浅孔爆破的主要参数

光面预裂（0.5～0.7）m （0.4～0.6）m 辅助孔0.5～1.0 m （8～18）d （8～15）d周边孔0.4～0.8 m （0.6～0.8）m（15～25）d0.7～1.0E/W 光炮孔数目:NN=3.3(fS 2)1/31.25～2.0 1.25～2.0N——炮孔数目，个；d 孔/d 炸d 孔/d 炸f—岩石坚固性系数；线装药量：q (0.1～0.2)kg/m (0.25～0.4)kg/m S——巷道断面面积，m 2单耗：q 1.1 k 0(f/S)1/2平巷（隧洞）周边光面、预裂底孔0.4～0.7 m q —单位炸药消耗量，kg/m3；——岩石坚固性系数；—考虑炸药爆力的校正系乳化炸药的爆力p＝260mL）炮孔间距：E 光爆层厚度：W 光密集系数：m 不耦合系数：D总装药量：Q Q = qV = qSL ηV——每循环爆破岩石S——巷道掘进断面，2；L——炮眼深度，m；η——炮眼利用率，一般取硬岩 （f=7～20），孔深取中硬岩（f=4～6），孔深取1.5～2.软岩（f=1.6～3），孔深取2.0～3.孔深S——巷道断面面积，m 2楔形掏槽中，每对掏槽眼间距为0.2～0.6m，孔底间距为0.1～0.2m。

掏槽孔与工作面交角为55o～75o。

当岩石在中硬以上，断面大于4m2时，可采用下表所列的参数。

炮眼与工作面夹角大致在55～77°之间，槽口宽度1.0～1.4m，掏槽的排距0.3～0.5m。

各对槽眼应在一个水平面上，眼底距离20cm左右，眼深要比一般炮眼加深15～25cm孔深普通型孔径（40～42 mm）时，其～42 mm）时，其孔深(m)可按表选取，采用小直径（34～35 mm）时，以浅孔为宜。

周边孔距巷道轮廓线取0.1～0.2 m底孔布置较为困难，有积水时易产生盲炮抛碴爆破时，底孔采用较小间距。

，kg/m3；数；校正系数， =525/p（其中，p为爆力，mL）；（2号岩石力p＝260mL）破岩石体积，m3；断面，m2；，m；眼利用率，一般取0.8～0.95。

爆破设计基本知识（计划参加初级考试人员应掌握）第一篇岩土爆破设计第一章露天爆破设计（深孔和浅孔爆破）一方案选择根据爆破体的爆破高度、爆破规模、工期、爆区周围环境及自身设备情况，选择深孔或浅孔爆破。

一般开挖高度大于5m，环境允许，选择深孔爆破，若环境复杂，只能选择浅孔爆破。

二爆破参数设计1孔径D根据爆破规模和周围环境考虑选择D=90、115、140mm 等。

一般工程爆破多选用D=90、115mm两种。

2 台阶高度H一般取H=6～15m，个别情况可H=20m；3 超深h；取h=（0.10～0.15）H；m。

4 孔深L=H+h（垂直孔）5 底盘抵抗线W1；取W1=(25～35)D；m；6 堵塞长度取L d=W1；m；取L1=W1=(25～35)D；7 装药长度L2；L2=L-L1；8 每米装药量P kg/m；P=πR2γ；R=1/2·D；γ—炸药比重，乳化炸药γ=1.1～1.2t/m3；π=3.14。

D=90mm时，P=6kg/m；D=115mm时，P=11.5kg/m；D=110mm时，P=10.5kg/m；D=140mm时，P=17kg/m；9 单耗q，根据岩石性质，取q=0.35～0.4kg/m3；10 单孔装药量Q孔、Q孔=L2×P(以H=15m，L=16.5m，D=90mm为例)Q孔=（L-L1）×P=(16.5－3.0)×6=81.0kg；11 每孔81kg，q=0.4kg/m3，可爆破体积（方量）V；V=Q孔/q=81/0.4=202.5m3；12 孔排距a、bV=abH；ab=V/H=202.5/15=13.5m2；13 取排距b=W=3m，14 孔距a=13.5/3=4.5m。

三炮孔布置（炮孔布置图）按孔距a，排距b布成梅花形，见图1。

a b图1 炮孔布置示意图四 装药结构采用连续装药结见图2 导爆管炮孔堵塞物非电毫秒雷管炸药图2 装药结构示意图五 起爆网路为提高爆破效果和减小爆破振动，采用逐孔斜线起爆网路，见图3图3 逐孔斜线起爆网路浅孔爆破基本相同，只有孔深L<5m、孔径d=38～40mm，装药结构，孔内只装1发雷管等不同。

大连市涉爆“四大员”培训讲课题纲大连市渉爆“四大员”培训讲课题纲内容：一、浅孔爆破法二、中深孔爆破法三、硐室爆破法四、裸露爆破法五、药壶爆破法六、常用起爆法七、爆破事故预防课时：12小时要求：1、认真听讲、做好笔记。

2、加重黑体字为板书内容。

一、浅孔爆破法（一）定义：浅孔爆破是指炮孔直径小于50厘米，孔深在5米以内，用浅炮眼进行爆破的方法叫做浅孔爆破。

（二）特点：（1）、设备简单、方便灵活。

（2）、工艺简单，运用广泛。

（三）适用条件：它主要用于平整场地、开挖路堑、沟槽等基础建筑物,拆除二次爆破等工程项目。

（四）孔网参数、装药量确定浅孔爆破孔网参数、装药量对比表浅孔爆破孔深装药量示意图（五）要点：（1）、对于大块石、孤石等进行爆破时，较合理的是浅孔爆破方法。

（2）、浅孔爆破要事先编制爆破设计书或爆破涚说明书，爆破（安全）员要掌握爆破设计书和爆破说明书要点。

（3）、未形成台阶的浅孔爆破飞石对人员的最小安全距离是300米。

（六）安全措施1、到达爆破现场后，爆破员勘察爆破现场，检查孔网参数是否合理，确定危险部位爆破方案及防范措施。

2、安全员了解炮区周边情况，提出措施要求，设置爆破禁区警戒线、牌、旗，清理炮区现场，无关人员不准进入爆破禁区。

3、在爆破员在进行爆破装药时，安全员要及时检查装药堵塞质量。

4、认真检查起爆网路，有无漏连接传爆点是否埋好复盖。

5、按爆破规程要求派出警戒，并认真履行职责，当警戒符合起爆要求后，由现场第一责任人下达起爆指令。

6、爆破后要认真组织检查爆破现场情况，有无拒爆、盲炮等。

二、中深孔爆破法（一）定义：中深孔是指孔径在70厘米以上，钻孔深度超过5米的炮孔爆破。

（二）特点：（1）钻孔和爆破技术先进、生产效益高。

（2）钻孔和爆破作业条件好。

（3）爆破效果好。

（4）安全性好。

地震波、飞石较易控制。

（三）适用条件：主要用于露天台阶式的矿山开采、辟山,大面积沟槽、路基开挖、场地平整，港口建设等工程。

路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。

1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。

1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。

采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。

岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。

此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。

采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。

1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。

3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。

光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。

路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。

1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。

1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。

1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。

采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。

岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。

人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案一、工程概述本次人工挖孔桩爆破工程位于具体工程地点，旨在为具体建筑或设施的基础施工提供支持。

挖孔桩的数量为具体数量，桩径在直径范围，桩深在深度范围。

工程周边环境较为复杂，简述周边环境情况，如建筑物、道路、地下管线等，这对爆破施工的安全和控制提出了较高要求。

二、爆破方案选择综合考虑工程地质条件、桩孔尺寸、周边环境等因素，本次爆破采用浅孔松动爆破方案。

该方案具有爆破规模小、振动影响小、易于控制等优点，能够有效保证挖孔桩施工的安全和进度。

三、爆破参数设计1、炮孔直径：根据常用的钻孔设备和施工条件，炮孔直径选择具体直径数值。

2、炮孔深度：炮孔深度根据桩孔深度和每次爆破的进尺确定，一般控制在深度范围。

3、炮孔间距：炮孔间距根据岩石性质和炸药威力确定，通常在间距范围。

4、炮孔排距：排距一般取炮孔间距的倍数，约为具体排距数值。

5、单孔装药量：根据经验公式 Q=qabH，其中 q 为单位用药量系数（根据岩石性质选取），a 为炮孔间距，b 为炮孔排距，H 为炮孔深度。

计算得出单孔装药量约为具体药量数值。

四、炸药选型选用具体炸药名称炸药，该炸药具有性能稳定、威力适中、安全性好等特点，适合于本次人工挖孔桩爆破工程。

五、起爆器材及起爆方式1、起爆器材：选用具体起爆器材名称电雷管作为起爆器材。

2、起爆方式：采用电力起爆方式，通过起爆器控制起爆时间，确保爆破的准确性和安全性。

六、爆破安全防护措施1、爆破飞石防护：在桩孔口覆盖钢板或沙袋，以防止爆破飞石飞出桩孔。

2、爆破振动防护：根据萨道夫斯基公式 V=K(Q^（1/3)／R)＾α 计算爆破振动速度，控制最大单段起爆药量，确保周边建筑物和设施的安全。

3、空气冲击波防护：合理选择炸药类型和装药结构，减少空气冲击波的强度。

4、有毒气体防护：爆破后加强通风，待有毒气体浓度降低到安全标准以下后，人员方可下孔作业。

七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破施工领导小组，包括项目经理、爆破工程师、安全员、爆破员等，明确各人员的职责和分工。

●爆破工程特点：对安全的高度重视和对爆破作业人员的素质有较高的要求。

●爆破方法:（1)按药包形状:集中、平面、延长药包法,异性药包.(2)按装药方式和装药空间形状不同：药室、药壶、炮孔、裸露药包法。

(3)按爆破技术:定向，预裂、光面,微差爆破;其他特殊条件下爆破技术。

●浅孔：孔径<５0ｍm,孔深≥3~5m ●深孔：孔径≥８0ｍm，孔深>１2～15ｍm●钻孔方法：冲击式、旋转式、旋转冲击式、滚压式。

●潜孔钻机：工作方式属于风动冲击式凿岩，穿孔过程中风动冲击器跟钻头一起潜入孔内．●潜孔钻机优点：(1）其冲击器活塞直接撞击在钻头上，能量损失少，穿孔速度受孔深影响少,因此能穿凿出直径较大和较深的炮孔. （2)冲击器潜入孔内工作，噪声小。

（3）冲击器排出的飞起可用来排碴，节省动力。

(4)冲击力传递简单，钻杆使用寿命长. （5)与牙轮钻机相比,钻孔结果好，购置费用低。

●潜孔钻机缺点：（1）冲击器的气缸直径受钻孔直径限制,孔径愈小,穿孔速度愈低。

(2）当孔径在20０mm以上时，穿孔速度没有牙轮款，而动力消耗更多。

●工业炸药:指用于矿山、铁道、水利、建材等部门的民用炸药。

●工业炸药的基本要求:(１）有足够的爆炸能量。

（２)有合适的感度。

（3)有一定的化学安定性。

（4）爆炸生成的有毒气体少。

(5)原料来源广,成本低廉，便于生产。

●工业炸药分类：(1)按主要化学成分:硝胺类、硝化甘油类、芳香族硝基化合物类炸药,液氧炸药. （2）按使用条件:准许在一切地下和露天爆破工程中使用的炸药,包括有瓦斯和矿尘爆炸危险的矿山;准许在(同上），但不包括(同上）;只准许在露天爆破工程中使用的炸药。

●起爆药：雷汞(不铝),氮化铅（二氧化碳湿不铜),二硝基重氮酚（常用)。

●单质炸药（加强药)：梯恩梯(TＮT),黑索金(RDX),泰安（PＥTＮ)。

●混合炸药:（1）铵梯炸药:岩石、露天、煤矿、高威力硝铵炸药。

(2)铵油炸药。

路基石方爆破作业指导书当路基挖方段为次坚石、坚石时，则要采用爆破法松动，爆破后产生的大块石采用改炮并配液压破碎锤改小。

根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。

一、浅孔爆破设计浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径38～50mm，孔深2～4米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。

炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。

1、主爆区爆破参数初步设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线W p=1.1m、超钻深度h=(0.1～0.33) W p=0.2m、炮孔间距a=（1.0～1.5）W p=1.4m、炮孔排距b=（0.9～1.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量Q=qW p aH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取为Q=2kg。

后排炮孔单孔用药量Q=（1.15～1.3）qW p bH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取为Q=2.2kg。

2、预裂孔的爆破参数初步设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12（按1:0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=180×3.6=648g，取Q=600 g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。

预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。

预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。

装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20cm水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。

⑴浅孔松动爆破布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列。

钻爆参数：钻孔直径d=φ38~42mm最小抵抗线w=1.0~1.2m孔距a=1.0~1.2m排拒b=w=1.0~1.2m孔深H=2.0~2.5m单位耗药量q=0.3~0.4Kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）每孔装药量Q=q.w.a.h(前排)或Q=q.a.b.H(后排)装药结构，使用φ32mm的乳胶炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6:4，堵塞长度一般为0.6~0.8m，中间间隔一般为0.3~0.4m。

起爆网路及联结，孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆，电雷管或火雷管引爆，起爆网路采用1~15段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破，以簇联方法（一把抓）串并联起爆网路。

警戒及安全措施，按照爆破安全规程，安全距离为200米；对周边建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算；个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖；加强对火工品的使用和管理。

⑵边坡浅孔光面爆破炮孔布置，沿边坡设计开挖线，打设光爆眼，炮孔间距根据岩石的性质现场确定。

一般为E=0.8~1.0m(或间距0.4~0.5m打一排孔，间隔装药，中间形成导向眼)；再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光爆眼的密集系数用K值表示：K=E/w，K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，一般K<1，通常K=0.8左右为最佳。

钻爆参数：钻孔直径d=φ38~42mm孔距E=0.8~1.0m（或0.4~0.5m中间留导向孔）孔深根据台阶高度而定单位耗药量q=K.E.L 一般K=0.4~0.5Kg/m2集中装药度：一般为0.25~0.3Kg/m不耦合系数：一般应大于2，故采用φ38~42mm的钻孔应采用φ25mm的小药卷。

装药结构，装药结构一般以三部分组成：孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3~1/4。

1、爆破方案的选择针对煤矿石方剥离爆炸的工程环境、工期、安全要求以及爆破与装运平行作业等特点，为此在爆破方案选择时，要着重考虑一下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。

爆破作业面最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期。

爆破量产及爆堆作业面如何满足大量机械装运的要求。

爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。

根据我公司以往的施工经验，及本工程的特点和现场实际情况，拟选用深孔微差爆破为主，风钻钻孔爆破为辅的施工方案，在工作面施工顺序上和爆破规模上考虑，避免施工干扰。

④⑤⑥⑦⑧2、爆破技术设计(1)、深孔爆破参数①孔径C:孔径选取120mm②台阶高度H ：取6~15m③最小抵抗线W :按孔径的25~30 倍，取3~4.5m④超深h：超深按h= (0.15〜0.35) w计算，一般取0.6~1.0m⑤孔距a：孔距一般取3〜4.5m⑥排距b:排距取3〜4m⑦堵塞长度L:通常取0.8〜1.2倍的最小抵抗线作堵塞长度，控制爆破取最大值，可初步取2.8〜4.0m⑧单位炸药消耗量：根据地质条件，周围环境情况并参照以往类似工程施工经验，采用松动爆破，炸药单耗取0.3〜0.45kg/m3深孔爆破的基本参数是孔径来参照的，以上所选的孔径是120mm，不同规格不同型号的钻机，有不同的孔径，各种爆破参数也相应地做适当调整。

（2）、浅孔爆破参数参数浅孔排炮最小抵抗线w w= （25-30）d，d 为炮眼直径间距a a=（1.0-1.2）w排距b b=a单耗k k=0 . 3kg/m 3孔深I I=（1.0-3.0）m单孔药量q q=kabI=（0.43-1.3）kg布孔方式梅花型布孔装药结构耦合装药起爆方式延时分段起爆每5 个炮孔同时起爆堵塞长度超过1/3 孔深不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一，具体见下图；（3 ）、起爆次序设计根据本工程的特点，采用“一”形微差起爆技术，山临空面处逐排起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。

桩基爆破作业根据施工段内沿线所处的地质情况，桩基多深入到砂质泥岩、泥灰岩等岩层，综合安全、环保、施工方便等各种情况，采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。

1）、爆破炮眼采用风钻打孔，钻孔直径38～45mm ，钻杆用合金工具钢。

炮眼应在桩中心附近设置掏槽眼，掏槽眼底部须斜向桩中心成斜眼，梅花型布置，再在其周围设置2圈炮眼，间距（0.8～2）h ，如图一所示。

掏槽眼深度要比周边孔深20cm 左右。

在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m 以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m 以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；严禁使用无填塞爆破。

采用电雷管毫秒延时爆破，按照由中心向周边的起爆顺序，先起爆掏槽眼， 图一、桩底炮眼分布示意图后周边炮眼。

2)、爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，爆破器材运输车具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。

在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；3）、爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

第一次信号——预告信号。

所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号——起爆信号。

确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。

根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号。

未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

4）、孔深不足10 m 时，爆破时孔口应做重点覆盖防护；孔深超过10 m 时，则作一般防护。

任何一个桩孔爆破过程中，必须保证临近桩孔内人员全部撤离。

桩孔掘进合理安排工序，分批次爆破，控制掘进爆破对邻孔的震动影响，保证邻孔护壁和桩体的安全。

当遇到泥岩层时，相邻桩孔应保持同步施工，在同一深度处同时进行爆破，防止因为不同步爆破造成相邻桩孔的坍孔、缩孔。

爆破技术一、中深孔爆破技术露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。

深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。

而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m —20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。

孔径d：决定于钻凿设备。

中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。

计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m〃W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。

按炮孔的布置方式有不同的计算方式。

排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a〃Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f〃a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。

底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。

计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。

但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。

填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。

填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。

炸药单位消耗量q：一般硝铵炸药，取(0.15～0.6)kg/m3，软岩取小值，硬岩取大值；炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。

露天矿爆破方案简要分析矿山设计中的穿爆工程部分，主要是从矿山规模、矿岩性质出发。

在研究了要求的和可能达到的的基础上选择爆破方法，确定满足爆破要求的炮孔直径及其它各项爆破参数，确定钻机类型和设备数量，装药和起爆方案及计算主要技术经济指标（包括平均单位药耗、每米炮孔出矿量、穿爆成本等）。

浅眼爆破一般在砂页岩矿和小型石灰石矿中使用，通常提供的矿石粒度小于500－300mm，炮孔直径为∮50mm以下。

孔深在5米或5米以下的垂直或倾斜炮孔中进行的爆破。

中深孔爆破主要在大中型石灰石矿中使用，所提供的矿石粒度一般小于1000－400mm。

炮孔直径为∮60mm以上、孔深超过5米的垂直或倾斜炮孔中进行的爆破。

穿爆工程应满足如下要求：爆破后的矿石破碎程度，不仅在最大允许块度上，而且在粒度组成上均与所采用的采矿工艺、运输和破碎设备相适应。

并尽量减少不合格大块所占的比例。

不残留根底，爆堆高度应满足挖掘装车的要求。

凿岩设备能得到充分的利用，完成全部工艺的综合消耗最低。

要确保人员、设备和建筑物的安全。

在同等条件下爆破方案比较：一、浅眼爆破1、凿岩工具穿孔设备采用YT－27手风钻，匹配W－2.68/7移动式空压机。

2、爆破火工材料采用非电毫秒导爆管起爆、2＃岩石铵锑炸药。

3、爆破方案台阶高度为5米，采用YT－27手风钻，三角型（又称梅花型）布孔方式。

参数：孔径45mm，孔深5.3米，炮孔间距1.6，炮孔排距1.5m，最小抵抗线1.2m，每米炮眼的装药量：1.06kg/m，装药长度：4.5米，孔装药4.77kg，孔爆破量12 m3，炸药单耗为0.38kg/m3。

装药后，采用非电导爆管微差爆破。

4、材料消耗及成本○1火工材料消耗及成本：○2凿岩机材料消耗：台班凿岩效率：33米/台班按74m3/台班计算，凿岩材料消耗为：26.65元，凿岩单位成本为0.36元/m3。

○3人工消耗为：配备人员凿岩2人，爆破2个；按74m3/台班计算，人工费为4人×40元/台班，人工成本为：2.1元/m3。