能会出现偏差。

3. 基材的颜色影响：基材的颜色也会对移印的效果产生影响，如果基材的颜色不均匀或者有色差，就会导致印刷出来的图案颜色不匹配。

三、印刷不精准在移印过程中，有时候可能会出现印刷不精准的情况，这可能是由以下原因引起的：1. 移印位置不准确：移印时需要注意位置的准确性，如果位置不准确，就会导致印刷不精准。

2. 移印速度过快：移印速度过快可能会导致印刷不精准，无法将图案完整地转移到另一个表面。

3. 移印压力不足：移印过程中，如果施加的压力不足，也会导致印刷不精准，图案无法完整地转移。

四、移印层不牢固在移印过程中，有时候可能会出现移印层不牢固的情况，这主要有以下原因：1. 印版表面不平整：印版的表面需要保持光滑平整，否则会导致移印层不牢固。

2. 移印压力不足：移印时需要施加适当的压力，如果压力不足，就会导致移印层不牢固。

3. 基材表面处理不当：移印前需要对基材进行适当的处理，如果处理不当，就会导致移印层不牢固。

油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。

解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。

二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。

解决方法：适量添加干燥剂。

2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。

解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。

3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。

解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。

6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。

三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。

移印过程中的常见问题及解决办法问题1：胶头吸附的油墨少油墨方面的问题及解决办法：黏度大时应加入稀释剂调整；钢板上油墨干了，应将钢板上干墨洗干净后重新放新墨；油墨的溶剂错放，用慢干或适合的溶剂调配油墨并控制印刷环境的温度。

钢模板方面：图文蚀刻深度不够，重新制作钢板；用错了菲林，要更换菲林，使线条的精细度与钢板蚀刻深度相匹配；蚀刻后钢板表面状态不好，更换新的。

胶头方面：胶头太平，应采用一定角度的胶头；胶头表面粗糙造成吸墨难；胶头变形，此时必须给胶头吹风，保持原有的设计形状胶头表面有油而吸不上墨，只有清洗或更换胶头进入钢板强度太大也能引起吸附墨量的减少，应调整力度。

问题2：胶头释放的油墨量少油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使头上吸附油墨太少，此时可用快干剂调墨。

钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文太细时，胶头也不能吸附太多油墨。

因此，钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。

胶头方面：当胶头平时，移印中与工件接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定角度；胶头表面太粗糙引起的，更换胶头。

其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过20度时，墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。

问题3：遮盖不够油墨方面：油墨太薄或透明都会影响遮盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨。

钢板方面：当蚀刻深度不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细< 度要匹配；钢板平面与胶头垂直放置，使胶头蘸墨均匀。

胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏松、太柔软会引起吸附油墨量少。

承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面颜色太黑，要移印两次以上；表面粗糙，可以更换硬胶头或更换油墨。

其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的，使钢模图文槽内填满墨；注意在移印前应清洗模版和刮墨刀。

移印生产中常遇问题及解决方法一.移印出来产品文字图案有气泡或沙孔1.移印胶头太软2.移印胶头太平3.移印胶头已损伤更换较硬移印胶头更换较尖移印胶头更换移印胶头4.钢板有蚀刻不到位5.油墨太稠6.产品表面有灰尘或油污重做移印钢板添加慢干水用酒精抹干净7.油墨使用时间过长（受污染变质）更换较硬移印胶头二.移印出来产品文字图案出现模糊1.移印胶头太软2.移印钢板蚀刻得太深3.产品有灰尘更换较硬移印胶头更换深度适中移印钢板抹去产品中灰尘4.未固定好夹具有松动5.胶头落下速度过快6.油墨过稀或太稠固定好夹具调较胶头下降速度调较适中油墨三.油墨附着性能达不到要求1.油墨选择类型不当2.产品本身有油污3.干燥固化时间不够根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干制作移印胶头流程（图解）注：1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干A.搅拌不均匀B.硬化剂份量不够2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量3.移印胶头板容易脱落A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印中主要工艺参数及不良现象的对策一、设备的选择主要工艺参数承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。

这里就电动移印机作简单介绍：电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。

由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。

电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。

移印中常见的问题及原因移印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纸张、纺织品、塑料等材料的印刷中。

然而，在移印过程中常常会出现一些问题，影响印刷效果和质量。

本文将针对移印中常见的问题及其原因进行分析和解决。

一、印刷图案模糊不清印刷图案模糊不清是移印中常见的问题之一。

造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版质量问题：如果印版的制作不精细或印版的使用寿命已经较长，就会导致印刷图案模糊不清。

2. 选用的油墨不适合：如果选用的油墨粘度不合适或颜料颗粒过大，也会导致印刷图案模糊。

3. 压力调节不当：移印机的压力过高或过低都会导致印刷图案模糊。

解决方法：1. 需要定期检查和更换印版，确保印版的质量和使用寿命。

2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的颜色和粘度。

3. 调节好移印机的压力，使其与印版和印刷材料相适应。

二、印刷图案出现偏移印刷图案出现偏移是移印中常见的问题之一。

造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版与印刷材料之间的间隙不合适：如果间隙过大或者过小，都会导致印刷图案出现偏移。

2. 移印机运行速度过快：移印机运行速度过快会导致印刷图案出现偏移。

3. 移印机的定位不准确：移印机的定位系统可能存在问题，导致印刷图案出现偏移。

解决方法：1. 调整好印版与印刷材料之间的间隙，确保适当的接触面积。

2. 控制好移印机的运行速度，使其与印版和印刷材料相匹配。

3. 检查和修复移印机的定位系统，确保准确的定位。

三、油墨传递不均匀油墨传递不均匀是移印中常见的问题之一。

造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版表面不平整：印版表面的凹凸不平会导致油墨传递不均匀。

2. 油墨粘度不合适：油墨粘度过高或过低都会导致油墨传递不均匀。

3. 印版与印刷材料之间的接触不良：印版与印刷材料之间的接触不良会导致油墨传递不均匀。

解决方法：1. 定期检查和修复印版表面的不平整问题，确保印版表面光滑平整。

2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的粘度。

喷涂常见次品描述一、喷漆1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16. 拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点软胶和硬胶软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。