五金喷涂喷粉件检验规范

粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。

喷涂工艺
前处理：
1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。

2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。

然后进入磷化、顿化，捞出20分钟快干，或进入流水线烘干。

达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发红，即合格。

喷涂：
1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质
2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。

3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必须稳定。

4.固化加温175℃ —185℃ ，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外粉末180℃—200℃。

检测：
⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。

⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，用仪器检验合格。

不合格品，就地返工。

⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。

检测标准。

五金喷涂件检验规范1. 引言五金喷涂件是一种常见的产品，广泛应用于建筑、汽车、家居等行业。

为了确保五金喷涂件的质量，保证产品达到预期效果，需要进行严格的检验。

本文档旨在制定五金喷涂件的检验规范，以提供相关人员进行检验工作的参考。

2. 检验准备2.1 检验设备•视觉检测设备：包括放大镜、显微镜等，用于检查五金喷涂件的细微缺陷。

•厚度测量仪：用于测量五金喷涂件的涂层厚度，确保符合设计要求。

•耐腐蚀试验仪：用于测试五金喷涂件的耐腐蚀性能。

•色差仪：用于测量五金喷涂件的色差，确保符合设计要求。

•涂膜硬度计：用于测试五金喷涂件的涂层硬度，确保符合设计要求。

•粘附力测量仪：用于测试五金喷涂件的涂层粘附力，确保符合设计要求。

2.2 检验环境•温度：检验环境的温度应控制在20℃左右，以确保检验结果的准确性。

•湿度：检验环境的湿度应控制在40%~70%范围内。

•光线：检验环境应具备足够的光线，以便进行详细的检查。

•从批量生产的五金喷涂件中随机选取样品，以代表整个批次的质量水平。

•样品数量应符合统计学原则，确保检验结果的可靠性。

3. 检验项目3.1 外观检验外观是五金喷涂件的重要指标之一，其质量直接影响产品的美观度和使用寿命。

进行外观检验时，应注意以下几个方面：- 涂层平整度：检查五金喷涂件的表面是否平整，有无凹凸不平的情况。

- 涂层附着力：通过划割、粘贴或刮削等方式，测试涂层与基材的附着力。

- 涂层表面缺陷：检查五金喷涂件表面是否有气泡、尘埃、裂纹等缺陷。

- 颜色和光泽：比对五金喷涂件的颜色和光泽与设计要求是否相符。

3.2 厚度检验涂层的厚度是衡量五金喷涂件质量的重要指标之一。

进行厚度检验时，应采用适当的测量仪器，测量涂层的厚度，并与设计要求进行比对。

3.3 耐腐蚀性能检验五金喷涂件通常要求具备一定的耐腐蚀性能，以应对不同的使用环境。

进行耐腐蚀性能检验时，应按照相关标准或客户要求，选择适当的试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，评估五金喷涂件的耐腐蚀性能。

五金件喷涂质量检验标准1 目的 :明确公司五金件产品的表面喷涂质量标准，以使检验有章可循。

2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验（出RGB产品的外观判定采用C面标准管控）。

3 外观等级面划分标准：A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常是产品的正面，是用户容易看到的区域。

B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，用户可以看到，但不会非常关注。

C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面。

4检验条件：A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。

B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。

C双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。

5检验标准：5．2外观缺陷判定标准见下表5.3喷涂层结合力试验5.3.1试验仪器5.3.1.1 百格刀5.3.1.2 软毛刷5.3.1.3 3M胶带：采用的胶带宽度为15mm左右。

5.3.1.4 目视放大镜：手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

5.3.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。

5.3.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。

5.3.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。

5.3.3 实验面分等级按下表判定（我司管控标准需达到0-1级要求）实验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5 剥落的程度超过4级5.4.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。

1.目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货）,符合顾客的要求.2.范围：此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。

3. 权责:品质部：负责所有物料检验及品质标准之执行，自制件，外协件出现品质问题时，与供应商进行联 络，沟通。

技术部：负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更，负责制定公司的作业文件，并协助生产 部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。

4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:6抽样方案:按照GB2828-2003抽样标准,一般检验水平的I 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=主要 缺点按AQL 进行抽样和检验。

7、定义:表面等级划分: 在正常的产品操作中可见的表面。

如面板，装饰框、箱体外观等。

在正常的产品操作中不常可见的表面。

如侧板，内胆等。

在正常的产品操作中不可见的表面。

如机柜的底面等 .版权所有,文件派发单位：品质部上海雷圣医 疗设备有限 文件编号:公司五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/1 第2页，共10页5.3.1 目视距离------A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。

5.3.2 视力要求 5.3.3 光照条件 5.3.4 检验角度标准视力以上（含纠正后视力）.自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX ± 200LUX . 视角为45°或90°5.3.5 目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.A 面（一级区域）:B 面（二级区域）:（商于提供重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响 缺喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。

之取读数。

仪器上部位经标后后能完就全遮盖而留下的之间的差别知道漆膜厚度。

喷粉件检验要求
目的：规范喷粉件的检验标准及验收标准，确保所有喷粉件能够符合本厂使用要求。

范围：适合所有喷粉件。

检验要求：
其它要求：
1．工件或包装袋表面不能有油污或其他附着物（报纸印等）
2．包装袋不能套装及破损，不能用有颜色的绳绑工件。

3．不能将不同规格的产品混装在一起。

4．不能有搬运或周转过程中造成的产品质量变异、影响装配（如管口碰凹，法兰打歪）或失去功能（如工件压扁及折弯等）
5．不能出现损坏本厂信誉的质量事故，如喷粉后直接发给客户的产品内混有严重的工件问题（裂管、变形、其它材料不良），或严重喷粉不良（如附着力不行，影响产品功能的厚粉），及多次返工不良等（即同一问题多次返工或同一产品接连返工）
6. 来料判定不合格批在指定的时间内保质保量返工处理好，不得耽误总装车间的交货时间。

7. 总装车间生产过程中挑选出来的不良品要在指定的时间内需返工处理好，不得耽误。

8. 允许总装生产过程中有小许的划花或其它损耗（不得超过3‰），由喷粉车间负责返工处理。

9. 不合格来料如需总装车间帮忙返工，总装车间将按每天8小时20元收取计时费用，在喷粉车间工资总
额中扣除。

10.对于交货期紧迫的不合格来料，如不能及时派人来返工，总装车间有权自行处理。

费用由喷涂车间承
担。

编制：审核：。

文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。

3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。

检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。

5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。

文件派发单位：品质部1. 目的为了保证品质, 作为质控部门检验判定的依据（进料制程出货）, 符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。

3. 权责：3.1 品质部: 负责所有物料检验及品质标准之执行, 自制件, 外协件出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。

3.2 技术部: 负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更,负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

3.3 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.4 采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。

4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1 目视距离--- A 等级面为300±50mm；B 等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。

5.3.2 视力要求--- 标准视力1.0 以上（含纠正后视力）.5.3.3 光照条件--- 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.5.3.4 检验角度--- 视角为45°或9005.3.5 目视时间--- 以扫描方式在所检查面停留3-10 秒.6、抽样方案：按照GB2828-2003抽样标准, 一般检验水平的I 级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=1.5，主要缺点按AQL=2.5 进行抽样和检验。

7、定义：7.1 表面等级划分:A 面（一级区域）: 在正常的产品操作中可见的表面。

如面板，装饰框、箱体外观等。

B 面（二级区域）: 在正常的产品操作中不常可见的表面。

如侧板,内胆等。

C 面（三级区域）: 在正常的产品操作中不可见的表面。

如机柜的底面等.版权所有，上海雷圣医疗设备有限五金喷涂（喷粉）件检验规范 公司7.2. 缺点定义 :7.2.1 严重缺点（CR ）：凡是影响产品之性能 ,或产品之组装 ,使用和维护过程中 ,有发生危险或存在 不安全之因素 ,不能符合客户之特殊要求之缺点 ,则是严重缺点 .7.2.2 主要缺点 （MA ）: 介于严重缺点与次要缺点之间 , 会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷 ,称为主要缺点 ;7.2.3 次要缺点 （MI ）: 不影响产品之特性 , 外观经微瑕疵者 , 且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性 , 称为次要缺点 ;7.2.4 限度样品 （封样件 ）: 用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允 收样品, 作为检验依据。

检验文件标题：文件编号：编写日期修订日期版本页数编写：会签：修订日期修订内容描述修订版本：页码版本页码版本页码版本1 A/1 5 A/22 A/1 6 A/23 A/27 A/14 A/2 8 A/1版权所有，文件派发单位：E五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号：版本/次：A/1第1页，共8页1. 目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。

3. 权责：3.1质控部: 负责所有物料检验及品质标准之执行。

3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。

3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。

3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1目视距离 ------ A 等级面为300±50mm ；B 等级面为500±50mm ；C 等级面为800±50mm 。

5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX ±200LUX ）. 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或9005.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 6、抽样方案：按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。

7、定义： 7.1表面等级划分:A 面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。

如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。

喷粉件检验标准一喷涂件外观检查1. 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护,最终起到产品之防护之作用.2. 比对样板或色板（客供板）对涂层颜色进行对比,色差值⊿E要求:浅色漆一般为≤0.8,深色或带银粉漆一般为≤1.5,黑色为≤2.2（可用色差仪测试）；3. 目视涂层产品表面喷涂要均匀、连续、色泽一致,无夹杂其他杂物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象.4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.二喷涂件膜厚测试1.用膜厚仪测试,一般漆层厚度为30-50um,砂纹粉涂层为60-80um,桔纹粉涂层为80-120um.参照具体要求.（若客户有特殊要求时依据客户要求执行）.三. 喷涂件附着力测试1 . （百格测试）在试样上横向划10行间距为1㎜的平行线,然后在纵向划10行间距为1㎜的平行线,要求交叉且垂直,这样就形成100个面积为1 m ㎡的方格,然后用标准3M胶带粘贴,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密结合,不能有气泡或起皱,2-3分钟后垂直于涂层方向迅速拉起,要求所有试样上的底漆与面漆与基体之间都应100%附着,不可有掉漆掉粉现象.四. 喷涂件抗冲击性测试1 .对喷有油漆的（试样片）喷涂面进行正冲试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到50kg.cm.的冲击力.五. 喷涂件耐溶剂性测试1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.六.喷涂件涂层硬度测试1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.七.喷涂件耐摩擦测试1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm 的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。

版权所有,五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号:1. 目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货），符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。

3. 权责：3.1质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。

3.2物控部：负责自购件，委外加工品出现品质问题时，与供应商进行联络，沟通。

3.3研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。

3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.5工程部：负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

4、 检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。

标准视力1.0以上（含纠正后视力）. 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX± 200LUX视角为45°或90°&抽样方案:按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的U 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。

7、定义：7.1表面等级划分：A 面（一级区域）:在正常的产品操作中可见的表面。

如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外 表面。

B 面（二级区域）:在正常的产品操作中不常可见的表面。

如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背 面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。

C 面（三级区域）:在正常的产品操作中不可见的表面。

如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可 看到的内部表面。

D 面（四级区域）:指产品结构的非外露面。

在 D 面的非功能性的外观问题，程度不作限定。

版权所有, 版本/次：A/15.3.1目视距离5.3.2视力要求 5.3.3光照条件5.3.4检验角度 5.3.5目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.第2页,共8页72缺点定义：721严重缺点（CR）:凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点•7.2.2主要缺点（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷，称为主要缺点；723次要缺点（Ml）:不影响产品之特性，外观经微瑕疵者，且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称为次要缺点；7.2.4限度样品：用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品，作为检验依据。