1筛网沉降离心机分析

沉降过程式离心机脱水效果的评定方法探讨沉降过程是离心机中常用的一种脱水方法，它通过离心力的作用将液固混合物分离成固体和液体两个相。

而评定离心机脱水效果的方法有很多种，下面将探讨其中一些常用的方法。

一、固体分离率固体分离率是评定离心机脱水效果的一种常见指标，它是指离心机中脱水后得到的固体相占总质量的比例。

固体分离率越高，表示离心机的脱水效果越好。

计算固体分离率的公式如下：固体分离率=（固体相质量/总质量）*100%二、固体含水率固体含水率是评定离心机脱水效果的另一个常用指标，它是指离心机中脱水后固体相中所含水分的质量占总质量的比例。

固体含水率越低，表示离心机的脱水效果越好。

计算固体含水率的公式如下：固体含水率=（总质量-固体相质量）/固体相质量*100%三、离心机的分离系数离心机的分离系数是一个比较复杂的参数，它是指在离心作用下液固混合物分离时，所得到的固体和液体两相之间质量比的比例。

通过测量离心机的分离系数，可以评定离心机脱水效果的优劣。

分离系数的计算方法相对复杂，可以利用实验或模拟方法进行测定。

四、分离过程的时间分离过程的时间也是评定离心机脱水效果的一个重要指标。

离心机脱水的目的是在尽量短的时间内将液固混合物有效地分离，因此分离过程的时间越短，表示离心机的脱水效果越好。

综上所述，评定离心机脱水效果的方法主要包括固体分离率、固体含水率、离心机的分离系数和分离过程的时间等指标。

通过对这些指标的测量和计算，可以全面评定离心机的脱水效果的好坏。

需要注意的是，不同的离心机在不同的应用场景中可能会有不同的评定方法，因此在实际应用中还需要根据具体情况进行选择和调整。

沉降式离心机工作原理介绍沉降式离心机是一种常用于分离液体和固体颗粒的设备，广泛应用于生物化学、制药、环境保护等领域。

本文将详细探讨沉降式离心机的工作原理。

工作原理概述沉降式离心机利用离心力将混合物中的不同成分分离出来。

当混合物在离心机中旋转时，离心力会使得高密度的组分向离心机的外侧移动，形成沉降层，而低密度的组分则向离心机的中心移动，形成上清液。

通过调整离心机的转速和离心时间，可以实现对不同组分的有效分离。

离心机构成沉降式离心机主要由以下几个部分组成：1. 离心机转子离心机转子是离心机中最重要的部分之一，它通过驱动装置使离心机转动。

转子通常由高强度材料制成，以承受高速旋转时产生的离心力。

转子上装有离心杯，用于容纳待分离的混合物。

2. 驱动装置驱动装置通过传递动力给离心机转子，使其旋转。

常见的驱动装置有电机和液压系统。

电机驱动装置广泛应用于实验室和小型离心机中，而液压系统则常用于工业规模的离心机。

3. 速度调节系统速度调节系统用于控制离心机的转速。

通过调整转速，可以实现对不同混合物的最佳分离效果。

速度调节系统通常由电子控制器和传感器组成，能够精确地监测和调整离心机的转速。

4. 温度控制系统温度控制系统用于控制离心机的工作温度。

在某些应用中，需要对混合物进行低温或高温处理，以实现特定的分离效果。

温度控制系统通过加热或制冷装置，能够精确地控制离心机的工作温度。

工作步骤沉降式离心机的工作可以分为以下几个步骤：1. 装样首先，将待分离的混合物装入离心杯中。

为了保证分离效果，需要控制好混合物的体积和浓度。

2. 选择转速和离心时间根据混合物的性质和分离要求，选择合适的转速和离心时间。

通常情况下，离心机的转速越高，分离效果越好，但也会增加离心机的能耗和设备磨损。

3. 启动离心机将离心杯放入离心机转子中，并将转子安装到离心机上。

启动离心机后，根据设定的转速和离心时间，离心机开始工作。

4. 分离过程在离心机工作时，混合物中的不同组分会受到离心力的作用，向不同方向移动。

LWZ1400×2000A沉降离心机的使用报告一、沉降离心机在试用过程中所存在的问题：从09年6月份末煤A系统投产后，我厂采用浓缩机底流、二次旋流器底流两种给料方式多次对沉降离心机进行了试用，但处理效果并不理想，主要原因为：我厂工艺不能满足沉降离心机对入料粒度要求-0.045mm的粒级含量＜40%、入料浓度20-40%。

随着末煤B系统即将投入运行，细煤泥产率将由5.72%增加到8.41%，为了降低系统煤泥压力，10年4月份我厂针对沉降离心机的二次旋流器底流浓度不能满足沉降离心机入料浓度要求（300g/L以上）、沉降离心机离心液泵能力不足、沉降离心机二次旋流器底流分配不合理的等问题，对沉降离心机系统进行了改造，同时根据现场实际情况对二次旋流器部分底流嘴尺寸将先前的18mm更换为22mm。

二、改造后，沉降离心机的运行效果：6月8日我厂对沉降离心机工艺管路、电气部分安装、调试完成后，开始对沉降离心机进行调试，从沉降离心机的运行状况以及产品水分、处理量来看，产品水分为28.8%，单台小时处理量为19t/h左右，远没有达到厂家所提供沉降离心机技术参数产品水分14-24%，处理量40-50t/h。

三、原因分析：国产沉降离心机与国外同类产品相比较存在主要技术缺陷，国产LWZ系列沉降离心机转鼓采用了较低转速（500rad/min,600 rad/min）和短转鼓体（2000mm）的结构参数而国外产品采用（转速1500 rad/min左右、直径1100mm、转鼓长度3300mm)的设计方式，使其具有以下特点 (1)具有较大的离心强度和长径比，从而保证了脱水的效果；(2)在结构和参数上确保了离心机的处理能力，由于核心技术问题，所以造成国产沉降离心机产品水分、处理量都无法达到厂家所提供的沉降离心机设计参数；四、结论：从现场沉降离心机运行状况观察以及化验数据分析：1.我厂所使用的沉降离心机更适用于-0.045mm以上的较粗粒度的细煤泥脱水，当泥化严重尤其是-0.045mm含量较高时，沉降离心机脱水效果差且滤液浓度较高，较细煤泥再一次回到浓缩系统，煤泥系统压力不能得到有效缓解。

实验室离心机分析简介实验室离心机是一种常用于生物化学、分子生物学、免疫学等实验室研究领域的仪器设备。

它通过将样品置于高速旋转的离心机转子中，通过离心力将样品中的分子或颗粒进行分离、沉降或分析。

本文将对实验室离心机的原理、操作方法和常见应用进行详细分析。

一、原理离心机的原理基于离心力的产生。

当样品被置于离心机转子内并以高速旋转时，样品中的分子或颗粒会受到向外的离心力，导致它们沿着离心机管道或离心管的径向方向移动。

离心力的大小可以根据离心机的转速和转子的半径来控制。

通常情况下，离心机的转速越高，离心力就越大。

二、操作方法1. 设置离心机参数在使用实验室离心机之前，首先需要设置一些基本参数，包括转速和离心时间。

不同的离心应用需要不同的参数设置，因此在使用之前需要对研究对象和实验要求进行充分了解。

2. 样品准备与标记样品准备是离心实验的重要步骤。

在选择样品时，需要根据实验目的选择适当的样本类型。

对于液态样品，可以直接将其置于离心管中；对于固态样品，需要进行预处理，如研磨或悬浮。

标记样品是为了方便后续分析或操作。

常用的样品标记方法包括荧光染色、核酸标记等。

3. 装样与装转子样品装入离心管后，需要将离心管放入转子槽中。

在装样之前，需要检查离心管和转子是否干净，以确保实验结果的准确性。

4. 启动离心机在整个操作步骤都完成后，可以启动离心机开始实验。

启动离心机时需要确保盖上离心机的安全盖，并遵循设备使用说明。

5. 离心结束与取样离心实验结束后，离心机会发出信号提示。

此时，需要将离心管从离心机中取出，并小心地将上清液倒出或收集。

三、常见应用实验室离心机在各种生物化学和分子生物学实验中广泛应用。

以下是一些常见的应用：1. 分离细胞或亚细胞结构离心机可以通过调整离心力和离心时间来分离不同类型的细胞或亚细胞结构。

这对于研究细胞功能和组织学性质非常重要。

2. 分离生物标本离心机可以用于分离和纯化生物标本，如血液、尿液等。

沉降离心机工作原理
沉降离心机工作原理是基于离心力与重力作用之间的平衡原理。

当混合物（如悬浊液）被置于离心机转子内时，离心机高速旋转会产生一个向外的离心力。

这个离心力会导致混合物中的微粒沉降或沉淀，从而实现固液的分离。

沉降离心机内的转子和离心机内设置的悬浊液样品之间的离心力（Fc）可以由下面的公式计算得出：
Fc = mv²/r
其中，m是微粒的质量，v是转子旋转速度，r是微粒离转轴
的距离。

当离心力大于微粒的浮力和粘阻力之和时，微粒将沉降到离心机管道的底部，形成沉淀物。

而液相则会继续以较高速度沿着管道流动。

通过调节离心机的转速和离心力，可以实现对不同粒径和密度的微粒进行分离。

沉降离心机通常还配备有分离板，通过分离板的设计和设置，可以进一步提高分离效果。

分离板可以形成更多的离心力梯度，使不同粒径或密度的微粒能够在较短的时间内被更好地分离出来。

总结来说，沉降离心机通过利用离心力将混合物中的微粒沉降分离出来，实现固液分离的目的。

离心机沉降系数的测定沉降系数测定是分析离心机最主要的用途。

通常只需要几十毫克甚至几十微克样品，配制成1~2毫升溶液，装入分析池，以几小时的分析离心，就可以获得一系列的样品离心沉降图。

依据沉降图可以作样品所含组分的定性分析，亦可以测定各组分的沉降系数和估量分子大小，作样品纯度检定和不均一性测定，以组分的相对含量测定。

1.原理沉降系数的测定原理就是在恒定的离心力场下测定样品颗粒的沉降速度。

由于样品颗粒很小，不能直接看到它们的沉降运动，所以把离心时样品颗粒的界面移动速度看作是样品颗粒的平均沉降速度。

通常使用Schlieren和汲取光学系统来记录界面沉降图。

在沉降图中样品界面一般表现为一个对称的峰，峰的最高点代表界面位置。

通常沉降系数测量精度为2%,但是假如面界图型表现为不对称峰型，或希望沉降系数测量精度达到1%或更小的状况时，按峰的最高点作为界面位置就不够了这时应当使用二阶距法计算界面位置。

2.沉降系数测定实例⑴样品：牛血清白蛋白⑵样品溶液与离心：按0.6%浓度将牛血清白蛋白溶于0.14M NaCl、0.01M磷酸缓冲液中，pH7.0。

用12mm厚双槽分析池，一边加入溶液一边加入溶剂，约各0.3ml。

分析池与平衡池平衡重量，使平衡池比分析池轻0.5g以内，然后分别装入分析转头。

分析转头装于分析离心为什么，关转动腔，抽真空。

开 Schlieren光光源，选择工作速度一60000转/分，离心室温。

转动腔达到真空后离以机开头运转加速，此时在观看窗口可以看到离心图型。

达到工作速度后即为恒速离心。

待看到样品峰的尖端后即可以6分钟间隔照相，共照6张。

照完相即可关机，取出样品液，清理转头和分析池。

照相用强反差显影冲洗后即得Schlieren光路沉降图形照片。

⑶沉降图象测量：Schlieren沉降图可以用比长仪，读数显微镜，或投影仪测量。

要求测量的横向量程为6cm，测量精度应优于10m。

通常读数显微镜已能满意要求。

投影仪可以使图象放大于屏幕上，读测比较简单，眼睛不易疲惫。

沉降过滤式离心脱水机工作原理
沉降过滤式离心脱水机是一种常用于固液分离的设备，通过离心力和过滤技术来将悬浮物从液体中分离出来。

工作原理如下：
1. 液体进料：被处理的悬浮液体通过进料管道进入机器的进料腔体。

2. 离心力产生：当液体进入进料腔体后，离心机通过旋转运动产生一定的离心力，将悬浮物质分离出来。

3. 悬浮物质分离：离心力使得悬浮物向离心机的外缘移动，并且在离心力的作用下沉降到静止液面上形成沉淀层。

4. 液体排出：由于产生的离心力，液体中的较重固体颗粒将被迅速分离出来，将干净的液体通过出料管道排出。

5. 沉淀物排出：当悬浮物沉淀在离心机的静止液面上后，可通过卸渣器将其排出。

通过这种方式，沉降过滤式离心脱水机可以有效地实现悬浮液体的固液分离。

它在水处理、矿业、食品加工等领域中广泛应用，可以快速处理大量的固体悬浮物质，使液体更清澈、干燥，提高生产效率和产品质量。

洗煤厂沉降离心机的实际应用效果分析研究摘要：为了尽可能降低精煤产品水分，最近十几年以来我国从国外采购了很多型号的干燥机。

通过干燥机处理虽然能够在一定程度上降低精煤产品水分，但是成本较高，需要投入的资金较多，且整个工艺过程复杂，对环境有一定污染。

煤泥沉降离心机在洗煤厂中的应用具有较大的优势，占地面积小、单机处理能力强、整个工艺比较简单、且具有较好的脱水效果。

关键词：洗煤厂；筛网；沉降；离心机引言离心机是选煤行业最重要的脱水设备之一，一般用于0~25mm煤炭脱水，应用十分广泛。

离心机按照安装方式分，有立式和卧式；按照卸料方式分，有振动卸料和刮刀卸料两大类。

目前选煤厂多采用卧式振动卸料离心机和卧式刮刀卸料离心机。

离心机运行过程中，由于各种原因，经常会出现筛篮磨损、脱水效果不好、振动大等故障，因此如何对故障及时、准确判断处理，提高设备运行的可靠性、高效性，则成为保障生产平稳运行的重要手段之一。

1概述为全重介质矿井型炼焦煤选煤厂，目前设计生产能力6.0Mt/a。

浮选系统采用预先脱泥+主再选浮选工艺，主厂房煤泥水全部入浮选回收精煤。

浮选粗选和精选均采用XJM－S型机械搅拌式浮选机，3台快开式隔膜压滤机（KMZG700/2000－U型，过滤面积700m2）负责浮选精煤脱水。

目前浮选系统精煤产量大，当前在用的3台精煤压滤机处理能力不能满足生产要求，造成部分精煤损失。

因此，必须增加新的脱水设备来满足生产需要。

为此，选煤厂在充分调研论证的情况下，将其中1台原处理浓缩机底流的SB6400型筛网沉降离心机用于回收浮选精煤。

改造后，运行效果良好，经济效益显著。

2煤泥水系统工艺流程洗煤厂煤泥水系统中，经过脱泥筛处理以后的筛下水，粒级不超过1.5mm，将其置于煤泥水桶中，同时置于煤泥水桶的还有末煤系统磁选尾矿。

然后通过水泵将煤泥抽到分级旋流器中，粒级不超过0.25mm的进入溢流煤泥水桶，粒级超过0.25mm的底流先经过弧形筛进行脱水处理，再通过煤泥离心机进行脱水处理，最后掺入洗混煤。

影响离心机沉降区结构参数选择的因素分析离心机作为一种钻井液固控设备,合理地设计和使用,可有效地控制钻井液的密度,清除钻井液中的有害固相,对提高机械钻速,提高后续设备的使用寿命、节约泥浆药品用量、保护油气层等方面具有重要意义。

我国从90年代中期才开始使用中速离心机,并认识到离心机在钻井液固相控制中的巨大作用,特别是在一些特殊工艺井中作用更大。

随着钻井工艺难度的加大,对固控的要求不断提高,仅有中速离心机还不能很好地解决当今钻井液固相控制问题。

要适应新型钻井工艺技术的发展,提高钻井液固控水平,必须提高离心机的性能,尤其必须发展大排量、可靠性高的高速离心机。

影响离心机性能的因素非常多,而结构参数的选择是其中非常重要的方面, 必须根据离心分离过程的要求和经济性原则综合平衡各项因素而进行选择。

本文将重点分析钻井液高速离心机,沉降区结构参数的选择及影响因素,为进一步设计高速离心机奠定基础[1-2]。

转鼓半锥角α的分析转鼓半锥角α是离心机结构设计中最为重要的一个参数,其敏感性最大。

这是因为离心机在分离有密度差的固液物料(钻井液中固相与液相)时,分离出来的沉渣被螺旋输送器沿转鼓锥面推出液池,然后经过锥面干燥段(脱水区)后由出渣口排出。

由于离心机进行固液分离时转速较高,因此沉渣沿锥面移动时将受到与离心力成正比的*力作用。

这与河流相似,河床窄的地方水流急,而河床宽的地方水流缓。

如果转鼓锥段的锥角大,将产生沉渣回流现象,螺旋推料器无法输渣。

从离心机排渣过程可知,沉降在离心机转鼓内侧的沉渣被沿转鼓锥端推向出料口时,由于离心力的作用,受到向下滑移的回流力作用。

半锥角越大,沉渣受离心力挤压越大,螺旋推力的扭矩越大,叶片磨损越大,甚至产生沉渣回流现象而导致螺旋推料器无法排渣。

如果半锥角小,其有效沉降面积减小,降低离心机的使用性能。

如图1所示,液池深度ｈ和排渣口半径ｒ3一定时,半锥角α增大,干燥区长度ＬＧ=(ｒ1-ｒ3)/ｔｇα(即沉渣脱离液面到排渣口之间的距离)就较短,其脱水时间变短,沉渣含水率升高;反之,如果锥角小,则干燥区长度长,脱水时间长,沉渣的含水率就低。

筛网沉降离心机学习事项汇总筛网沉降离心机学习事项汇总筛网沉降离心机的基本工作原理离心机是一种转动机器，通过转动产生的离心力使进入机器中的煤浆固液分离。

筛网沉降离心机还并有一个筛网，在离心机实现固液分离后，进一步脱去固料中的水份。

筛网沉降离心机通过整体转动产生的大惯性力(一般为400-800*G)分离煤浆。

螺旋转子(输送机)通过滚筒输送固料。

螺旋转子(输送机)由行星齿轮箱驱动。

螺旋转子的转速比离心机滚筒转速稍低，从而把固料移除离心机中的料浆池。

然后，固料穿过斜坡圆锥活沉积积聚段进入筛网脱水段。

在次脱水后干燥ide固料卸到输送皮带上。

水分从机器的另一端排出。

离心机中的料浆液位被称作"堰口"的可调挡板控制，它位于离心机溢流离心液排放端端盖上。

通过取样试验可确定堰板最佳设定位置，以达到最大程度的干燥与固料分级。

1、离心机在少量或没有入料情况下可以无限期的运行。

但是只要固体入料量在一至两秒内突然急剧增加，大于其最大设计量，就会造成瞬时过载，导致保险销断裂，引起停机。

2、入料系统必须能够防止金属错配物进入离心机入料管。

否则，金属错配物将使筛网和螺旋转子子段发生断裂。

3、热交换器在供货时已经在水管中注入了抗冻剂。

如果投入运行，则按照当地规定清理抗冻剂。

4、启动步骤如下:(1)启动产品输送带(螺旋转子)(2)启动润滑油泵(3)等待2~3分钟，使润滑油分布于设备各个部位。

(4)启动主电机(5)等待3分钟，使离心机组达到运行速度，使主电机冷却。

(6)打开入料阀(操作时，最好缓慢打开/快速关闭)。

(7)关闭旁路阀/放料阀。

5、运行控制连锁(1)产品输送机停车:打开旁路阀==关闭入料阀===一旦输送机再次启动，便继续入料===如果输送机在1~2小时内再次启动，则执行停车步骤(2)80%的超高转矩或更高，100%的电机额定电流:-打开旁路阀===-关闭入料阀===打开入料冲洗水阀，使机组继续运行===-只要过载消除，便可继续入料。

离心沉降过程的安全分析离心沉降是一种广泛应用于生物制药、生化分析和环境监测等领域的分离纯化技术，可以有效地分离微小分子和大分子混合系统中的目标分子。

离心沉降的原理是利用高速旋转的离心机产生的离心力将悬浮液中的物质分离，从而得到所需的物质。

然而，离心沉降过程中存在着一些安全隐患，本文将从以下几个方面分析离心沉降过程的风险与安全性。

实验操作离心沉降是一种高速旋转设备，对操作者和设备要求较高，实验操作时需注意以下几个方面：设备稳定性离心机在高速旋转时，产生的离心力会对设备造成一定的压力。

因此，在实验操作前需要确保离心机处于稳定状态，松动或缺失的零件需作出及时维护。

同时，需要选择符合需求的离心机转子，以免因错误的选择导致转子和离心集管之间的轴向偏差较大，从而损坏离心机。

样品质量样品的质量直接影响到离心沉降的准确性和灵敏度。

在实验操作前，需要确保样品的浓度、纯度和溶液状态。

同时，对于需要分离的目标分子，也需要进行前处理，以消除固有的不良影响。

异常情况的处理在实验操作过程中，可能发生一些异常情况，如离心机出现故障或样品管子破裂等。

需要实验操作人员能快速、准确地判断这些问题并进行处理，以免发生意外事故。

生物安全离心沉降过程涉及的样品包括生物体、细胞、 DNA、 RNA、蛋白质等难以除去的细菌病毒和其他污染物。

如果在操作离心机时，样品未得到合适的前处理或操作不当，则可能会导致样品洩漏和无意识的污染事故的发生。

因此，需要针对样品的特点，制定合理的操作方案，严格遵守生物安全规范。

物料飞溅问题离心沉降在高速旋转的情况下，若出现零件整体脱落，离心管破裂等问题，可能会导致物料飞溅，导致伤害、破坏或丢失。

为了避免这种飞溅事故的发生，需要在实验过程中逐渐加速，并且在高转速下统一冷却，仔细检查离心机于转子、数量器等部分的颤动，必要时考虑缩小转子间的间距，严格控制离心机最大转速。

结论离心沉降作为一种分离纯化技术，如操作不当或设备失效，可能会带来一系列安全隐患。

离心沉降过程的安全分析离心沉降是利用惯性离心力的作用而实现的沉降。

在重力沉降的讨论中已经得知，颗粒的重力沉降速度ut，与颗粒的直径d及两个的密度差ρs—ρ有关。

d越大，两相密度差越大，则ut越大。

换言之，对一定的非均相物系，其重力沉降速度是恒定的，人们无法改变其大小，因此，在分开要求较高时，用重力沉降就很难达到要求。

此时，假设采纳离心沉降，则可大大提升沉降速度，使分开效率提升，设备尺寸减小。

一、离心沉降速度分析当流体围绕某一中心轴做圆周运动时，便形成惯性离心力场。

现对其中一个颗粒的受力与运动状况进行分析。

该颗粒为球形颗粒，直径为d，密度为ρs，旋转半径为R，圆周运动的线速度为uT，流体密度为ρ且ρs＞ρo颗粒在圆周运动的径向上将受到3个力的作用，即惯性离心力、向心力和阻力。

其中，惯性离心力方向从旋转中心指向外周，向心力的方向沿半径指向中心，阻力方向与颗粒运动方向相反，也沿半径指向中心，3个力的大小为和重力沉降一样，在三力作用下，颗粒将沿径向发生沉降，其沉降速度即是颗粒与流体的相对速度uR。

在三力平衡时，同样可导出其计算式，假设沉降处于斯托克斯区，离心沉降速度的计算公式为式中 uR——径向上颗粒与流体的相对速度，m／s。

可见，离心沉降速度与重力沉降速度计算式形式相同，只是将重力加速度g(重力场强度)换成了离心加速度u2/t／R(离心场加速度)。

但重力场强度g是恒定的，而离心力场强度却随半径和切向速度而变，即可以人为控制和改变，这就是采纳离心沉降优点——选择合适的转速与半径，就能够依据分开要求完成分开任务。

前面提及，离心沉降速度远大于重力沉降速度，其原因是离心力场强度远大于重力场强度。

关于离心分开设备，通常用两者的比值来表示离心分开效果，称为离心分开因数，用Kc表示，即式中，ns和n均表示转速，其单位分别为r／s和r／min。

由上式可知，要提升Kc，可通过增大半径R和转速ns来实现，但出于对设备强度、制造、操作等方面的合计，实际上，通常采纳提升转速并适当缩小半径的方法来获得较大的K，。

筛网沉降离心机安全操作规程
一、启动前的准备
1、检查各离心机的润滑油位，有无漏油。

2、检查每台离心机的筛篮是否堵塞或磨损，入料管有无堵塞。

3、检查沉淀过滤器转子是否已清洁
二、手术中的注意事项
1、检测各离心机是否有不规则运动。

如有必要，关闭设备并清洁蓝色屏幕。

2、观察离心机是否从前部泄漏。

3、检查离心机的进料和出料槽，避免堵塞。

4、检查离心机过滤管，避免堵塞。

5、从观察孔检查离心机的油泵和油压。

三、停车后检查
1、筛网沉降离心机停车后，转子需清洗、检查内部陶瓷损坏。

2、停车后，清洁筛篮和进料管道，确保畅通。