干式变压器工艺守则箔绕线圈绕制工艺

干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造主要由原材料检验入库、变压器的组装、线圈的制造、总装配、温控系统的制作调试几大部分组成。

这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。

各部件加工完成后进行总装配。

一、原材料、配件、外购件入库
包括金属零件、高低压铜导线（铜箔）、硅钢片绝缘零件、金属结构件、黑色金属、配件、附件的检验入库。

二、变压器部件制作
1、铁芯制造，其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。

2、线圈的制造
①首先是绝缘件制作与准备。

②通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈绕制、环氧浇注模具表面处理、环氧树脂浇注、环氧树脂浇注线圈烘焙固化、浇注式线圈脱模、线圈表面处理等一系列工艺流程的加工后线圈转装配工序待进行器身组装。

3、器身装配，其中包括绝缘件装配，器身入炉干燥（绝缘电阻测量）、线圈的套装、插板及夹铁、引线装配、器身半成品做试验。

三、总装配，
1、器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度，分接线及引线绝缘距离。

2、温控系统，风机的制作、安装、调试。

3、送检，作变压器出厂项目试验，试验合格后按包装、运输及贮存工艺，办理入库手续。

变压器线圈绕制工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠变压器线圈绕制工艺流程这档子事儿。

你想啊，这变压器就好比是电力世界里的大力士，而那线圈呢，就是大力士的肌肉啦！那这“肌肉”是咋练成的呢？
首先得有合适的材料呀，就像做菜得有好食材一样。

这导线得精挑细选，不能有啥瑕疵。

然后就开始绕啦，可不能瞎绕，得有规律，一层一层的，就像给大力士编织一件结实的铠甲。

绕的时候得细心啊，不能马虎。

你说要是绕得乱七八糟的，那这变压器还能好好工作吗？肯定不行呀！这就好比是盖房子，根基不牢，房子能稳吗？
而且绕的过程中还得注意力度，不能太紧也不能太松。

太紧了容易把导线弄断，太松了又不结实。

这就跟系鞋带似的，系太紧了勒脚，系太松了又容易散开。

每绕一层都得检查检查，看看有没有啥问题。

这可不能偷懒，不然等最后发现问题就麻烦啦！就好像走在路上，时不时得回头看看有没有落下东西一样。

等线圈绕好了，还得进行一些处理，让它更稳定更耐用。

这就像是给大力士做个保养，让他能持续发力呀！
哎呀，这变压器线圈绕制工艺流程虽然不复杂，但真要做好可不容易呢！需要耐心、细心和技术。

就像我们生活中的很多事情一样，看起来简单，做起来难。

但只要我们认真对待，就一定能做好，对吧？
总之呢，变压器线圈绕制可真是个技术活，马虎不得。

只有把每一个环节都做好，才能造出高质量的变压器，让电力在我们的生活中顺畅流淌。

大家说是不是这个理儿呀！。

变压器加工用铜箔绕箔装置的制作方法变压器加工用铜箔绕箔装置的制作方法铜箔绕箔技术是将绕制变压器用的线进行绕绕操作时用到的一种技术，该技术主要是通过在绕线的过程中不断地进行箔带的铺陈和加固，以此来达到提高变压器的性能和稳定性的目的。

本文将介绍变压器加工用铜箔绕箔装置的制作方法。

一、制作铜箔绕箔装置所需材料和工具：1、铜箔卷材2、电磁线圈3、转子4、绕线器和带切柄的剪刀5、箔加固器6、定子7、支架和脚轮8、逆变电源9、变频器10、强制通风设施二、铜箔绕箔装置制作流程：1、造轮架我们可以利用激光切割机将轮架的外形切割出来，轮架的外形要按照我们设计好的图纸来切割。

然后将切割好的原料利用铆钉一步步的安装。

在轮架的外侧，我们需要构建一个支撑用的框架，框架的作用是为其添加支撑力，这样可以有效的保证轮架在铺配铜箔高压绕绕过程中的稳定性。

2、定制电磁线圈我们需要将电磁线圈制造出来，将铜绕线围绕着一个铁芯，然后在芯上使用绕实电线进行电阻焊接，最后使用保护膜材料包覆在其外面，以此来保护电磁线圈。

当然，这一工序的流程不同的生产企业会有不同的变化，但一般而言，需要制造出电磁线圈后再将其安装到制造好的轮架当中。

3、担任转子的主角转子的制造过程中，我们可以直接将相应的部件进行塑化，然后在塑化后再根据其乐器号码来标识每一个部件，这能有效的避免零件出现误判。

制造好转子之后，我们需要将其组装到电磁线圈当中。

4、绕线器和带切柄的剪刀绕线器可以将线圈中的线缠绕在同一条轴线上，绕完一小段后，我们需要使用剪刀进行切割，切下所需的长度后保证落脚到转子上之后弯曲，接下来我们可以继续进行循环操作直至绕绕完毕。

5、箔加固器箔加固器的作用是将铜箔进行最佳的加固效果，可以减少箔带间的间隙，提高大功率变压器的性能，箔加固器的安装应该在轮架上做好了之后进行。

6、需要加工的定子当需要铆接定子时，我们可以去寻求专门的厂家，可以要求专业的技术人员旁边进行指导，可以找到最后的信心。

干式变压器线圈的基本结构和线圈制造流程一、干式变压器线圈的基本结构1.线圈骨架：线圈骨架是线圈的主要支撑和固定部件，它通常由高绝缘性能的材料制成，如聚酰亚胺、玻璃纤维增强塑料等。

线圈骨架的设计要保证线圈的稳定性和结构的坚固性。

2.线圈绕组：线圈绕组是线圈的核心组成部分，它是由一个或多个绕组线圈组成的。

绕组线圈通常由高绝缘性能的绝缘线材制成，如聚酰亚胺线、氟塑料线等。

线圈绕组根据变压器的功率和设计需求，可以采用不同的结构形式，如单层、多层、螺旋状等。

3.绝缘材料：绝缘材料用于绝缘线圈和线圈骨架之间，起到隔离和固定的作用，同时还能提供电介质的绝缘性能。

常用的绝缘材料有云母、玻璃纤维布等。

4.线圈端子：线圈端子用于连接线圈和外部电路，它通常由高绝缘性能的材料制成，如聚酰亚胺、金属等。

二、干式变压器线圈的制造流程1.设计和规划：根据变压器的功率、电压等需求，确定线圈的结构形式、绕组类型和线材材质等。

2.制备线圈骨架：将线圈骨架材料按设计尺寸切割、冲孔和折弯，形成线圈骨架的基本形状。

3.绕制线圈绕组：将绝缘线材根据绕组设计要求进行绕制，通过机械或人工的方式将线材绕制在线圈骨架上。

4.固定线圈绕组：固定线圈绕组是为了使线圈在运行中保持稳固的结构和相对位置，通常采用绝缘胶或固定夹等方法将线圈绕组固定在线圈骨架上。

5.安装绝缘材料：将绝缘材料按设计要求粘贴或固定在线圈绕组和线圈骨架之间，以提供绝缘和隔离功能。

6.安装线圈端子：将线圈端子安装在线圈骨架上，并通过焊接、紧固等方式与线圈绕组连接。

7.绝缘测试和质量检验：通过绝缘测试仪器对线圈进行绝缘性能和电气性能的测试，同时进行外观检查、尺寸检验等质量检验。

8.终检和包装：对成品线圈进行终检，确保质量符合设计要求，然后进行包装和标识，准备发货或存放。

以上是干式变压器线圈的基本结构和制造流程，其中每个步骤都需要严格的操作和质量控制，以保证线圈的稳定性和电气性能。

干式变压器高压线圈的绕制办法具干式变压器高压线圈选用四段圆筒式线圈的dhl绕制：（右绕向）
在榜首段的dhl方位上开端绕制榜首匝线圈，开端处要预留必定的dhl长度导线。

如绕一圈，用玻璃布带固定在模具上，令始绕头处于分接区的dhl超卓有些。

依照规矩的dhl每层匝数绕制，容许底层多绕1～2匝。

层间放置图纸规矩网格板EGT。

导线的dhl 摆放能够不要太严密，只需规范容许，应当有必定的dhl空位，每段绕制完毕后，线段的dhl总匝数要契合图纸。

榜首段绕制完毕后，出A头。

第三段绕制：绕制办法同榜首段。

由于第三段是分接段，在干式变压器高压线分接匝数处出分接线，出线办法同油浸线圈，用无纺布包扎，加强绝缘。

第三段绕制完毕后出A6A4A2接头。

第二四段的dhl绕制：绕线模具，床头、床尾方向换向。

当榜首段绕完后，松开床头，用吊车吊起模具使模具翻转180deg;，夹紧模具轴，开端绕制第四段，办法用绕制榜首段，出X头。

第四段绕完后，开端绕制第二段，其办法如绕制第三段，出A1，A3，A5分接头。

包外绝缘2.4网格板GT四段绕完后查看各部规范，合格后外包2.4网格板EGT随后用玻璃布带固定紧。

在干式变压器高压线
圈的饶制作业悉数完后，带模下机床，绕制完毕干式变压器。

干式变压器工艺守则分段圆筒式线圈绕制工艺编号：SD-BYQ-GY-002第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围1、本工艺适用于电压等级35kV 级以下，容量100-2500kVA 三相干式变压器，多层分段圆筒式线圈。

二设备1、绕线机正面2、绕线机前面三工具1、工具：断线钳、胶锤、打板、锉刀、砂布、剪刀、焊枪。

2、量具：外卡、直尺、丁字尺、卷尺、千分尺。

3、材料：电磁线、D711无纺布、无碱玻璃丝带、玻璃网格板、接线座、焊条、砂布、脱模剂、塑料薄膜。

四工艺准备1、清洁现场环境和设备卫生。

2、操作人员应认真理解图纸内容及技术要求，遇有问题应及时和技术人员研究清楚后，方能进行绕制工作。

3、所有使用的材料、绝缘件都应符合图纸要求和质量标准，并要经质量部门检验并确认合格后方可使用。

4、检查绕线机各转动部位以及计数器是否正常，并把计数器调到"0"位置。

如右图计数器显示38.2匝，起绕时要将其清除，使其显示0。

5、检查绕线模具外径、高度、平整度、清洁度等是否符合图纸要求。

五工艺操作1、将处理过的模具套在轴上，调整好绕线机，固定好模具，涂刷脱模剂，并用干净的医用棉纱布擦拭均匀。

2、用聚酯薄膜（0.075mm ）包裹内模，要求平整不起皱，与绕线模基准端面≥15mm ，宽度和位置与线圈高度相适应。

3、按图纸要求包裹内绝缘，网格布的宽度小于线圈标称尺寸5mm，定位时要求其端部离模具的端部15mm(浇注模法兰10mm+预留5mm)，保证网格布不与法兰直接接触，如内绝缘材料多于一种规格时，优先包裹网孔较大或厚度较厚的网格布。

4、网格板原则上不允许搭接，采用对接，间隙小于5mm，用玻璃纤维带稀缠固定拉紧。

5、根据图纸要求确定绕向，在线圈内绝缘外侧缠几圈玻纤带，确定紧固不滑动，测量位置符合图纸线匝的轴向尺寸要求（同时测量其他线段的位置，用黑笔做好标记）。

起绕时将A 端放在左端，从左到右依次命名为第一段、第二段、第三段、第四段，从第一段左端起绕。

干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造主要由原材料检验入库、变压器的组装、线圈的制造、总装配、温控系统的制作调试几大部分组成。

这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。

各部件加工完成后进行总装配。

一、原材料、配件、外购件入库
包括金属零件、高低压铜导线（铜箔）、硅钢片绝缘零件、金属结构件、黑色金属、配件、附件的检验入库。

二、变压器部件制作
1、铁芯制造，其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。

2、线圈的制造
①首先是绝缘件制作与准备。

②通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈绕制、环氧浇注模具表面处理、环氧树脂浇注、环氧树脂浇注线圈烘焙固化、浇注式线圈脱模、线圈表面处理等一系列工艺流程的加工后线圈转装配工序待进行器身组装。

3、器身装配，其中包括绝缘件装配，器身入炉干燥（绝缘电阻测量）、线圈的套装、插板及夹铁、引线装配、器身半成品做试验。

3、总装配。

1、器身的收拾整顿与紧固、铁芯对地绝缘电阻的丈量、搜检器身干净度及各零部件的紧固程度，分接线及引线绝缘距离。

2、温控系统，风机的制作、安装、调试。

干式变压器工艺守则线圈装模工艺编号：SD-BYQ-GY-003第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围适用于环氧树脂浇注线圈二工装1、外膜2、端子板3、各种夹紧装置4、普通工具：老虎钳、扳手、焊枪三材料线圈、铜螺母、焊丝、密封胶、玻璃丝带、脱模剂四模具准备和保管1、凡新制模具必须有模具验证卡，在例行检查（外形、尺寸、试装）合格后，进行预处理（先用二甲苯或酒精清洗，待完全干燥后上脱模剂推入烘箱在160℃下烘5小时，再上脱模剂后在烘箱150℃下烘1小时，上述步骤除酒精清除外，重复3-4次以后再上一次脱模剂）后备用。

2、模具经使用拆模后，必须清除模具上所有的粘附物，然后再涂上一遍脱模剂，对螺杆及螺孔清除后应保持完好，对变形的模具应进行整形后才能进一步使用。

3、处理好模具，其模面应光洁、均匀、干燥（以不粘手为准）无瘤挂堆积等痕迹，在搬运和装模过程中严禁用手或手套之类物件碰触模面。

4、如模具暂不使用，应将模具用防锈油处理，备齐各种螺杆等夹紧件和附件装置好放在干燥通风的模具专用架上，覆盖好涂模，以防灰尘粘附。

5、加强模具使用和管理，使用部门发现模具变形或损坏应及时向有关部门反映并提出申请报告进行修复，未经修复一律不得使用。

6、对首次使用或已使用有一个月以上的模具，必须将模具的所有表面擦拭干净，然后清洗经脱模剂处理后方可使用。

7、模具保管员应及时记录每付模具使用的频次及修理情况。

五工艺操作1、将已绕好的内模板上的待浇注线圈，除应有上道工序检查合格标志外，仍需按图纸进行外型尺寸检查。

2、按图纸核对所有的出头接线座，检查段间的距离和整个线圈的电抗高度，模具直立后，检查段间是否有移位的可能，若可能产生移位，即通知技术人员提出解决方案，直至确认不会产生位移为止。

3、引线定位时注意各引线间，线圈本体和模板的距离应不小于8mm ，将引线绝缘纸刨开，焊接于铜螺母线槽中，带冷却到室温后，对线圈进行电阻测量及线圈定位检查，并用红笔标注清楚铜螺母分档序号4、以上步骤检查正常后按装端子板。

19中山长征电气有限公司干式变压器工艺守则编号CZB－ 01－2010版次 A ／0页次共 19页低压箔绕线圈绕制工艺1.适用范围本工艺使用于电压等级 10kV 容量 200－2500kVA 三相干式配电变压器及 630 －6300kVA 三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。

2.主要设备箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。

2.2 工装、工具线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。

3.材料铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、 0.05 聚酯薄膜。

4.准备工作4.1 熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。

4.2 按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。

4.3 准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。

5.工艺过程5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。

5.2. 在绕线模上围上一圈0.05 的聚酯薄膜。

5.3 用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。

5.4 拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两端，分别与铜（铝）箔一起同步绕制，边绕边不断地用木槌敲打端部绝缘，使端部绝缘与铜（铝）箔紧靠在一起，每绕几匝，都应随时检查线圈端面是否整齐，如有不齐，可以将绕线轴倒转进行纠正。

5.5 继续按图样同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，当绕制到图样要求的尺寸后，应按图样要求的位置放置气道撑板，但铜（铝）排处不放。

5.6 气道撑板放好后，继续同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，绕制时要求缠绕整齐、密贴、紧实。

若绕制过程中发现铜箔两边毛刺超差或有缺口，应挫掉毛刺并砂光（注意：不要使铜（铝）屑落入线圈上）。

当绕到图样规定的匝数时，在铜（铝）箔剪切的位置处用钢板尺逼着用划线刀划出剪切线，然后让开卷机反转，使划线处正对剪刀口的位置，用压辊压住线圈，按下剪切按钮将铜（铝）箔剪断。

干式变压器工艺守则-19中山长征电气有限公司干式变压器工艺守则编号版次页次CZB－01－2022A／0共19页低压箔绕线圈绕制工艺1.适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量200－2500kVA三相干式配电变压器及630－6300kVA三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。

2.主要设备箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。

2.2工装、工具线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。

3.材料铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜。

4.准备工作4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。

4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。

4.3准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。

5.工艺过程5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。

5.2.在绕线模上围上一圈0.05的聚酯薄膜。

5.3用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。

5.4拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两端，分别与铜（铝）箔一起同步绕制，边绕边不断地用木槌敲打端部绝缘，使端部绝缘与铜（铝）箔紧靠在一起，每绕几匝，都应随时检查线圈端面是否整齐，如有不齐，可以将绕线轴倒转进行纠正。

5.5继续按图样同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，当绕制到图样要求的尺寸后，应按图样要求的位置放置气道撑板，但铜（铝）排处不放。

5.6气道撑板放好后，继续同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，绕制时要求缠绕整齐、密贴、紧实。

若绕制过程中发现铜箔两边毛刺超差或有缺口，应挫掉毛刺并砂光（注意：不要使铜（铝）屑落入线圈上）。

当绕到图样规定的匝数时，在铜（铝）箔剪切的位置处用钢板尺逼着用划线刀划出剪切线，然后让开卷机反转，使划线处正对剪刀口的位置，用压辊压住线圈，按下剪切按钮将铜（铝）箔剪断。

变压器制造工艺守则Virtue carries wealth. On the morning of November 2, 2022绕组制造工艺守则①圆筒式绕组的绕制1、弯折导线始端及包扎绝缘,按图样规定的绕向和始端长度,用折弯工具将导线弯成90°;左绕向的绕组始端向右弯折,右绕向绕组始端向左弯折;折弯损坏的导线绝缘必须剥去重新包扎,用与匝绝缘相同等级的绝缘材料半叠包一层;端绝缘根部的相邻线匝应包扎100mm长的绝缘;2、800kVA以上绕组的第一匝、第二匝和最后二匝用NH纸半叠包一层;3、将端绝缘用拉紧带将其绑扎在第一匝导线上,绑扎成“S”字形;所有线匝应拉紧靠实,以保证绕组在轴向上是紧实的;4、在绕第一层线匝时,要随绕随用木锤将线匝靠紧;在绕制过程中要使导线保持一定的涨紧力,保证绕组的紧实平整;随时检查导线质量,对损坏的绝缘应及时包扎;5、两根以上导线并绕进行换位而产生的匝间空隙用匝间垫条填平,匝间垫条用绝缘带绑扎在相邻的线匝上,换位处的S弯用NOMEX绝缘纸半叠包一层,包扎长度略大于S弯长度;6、绕第一层最后一匝时,与起始端相同的办法把端绝缘均匀绑在线匝上,然后将拉紧带端头用胶粘接在撑条上并压在线匝下面,切勿脱落;当层间为气道撑条时,拉紧带必须放在气道撑条上面;7、当层间有气道撑条时,按图样规定的数量和位置沿圆周均匀放置,各撑条之间应放置临时撑条,其厚度要小于气道撑条~1mm;放置气道撑条时,要注意撑条与引出线始、尾端之间的位置;导线的升层处以撑条为中心,用0.05mm厚的NOMEX绝缘纸半叠包一层,包长50~100mm;8、无气道的多层绕组,层与层之间加垫层间绝缘纸,绝缘纸的两端应错位搭接,搭接长度为20~40mm,宽度与绕组轴向相同;9、绕线至最后,引出端按图样要求留出一定长度,剪断导线,定准引出线位置,用折弯工具将导线弯成90°,包扎引出端绝缘;10、对高压绕组的分接线引出线,弯折处均补包绝缘,包至弯折处向内10~20mm;绑牢后在分接线两侧用收紧带拉紧;11、将绕制好的绕组连同绕线模具从绕线机上卸下,吊运到绕组起立架上,将绕组竖起后移到脱模台上,侧档座朝下,要严防碰伤绕组,然后拆下档座螺栓,收缩可调绕线模,使绕组与绕线模脱离,垂直抽出绕线模即可;②连续式绕组的绕制1、将绝缘筒、绝缘端圈套在绕线模上,调节绕线模直径至绝缘筒涨紧;2、将T 型撑条均匀地绑在绝缘筒上并穿上相应的燕尾垫块;3、线匝为单根、整数匝,绕线引出端在外侧,左绕正接时的连续式绕组的绕制;a 第一段为反段;首先将导线的始端固定在绕线模上;调整导线涨力,起动绕线机;根据设计要求和匝数绕成一个临时线段,折换位S弯,在S弯处要半叠包一层与导线相同等级的绝缘,其长度每端长出S弯10~15mm;将临时线段的最后一匝移置到撑条上,将其成正式反段的最内一匝;然后依次将其余的线匝移置到第一匝的上面;最后将线段移到并靠近线模的挡板旁,用力反向拉紧打实,用绝缘带将引出线与线段绑牢;b 放置第一段与第二段之间的气道燕尾垫片,垫好临时撑条,开始绕制正段;其涨力略小于反段涨力,边绕边用手锤打板将线段靠紧打实;绕好最后一匝时,按图样规定弯折导线S换位弯;c 放置段间气道燕尾垫块;反段绕制必须将导线从前一正段上面用临时楔形垫将导线引渡下来,放置在撑条上绕一个临时线段;为防止导线从正段上拉下散落,应在绕好正段的换位S弯处用布带扎牢或用∩形夹固定;绕好最后一匝弯折导线内部换位S弯;内部换位S 弯的包扎与外部换位S弯相同;d 将临时线段的最后一匝移置到撑条上,使内部换位的位置处在图样规定的撑条间隔内,但应稍落后一些,以便于移置后面的各匝;导线要边移边拉紧;移完最后一匝,将整个线段移动靠紧前一段;在推动反段时,要用∩形夹或布带将线段卡紧扎实,防止线段松散;用力逆向旋转线段,将线段拉紧,然后用力拉一下导线,以涨紧内部换位的导线;用手锤打板将线段间靠紧打实;4、两根及以上导线并绕的连续式绕组连续式绕组的线匝由两根以上导线并绕时,从一个线段到另一个线段的过渡方式与单根导线的绕制相同,但在进行多根导线过渡时,要交换导线的位置,将最上面的一根导线放到最下面去,最下面的一根导线换到上面的位置上;如此类推;多根导线并绕的连续式绕组与单根导线绕制的不同处：a 线段的起点,即计算匝数的起始点不同;两根导线并绕时,以任意一根导线的内部换位位置计算匝数的起始点；三根并绕导线并绕以中间一根导线内部换位位置为计算匝数的起始点；四根以中间两根为起始点,其余类推;b 弯折内部换位S弯时,必须先弯下边一根导线,再依次弯折其余导线;弯折外部换位S弯时,必须先弯折最上面的一根导线,再依次弯折其余导线;c 从第二个反段开始,所有临时线段绕制时,都必须利用楔形垫将导线由正段上引渡到撑条上;不论反段或正段绕制第一匝时,都必须垫与撑条相同厚度的临时垫条,临时段绕好后弯折换位S弯,包扎换位导线绝缘,并在已绕好的相邻的正段上做出反段换位位置标记;d 因换位松动的匝间间隙不能超过1mm,并用~1 mm垫条塞紧;e 分接头在线段外侧沿径向引出时,必须与换位处隔一根撑条,分接头及尾端的绑扎与绝缘包扎方法与始端相同;5、绕制完毕,套上下端的绝缘端圈并固定;6、将绕制好的绕组连同绕线模具从绕线机上卸下,吊运到绕组起立架上,将绕组竖起移到脱模台上,侧档座朝下,然后拆下档座螺栓,收缩可调绕线模,使绕组与绕线模脱离,垂直抽出绕线模即可;③箔式绕组的绕制1、始端引线的焊接1将焊接台运行到合适位置;2用固定钳将铜箔带与铜排压在焊接台上,铜排与铜箔带垂直;接缝要严密;具体焊接工艺过程按钨极亚弧焊机操作说明书进行;3引线焊好后将焊机退回原位;清除焊点焊瘤;2、绕首匝1先绕二层层间绝缘,不放端绝缘;2将铜箔带端头固定在绕线模上,并整好两端端绝缘;3、绕第二匝之前,在铜排引线上盖三张层间绝缘纸,其长度为绕组的高度,宽度为铜排宽度的2倍,中心线与引线中心线重合;同时按要求绕上端绝缘及层间绝缘,端头用胶带粘紧;4、同步绕制铜箔、层间绝缘及端绝缘到气道;5、将撑条插入铜箔下面,慢速转动卷绕机,使气道边缘与端绝缘平行,如有多层气道,上撑条应与下撑条对齐;气道撑条的垫放应平等均匀;6、继续同步绕制直至最后一匝;7、绕制完后,在需切割的箔带位置上划上记号,驱动开卷机使铜箔带退到剪切位置;8、将卷绕机压紧辊压在绕组上,切断铜箔,按图样焊好末端引线;9、在引线下面垫三张层间绝缘纸,其长度为绕组的高度,宽度为铜排宽度的2倍,中心线与引线中心线重合;10、在绕组外部绕三层层间绝缘纸,然后切断,用胶带粘紧,并用60mm宽的层间绝缘纸半叠包扎一层,包时应用力拉紧;11、绕组绕好后,用专用卸料车将绕组连绕线模从绕线机上取下绕组浸漆、干燥工艺守则1、绕组的整理①夹具夹紧绕组,撑条必须垂直,不可有松动现象,绕组不可倾斜;②将修整压装后的绕组清理浮尘,垂直放入烘箱内,绕组与加热器要保持足够的距离,一般不小于300mm,防止因局部过热而损坏绕组绝缘;2、预烘检查风道、组间距离等各部分正常后,关闭烘箱进行干燥处理;烘箱逐渐升温至130℃;130±5℃干燥4~5小时,待干燥过程结束后,烘箱停止加热,当绕组降至90℃以下,绕组出烘箱;3、浸漆①取出干燥后的绕组,重新检查整理撑条、垫块及绕组轴向高度,调整夹紧螺母,使其符合图样要求;②将绕组上端引出线向上竖起,尽量减小引出端的浸漆长度;③待绕组冷却到<50℃时,将绕组吊入浸漆罐中,浸渍时间不少于30min;4、滴漆把绕组从漆罐中吊起进行滴漆,滴漆时间不少于30min;滴漆后的绕组如有漆瘤,应用刮板将其轻轻刮掉,以保证漆膜光滑平整;滴漆过程中注意防尘;5、浸漆后干燥①绕组入烘箱时,烘箱温度必须在165±5℃, 干燥3~4小时;②绕组出炉时,以漆膜完全干燥为合格;否则要延长干燥时间,直至烘干;6、然后再重复过程3、4、5一遍,即绕组浸漆、烘干两遍;器身装配工艺守则1、铁芯烘干;将铁芯送入烘箱,逐渐升温至130℃;130℃±5℃恒温4小时后出炉,拆除固定用夹件,铁芯温度降到50℃以下,开始刷铁芯漆,上铁轭暂时不刷,待装配完后再刷;2、绕组套装;①拆除待装铁芯的上铁轭,并分级摆放在铁心架上;②按图样要求放置端部隔板、绝缘垫块、绝缘板;③按绕组相序编号,选择心柱的套装位置;④按引出线方向调整绕组的位置;绕组应与铁轭垂直,与心柱同心;⑤靠绕组边垫绝缘板,插入气道撑条;撑条应自然插入绕组高度的1/2,其余部分用木锤打入;3、插上铁轭按铁芯级别顺序插上铁轭;有穿芯螺孔的要边插边校对孔的中心;4、铁心夹紧①按图纸要求放置上部绝缘垫块、接地片;②上夹紧装置,紧固夹紧螺栓;③按图样要求放置相间隔板;5、焊接高低压引线将器身非焊部分的绝缘用湿布包好,按图样焊接高压电缆引线、低压铜排或电缆引线;焊后立即用干净水浇焊点,使焊点快速冷却;去湿布,用风动砂轮打掉高点和毛刺;用聚酰亚胺薄膜带将焊接处包扎,最后将包扎处涂一遍无溶剂绝缘漆;6、安装高低压引线夹、分接板、绝缘子等其它固定件;旋紧各导电杆螺母;7、干燥：清洁器身表面,送入烘箱进行干燥处理,烘箱温度控制在130℃±5℃、4小时;出炉后待器身冷却到50℃以下,将上铁轭刷上黑涂料;。