压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)
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溶气气浮设计要点溶气气浮设计要点用途:气浮法净水新工艺及机理是七十年代同济大学的科研成果,已列为国家城建总局科研项目,该机是多种废水固液分离,达到净化的理想设备。
1、电镀废水中含多种重金属离子的混合废水,Cr+6、Cu+2、Fe+3、Zn+2等。
去除率均在90%以上,经处理后达到排放标准,总含量不超过50%毫克/升。
2、造纸白水的纸浆纤维回收利用,回收率可达90%,COD去除80%,经处理后的水,可循环回用,节省工业用水。
3、印染、漂染、毛纺废水的处理、色度去除率可达70-90%,COD去除55-88%,BOD去除50%。
4、制革废水的大量有机杂质去除,COD去除率60-70%,悬浮固体去除率80-90%。
5、对屠宰废水的大量有机杂质去除,COD去除率65-80%,悬浮固体去除率80-90%。
6、各类含油废水分离(包括乳化油、植物油),炼油废水的油脂可降至10以下。
7、对化工废水如颜料油漆等,COD去除率60-70%,橡胶废水处理,COD去除率70-80%。
8、对大池淋浴水浊度稳定在10度以下,水中的细菌、大肠菌有较大的幅度的下降。
9、生活饮用水及工业用水的浊度可净化到5度以下,同时对色度耗氧量降低有较好的效果。
二、原理与特征气浮法净水是在高压情况下,使水溶入大量的气体为工作液体,在骤然减压时,释放出无数微细气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起,使其絮体的比重小于1,从而浮于液面之上,形成泡沫(即气、水、颗粒)三相混合体,从而使污染物质得到以从废水中分离出来,达到净化效果。
加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚,从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程,整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体稳胶体聚集,微絮粒碰聚,使胶体颗粒径从0.001微粒凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮,沉渣用刮渣机定时刮排,经过反应浮后的排放从集水槽内自动流出。
该机是经过许多高等院校,上海同济的多次总结修改后的第三代新产品,已受到广大用户的欢迎。
气浮法是进行固液分离的一种方法。
它常被用来分离密度小于或接近于“1”、难以用重力自然沉降法去除的悬浮颗粒。
是一种很重要的水质净化单元过程。
例如,从天然水中去除藻、细小的胶体杂质,从工业污水中分离短纤维、石油微滴等。
有时还用以去除溶解性污染物,如表面活性物质、放射性物质等。
由于悬浮颗粒的性质如浓度、微气泡的数量和直径等多种因素都对气浮效率有影响,因此,气浮处理系统的设计运行参数常要通过试验确定。
按产生气泡的方式分溶气气浮、充气气浮、电解气浮等。
8.1 实验目的1. 进一步了解和掌握气浮净水方法的原理及其工艺流程;2. 掌握气浮实验系统及设备,掌握压力溶气气浮的实验方法,通过实施气浮实验认识从废水中去除悬浮物的方法;3. 学习参数“气固比”及“释气量”的基本概念,实验技术和计算方法。
4. 考察在设计中需要确定哪些工艺装置参数和工艺运行参数,认识参数对去除效果的影响; 5. 认识实施“共聚气浮”时混凝剂添加对去除效果的影响,掌握根据技术经济要求,确定适宜的混凝剂投加剂量。
8.2 实验原理压力溶气气浮法是指用水泵将清水(或气浮处理的水)抽送到压力为0.2~0.4MPa 的溶气罐中,同时注入加压空气。
空气在罐内溶解于加压的水中,然后使经过溶气的水通过减压阀进入气浮池,此时由于压力突然降低至0.1MPa (常压),溶解于污水中的空气便以微气泡形式从水中释放出来。
微细的气泡在上升的过程中附着于悬浮颗粒上,使颗粒密度减小,上浮到气浮表面与液体分离。
压力溶气气浮工艺通常有三种形式:(a )全部废水加压溶气气浮,(b )部分废水加压溶气气浮,(c )部分处理过的废水加压溶气回流气浮,如图8-1所示 (a )全溶气流程,全部入流废水进入溶气罐加压溶气。
再经过减压释放进入气浮池;特点是:溶气量大,电耗大,气浮池小,溶气罐大,脆弱絮体易破碎。
(b )部分溶气流程,废水进行分流,取部分入流加压溶气,其余部分直接进入气浮池;特点是:比(a )节能,絮体打碎情况较少,溶气罐小,但溶气量少。
四、溶气浮法的主要设备的设计(一)溶气释放器1、溶气释放器主要特点(1)释气完全,在0.15MPa以上能释放溶气量的99%左右;(2)能在较低压力下工作,在0.2MPa以上时能取得良好的净水效果,节约电耗:(3)释出的气泡微细,气泡平均直径为20-40微米,气泡密集,附着性能良好。
2、不同型溶气释放器(二)压力溶气罐2.溶气罐溶气罐的作用是在一定的压力(一般0.2~0.6MPa)下,保证空气能充分地溶于废水中,并使水、气良好混合;混合时间一般为1~3min,混合时间与进气方式有关、即泵前进气混合时间可短些,泵后进气混合时间要长些溶气罐的顶部没有排气阀,以便定期将积存在罐顶部未溶解的空气排掉,以免减少罐容,另外多余的空气如不排出,由于游离气泡的搅动会影响气浮池的气浮效果。
罐底设放空阀,以便清洗时放空溶气罐。
为了防止溶气罐内短流。
增大紊流程度促进水气充分接触,加快气体扩散,常在罐内设隔套、挡板或填料。
溶气罐的形式可分为静态型和动态型两大类。
静态型包括花板式、纵隔板式、横隔板式等,这种溶气罐多用于泵前进气。
动态型分为填充式、涡轮式等,多用于泵后进气。
国内多采用花板式和填充式。
压力溶气罐有多种形式,比较好形式是空压机供气的喷淋式填料罐。
该设备特点是:(1)该种压力溶气罐用普通钢板卷焊而成。
但因属压力容器范畴,故其设计、制作需按一类压力容器要求考虑;(2)该种压力溶气罐的溶气效率与不加填料的溶气罐相比高30%,在水温20-30℃范围内,释气量约为理论饱和溶气量的90%-99%;(3)可应用的填料种类很多,如瓷质拉西环、塑料斜交错淋水板、不锈钢圈填料、塑料阶梯环等。
由于阶梯环具有较高的溶气效率,故可优先考虑。
不同直径的溶气罐,需配置不同尺寸的填料,其填料的充填高度一般取1m左右。
当溶气罐直径超过500mm时,考虑到布水均匀性,可适当增加填料高度。
(4)由于布气方式、气流流向变化等因素对填料罐溶气效率几乎无影响,因此进气的位置及形式一般无需过多考虑;(5)为自动控制罐内最佳液位,采用了浮球液位传感器,当液位达到了浮球传感器下限时,即指令关闭进气管上的电磁阀,反之,当液位达到上限时,则指令开启电磁阀;(6)溶气水的过流密度(溶气水流量与罐的截面积之比)有一个优化的范围。
加压溶气气浮加压溶气气浮工艺基本原理:气浮处理法就是向废水中通人空气,并以微小气泡形式从水中析出成为载体,使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体,通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
影响因素以及设计要点:气压;在加压条件下,空气溶解度大,溶入的气体经急聚减压,释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。
微气泡的直径大小和数量;溶气方式的选择;溶气方式可分为水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式、水泵——空压机溶气方式。
空气饱和设备的选择;在一定压力下将空气溶解于水中已提供废水处理所需要的溶气水。
溶气水的减压释放设备;其作用是将压力溶气水减压后迅速将溶于水中的空气以极细小的气泡形式释放出来。
结构与构造:加压泵原水进入气浮池,加压泵将空气压缩至压力溶气罐。
特点及适用范围:1、加压条件下,空气溶解度大,释放出微气泡均匀,稳定,对液体扰动小。
2、工艺设备及过程比较简单,安装维修方便。
特别是处理水部分回流方式,处理效果显著且稳定,并能较大地节省能量。
本工艺适用于粒度细小,密度小于或接近于水的固体与水进行分离,去除乳化油,进行污泥的浓缩。
操作:1. 压机使罐内压力至0.3MPa;2. 打开水泵是压力水进入溶气罐。
3. 待溶气罐中水位至罐中上部时缓慢打开容器罐下部的排水阀门,使出水量与进水量相当。
4. 废水进入气浮池。
空压机使用:1、加入空压机油制游标至刻度线中央。
2、盖上游标,拉起气压自动开关。
3、空压机设有气压机自动控制装置,控制范围为0.35~0.8MPa。
溶气气浮的分类及设计原理溶气气浮是气浮的一种,它利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下释放,空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于水而上升,从而使固液分离。
溶气气浮适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。
相对于其它的气浮方式,它具有水力负荷高,池体紧凑等优点。
但是它的工艺复杂,电能消耗较大,空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。
1 分类根据不同的划分原则,DAF可以有不同的分类。
1.1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同,可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。
前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气,然后在负压下释放微气泡,供气浮使用;后者是在加压情况下,使空气强制溶于水中,然后突然减压,使溶解的气体从水中释放出来,以微气泡形式粘附上絮粒,一起上浮。
1.1.1 真空式气浮池,虽然能耗低,气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定;但气泡释放量受限制;而且,一切设备部件,都要密封在气浮池内;气浮池的构造复杂;只适用于处理污染物浓度不高的废水,因此实际应用不多。
1.1.2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法,可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。
1.1.2.1 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压,在溶气罐内,空气溶解于废水中,然后通过减压阀将废水送入气浮池。
流程图见图1。
它的特点是:①溶气量大,增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;②在处理水量相同的条件下,它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小。
③全部废水经过压力泵,所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大,因此投资和运转动力消耗较大。
1.1.2.2 部分溶气气浮法部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气,其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。
前言气浮法净水式向含杂质污染物的水中通入大量的微小空气泡,使其粘附在杂质污染物絮状颗粒上,从而使整个絮状颗粒的密度小于水的密度,依靠浮力使絮状颗粒上浮至水面,将杂质污染物分离。
气浮法是一种十分复杂的物理化学过程,它受到污染杂质、净水药剂、气泡状况等多种条件的影响。
黏附了微细气泡的杂质污染物的絮状颗粒上浮时,会受到三种力的作用:重力、浮力、阻力。
絮状颗粒的上浮速度与颗粒的直径、密度及水的流态有关。
絮状颗粒吸附的气泡越多,密度越小,直径越大,则上浮速度越快。
空气密度时说的密度的1/800,杂质及污染物絮状颗粒吸附许多起跑后,密度变的很小,所以上浮速度很快。
采用气浮法时其上浮速度快于沉淀速度,处理同样废水时,气浮池比沉淀池相比,处理后水质要优于沉淀池。
同时,水中溶解氧含量高。
气浮法因其独特的优点而日露锋芒,但仍需进一步研究更好地将固、液分离,使其更加完善。
目录设计说明书 (2)第一节设计任务书 (2)第二节方案选择流程说明 (2)设计计算书 (3)第一节气浮池设计计算 (3)第二节压力溶气罐设计 (4)第三节空压机计算选型 (5)第四节加压水泵 (5)第五节释放器 (6)参考文献 (7)附录流程工艺图 (8)释放器结构及流程图 (8)设计说明书第一节设计任务书一.设计题目:加压溶气气浮设备的设计二.设计资料某工厂污水工程拟采用气浮设备代替二沉池,经气浮实验取得以下参数:溶气水采用净化后处理水进行部分回流,回流比0.2,气浮池内接触时间为5min,容气罐内停留时间为3min,分离时间为15min,容气罐压力为0.4mpa;气固比为0.02;设计水量为:1950m3/d。
三.设计内容(1)确定设计方案(注:气浮设备形式选用平流式);(2)气浮设备的设计计算;(3)系统设备的选型,包括水泵、溶气释放器、压力容器罐、空压机及刮渣机等;(4)计算书编写,计算机绘图。
四.设计成果及要求:(1)设备工艺设计计算说明书,要求参数选择合理,条理清楚,计算准确,并附设计计算示意图,提交电子版和A4打印稿一份;(2)气浮系统图和气浮设备结构详图(包括平面图,剖面图),要求表达准确规范,提交电子版和A3打印稿一份。
气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点(一)基本概念气浮处理法就是向废水中通人空气,并以微小气泡形式从水中析出成为载体,使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体,通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。
(二)气浮的基本原理 1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系粘附气泡的絮粒在水中上浮时,在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。
带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出,上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差,带气絮粒的直径(或特征直径)以及水的温度、流态。
如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小;而其特征直径则相应增大,两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中;带气絮粒大小不一,而引起的阻力也不断变化,同时在气浮中外力还发生变化,从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。
具体上浮速度可按照实验测定。
根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。
而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
2.水中絮粒向气泡粘附如前所述,气浮处理法对水中污染物的主要分离对象,大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。
气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式,即气泡顶托,气泡裹携和气粒吸附。
显然,它们之间的裹携和粘附力的强弱,即气、粒(包括絮废体)结合的牢固程度与否,不仅与颗粒、絮凝体的形状有关,更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。
水中活性剂的含量,水中的硬度,悬浮物的浓度,都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。
气浮运行的好坏和此有根本的关联。
在实际应用中质须调整水质。
3.水中气泡的形成及其特性形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。
(表面张力是大小相等方向相反,分别作用在表面层相互接触部分的一对力,它的作用方向总是与液面相切。
压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)
压力溶气气浮系统是水处理领域广泛应用的一种先进技术,它能够高效地去除水中难以处理的悬浮物质、沉积物及其他污染源。
本文将介绍压力溶气气浮系统的设计方案及其工作原理。
一、设计方案
1.基本原理
压力溶气气浮系统采用空气压力将水中气体和固体颗粒溶解,进而快速释放出来,形成大量的气泡,从而使悬浮物质、污染物质和沉积物质抬升到水面,并被集中到水面上进行排放。
设计方案的基本原理就是根据系统容量、设备尺寸、控制方式、排放标准等因素,用最优的技术和材料组成一个合理的系统,实现水质的目标排放。
2.系统结构
压力溶气气浮系统主要包括溶气器、气浮池、隔油器、污泥收集器、控制系统等组成。
其中,溶气器是气浮系统中最核心的部分,它负责将空气与水混合,经过高压罐压缩后喷出溶解的气体,实现气泡的生成。
3.设计参数
压力溶气气浮系统的设计参数包括水质处理流量、气泡发生器订购数量、压力罐体积、气泡尺寸、气泡产生频率、水力停留时间等。
根据压力溶气气浮系统的实际使用情况和需求来选择相应的设计参数,以保证系统的高效性、稳定性和可靠性。
二、工作原理
1.水质处理
当水经过压力溶气器时,经过气密的装置形成了众多的细小气泡,将
难以处理的悬浮物质、沉积物等粒子浮到水面上,形成一个密集的污
染物层。
2.气泡产生
在气泡发生器内,由压缩机压缩后的空气与水进行混合,形成气泡。
这些气泡由于密度小、体积大,能够吸附目标污染物和颗粒,使其由
浅到深、由大到小逐渐聚集到水面。
3.沉积分离
污染物经过气泡发生器后,浮在水面上形成泡沫,在气浮池内形成压
缩气体层,使其随气体升降进一步沉积、浮出。
隔油器将油水分离,
污泥收集器收集气泡和沉积物质,再通过污泥管道进行排放。
综上所述,压力溶气气浮系统是一种高效处理水质的先进技术,具有
良好的应用前景。
通过优化设计方案、合理选择参数和改进工作原理,可以进一步提高压力溶气气浮系统的运行效率和处理水质的能力,满
足不同场景的需求。