放顶煤开采采煤工作面
防止顶板大面积垮落造成采空区瓦斯突然涌出
安全技术措施
编制单位：通防部
批 准 人：
二〇一二年五月一日
放顶煤开采采煤工作面
防止顶板大面积垮落造成采空区瓦斯突然涌出安全技术措施
放顶煤开采采煤工作面遇坚硬顶板出现大面积悬顶情况时，受采区采动压力和岩石运动的共同影响，有可能导致顶板大面积突然垮落，继而造成采空区瓦斯突然涌出对采煤工作面的安全生产和采煤工作面作业人员的人身安全构成威胁，形成安全隐患。为防止顶板大面积垮落造成采空区瓦斯突然涌出时对采煤工作面的安全生产和采煤工作面作业人员的人身安全构成危害，及时消除安全隐患，特依据有关规定、规范结合我公司井下采煤工作面的实际编制放顶煤开采采煤工作面防止顶板大面积垮落造成采空区瓦斯突然涌出安全技术措施，望有关单位认真贯彻落实。
1、公司各级管理人员、各职能部室及放顶煤开采采煤工作面施工单位，必须对采煤工作面遇坚硬顶板出现大面积悬顶情况时所产生的危害性给予高度重视，应牢固树立以防为主的思想，及时采取妥善的防范措施，消除隐患，防止顶板大面积垮落造成采空区瓦斯突然涌出时对采煤工作面的安全生产和采煤工作面作业人员的人身安全构成危害。
2、放顶煤开采采煤工作面遇坚硬顶板出现大面积悬顶，悬顶面积超过20m2时，应及时向公司总工程师、生产技术部汇报，以便及时采取措施妥善处理。
3、公司总工程师、生产技术部接施工单位汇报后，应及时深入施工现场，全面查看放顶煤开采采煤工作面遇坚硬顶板出现大面积悬顶的具体情况，制定具体的处理措施，以便及时消除隐患，防止悬顶面积进一步扩大。必要时由公司总工程师牵头召集相关部室或有关管理人员亲临现场查看放顶煤开采采煤工作面遇坚硬顶板出现大面积悬顶的具体情况，在现场召开分析会拿出妥善的治理措施。
4、当放顶煤开采采煤工作面遇坚硬顶板出现大面积悬顶情况时，可采取强制放顶的措施将悬顶放下来。即利用岩石电钻或钻机先在架子后头向老塘悬顶打爆破孔，钻孔的角度应适中，然后装药爆破。采取强制放顶措施时，事故单位必须切合实际编制施工安全措施，以防止在强制放顶过程中出现意外事故。
XX煤矿
处理顶板冒落掘进安全技术措施
编 制 ：
矿 长 ：
日 期 ：二0一三年五月
处理顶板冒落掘进安全技术措施
我矿于10月25日中午，5201采煤工作面机尾发生顶板冒落事故。冒落长度12米，宽度10米，造成工作面行人不畅，安全生产受到严重影响，应掘进贯通，有关安全技术措施如下：
一、工作面状况，图示意：
二、掘进断面及炮眼布置，图示意：
三、爆破说明书
炮眼
编号
炮眼名称
炮眼深度 炮眼长度 炮眼角度 装药量 充填
长度
（米） 装填
系数 起爆顺序 边线方式 水平 垂直 Kg/眼 合计
kg 装药
长度
1-6 掏槽眼 2.06 2.06 75° 90° 0.75 3.0 1.00 大于0.5 73％ I
串并联 7-9 1.80 1.80 90° 90° 0.45 2.25 0.6 大于0.5 61％ II
10-27 周边眼 1.80 1.81 86° 88° 0.30 3.90 0.4 大于0.5 50％ III
四、安全技术措施
1、首先检查工作的瓦斯浓渡，特别是机尾的瓦斯浓度。当瓦斯浓度小于1.0％时，全面加固工作面的支护，特别要加强顶板冒落处煤壁的支护，提高支护质量。
2、将刮板运输机中部槽从冒落点折断，重新安设机尾，保证机头段刮板运输机能正常运转。刮板运输机的机头和机尾必须用园木支柱打牢压柱。
3、从冒落点左侧退后2米垂直于煤壁掘进5米，转向平行于煤壁掘进16米，然后垂直于煤壁与机尾贯通；掘进毛断面为矩形断面，高为2.6米，宽为2米，园柱架支护（见图二），小半园木背顶，支架园木支径应大于或等于150mm。
4、掘进时使用2.2千瓦局部通风机供风，风机应安设
在机头处支架完整的安全地点，风筒必须蓬环必挂，并悬挂整齐，风筒末端的风量不能小于50m3/min。
5、爆破必须坚持“一炮三检制”。
1 处理上煤仓冒落塌方的安全技术措施
一、工程概况
由于上煤仓在生产过程中对煤仓下口壁的冲击和击打导致煤仓下口往上4米处煤仓壁冒落塌方，冒落高度约为4米。在修复冒落煤仓壁时，为了施工安全的进行，经矿领导研究决定，特制定以下安全技术措施。
二、施工要求
1、对上煤仓内壁活石进行处理
2、对下煤仓要求存放满煤后进行修复施工
三、技术要求
1、将煤仓从上到下层层清除，清处到帮、到底。
2、施工时人员必须系好安全带。
四、施工前的准备工作
1、 施工前煤仓上口处刮板机以及所有电器设备必须停电，并派专人看管。
2、 清仓前，必须放空上煤仓，专职瓦检员先对仓内CO、CO2、瓦斯等有毒有害气体进行检查，确认安全后方可允许施工人员进入工作。
3、 施工前，施工队首先准备好所有工具，具体为：梯子、保险绳、保险带、铁锹、手镐、钢梁等。
4、 施工前，施工队先将煤仓上口附近的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清处。 2 五、施工安全技术措施
1、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。
2、每个工作人员下仓及升仓前，必须由班队长详细检查保险绳及保险带，是否有损伤，是否完好，绳套是否挽结实，若有问题，必须立即更换。
3、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班班队长严格检查落实到位。
4、向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中确保安全，必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。
5、每次下仓人员只准一人，清除工具为长钎子和镐。
6、清除工作要确保质量，煤仓仓壁的活矸及其它杂物必须清理干净，不留死角。
7、清除过程中，必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况，发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出。
8、施工时，必须携带便携式瓦检仪，如仓内瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业，撤出人员，并及时向调度室汇报。
工作面处理顶板冒落技术措施
一、说明：
由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。
二、安全技术措施：
1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。
2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，安派专人看管。
3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。
4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。
5.处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。
6.装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。
7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。
8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得进行与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。
10.冒顶处维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板（或工字钢、铁道），将菱形金属网挤到实帮；再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板；走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。
