矿用履带钻机知识点总结

钻机使用和检查手册(履带式)1. 安全注意事项在操作钻机之前，请务必仔细阅读并理解本手册。

在操作过程中，请严格遵守安全规定，以确保您和他人的安全。

2. 操作前的准备在启动钻机之前，请检查以下事项：1. 确保所有操作人员都穿戴适当的个人防护装备。

2. 检查钻机是否稳定放置，且地基坚实。

3. 检查钻机的所有部件是否完好无损，特别是电缆、钻头和履带。

4. 确保钻机的电源电压和频率与设备要求相符。

5. 检查钻机的冷却系统是否正常工作。

3. 操作步骤1. 启动钻机：- 确保钻机电源已连接。

- 按下启动按钮，启动钻机。

2. 调整钻头：- 根据所需的钻孔深度和直径，调整钻头的尺寸和位置。

3. 开始钻孔：- 慢慢降低钻头，直至接触到钻孔目标。

- 逐渐增加钻头的转速和进给速度，根据钻孔难度进行调整。

4. 监控钻机状态：- 在钻孔过程中，定期检查钻机的运行状态，包括温度、振动和噪音。

- 如有异常情况，立即停止钻机并解决问题。

5. 停止钻机：- 当钻孔达到所需深度时，慢慢提升钻头，直至完全离开钻孔。

- 按下停止按钮，停止钻机。

4. 操作后的检查在钻机停止运行后，请进行以下检查：1. 检查钻头和钻机其他部件是否有损坏或磨损。

2. 检查钻机的冷却系统是否正常工作，并及时清理冷却液。

3. 检查电缆是否损坏或磨损，并及时更换。

4. 检查钻机的整体状态，确保所有部件都完好无损。

5. 维护和保养为确保钻机的正常运行和延长使用寿命，请定期进行维护和保养，包括：1. 定期检查和更换钻头、电缆和其他易损件。

2. 定期清洁钻机的冷却系统和内部部件。

3. 定期检查钻机的液压系统和履带。

钻机使用和检查手册(履带式) V1.0---常见问题解答1. 钻机无法启动怎么办？- 检查电源是否连接，电压和频率是否符合要求。

- 检查启动按钮和控制系统是否正常工作。

- 检查钻机的冷却系统是否正常工作。

2. 钻孔速度过慢怎么办？- 检查钻头的尺寸和位置是否正确。

履带钻机安全操作规程履带钻机是一种用于地下工程、石油勘探等作业的机械设备，其操作安全至关重要。

以下是履带钻机的安全操作规程。

一、操作前准备1.1 检查设备：在每次操作前，应仔细检查履带钻机的各个部件和系统，确保其完好无损，并且能正常运行。

1.2 熟悉说明书：操作人员应熟悉履带钻机的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要点。

1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋、口罩和耳塞等防护装备，以保护自己的安全。

1.4 确保通风：如果履带钻机操作过程中产生了有毒气体或者粉尘，应保持良好的通风，避免中毒和呼吸道感染。

二、操作过程中的安全措施2.1 载重限制：履带钻机具有一定的载重限制，操作人员应严格按照设备载重要求进行操作，避免超载。

2.2 降低风险：在操作过程中，应尽量减少使用尖锐工具和高温作业，以降低意外损伤风险。

2.3 结构稳定：在使用履带钻机前，应确保其稳定地放置在平坦的地表上，避免倾斜和滑动。

2.4 操作顺序：在启动履带钻机前，应按照正确的操作顺序进行操作，以确保设备能够正常运行。

2.5 定期检查：在履带钻机操作过程中，应定期检查设备的油压、润滑等系统，确保其正常工作。

2.6 安全距离：操作人员应与履带钻机保持足够的安全距离，避免被挤压或者碰撞。

2.7 加强沟通：在履带钻机操作过程中，操作人员应密切配合，并及时沟通，以确保工作的安全和高效进行。

三、紧急情况应对措施3.1 火灾：在发生火灾时，应立即切断设备电源，并使用灭火器或其他灭火工具进行灭火。

如果情况严重，应及时报警。

3.2 人员受伤：如果有人员受伤，应立即停止操作，并立即进行急救，确保伤者的生命安全。

3.3 设备故障：如果履带钻机出现故障，应立即停止操作，并进行相应的维修和检查。

3.4 自然灾害：如果在操作过程中遇到自然灾害，如地震、龙卷风等，应立即停止操作，并迅速撤离现场。

四、设备维护和保养4.1 清洁保养：定期对履带钻机进行清洁和保养，及时清除灰尘和杂物，保持设备的良好工作状态。

煤矿用履带式液压钻机ZDY2300LX使用维护说明书（执行MT/T790-2006 Q/TFL 04-2015）河南铁福来装备制造股份有限公司第一节安全警示1、本机以液压为动力，全液压操作控制，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。

使用时动力旋转机构工作压力不得超过26MPa，功能操作回路工作压力不得超过16MPa。

2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并在液压元件卸压后进行。

3、为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用本机进行钻孔作业时，应严格控制开机作业时间，必要时，可对操作人员及其他噪声接触人员采取个体防护措施。

4、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。

为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作，设备如发生液压系统泄露应尽快停车、系统卸荷，及时处理泄露并清理或掩埋泄漏物。

5、本机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。

并在开机前由司机发出开机信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故发生。

7、本机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。

电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成井下重大事故，且本机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。

8、本机在工作面的位置确认后，应确认设备是否稳定。

在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其他工作人员或是否会伤及本机其它构件（尤其应防止拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。

推进机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧机构、固定应确保正常、有效，否则必须停机。

9、使用本机钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。

钻机设备知识点总结一、钻机分类1. 按用途分类根据用途的不同，钻机可以分为地质勘探钻机、岩石钻机、水井钻机、施工钻机等。

2. 按工作原理分类根据工作原理的不同，钻机可以分为旋挖钻机、压力钻机、冲击钻机、旋转钻机等。

3. 按结构分类根据结构的不同，钻机可以分为立式钻机、卧式钻机、人车合一型钻机等。

二、钻机的工作原理1. 旋挖钻机旋挖钻机是利用扭矩将钻杆旋转，通过钻头对地层进行切削，同时利用液压系统将土屑吸入到钻杆中，然后将土屑排出来。

2. 压力钻机压力钻机是利用锤头或振动机械对钻杆施加压力，将钻头与地层进行振动或冲击，以实现钻孔的目的。

3. 冲击钻机冲击钻机通过气或液压驱动冲击机构，使钎头在竖向进行冲击以完成钻孔作业。

4. 旋转钻机旋转钻机是通过电机或内燃机驱动主轴旋转，带动钻头进行旋转切削地层。

五、钻机设备的性能指标1. 钻孔直径钻机设备钻孔的最大直径是设备的重要性能指标，直径越大，代表着设备在工程钻孔中的适用范围越广。

2. 钻孔深度钻机设备钻孔的最大深度也是设备的重要性能指标，深度越大，代表着设备在工程中的适用范围更广。

3. 钻进速度钻机设备的钻进速度也是衡量设备性能的重要指标，速度越快，代表着设备的工作效率更高。

4. 动力参数钻机设备的动力参数包括功率、扭矩、转速等，是衡量设备性能的重要指标，动力越大，代表设备的工作能力更强。

5. 钻进方式钻机设备的钻进方式包括旋挖、压力、冲击、旋转等，不同的钻进方式适用于不同的地质环境和工程要求。

六、钻机设备的操作规范1. 操作前检查操作人员应首先对钻机设备进行检查，包括电气系统、液压系统、动力系统等，确保设备运行正常。

2. 正确调整根据不同地质条件和钻孔要求，正确调整钻机的旋转速度、进给速度、冲击力等参数，保证钻孔质量。

3. 安全防护钻机设备操作人员应戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护用具，避免意外伤害。

4. 现场环境在进行钻孔作业时，应注意现场环境的安全和整洁，防止杂物阻碍钻孔作业。

矿业机电知识点总结矿业机电工程是矿山生产中至关重要的一环，它不仅关系到矿山生产的效率和安全，同时也关系到资源的开发利用能力。

有了良好的矿业机电工程支持，才能够保障矿山的正常生产。

本文将对矿业机电工程的相关知识点进行总结，从矿山机械设备、电气设备以及自动化控制等方面展开介绍。

一、矿山机械设备1. 矿山机械设备的种类矿山机械设备涵盖了很多种类，例如钻机、装载机、运输机、破碎机、磨矿机、筛选机、提升设备等。

钻机主要用于矿山的开采和岩石的钻孔作业，装载机主要用于矿石的装载和搬运，运输机主要用于运输矿石和矿砂，破碎机主要用于矿石的破碎作业，磨矿机主要用于矿石的磨矿作业，筛选机主要用于矿石的筛分，提升设备主要用于矿石和矿砂的提升运输。

2. 矿山机械设备的特点矿山机械设备的特点主要包括结构复杂、工况恶劣、运行负荷大等。

由于矿山机械设备的工作环境比较恶劣，所以对机械设备的可靠性和安全性要求很高，这就要求矿山机械设备具有较强的抗腐蚀、防尘、防水、抗震、抗磨等能力。

另外，由于矿山机械设备的工况复杂，所以对机械设备的动力性能、控制性能、自动化性能等方面要求也比较高。

3. 矿山机械设备的维护与保养矿山机械设备的维护与保养是确保设备正常运行的重要保障。

矿山机械设备的维护与保养包括日常检查、定期维护、预防性维护等。

日常检查主要包括设备的润滑、清洁、紧固和常规检验等。

定期维护主要是按照设备的维护手册进行的，包括更换易损件、修复磨损部件以及检查设备的整体性能等。

预防性维护主要是通过故障预警、状态监测、综合诊断等手段，对设备进行及时维护，以避免设备故障发生。

二、矿山电气设备1. 矿山电气设备的种类矿山电气设备主要包括电动机、变压器、配电设备、控制设备、照明设备等。

电动机主要用于驱动矿山机械设备进行生产作业，变压器主要用于电能的变换和配电，配电设备主要用于电能的配电和保护，控制设备主要用于对机械设备进行控制管理，照明设备主要用于提供矿山作业区域的照明。

履带式液压潜孔钻机工作原理
履带式液压潜孔钻机是一种专门用于岩土工程施工中进行岩土
钻探的设备。

它采用液压系统驱动，具有强大的动力和稳定性。

履带式液压潜孔钻机的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 钻杆设定：首先，将钻杆连接到钻机上，并通过液压系统将
钻杆推入地面。

钻杆一般由钢筋材料制成，具有足够的强度和刚
度来应对施工中的高强度作业。

2. 钻进操作：液压系统通过电动泵将压力传递到液压缸，从而
推动钻杆向下旋转。

这时，钻机的钻头将会旋转并向下钻进地下。

液压系统还能够通过调节液压缸的压力来控制钻进速度和转速，
以适应不同地层条件。

3. 提钻操作：当需要提取钻杆时，液压系统将会逆向运行，通
过液压缸的活塞向上移动，从而提起钻杆。

这样就能够将地下岩
石带至地面，为后续的分析与研究提供样本。

4. 夹紧和传递岩心：在钻进过程中，当钻头钻进一定深度后，
钻机会通过液压系统夹紧岩芯，防止其掉落或损坏。

然后，通过
提钻操作，将夹紧的岩心传输到地面。

5. 深度显示：履带式液压潜孔钻机还配备了深度显示装置，可
以实时监测钻探的深度情况，并记录在数据采集仪中。

这样，工
程人员可以根据深度信息进行钻探数据的分析和处理。

履带式液压潜孔钻机的工作原理主要依靠液压系统的驱动，通
过合理控制液压系统的压力和流量，实现钻探的深入和提取。

它
具有高效、稳定的特点，在岩土工程中起着重要的作用。

履带式管井钻机技术参数1. 引言1.1 履带式管井钻机技术参数简介履带式管井钻机是一种用于地下管道施工的专用设备，具有良好的灵活性和适应性。

其技术参数是评价该设备性能和效果的关键指标，对于保障施工质量和效率具有至关重要的作用。

在履带式管井钻机的技术参数中，包括但不限于钻头转速、最大钻孔深度、最大进给力、电机功率、钻杆规格等。

这些参数直接影响着钻机的钻进速度、穿透能力和稳定性，对于确保施工过程的顺利进行和施工质量的提高至关重要。

履带式管井钻机的技术参数是整个设备的核心，它决定了钻机的性能和效果，影响着整个施工过程的顺利进行和施工成果的质量。

在选择和使用履带式管井钻机时，必须充分了解和重视其技术参数，合理选择参数值，以达到最佳的施工效果。

2. 正文2.1 主要技术参数“履带式管井钻机主要技术参数包括机器整体尺寸、钻杆尺寸、转台扭剪力、钻机功率、最大孔径、最大钻深、起升力、起吨力等。

机器整体尺寸决定了钻机在作业现场的适用性，包括宽度、高度、长度等参数；钻杆尺寸则直接影响到钻孔的直径和深度，是钻机钻孔能力的关键参数；转台扭剪力是指钻机在钻孔过程中扭剪的力道，影响到钻杆的稳定性和钻进效率；钻机功率决定了钻机的整体性能，直接影响到钻进的速度和效率；最大孔径和最大钻深则是钻机的最大施工能力的体现，是评价钻机性能的重要指标。

起升力和起吨力则是钻机在作业中对重物起吊的能力，直接关系到钻机的作业效率和安全性。

这些主要技术参数的合理配置和优化设计，将直接影响到履带式管井钻机的工作效率、施工质量和安全性。

”2.2 性能特点履带式管井钻机的性能特点主要包括以下几个方面：1. 高效率：履带式管井钻机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够实现高效率的钻井作业。

其钻进速度快，作业效率高，可以大大缩短钻井周期，提高工程进度。

2. 稳定性：由于履带式管井钻机采用履带底盘，具有较好的通过性和稳定性，能够适应各种复杂地质环境，如泥泞地带、陡坡等。

煤矿用履带式全液压坑道钻机的介绍和详细参数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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履带钻机安全操作规程履带钻机是一种用于地质勘探和基础工程建设的重型设备，它具有操作复杂、危险性较高的特点。

因此，在使用履带钻机时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员、设备、环境等各个方面的安全。

本文将介绍履带钻机的安全操作规程。

1. 操作人员要求1.1 培训在操作履带钻机之前，必须经过专业培训，掌握基本的操作技能和安全知识。

1.2 健康状况和心理素质操作履带钻机的人员必须身体健康、精神健康，并且不被任何精神或疾病影响。

在施工现场，操作人员应该保持清醒头脑，不酗酒、不吸烟、不使用药品。

1.3 知识了解操作人员必须了解安全技术文件，掌握履带钻机的结构、性能、工作原理，以及在施工现场应注意的事项等方面的知识。

1.4 安全装备在施工现场，操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护鞋、手套等安全装备，确保工作人员的安全。

2. 履带钻机安全操作规范2.1 前期准备在操作履带钻机之前，必须对施工现场进行检查，并对设备进行检查和维护，确保设备的良好状态，以及检查所有的安全保护设备是否工作正常。

2.2 施工现场履带钻机施工现场必须设置标识，并根据标识进行施工。

必须在构筑物周围树立安全标志，避免行人或车辆误入施工现场。

2.3 施工过程在履带钻机操作过程中，必须注意以下规范：1.操作前检查在开机之前，必须检查设备的各项工作系统是否工作正常，确保设备处于良好状态；2.操作安全在操作履带钻机时，必须确保安全装备已经佩戴好，并根据操作规范实施。

操作过程中，不应随意调整控制杆以及其他控制装置，以防发生危险；3.操作技术在掌握设备的基本操作技术的基础上，操作人员还必须掌握钻探技术、地质勘探等专业技术方面的知识；4.施工现场安全在施工现场中，要遵守施工安全规范，保持工作现场整洁有序，并对钻孔和钻探等作业进行标记和保护。

2.4 操作结束操作结束时，必须做到以下事项：1.关机停机在结束操作之前，应先带设备减速，然后逐步停止设备的工作，完成停机；2.储存设备在停机后，必须对设备进行清洁、保养、储存。

一、培训背景随着我国煤矿产业的快速发展，钻机作为煤矿生产中不可或缺的设备，其操作技能和安全意识对煤矿安全生产具有重要意义。

为了提高钻机操作人员的理论知识和实操水平，确保设备正常维护使用，近日，我矿开展了为期一周的钻机培训。

二、培训内容本次培训主要包括以下内容：1. 钻机整体结构及工作原理：详细讲解了钻机的各个部件及其作用，使学员对钻机的整体结构有了清晰的认识。

2. 钻机操作要领：针对钻机的启动、运行、停止等操作步骤，进行现场演示和讲解，使学员掌握正确的操作方法。

3. 各型号钻杆的作用：介绍了不同型号钻杆的适用范围和特点，使学员能够根据实际情况选择合适的钻杆。

4. 启停步骤及注意事项：讲解了钻机启停过程中的安全操作步骤，强调了操作过程中的注意事项，确保操作人员的人身安全。

5. 打钻过程中的注意事项：针对打钻过程中的常见问题，如钻头损坏、钻杆断裂等，讲解了预防和处理方法。

6. 钻机启停检查及定期维护：介绍了钻机启停前的检查项目和定期维护保养方法，确保设备正常运行。

7. 故障的判断排除：针对钻机运行过程中可能出现的故障，讲解了判断和排除方法，提高学员的故障处理能力。

三、培训效果通过本次培训，学员们普遍取得了以下成效：1. 提高了理论知识和实操水平：学员们对钻机的整体结构、工作原理、操作要领等方面有了更加深入的了解。

2. 增强了安全意识：学员们充分认识到钻机操作过程中的安全重要性，提高了自我保护意识。

3. 提升了团队协作能力：培训过程中，学员们相互交流、取长补短，共同提高。

4. 培养了故障处理能力：学员们掌握了钻机故障的判断和排除方法，为今后的工作打下了坚实基础。

四、总结与展望本次钻机培训取得了圆满成功，为提高我矿钻机操作人员的综合素质奠定了基础。

今后，我矿将继续加大培训力度，不断提高员工的安全意识和操作技能，为煤矿安全生产保驾护航。

展望未来，我矿将进一步加强以下工作：1. 建立健全培训制度，确保培训质量。

履带钻机是一种比较适合用于地质、冶金、煤炭、水文、建筑工程、水电工程、公路、铁路、港口、桥梁等区域建筑物的工程地质勘察、浅层探矿、矿山坑道、水井等的钻进。

用途广泛，受到诸多消费者的青睐。

下面就为大家简单介绍下。

一、适用范围：该履带底盘承载重量达8T,可以装载各种深孔钻机，如：XY-2B、XY-3B、XY-4、XY-42A、XY-44A、XY-4-3、XY-45、GXY-2C、GXY-2、GXY-2B、GK-400等300-1500m钻机，一般情况下适用于矿山、隧道、城市、公路、铁路、水电、桥梁、坝基等的工程地质勘察、地质岩芯钻探、物理勘察、大型灌浆孔、爆破孔和空调孔的钻进。

可在海滩、河滩、沙地、水田等恶劣环境开展勘探作业，结冰道路仍可行走。

二、结构形式钻机机组由履带底盘、柴油机、液压支腿、钻机、钻塔组成，共同组装在一个机架上。

钻机可以选择柴油机或电动机、履带底盘及液压支腿由独立柴油机带动、互不干涉。

该总成装有大型联合收割机橡胶履带行走机构和行走操纵系统，配套柴油机、钻机横梁、4组大液压油缸调平衡支撑腿、工作平台和钻塔系统（2组主塔腿、2组付塔腿、起落塔装置、双滑轮天车、多组主付腿横拉支撑）组成。

该系列产品行走平稳，转向灵活，采用几型高架底盘，野外通过性能好。

三、主要特点1、该总成装有橡胶履带行走机构，使整机搬迁方便，由于是橡胶履带对地面无破坏，所以给该钻机在城市中施工带来方便，同时适用于野外和泥地等复杂场地。

2、采用增强齿轮、箱体和轴的承载能力的设计，使变速箱所能输出的***功率超出原有产品的近一倍。

3、在转向制动结构上，采用单向转向制动代替原有的双半轴齿轮传动，大大降低了转向部位的损耗程度。

4、采用湿式摩擦片制动替代因作业环境恶劣易造成制动部位漏油而失效的摩擦蹄式制动，从而使制动更为可靠。

5、起、落钻塔为利用钻机卷扬机带动起降、方便可靠。

6、手柄集中，操作方便。

四、技术规格1、橡胶履带底盘：理论速度0-6(Km/h),额定牵引力70KN,爬坡度上坡25°下坡25°，侧翻角250；履带（宽×节距×节数）450mm×100 mm×58；履带接地长度2000mm 接地压强<35KPa。

履带式露天钻机安全培训
1、操作中必须精力集中，发现不正常的声音和振动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。

2、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生安全事故。

3、钻眼时机具要扶稳，钻杆和钻孔中心必须垂直。

钻机运行过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分。

4、应经常检查钻机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。

5、施工人员遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准饮酒，工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽，不得赤脚、穿拖鞋，工作现场不得嬉闹。

6、工作区域应悬挂安全警示牌，与非工作区域设明确的区分界线标志。

7、落实交接班制度，做好当班安全检查、记录，日常机械设备各部、零件紧固维护，执行好“四不伤害”，及时消除已发现的隐患。

8、夜间作业应布置好照明灯，保证作业区域能见度适宜生产，灯头、灯线应防水，经常检查接头绝缘是否合格。

人员签到表。

履带钻机使用安全要点1.履带钻机操作、检修、维护人员，需经培训;同时，经厂家技术资格认证，和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后，持证上岗。

2.履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行，并按要求填写技术表格。

3.进入作业现场，跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度，仔细检查作业范围内的帮顶支护情况，发现隐患，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

4.电气设备挂牌管理，由专职电工操作，持证上岗。

5.电缆必须吊挂于电缆钩上，且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂，若两帮均有瓦斯管路，吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。

6.钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，并立即报告矿调度室;严禁拔出钻杆。

7.发现钻机或钻杆有异常声音，应立即停钻，以防卡钻，查明原因并进行处理后，方可继续作业。

8.钻机运转时，非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。

9.钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位，以及其它工器具接触转动部位，重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。

10.钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻杆，严禁打干眼;孔内返水后，方可继续钻进。

11.打钻期间，所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

12.工作面异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并随时向调度室汇报情况。

13.作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时，现场人员立即停止作业，汇报矿调度室，如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即切断电源,撤至安全地点。

14.作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时，必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。

15.遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班，待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。

煤矿履带钻机应用效果摘要：履带式钻机是钻孔施工作为煤矿工程的重要内容之一，其精度和进度往往直接影响煤矿采掘计划的顺利进行，包括橫轴和平衡梁以及由它们联接的两个履带行走单元构成，每个行走单元均是由设置有驱动轮、链轮、导向轮、支重轮、托轮、张紧装置等安装构建的履带支架，以及安装在各履带安装构件上的履带组成的，所述驱动轮设置在履带支架的一端，驱动轮与履带内侧相啮合。

现有履带行走机构是由位于牙轮钻机主平台的主电动机作动力源，即由主电动机输出轴经过减速器和三组传动链条降速来驱动行走单元上的驱动轮，驱动轮运转带动履带运行，从而实现对行走机构的驱动。

关键词:履带式钻机;地下煤矿;实际应用1前言：地质调查人员在准备阶段应将历史资料与目标区地质构造的实际调查资料进行对比。

煤矿井下开采不可避免地受到矿井水的影响，矿井水以各种形式涌进矿井。

例如，含水层水要么通过采煤形成的导水裂隙带流入工作面，要么通过采煤形成的贯通裂隙流入工作面。

矿井水异常时，光线会导致井下道路泥泞，空气中的含水率增加，设备会受到严重腐蚀。

如果是重的，矿井就会被水淹，造成严重的安全事故。

履带式钻机在煤矿治水中的应用进行了研究和分析，目前我国矿井多为深埋矿井，一旦发生水患，矿井抢险变得十分困难。

因此，做好煤矿治水工作是十分必要的。

但由于种种原因，煤矿治水工作陷入困境，严重影响了煤矿的安全开采。

本文围绕煤矿治水的困境，探讨了如何改善现状。

2煤矿防治水面临的困境分析2.1矿井水来源判断在煤矿水治理中，判断矿井水的来源非常重要。

矿井水一般主要来自采空区水、大气降水水、含水层水和河流湖泊水。

由于煤矿的地理位置不同，矿井水的主要来源也会有明显的差异。

例如，一些矿区受含水层水的影响很大，而另一些矿区则受河流和湖泊的影响很大。

但在实际过程中，矿井水的来源很难判断，主要原因有以下几点:(1)天气条件的不确定性。

在发生特大暴雨时，地表水冲进矿井，造成矿井水异常涌出;(2)矿井水的流向受采动影响较大，由于采动导致局部地区形成低压区，会改变矿井水流向，使原有水文地质资料无效。

履带钻的操作方法
1. 调整履带钻的位置：将履带钻移动到需要钻探的位置，一般通过移动履带就可以完成，同时应注意安全，防止履带滑动。

2. 安装钻头：选择合适的钻头，并根据钻头的直径和长度选择合适的钻具，将钻头固定在钻杆上，并用锁扣或卡箍固定牢固。

3. 开始钻探：启动履带钻机，开始进入钻探，控制履带钻机的前进方向和速度，保证钻探进展顺利，通过钻探数据和操作体验调整钻探参数和条件。

4. 停止钻探：钻探结束后，关闭履带钻机电源，将钻头从钻具上拆卸下来，并清理好钻探场地。

同时注意安全，防止钻杆残留的钻屑伤人。

5. 维护保养：定期检查维护履带钻机和钻具的良好状态，保证设备正常运行，减少损坏和故障。

以上是履带钻的一般操作步骤，具体操作需根据钻探需要和设备型号进行调整。