沉降式离心脱水

LWZ系列卧式沉降过滤离心机脫水机的考察报告为了大力发展煤炭洗选产业，提高产品质量，满足客户需求，扩大市场占有率，实现煤炭主业效益最大化。

按照集团公司领导的有矢指示和要求，鹤煤公司决定对选煤工艺流程和选煤设备进行创新，优化产品结构，提高经济效益。

目前，鹤煤公司随着原料煤入选量增大，煤泥水系统负荷日渐加重，各选煤厂均存在煤泥产量大，水分高，售价低的现象，经常出现因煤泥销售不畅影响选煤生产。

传统的处理煤泥工艺有干燥、压滤及加压过滤，由于煤泥干燥法成本偏高，一般都采用压滤或者加压过滤，但产品水分较高，给产品运输和扩展用途都带来影响。

如何寻找一种更为合适的处理煤泥生产工艺和设备，大幅度增加煤泥价值的方法已迫在眉睫。

近年来，许多选煤厂采用卧式沉降过滤离心脱水机（以下简称卧脱机）对浓缩后的煤泥进行脱水，产品直接掺入中煤的工艺，效果很好，值得借鉴。

鹤煤公司决定对卧式沉降过滤离心脱水机进行考察研究，是否适合鹤煤各选煤厂煤泥水工艺系统，能否真正达到产品结构优化，以提高产品附加值。

为了准确了解卧式沉降过滤离心脱水机的工艺流程、设备性能、产品质量及销售状况，煤质处黄宪平、八矿选煤厂李建强等一行四人于2010年11月11日一12日，先后对冀中金牛能源集团邢台矿选煤厂、东庞选煤厂、以及焦煤公司古汉L1I选煤厂、赵固二矿选煤厂进行实地考察。

各厂应用卧脱情况大致相同,现在以邢台矿选煤厂卧脱使用情况为例，具体考察情况如下:1、邢台矿选煤厂概况1-1邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司邢台煤矿，厂址位于邢台矿工业广场内，为矿井型炼焦煤选煤厂，煤种以1/3焦煤为主。

邢台矿选煤厂于1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经改造能力提高至1.2Mt/a，1992年选煤厂进行了压滤系统改造；1998年选煤厂进行了产品储运系统改造；2000年选煤厂补建了重介分选系统；2004年选煤厂补建了加压过滤系统。

2009年增加一套重介生产系统，改有压三产品重介。

脱水方法可大致分为重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水和干燥脱水。

（#）重力脱水。

利用重力作用泄水的过程。

脱水设备有脱水斗式提升机、脱水筛、脱水仓。

（$）离心脱水。

利用离心力作用脱水的过程。

脱水设备有各式离心脱水机。

（%）过滤脱水。

利用真空抽吸或空气加压使煤泥脱水的过程。

脱水设备有过滤机。

（&）压滤脱水。

利用挤压作用使煤泥脱水的过程。

脱水设备有压滤机。

（!）干燥脱水。

利用热力蒸发脱水的过程。

脱水设备有火力干燥机。

煤的脱水是根据产品性质（主要是粒度）和所要求的水分分阶段进行的。

选煤厂典型的脱水系统如下。

（#）块精煤：脱水筛———脱水仓。

（$）末精煤：脱水筛———离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊要求）。

（%）中煤和矸石：脱水斗式提升机———脱水仓（如果需要，末中煤也用脱水筛及离心脱水机。

）（&）粗煤泥：（沉淀池）———脱水筛———离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊要求）。

（!）浮选精煤：（浓缩机）———过滤机、沉降过滤式离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊需要）。

（’）煤泥或尾煤：（浓缩机）———过滤机、压滤机、沉降（或沉降过滤）式离心脱水机或煤泥沉淀池。

三、脱水效果的评定指标评定脱水设备的工作效果，是采用脱水效率为综合指标，并以产品水分（采用全水分()）为辅助指标。

脱水效率!)按下式计算：·+#* ·!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!洗选煤技术实用手册!! " #$$（! % "）（# % !）!（# % "）（#$$ % !）& #$$$式中!、"、#———入料、筛下水（或离心液、滤液）和产品的固体质量浓度，$。

固体质量浓度为：固体质量浓度"空气干燥状态下的固体质量（’）固体和水总质量（’）& #$$(产品脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节，它的工作不仅决定着选煤产品的水分，也影响选煤用水的闭路循环。

沉降过程式离心机脱水效果的评定方法探讨沉降过程是离心机中常用的一种脱水方法，它通过离心力的作用将液固混合物分离成固体和液体两个相。

而评定离心机脱水效果的方法有很多种，下面将探讨其中一些常用的方法。

一、固体分离率固体分离率是评定离心机脱水效果的一种常见指标，它是指离心机中脱水后得到的固体相占总质量的比例。

固体分离率越高，表示离心机的脱水效果越好。

计算固体分离率的公式如下：固体分离率=（固体相质量/总质量）*100%二、固体含水率固体含水率是评定离心机脱水效果的另一个常用指标，它是指离心机中脱水后固体相中所含水分的质量占总质量的比例。

固体含水率越低，表示离心机的脱水效果越好。

计算固体含水率的公式如下：固体含水率=（总质量-固体相质量）/固体相质量*100%三、离心机的分离系数离心机的分离系数是一个比较复杂的参数，它是指在离心作用下液固混合物分离时，所得到的固体和液体两相之间质量比的比例。

通过测量离心机的分离系数，可以评定离心机脱水效果的优劣。

分离系数的计算方法相对复杂，可以利用实验或模拟方法进行测定。

四、分离过程的时间分离过程的时间也是评定离心机脱水效果的一个重要指标。

离心机脱水的目的是在尽量短的时间内将液固混合物有效地分离，因此分离过程的时间越短，表示离心机的脱水效果越好。

综上所述，评定离心机脱水效果的方法主要包括固体分离率、固体含水率、离心机的分离系数和分离过程的时间等指标。

通过对这些指标的测量和计算，可以全面评定离心机的脱水效果的好坏。

需要注意的是，不同的离心机在不同的应用场景中可能会有不同的评定方法，因此在实际应用中还需要根据具体情况进行选择和调整。

BSB系列沉降过滤式离心脱水机安装使用说明书山东博润工业技术有限公司2008年7月安装使用前，请详细阅读本说明书。

本公司保留继续改进设备结构和参数的权利，如有改动，恕不再另行通知。

目录一、用途、型号含义及技术特征 (1)1、用途 (1)2、型号含义 (1)3、技术特征 (1)二、工作原理及结构 (2)1、工作原理 (2)3、报警值设定 (2)（2）传感器使用注意事项 (3)（3）电动操作器操作说明 (3)3、离心机给料量的控制 (3)4、差速器轴头上安装保险销 (3)四、安装与实验 (4)1、安装 (4)2、试验 (5)五、操作 (7)1、开车前检查 (7)2、开车步骤 (7)3、停机步骤 (8)4、机器运转时的检查项目 (8)六、维修 (9)七、运输、储存 (13)八、开箱及检查 (14)九、易损件明细表 (15)一、用途、型号含义及技术特征1、用途BSB系列离心机是总结了国内外现有沉降过滤式离心机的使用经验而重新设计的新机型。

该机在结构上着重提高了关键部件的工作可靠性和易损件的耐磨性能，是一种高效、可靠的细粒级（--0.5mm）煤脱水回收设备。

它与真空过滤机相比，具有处理能力大、产品水分低、占地面积少、耗电少和工艺系列简单等优点。

2、型号含义型号含义；3、技术特征见下页表1。

二、工作原理及结构1、工作原理BSB系列离心机（见图1）是一种连续处理物料的固液分离设备。

煤浆通过入料管进入螺旋体内。

再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。

在离心力的作用下，煤浆中固体颗粒迅速沉降在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送到过滤段，经过过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为脱水产物。

离心机连接生产两种产品：脱水产物和离心液。

透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。

扭矩仪面板如图2所示。

图中ZERO键位调零键，离心机开车之前按此键将扭矩仪显示值清零扭矩仪测量值达到设定值时报警铃响，应减少离心机入料量。

简述离心沉降与离心分离的原理和主要设备。

离心沉降和离心分离是常用的分离技术，它们广泛应用于生物化学、环境工程、制药、食品工业等领域。

本文将分别介绍离心沉降和离心分离的原理及主要设备。

一、离心沉降的原理和设备离心沉降是利用物质不同密度和形态的差异，在离心力的作用下使其沉降速度不同，从而实现分离的过程。

常用的离心沉降设备有旋转式离心机和管式离心机。

旋转式离心机是利用来自电机的动力旋转离心轴，产生离心力将样品沉淀预处理和离心分离，从而获得相应分离物的仪器设备。

旋转离心机适用于离心样品量小，操作简便，但离心速度和离心时间比较低，难以获得高分离效率。

管式离心机是在旋转离心机的基础上发展而来，由储液离心、分离离心和预冷离心三部分构成。

离心样品在离心过程中，通过离心管与离心机离心转子的分类，得到不同的离心位置与离心堆积痕迹。

同时该设备离心放大比例可高达20000倍，非常适用于样品的分离、纯化与富集。

二、离心分离的原理和设备离心分离是指根据不同物质的离心系数不同，在离心力的作用下使样品中的物质分离开来，从而实现纯化、富集和分析的一种方法。

常用的离心分离设备有密度梯度离心机和磁珠分离离心机。

密度梯度离心机利用高分子、高糖等某种材料，根据其密度差异构成了密度梯度离心分离设备，便于不同物质在不同密度梯度中进行分离与纯化，从而实现了单细胞分离和混合杂交。

磁珠分离离心机是利用磁性材料的特性，配合外加磁场实现离心分离的一种方法。

它是以磁性材料与样品中特定成分的磁性微珠结合后，利用磁珠在离心过程中的可控性和特殊结构，从而实现离心分离的一种设备。

离心沉降和离心分离的原理都是基于材料的密度、形态、尺寸等因素对离心力的差异响应分离方法，虽然两种设备的使用场景、原理、特点不同，但在样品分离方面都发挥着重要作用。

离心沉降和离心分离广泛应用于生物化学、生物医学、制药、食品工业、环境工程等领域。

下面分别从这几个领域具体涉及的离心沉降和离心分离的实际应用进行简要介绍：1. 生物化学领域离心沉降技术在生物化学领域中的一个重要应用是蛋白质分离。

一、简述题（每题5分，共45分）1、简述选煤厂脱水目的与意义。

使固体物料与水分离，以降低湿物料中水分含量的作业叫做脱水。

在选煤（矿）厂中，经过分选后的煤带有大量水，因此产品脱水作业是湿法选煤工艺过程中必不可少的重要环节。

水分过高会给贮存、运输和使用造成浪费和困难，对生产产生不利影响。

选后产品脱水作业包括精煤、中间产品、尾矿的脱水。

脱水的意义：A、降低产品中水分，满足一定产品质量要求。

B、减少无效运输，降低运输费用。

C、防止冻车，影响冬季铁路运输。

D、回收分选过程中所用大量水。

2、物料性质对脱水效果有何影响？A、孔隙度物料中空隙部分与总容积之比值称为孔隙度。

孔隙度大时存在水分多，毛细管作用弱而水分易脱除；孔隙度小时存在水分少，但毛细管作用强。

B、比表面积它是指单位质量物料所具有的总表面积。

比表面积越大，吸附的水分越多，脱水越困难。

C、润湿性润湿性差的疏水性矿物，含水量少易脱除；而亲水性矿物的含水量较疏水矿物多且难脱除。

D、细泥含量泥质物料属于亲水矿物，一方面它充填于物料间隙使毛细管作用增强；另一方面它附着在矿粒表面，使物料水分增高。

这两种情况的水均不易脱除。

E、密度同样质量的物质，密度越大，比表面积越小，水分含量越低，吸附的也少。

F、物料粒度大小及粒度组成物料的粒度组成越小，其比表面积越大，吸附的水分越多，脱水越困难；物料的粒度组成较均匀时，颗粒间空隙较大，容纳的水分多，但易于脱除；若粒度组成不匀，细颗粒将充填在粗粒的空隙中，使颗粒间空隙微小，毛细管作用增强，水分难于脱除。

3、试解释凝聚与絮凝的概念。

凝聚-- 在煤泥水中加入电解质而使悬浮液失稳性，形成凝块的现象，叫做凝聚。

絮凝—细粒物料通过高分子絮凝剂的作用，构成松散、多孔、具有三维空间结构的絮状体，称为高分子絮凝，简称絮凝。

4、颗粒在悬浮液中保持分散而不凝聚沉淀原因有哪些？（1）颗粒具有双电层结构，不同颗粒表面带有相同符号的电荷，互相之间有一定的排斥力，是颗粒处于分散状态（2）颗粒表面具有未得到补偿的键能，水偶极子可以在表面进行定向排列，颗粒表面形成一定厚度的水化膜，阻止颗粒互相接触（3）颗粒较细时，所受重力作用极小，而布朗运动的作用相对强烈，促使颗粒处于分散状态。

常用的选矿的脱水方法有哪些重型机械在选矿过程中对矿物、也就是精矿的脱水处理是十分必要，而且是很重要一个环节；下面就是为广大客户介绍的几种常用的矿物脱水方法。

我公司是专业从事矿山机械设备的厂家，还可为客户做一些选矿方面的实验，并依据客户矿石的具体物理特性为客户设计合理选矿流程和最优化的设备选型。

常见的矿物脱水方法：(1)机械脱水：利用机械力(重力、压力、离心力)使水分和固体分离。

例如沉淀浓缩、过滤都属于这一类方法。

选矿生产的脱水主要应用的是这类方法。

(2)热能脱水：利用热能使水分汽化，达到水分和固体分离的目的。

例如用回转窑干燥机对物料进行干燥即属此类。

(3)物理化学方法脱水：应用吸水性化学品，如生石灰、无水氯化钙等来吸收物料中的水分。

技术人员指出：在选矿过程中，对于粗粒物料的脱水比较简单，利用重力即可使物料中的水分自然泻下，而除去大部分的水分。

对于细粒物料的脱水则比较复杂，如浮选厂的精矿，一般粒度都比较细，它的脱水通常分为两个步骤：第一步沉降浓缩，常用沉淀池或浓缩机等设备，把很稀的矿浆浓缩到含水分为50～30％的矿浆；第二步过滤。

用过滤机使精矿产品的水分达到16～8％左右。

根据具体情况，特别是对精矿水分要求严格或在北方寒冷季节，有时还要第三步干燥，把物料用烘干机烘干，可以使物料中的水分降到6％以下。

但必须指出，干燥脱水费用较高，精矿损失也较大。

所以目前在选矿厂中常见的矿物脱水是浓缩、过滤两段脱水流程。

高压磨粉机的主导作用高压磨粉机是整个生产线中，使物料转变成成品的一环，所以是起主导作用，是完成生产的主要环节。

主要是对重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿业、化工、建材、冶金等行业多种物料的制粉加工，成品粒度80400目范围内任意调节，部分物料最高可达500目。

常见的制粉生产线一般配置是，高压磨粉机主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机以及辅颚式破石机助设备颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

沉降过滤式离心脱水机工作原理简介沉降过滤式离心脱水机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本文将详细介绍沉降过滤式离心脱水机的工作原理，包括其结构组成、工作过程和应用特点等内容。

一、结构组成沉降过滤式离心脱水机主要由以下几个部分组成：1. 主机主机是离心脱水机的核心部分，包括主轴、转子和滤网等组件。

主轴通过电机带动转子高速旋转，使物料在离心力的作用下进行分离。

2. 进料系统进料系统包括进料管道、进料泵和进料阀等设备，用于将待处理的物料输送至离心脱水机中。

3. 排渣系统排渣系统由排渣机构和排渣管道组成，用于将离心脱水机中的固体颗粒排出。

4. 液体收集系统液体收集系统包括液体收集槽、液体出口和排液管道等设备，用于收集离心脱水机中的液体产物。

二、工作过程沉降过滤式离心脱水机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进料待处理的物料通过进料管道输送至离心脱水机中，并通过进料阀控制进料流量。

2. 分离物料在离心脱水机的转子内高速旋转的作用下，受到离心力的作用，固体颗粒被迅速分离出来，形成固体沉渣。

3. 过滤同时，液体部分通过滤网，经过过滤作用后流出离心脱水机，成为液体产物。

4. 排渣固体沉渣通过排渣系统排出离心脱水机，可以通过排渣管道直接排放或收集处理。

5. 收集液体产物液体产物经过过滤后，通过液体收集系统收集起来，可以进一步进行后续处理或利用。

三、应用特点沉降过滤式离心脱水机具有以下几个应用特点：1. 高效分离离心脱水机利用离心力的作用，可以快速而有效地将固液混合物分离，提高分离效率。

2. 广泛适用沉降过滤式离心脱水机适用于各种颗粒大小和浓度的固液混合物，具有较强的适应性。

3. 运行稳定离心脱水机采用高速旋转的转子，具有较高的运行稳定性，可以长时间连续运行。

4. 操作简便离心脱水机的操作相对简单，只需进行适当的调整和维护，即可实现稳定的工作状态。

四、总结沉降过滤式离心脱水机是一种常用的固液分离设备，通过离心力的作用实现物料的分离和脱水。

离心式污泥脱水机的特点和工作原理离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。

离心脱水机的工作原理及其特点
1、离心脱水机的工作原理
污泥脱水离心机又称离心脱水机、卧螺离心沉降脱水机，是指利用离心沉降分离的原理进行污泥脱水的设备。

其工作原理是：将投加絮凝剂调理过的污泥通过中心进料管导入转子，在高速旋转（通常２０００～３０００ｒ／ｍｉｎ）的离心力作用下快速分离，将质量较重的固相污泥甩沉到转鼓的内壁上形成沉渣层，而质量较轻的液相水则形成内环分离液层，然后沉渣在螺旋的推动下甩出，液相水从溢流口排出。

2、离心脱水机的特点
离心脱水机具有以下优点：
（１）利用高速旋转的离心力进行脱水，没有滤网，不会发生堵塞等操
作障碍；
（2）自动化程度高，会自动根据污泥浓度的变化、药剂浓度的变化等调整差速和扭矩，不需要人工过度的干预，甚至可以无人值守；
（3）设备紧凑，占地面积小，但是设备污泥处理效率高，可以实现２４ｈ连续运行，处理量大，尤其适合大型污水处理厂；
（4）通体封闭，污泥及污泥的气味几乎不会外泄，安全、环保，工作环境清洁，符合清洁生产的最新要求。

离心脱水机也存在以下缺点：
（１）离心脱水机属于高速运转的设备，设备精密程度高，设备单价较高，维护要求高，对操作人员技术水平要求也很高；
（２）离心机对阳离子絮凝剂的要求很高，必须要求分子量高，或者要有特殊分子结构，这样才能有足够的耐剪切能力。

否则在高速剪切下，药剂消耗量太大，药剂成本太高等。

常用的几种淀粉脱水方式介绍关键词：脱水机淀粉脱水2018.8.13 脱水是一个广义的概念词，通俗理解为物料的失水过程。

根据失水原理大致可以分为:生理性失水、化学性失水和物理性失水三个方面。

生理性失水：机体失水，通常由严重的呕吐、腹泻引起。

化学性失水：水合的逆过程，化学物失去氢氧根离子。

物理性失水：混合物脱掉多余的游离水的过程，不改变化学特性。

本文讲述的脱水是对浓缩精制后的淀粉进行脱水处理，通常是指利用重力、机械力以及干燥等方式使淀粉颗粒与游离水分离，以降低其水分含量，便于下一步的干燥处理，属于物理性失水过程。

淀粉脱水的原因：对精制后的的淀粉清浆进行脱水处理，主要是排除物料中多余的水分，提高淀粉浆的浓度。

为了满足客户加工需求，满足干燥工作加工需求，也要进行这一步操作。

淀粉加工中常用的脱水方法1.重力脱水：淀粉滤包，常用于传统工艺淀粉脱水特点：投资小、适合小规模。

人工多，时间长，效果差，环境因素影响大。

2.离心脱水：三足离心脱水机、卧式螺旋脱水机，多用于半工业化生产操作。

离心脱水机根据脱水物料颗粒度粗细，可以分为两大类：过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机。

过滤式脱水有根据卸料方式的不同分为：惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。

沉降式离心脱水机根据产品结构可以分为三足离心脱水机和卧式沉降离心机两种。

其中过滤式离心脱水机主要用于较粗物料的脱水，沉降式离心脱水主要用于细颗粒物料的脱水。

3.过滤脱水：真空脱水机，多用于工业化连续生产。

过滤脱水的基本原理是将固液两相的混合物给到多空隙的介质的表面，在压力差的作用下，液体通过介质，是固体颗粒留于介质之上。

常用的过滤方式又根据过滤动力的不同分为：重力脱水、真空脱水、加压脱水和离心脱水四种。

4.压滤脱水：箱式压滤机、压榨机，多用于颗粒度较粗的物料脱水。

压滤脱水是一种常用的固液分离方式，其原理是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来，起到脱水分离作用。