五金产品检验规范20130530

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

五金件抽样检验标准1.0 目的范围:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

本规范适用于产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。

2.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。

4.0 检验标准:4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-2 1.5性能S-2 1.54.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。

无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。

3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。

长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。

孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。

5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。

常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。

7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。

9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。

11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。

连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。

13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。

冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。

15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。

表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。

17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。

此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。

总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。

五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。

五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。

为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。

首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。

外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。

产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。

同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。

其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。

五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。

因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。

另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。

不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。

因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。

此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。

五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。

通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。

最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。

五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。

因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。

总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。

只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。

一．目的为规范五金件的查验作业，明确查验内容和要求，有效管控资料质量，保证知足顾客和生产需要。

二．范围合用于企业全部五金件的进料查验。

三．抽样方案采纳 GB/单次抽样，检查水平（ IL）和接收质量（ AQL）按照以下规定：项目检查水平（ IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ尺寸S-2性能S-2四．定义A面：指组装成整机后的正前方、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；B面：指组装成整机后的侧面（需将视野偏转 45°~90°才能看到的四周边）。

C 面：指组装成整机后的反面及底面（正常使用时看不到的反面及底面）。

△E（ DELTA-E）：在平均颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E 为时，人眼就能够感觉到色彩的变化了。

这类测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

毛边：因为机械冲压或切割后未办理好，致使加工件边沿或分型面地方产生的金属毛刺。

划伤：因为在加工或包装、运输过程中防备不妥致使产品表面出现的划痕、削伤。

裁切不齐：因为产品在加工过程中定位或设施固定不妥，致使产品边沿切割不齐。

变形：因加工设施调校不妥或资料因内应力而造成的产品平面形变。

氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈办理或办理举措不妥，而致使产品表面出现锈斑。

尺寸误差：因加工设施的精度不够，致使产品尺寸误差超出设计同意水平。

“R 角”过大：产品因折弯或冲压设施精度不够，致使折弯处弧度过大。

表面凹痕：因为资料热办理不好或资料生锈，其内部杂质致使金属表面形成的凹痕。

倒圆角不够 :产品裁切边沿因切割或冲压原由产生的锐边未办理成圆弧状，易致使割手。

焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的突出疤痕。

色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差别。

异色点：在产品表面出现颜色异于四周颜色的点。

破碎：因机加工损害而造成产品的裂纹或渺小开裂。

麻点：喷涂件表面上有附著的渺小颗粒。

堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆聚积现象。

暗影：喷涂件表面出现的颜色比四周暗的地区。

五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。

注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。

3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。

4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。

5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。

6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。

7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。

（又称顶白）。

8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。

9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。

10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。

11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。

12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。

13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。

15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。

（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。

17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。

18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。

五金产品检验规范1.目的为了确保我司产品品质达到客戶及图纸要求，并提高公司之信誉。

2.适用范围我司所有出货之成品。

3.职责品质部检验人员负责执行本规定，品质部管理者负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。

4.定义4.1 合格品：符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。

4.2 不合格品：不符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。

5.检验器具5.1 必须使用检验过的检具与检测仪器。

5.2 开始检验工作前检测仪器与检具必须进行校验（校验具体参照《检测设备使用规范》中的检验方法）。

6.检验数量标准6.1 一张图纸产品数量在50个以内的原则上只对图纸有注明测量公差的尺寸与螺纹进行全数检验；数量在50个以上的产品，通过营业与客户商讨确认抽检方法。

6.2 图纸无注明测量公差的尺寸检验数量标准：6.2.1 一张图纸产品数量在1到10个的全数检验。

6.2.2 一张图纸产品数量在10个以上到50个的抽检不少于10个。

6.2.3 一张图纸产品数量在50个以上原则上按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行，AQL值轻微0.65、严重0.4，客户有特别抽检要求的通过营业与客户商讨确认抽检方法。

7. 检验项目：7.1 图纸的确认7.1.1图纸是否和产品一去致。

7.1.2材质的确认。

（常见的材质有：铁，铝，不锈钢，铜，钨钢等）7.1.3热处理。

（淬火，高周波等）7.1.4电镀。

（黑染，镀锌，无电解镀镍，镀铬，氧化等）7.1.5图纸下方标题栏及特别要求确认。

7.2 外观7.2.1 表面分区7.2.2 外观检验标准7.2.3 检验条件a) 灯光强度：相当于2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面的环境中。

b) 目视角度：目视角度45～90°。

c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。

d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。

五金产品检验标准五金产品是指以金属材料为主要原料，通过加工、成型、表面处理等工艺制成的各种金属制品，广泛应用于建筑、家居、机械制造等领域。

为了确保五金产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面、科学的检验和评定。

首先，五金产品的检验标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量，外观是产品质量的第一印象，对于五金产品来说，外观的光洁度、表面平整度、无明显划痕和氧化等缺陷是首要考虑的因素。

因此，检验标准中会对产品外观的各项指标进行详细的描述和要求。

2. 尺寸精度，五金产品的尺寸精度直接影响其装配和使用效果，因此，检验标准中会对产品的尺寸精度进行严格的要求，包括长度、宽度、厚度等方面的尺寸偏差范围和公差要求。

3. 材料成分，五金产品的材料成分直接关系到产品的强度、硬度和耐腐蚀性能，因此，检验标准中会对产品所采用的材料成分进行详细的化学成分分析和机械性能测试。

4. 功能性能，五金产品的功能性能是指产品在使用过程中的性能表现，如承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等。

检验标准中会对产品的功能性能进行全面的测试和评定。

其次，五金产品的检验标准制定和执行需要遵循一定的原则和方法：1. 标准化，五金产品的检验标准需要依据国家标准或行业标准进行制定，确保检验过程的科学性和规范性。

2. 全面性，五金产品的检验标准需要覆盖产品的各个方面，包括外观质量、尺寸精度、材料成分和功能性能等，确保对产品的全面检验。

3. 公正性，五金产品的检验标准需要公正、客观，避免出现主观偏见和利益冲突，保障产品质量和消费者权益。

最后，五金产品的检验标准对于保障产品质量、提高产品竞争力、保障消费者权益具有重要意义。

只有严格执行检验标准，才能有效防止劣质产品流入市场，提升产品质量和品牌形象，增强企业的市场竞争力。

综上所述，五金产品的检验标准是保障产品质量和消费者权益的重要手段，制定和执行科学、规范的检验标准对于促进行业健康发展和保障消费者权益具有重要意义。

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉，卡扣等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

五金类材料检验规范1.目的：规范我司五金类原材料的进料检验标准。

2.范围：适用本公司所有自制及外协/外购之五金类产品/零件。

3.特殊规定：3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。

3.2例外规定放入个别检验规格中。

4.检验内容：4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错；4.1.2外观：4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。

4.1.3展开料品的尺寸一律使用LASER QC检查，但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响LASER QC对产品尺寸的测量及判断；4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验，要求贴膜保护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面；4.1.5稽查现场有无正确的SOP/SIP，流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否规范等等；4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。

4.2NC折，冲床成型：4.2.1确认其材质，板厚是否与图相符；4.2.2外观:表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；4.2.3角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；4.2.4方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2 本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件 (如螺丝 ,卯钉等 )的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图 /规格相抵触 , 则以零件图 /规格为优先本规范若与参考文件相抵触 , 则以本规范为优先3.内容 :3.1 术语：刮伤 --- 手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝 --- 材料部份断裂 , 典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/ 外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋 --- 剪切或冲压导致残留不平整边缘 , 模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎 --- 通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化 --- 材料与空气中的氧起化学变化, 失去原有特性 : 如生锈。

凹凸痕 --- 表面异常凸起或凹陷。

擦伤 --- 指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍 --- 一般为加工过程中 , 不明油渍或污物附着造成。

拉模 --- 一般为加工过程中 , 因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形 / 翘曲 --- 五金件因内 / 外力而造成的整体的变形。

材质不符 --- 使用非指定的材质。

焊痕 --- 焊接所留下的痕迹。

喷溅 --- 点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊 --- 焊点分离。

错位 --- 指焊件未正确定位。

错件 --- 未依规定零件。

第1 页混料 --- 混有不同规格的物料。

少件 --- 少于标准数量 .硬划痕 --- 硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕 --- 没有深度的划痕手印 --- 在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

五金件检验规范1. 目的及适及范围：1.1 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2 本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/ 规格相抵触, 则以零件图/ 规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/ 外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/ 翘曲---五金件因内/ 外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45 度目视检试之。

五金件检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

检验方法外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。