焦化厂炼焦车间空压制氮站岗位操作规程

目录第一节炼焦一车间技术操作规程 (2)第二节侧装煤车司机岗位技术操作规程 (26)第三节侧装煤车巡视工岗位技术操作规程 (33)第四节除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 (36)第五节导烟车司机岗位技术操作规程 (41)第六节推焦车司机岗位技术操作规程 (45)第七节熄焦车司机岗位技术操作规程 (55)第八节捣固机司机岗位技术操作规程 (62)第九节炉顶工岗位技术操作规程 (67)第十节炉门修理工岗位技术操作规程 (69)第十一节炉前工岗位技术操作规程 (75)第十二节上升管工岗位技术操作规程 (79)第十三节调火工岗位技术操作规程 (85)第十四节焦炉集中控制室岗位技术操作规程 (106)第十五节交换机工岗位技术操作规程 (108)第十六节铁件工岗位技术操作规程 (120)第十八节维修工岗位技术操作规程 (133)第十九节热修工岗位安全技术操作规程 (136)第二十节电动葫芦操作规程 (155)第一节炼焦一车间技术操作规程1 工艺流程（见下图)由炭—850出,.同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。

由于部分废气循环,火焰加长，使高向加热更加合理。

燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

装煤过程中逸出的荒煤气通过导烟车排至干式装煤除尘地面站系统进行处理.赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境,也采用干式出焦除尘地面站系统进行处理.高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。

焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。

荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。

经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。

2 主要设备及性能焦炉机械配置表2。

目录1 范围 (1)2 岗位职责 (1)3生产组织与协作关系 (1)4生产流程及所管设备范围 (1)5生产工艺控制指标 (3)6生产操作法 (3)7不正常现象的原因及处理方法 (7)8岗位交接班制度 (10)9岗位巡回检查制度 (11)10安全技术和劳动保护 (12)11主要设备及其维护保养和使用 (13)12原始记录 (13)13原料、工具的保管和使用 (13)14消防器材、防护器材的使用和保管 (13)空压岗位操作法1、范围本标准明确了空压岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

2、岗位职责本岗位的主要任务是向气动仪表和气动执行机构提供符合一定质量要求的仪表压缩空气以及生产用的工艺空气和氮气。

3、生产组织与协作关系1）生产组织空压岗位在盐水班长的直接领导下进行生产作业，受厂部、车间主任、值班长领导，车间主任、值班长、班长及操作工统一执行生产调度的指令。

2）协作关系班组在车间的领导下，加强与用气部门联系，保障供应仪表压缩空气和工艺用空气。

4、生产流程及所管设备范围1）生产流程叙述（1）新鲜空气经空气过滤器真空开关进入1#、2#、3#、4#、5#螺杆压缩机，空气经压缩、分离、后冷却后出来去1#、2#、3#、4#、5#空气缓冲罐，然后经过一级过滤由气动切断阀进入无热再生干燥塔A干燥，沿干燥床层上升脱水干燥，干燥后的气体大部分（86%左右）经二级过滤器输送到空气贮罐供用户使用。

约14%的干燥气体通过球阀降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由气动切断阀经消音器排入大气；部分经过一级过滤后直接进入工艺空气储罐，供用户使用，分流至微热再生干燥塔的空气，经干燥塔后流进工艺密闭空气储罐，供小透平岗位使用。

（2）空气经压缩、分离、后冷却后去空气缓冲罐，空气从空气缓冲罐出来后去过滤器、冷干机进一步脱水除尘后进入制氮空气缓冲罐，然后再进入吸附塔，吸附塔8内充满了CMS（碳分子筛），气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。

制氮工技术操作规程前言制氮工是负责生产氮气的工人，主要负责氮气的制备、填充、检测和维护等一系列工作。

为了确保生产的氮气质量符合规定标准，保证生产的安全性和高效性，本操作规程列出了制氮工操作过程中需要注意的细节和步骤。

操作流程氮气制备1.将压缩空气通过过滤器进行过滤；2.将过滤后的压缩空气通过冷凝水分离器分离出水分和油污；3.过滤后的空气经冷却器冷却至低温。

4.低温空气进入吸附塔，由低温吸附剂对空气中的氧气、二氧化碳、水分和其他杂质进行吸附分离，剩下的氮气则通过过滤器进入氮气储罐中。

氮气充填1.将氮气储罐与氮气充填枪连接；2.检测连接处气密性；3.确认被充填的容器内部干燥、清洁、无杂质；4.给充填容器中加入一定量的气体，以达到所需压强；5.在充填过程中应注意气体的流量和压力，以免造成容器因过压被破坏。

氮气检测1.使用检测仪器对充填的氮气进行检测；2.确保氮气符合规定标准，无水分、杂质和其他有害物质；3.对检测结果有任何疑问，应及时向领导进行汇报。

设备维护1.定期对制氮设备进行检测与维护；2.定期对制氮设备进行清洁，避免氧气、水分和杂质污染氮气；3.加油、维修、更换零部件等必要操作时，应按规范进行并及时汇报；安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书；2.操作人员应了解氮气在空气中所占比例并控制操作环境氧气浓度；3.操作人员应了解氮气充填加压过程中的危险性，严禁操作人员在加压过程中离开现场；4.操作人员应保持工作场地整洁，防止物品堆积和火源接触。

结语以上规程为制氮工进行操作时所需遵循的基本操作流程及安全注意事项，为保障氮气生产提供了可靠保障。

在实际生产中，操作人员应严格按照规程操作，减少操作风险，从而确保氮气生产的安全、稳定和可靠。

制氮工岗位安全操作规程1. 引言制氮工是指负责操作制氮设备、控制制氮过程的人员。

本文档旨在指导制氮工安全操作，减少事故风险，保障操作人员的安全。

2. 岗位职责1.操作制氮设备，控制制氮过程；2.检查和维护制氮设备；3.实施相关的安全措施，防止事故发生；4.及时处理制氮过程中的故障和异常情况。

3. 安全装备制氮工在进行操作前应佩戴以下安全装备：•安全帽：保护头部免受意外碰撞的伤害；•护目镜：防止溅射物、化学品等伤害眼睛；•防护服：防止化学品溅射到皮肤；•防滑鞋：减少摔倒和滑倒的风险。

4. 操作规程4.1. 操作前准备1.检查制氮设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2.确保制氮设备及周围环境干燥和无可燃物；3.检查相关阀门和管道是否处于正确的工作位置；4.准备好所需的化学品和工具。

4.2. 制氮操作流程1.打开供氮气的阀门，调节氮气流量；2.若有液氮储罐，打开液氮储罐的出气阀门；3.调节制氮设备的压力和温度，确保其符合操作要求；4.监视制氮过程中的温度和压力变化，确保其稳定在合适的范围内；5.若操作需要添加化学品，请遵循正确的添加方法和配比；6.场地停电时，应尽快关闭制氮设备的所有阀门，防止操作中断造成的危险。

4.3. 风险管理1.在操作制氮设备时，应定期检查设备的运行状况，发现问题及时报修；2.使用化学品时，应使用合适的防护措施，如戴手套、穿防护服等；3.严禁将制氮设备用于不符合规定的操作；4.熟悉设备的紧急停机和紧急处理程序，确保在发生突发情况时能够及时采取措施。

5. 应急处理1.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向相关部门报告；2.在发生事故时，应按照公司的应急预案和相关程序进行处理；3.若发现人员受伤，应立即拨打急救电话并进行必要的救护措施。

6. 总结制氮工岗位安全操作规程的目的是确保制氮工在操作过程中遵守相关的安全措施，减少事故风险，保障操作人员的安全。

制氮工应定期进行安全培训，熟悉操作规程和应急处理程序，增强安全意识，并在操作中严格遵守规程，做好风险管理和应急处理工作。

制氮工岗位安全操作规程制氮工岗位是指在工业生产过程中，通过氮气冷却、惰化、脱氧等方法，为生产设备和产品提供氮气环境的人员。

由于氮气具有非常高的惰性和低温性质，使用氮气进行工作需要特殊的安全操作规程。

下面是制氮工岗位的安全操作规程，以确保工作人员的安全。

一、作业前的准备工作1. 制定详细的工作计划，明确工作任务和操作步骤。

2. 严格按照工作计划和要求，配备必要的工具和设备。

3. 在作业区域周围设置明显的警示标志，提示附近人员注意危险。

二、个人防护1. 所有操作人员必须佩戴防护口罩、护目镜、防护手套和防静电鞋。

2. 长时间作业时，考虑穿戴透气、防冻的防护服和保暖装备。

3. 不得戴任何不安全的首饰或物品，以防意外伤害。

三、氮气进入操作区域前的检查1. 确保氮气供应系统正常运行，检查氮气压力和纯度是否符合要求。

2. 检查操作区域的通风设施是否正常工作，保证氧气含量充足。

3. 检查操作区域是否存在易燃、易爆等危险物质，清理并远离操作区域。

四、氮气注入操作1. 氮气注入前，应先打开相关设备的排气阀，排除其他气体，保证操作区域纯净。

2. 制定详细的操作方案，确保注入氮气的速度和压力不超过设备所能承受的范围。

3. 操作人员应保持警觉，随时观察氮气注入过程中的压力变化、泄漏情况等，随时采取应急措施。

4. 工作结束后，应及时关闭氮气供应和排气系统，确保设备和操作区域安全。

五、紧急情况处理1. 如发生氮气泄漏、氮气压力过高、设备意外损坏等紧急情况，应立即切断氮气供应，采取紧急排气和应急处理措施。

2. 发生事故后，应及时向相关责任人报告，并配合进行事故原因分析和处理。

六、操作区域的清理和维护1. 氮气使用结束后，对操作区域进行清理，及时清除可能残留的氮气和其他废物。

2. 对氮气供应系统和排气系统进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

以上是制氮工岗位的安全操作规程，操作人员必须严格按照规程操作，确保自身安全和生产设备的安全。

制氮工技术操作规程1. 引言制氮工是一项重要的工艺，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

为了确保制氮工的安全和高效进行，制氮工技术操作规程便应运而生。

本文档旨在指导操作人员正确、标准地进行制氮工作，确保制氮工的正常运行和产品的质量。

2. 制氮工操作原理制氮工通过空气中的分子筛吸附，去除其中的氧气和水分，从而得到纯度较高的氮气。

其操作原理主要包括以下几个步骤：•空气过滤和干燥：通过过滤器和干燥机，去除空气中的烟尘和水分。

•吸附和脱附：在分子筛上进行吸附，将其中的氧气和水分截留下来。

•氮气输出：从分子筛中释放出高纯度的氮气。

3. 制氮工技术操作流程制氮工的技术操作流程主要包括以下几个步骤：3.1. 检查设备在进行制氮工作之前，操作人员需要先检查设备的运行状态是否正常。

包括检查设备的电源、压力、温度等。

如果设备存在故障或异常，应及时进行维修或更换。

3.2. 开启制氮工设备操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确启动设备。

包括打开电源、空气过滤器和干燥机，保证设备能正常运行。

3.3. 调整设备参数在开启制氮工设备后，操作人员需根据工艺要求，调整设备的相关参数，包括空气流量、压力和温度等。

确保设备能够按照要求进行制氮操作。

3.4. 开始吸附和脱附根据制氮工设备的操作说明，操作人员需按照程序，将空气引入分子筛进行吸附和脱附操作。

确保吸附和脱附过程能够顺利进行。

3.5. 氮气输出在吸附和脱附操作完成后，操作人员需将纯度较高的氮气输出到工艺需要的地方。

要确保输出管道通畅，无泄漏情况。

3.6. 停止制氮工设备制氮工作结束后，操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确停止设备的运行。

包括关闭电源、空气过滤器和干燥机等。

4. 安全注意事项在进行制氮工作时，操作人员需严格遵守以下安全注意事项，确保操作的安全性：•操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

•在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入设备内部，以免造成人身伤害。

制氮站岗位一、岗位职责1.在班长带领下工作服从中控的指挥保证生产任务完成。

2.积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。

3.设备维修人员应定期对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中应做好运行记录。

检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。

4.重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其它阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换。

更换电磁阀、气动阀时应注意不要将进口方向装反。

5.制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查，尽可能减少泄露。

否则，会影响产氮率。

6.过滤器应按过滤器使用说明书要求定期清洗保养。

7.先导阀、调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。

8.各种阀门及设备部件严禁使用油质润滑剂，以防污染分子筛。

9.负责本岗位的环境卫生工作。

10.认真及时准确地做好岗位原始记录。

二、岗位操作规程1、技术指标：进入本装置内原料：无油压缩空气（通过三级油水分离）输入压力：0.75~0.8Mpa输入温度：≤40℃本装置输出产品：氮气氮气纯度：99~99.9%（无氧含量）输出压力：0.1~0.7Mpa输出露点：≤-38℃2、一般操作装置的启动：装置启动之前首先通上电源（AC220V），按下启动按钮即投入工作。

按下冷干机按钮，指示灯亮，冷干机开始工作，进行预冷。

待冷干机预冷3分钟后，启动无油润滑空气压缩机，使其压力升到0.8~1.0Mpa。

打开进气截止阀9，制氮机即开始吸附、解吸交替工作，产品氮一开始就进入产品缓冲罐，此时氮气纯度不高，开始时小气量的打开产品出口阀让其排空，到15~20分钟后产品氮纯度可达98%，30分钟后产品可达99%以上。

等产品质量上去后，按装置的产氮量增大产品量的输出。

当氮气储罐压力上升到0.65~0.75Mpa时，调节减压阀10，使它打到你要的输气压力。

如果提高产品纯度，减小产品量的输出。

装置的停止：（1）、停止压缩机。

（2）、关闭送气阀，氮气出口阀。

空压站岗位技术操作规程一、工艺流程简述：空压站是为脱硫工段和炼焦车间提供压缩空气及全厂气动仪表所需的仪表空气，生产中炼焦为间断用气，脱硫工段为连续用气。

仪表空气单独设置一台仪表空气压缩机及仪表空气贮罐，以保证仪表空气的连续稳定供应。

但其备用机与工艺空压机共用。

从空压站出来的空气一路供脱硫再生；另一路送焦炉主要供煤塔风机震煤。

仪表空气则送往全厂气动仪表装置。

二、工作原理：压缩机核心结构是一个六条螺旋凹槽的螺杆，侧配一对手面星齿轮构成工作腔，螺杆旋转带动星轮在封闭的机体内回转，完成周而复始的吸气、压缩、排气回转运动，螺杆每旋转一周产生12个压缩循环。

单螺杆压缩机的螺杆同时与两个星轮啮合，使螺杆受力完全平衡，又使排量增加一倍。

吸气：随着螺杆的转动，气体通过吸气口进入螺杆齿槽。

当星轮与轮杆齿槽啮合时，星轮齿面将机体与螺杆齿槽所形成的空间密封，形成压缩腔，完成了吸气过程。

压缩：随着螺杆的旋转，压缩腔的体积不断减小，接通，气体被压缩，直到该压缩腔的前沿与排气口完成了压缩过程。

三、岗位职责与任务：1．负责空压机的参数设定，运行操作，故障检查等日常操作和维护，确保全厂空气的连续稳定足额供应。

2．负责空压机空气系统，润滑系统，气路控制电气系统的运行状况，监视空气滤清器，油过滤器，油气分离器的报警状态，根据规定的运行时间和实际运行情况及时更换滤芯，确保空压机排出的气体是纯净，高品质的空气。

3．负责本岗位设备的维护保养及设备环境清洁工作。

4．定期排放储气罐气水分离器底冷凝水。

四、岗位操作：1．起动前准备：（1）略微打开油气罐底部的排油阀，把油气罐内的冷凝水排出，然后重新扭紧。

（注意：放冷凝水前应确定系统内压力为零时才可进行）。

（2）观察油位，确保机组运行时润滑油位在H和L之间，若润滑油过多，应先关上机器，然后可打开排油阀排出一部分油，若润滑油不足，应先关上机器，然后打开上面的加油盖加油。

（注意：放油、加油前应确定系统内压力为零才可进行）。

制氮站操作规程空压制氮1、岗位任务2、岗位范围3、岗位职责4、岗位⼯艺流程叙述5、岗位开停车及正常操作要点6、异常情况及处理7、⼯艺和控制指标8、安全注意事项9、空分制氮⽰意流程图空分深冷制氮⼀、总述1、概述2、⼯艺流程简图3、开车吹扫4、开塔操作5、正常⽣产后的⼯况调节6、正常停车操作7、停电操作⼆、压缩⼯段操作规程1、空压机的倒换2、空压机操作注意事项三、预冷机系统操作规程1、启动前检查2、启动3、停车4、注意事项四、纯化系统操作规程五、液氮贮槽系统操作规程六、⼯艺参数1、开车前2、正常⼯作七、巡检注意事项1、压缩⼯段2、空⽓预冷机组3、纯化器4、分馏塔5、液氮贮槽⼋、停电应急操作规程1、控制室2、压缩⼯段本站向全⼚⽣产装置提供⾼纯氮⽓、氮⽓、仪表空⽓、压缩空⽓、装置空⽓，由空压、空分两⼤系统组成。

空压制氮1、岗位任务向各装置输送符合⼯艺指标的压缩空⽓、仪表⽓及氮⽓2、岗位范围从进⼊界区的第⼀个阀门起，，主要设备包括空⽓压缩机、⼲燥器、氮⽓设备组、压缩空⽓缓冲罐、空⽓罐、氮⽓罐、空⽓分配台⾄出界区第⼀个阀门为⽌。

3、岗位职责（1）严格执⾏本岗位作业指导书。

（2）严格遵守⼯艺纪律、安全纪律、劳动纪律。

（3）定时进⾏巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长报告。

（4）对本岗位运转设备做好维护保养⼯作。

（5）做好本岗位设备、环境卫⽣⼯作。

（6）严格执⾏交接班制度。

（7）做好本岗位原始记录4、岗位⼯艺流程叙述由空压机经压缩后的空压⽓，经过冷却器、⼲燥器、储⽓罐然后由管道送⾄各⽤户。

压缩空⽓经空⽓缓冲罐、粗过滤器、⼲燥器、超精过滤器、除油器、缓冲罐等组成的净化装置去除压缩空⽓当中的尘埃、⽔和油。

然后根据分⼦筛对空⽓中主要成分氮⽓和氧⽓的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现⽓体分离制得纯度99.5%以上的合格氮⽓，经增压氮⽓罐分配台送往各⽤户。

5、岗位开停车及正常操作要点空⽓压缩机的开停车5.1 开车前准备⼯作（1）检查压缩机箱罩顶⾯吸⽓⼝是否有东西堵塞，检查油⾯计的液⾯是否在“M AX”上限的正下⽅，并确认油⾯的MA X和MI N之间。

空压制氮岗位操作法1.适用范围本操作法适用于空气压缩机和制氮系统2. 岗位任务2.1空压机岗位（1）为制氮机提供合格的空气气源（2）给全厂提供仪表气源和工艺气源2.2制氮岗位（1）利用空压机加压到0.85MPa的空气制氮气，氮气纯度≧99.5% （2）给全公司使用氮气部门提供合格氮气3.工艺方法及工艺流程简述3.1工艺方法本空压制氮站制取满足各用户需要空气和制氮需要的空气的工艺方法是大气空气通过被空压机组吸入、过滤、压缩、冷却后，经过不同的后处理加工处理，从而获取仪表空气和氮气。

仪表空气的后处理干燥，采用吸附式微热再生空气干燥器，该类型的干燥器吸附剂再生需要的再生气耗气量较少，能降低空压机的负荷，又能达到所需要的露点。

氮气的制取，采用成套变压吸附式制氮装置，该装置较深冷法的空分制氮比较，占地小，流程短，操作管理更简单容易，可随时方便地启动并制取合格的氮气，尤其适合单产纯氮且纯氮要求不高、间断操作较多的场合。

为保证全厂事故状态时仪表空气的供给，采用配置仪表空气增压机加压贮存的方式，事故仪表气的贮存气量可供最低压力下约为30分钟仪表用气；氮气亦采用配置增压机加压贮存的方式，以减小贮罐体积。

贮存的气量考虑弥补启动备用机需要的时间及短时间间断用氮的调峰，可供0.6MPa，3600Nm3/h氮气60分钟。

3.2工艺流程简述来自大气的空气被离心式空压机组（05PA0501a一 c ）压缩到0.85MPaG 并冷却到40℃左右，经空气缓冲罐（05V0501）后分成三部分：一部分作为工厂空气供用户，为防止因冬季环境温度低，饱和空气中水分凝结成水，使工厂空气管路生锈，增设工厂空气干燥器（05PA0503)，冬季使用。

另一部分进入空气后处理装置（05PAO502ab)，被各级过滤和吸附干燥净化成为压力露点毛≰一40℃的仪表空气供用户，其余压缩空气作为制氮空气进入制氮装置（05PA0601a—c）制取合格氮气供用户。

内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部空压制氮岗位操作规程编号：CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014受控状态：版本号：B/0 分发号：编制：校对：审核: 批准：2014-7-1发布 2014-7-3实施目录1岗位任务及操作范围 (3)1.1岗位任务 (3)1.2管辖范围 (3)2岗位的职责和要求 (4)3.产品及原材料性质和规格 (4)4、安全、环保及劳动保护 (4)5.工艺原理及流程： (5)6.装置开停车及正常操作： (6)6a、空气压缩岗位开停车及正常操作要点 (6)6b、制氮岗位开、停车及正常操作要点 (9)7、异常事故的分析及处理 (10)8、主要工艺控制指标 (11)8.1 1、2、3#空压机控制工艺指标 (11)8.2 1、2#微热再生干燥器控制工艺指标 (11)8.3 1、2过滤器控制工艺指标 (12)8.4系统控制指标 (12)9、主要分析指标 (13)10、空压制氮岗位主要设备一览表 (13)11. 交接班制度： (14)12、巡回检查制度 (15)12.1检查内容 (16)12.2检查形式 (16)12.3检查方法 (16)12.4巡回检查路线： (16)空压制氮岗位操作规程1岗位任务及操作范围1.1岗位任务服从调度和上级领导的安排，向各装置输送满足（压力、品质）生产所需的工艺空气、仪表空气和氮气。

1.2管辖范围界区内管理范围1.2.1从自洁式过滤器起，主要设备包括空气压缩机组、压缩空气缓冲罐、高效除油器、微热再生干燥器、粉尘过滤器、精密过滤器、空气分配台、空气增压罐及现场仪表至出界区的第一个阀门为止所有设备、管线和阀门及电动单臂悬梁起重机。

1.2.2从空气分配台送来的压缩空气经过空气净化装置，向制氮机组提供压力为0.8MPa的压缩空气。

制氮机组将送来的压缩空气，经过净化装置和制氮装置，生产出合格氮气（不小于99%），送往各用气装置，作为置换气体或保护气，确保安全生产。

制氮工技术操作规程1. 装置的准备在进行制氮工操作前，需进行装置的准备工作。

首先需要设备年度检查及维护，保证设备的完好性和使用安全性。

接着进行设备的清洁和检查，确保设备的清洁和无杂质，防止杂物堵塞装置。

清洁工作完成后，进行调节设备的氮气流压力，设定适当的流量，以满足生产需要。

2. 制氮工的操作在制氮工的操作中，有以下几个步骤：第一步：开启氮气流首先将氮气容器插入装置，并确认容器是否连接牢固。

然后打开氮气容器阀门，将氮气导入制氮工装置中。

第二步：设置氮气流量根据需要，调节氮气流量，一般会根据不同的作业情况和设备性能进行选择，以达到满足生产需求的要求。

第三步：挤压干燥剂使用干燥剂将氮气压缩，并将水分和其它杂质除去。

干燥剂可使用分子筛或是氧化铝等纯化材料来制作。

第四步：分离气体将压缩后的氮气和空气进行分离，切断空气的通路，使其不会被压入氮气中，从而导致污染。

通常使用自动分配器来完成此任务。

第五步：除去余氧使用催化剂除去氮气中的余氧，防止其对工作产生负面影响。

3. 注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：3.1 安全制氮工操作需要注意安全问题，防止氮气泄漏和火灾等安全风险。

为了防止氮气泄露和其他风险，需要在操作过程中保持通风，并经常检查设备阀门等是否正常，并做好预防措施。

3.2 操作规范制氮工操作需要按规范操作，不能随意行事，需要遵循操作规程；操作时应按照操作流程，不得跳过或省略任何一个流程步骤。

3.3 质量检验制氮工操作需要时刻保证所制出的氮气的质量、纯度和标准化等指标，有需要时要进行检测；检测结果对于进一步提高氮气质量和有效保证了生产需要起到了非常重要的作用。

3.4 后期清理制氮工操作结束后，需要对设备进行清洁和维护，避免设备出现老化和磨损，并且及时拆毁或排放所制出的氮气，避免积压和带来环境污染。

4. 结论制氮工作是一项需要细心、严谨、规范的工作，而操作规程的制订和执行将极其重要，能有效保证制氮工作的顺利进行，同时确保所制出来的氮气品质和质量的有效保证。

托克逊天业矿业空压制氮岗位操作规程(试行)文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：受控持有者：201 年月日发布 201 年月日实施1 岗位基本任务将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。

1.1 生产组织岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。

2 空压机设备2.1 气路流程空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。

2.2 润滑油流程润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机2.3 油分离器原理空气加油混合在分离油罐经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机的润滑油流入油精分离器。

分离油罐的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。

3 空压机开停机3.1 开机前的检查事项3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。

3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。

3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。

3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位).3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。

制氮岗位操作规程制氮岗位操作规程1、PFN制氮工艺流程：空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥，进入空气储罐，经过空气进气阀，进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称这为左吸，持续时间为几十秒。

左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过中间均压阀联通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2—3秒。

均压结束后，压缩空气经过空气进气阀，进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子。

被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。

同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。

反之左塔吸附时右塔也同时也在解吸。

为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。

这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。

右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。

制氮机的工作流程是由可编程控制器控制九个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制九个气动管道阀的开、闭来完成的。

三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。

左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。

当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。

当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。

2．开车前的检查：2.1现场清理干净，各表计齐全完好；2.2检查空压机油位正常；2.3检查系统各阀门处于开机状态，并对每个缓冲罐进行排污。

2.4将空压机、冷干机、制氮机、加氢纯化电源送至工作状态。

焦化厂炼焦车间空压、制氮站岗位操作规程一、岗位职责1、直属工长和生产组长领导，在运转班生产组长的指导下完成本岗位安全生产任务。

2、积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

3、努力钻研技术，提高生产技能，精通所属设备的构造、性能，搞好维护、保养和操作，保证安全生产。

4、负责空压机，制氮机及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。

5、负责按生产需要提供符合生产工艺要求的压缩空气和氮气。

6、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反映生产中存在的问题。

7、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

二、工艺简述1.空气压缩机空气流程空气T进气过滤器T减荷阀T主机T单向阀T油气分离器T 最小压力阀T后冷却器T气水分离器T出口（供气）T 压缩空气使用单位2.制氮机主要工艺：压缩空气通过分子筛压力的变换，即加压吸附、常压解析的原理进行气体分离。

变压吸附制氮机采用的是两塔结构，用PLC可编程控制器内的气体工艺程序，来控制电磁阀的通断，通过电磁阀的通断来控制气体阀的关闭。

从而使制氮机生产出连续不断的纯氮气。

三、岗位技术操作＜一＞技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。

2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。

3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量，温度、压力等各工艺参数。

4、在生产操作中会判断风压，风量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。

5、会正常开机、停机、倒机操作，以及特殊情况下的操作。

6、履行本岗位职责，交接班制度。

7、了解相关岗位的操作要点，掌握与相关岗位衔接部位的工艺要求。

＜二＞操作技术指标1.螺杆式空气压缩机1＞吸气温度W 40 C2＞润滑油温v 60 C3＞轴承温度v 65 C4＞空压机进水温度应小于35 C5＞空压机进水水压0.3〜0.6MPa6＞空压机排气压力0.75MPa7＞压缩空气送出流量25.2m3/min2.吸附式制氮机1〉空气进口流量：777 立方／分钟2〉空气进口压力：0.75 M Pa3〉制氮机流量:300 立方/ 小时4〉氮气纯度：99.5 %5〉氮气出口压力：0.50MPa＜三＞岗位操作1、开机准备1＞检查润滑油系统各部位油质、油量、油位是否符合要求。

空氮站操作规程一、安全操作规程（一）压缩机的操作1.启动准备1）检查电气接线是否安全可靠。

2）检查油位是否位于视油镜的中心附近。

3）打开排气阀。

4）检查各系统是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。

2.正常运行按“I”键（手动模式）或“¤”键（自动模式），即可启动压缩机。

3.停机程序按下“O”键，即可停机。

（二）冷冻式干燥机的操作1.开机程序合上电源开关，系统压力达到0.4Mpa时按下启动按钮。

2.正常运行应经常观察冷媒压力、空气压力指针是否在正常指示区域（冷媒低压应在0.35～0.6Mpa之间，冷媒高压应在 1.55～2Mpa之间，空气压力应大于等于0.4Mpa，小于等于1Mpa）。

3.停机程序按下停止按钮，干燥机即停止运转，关闭电源开关。

（三）PSA制氮机的操作1）当“启动”绿灯闪亮时，系统在预备状态，可以启动。

2）PSA周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动。

PSA周期结束后，红色“停止”指示灯继续亮，除阀门SFV103、SFV104外，其他阀门全部关闭。

两个吸附塔同时完全降压90秒。

所有程控阀门关闭，“停止”指示灯熄灭。

二、设备维护保养制度1.空压机1）如发现真空报警器响时，应及时对空气滤清器进行清净处理或更换滤清器。

2）如发现油滤芯压差、空气滤芯油气分离压差超过设定值时清洗更换滤芯，严重时应更换机油。

3）如发现排气温度过高时，应及时检查油位，必要时加油；或增加通风，减低进风温度。

4）如发现排气压力过高时，应及时检查卸载器件工作是否正常，电磁阀的状况，或检查控制管路是否泄漏。

2.冷干机1）如发现冷干机完全不能工作时，应及时检查供电系统或检查线头是否松动。

2) 如发现压缩机不运转时，应及时检查电源，使电源电压在额定范围内。

3）如发现冷媒高压过高，引起压力开关跳脱灯亮时，应及时增加后部冷却器，改变进气温度，使进气温度达到要求，或清洗冷凝器或水管路，加大冷却水循环量，或改善通风条件。

化工企业车间制氮机安全操作规程
一、启动
1、按有关步骤启动空气压缩机、冷干机
2、待电控空气压力达到0.4-0.5MPA时，启动程
序运行按钮、吸附器开始运行。

3、氮气进入氮气罐后，微开玻璃转子流量计、氮
气放空阀，在氮气排气量远小于设计流量值的情况下，随着氮气纯度的逐渐上升至设计值后，关闭放空阀。

4、微开氮气出口阀把氮气输送给工艺现场、在保
持氮气达标的情况下，再逐渐开大出口阀，使氮气排放量至最大值。

二、停机
1、按有关步骤停止供气源
2、待吸附器内残余气体排空后，按下控制柜程序
停止按钮
3、关闭氮气出口调节阀
4、切断控制柜电源。