反循环打桩技术交底

反循环钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用反循环钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供稳固的基础支撑。

施工区域位于_____，桩基础设计数量为_____根，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质条件和设计要求有所不同。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

（2）编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点、安全环保措施等。

（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。

2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、质量应符合国家标准。

钢筋应按规格分类堆放，并做好标识。

（2）混凝土：采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定。

混凝土的坍落度应符合施工要求。

3、机械设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，并确保其性能良好。

（2）泥浆制备及处理设备：包括泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器等。

（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。

（4）起重设备：如吊车、塔吊等，用于钢筋笼的吊运安装。

4、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。

（2）合理布置泥浆池、沉淀池、储浆池等，保证泥浆循环系统正常运行。

（3）设置测量控制点，进行桩位放样，并做好保护。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位放样，并用木桩或钢筋头做出标记。

桩位偏差应符合设计和规范要求。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。

（2）护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。

（3）护筒中心与桩位中心偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不应大于 1%。

3、钻机就位（1）将反循环钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。

反循环钻孔灌注桩技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工单位：＿___________________3、桩位编号：＿___________________4、桩径：＿___________________5、桩长：＿___________________6、混凝土强度等级：＿___________________7、钢筋笼主筋规格及数量：＿___________________8、箍筋规格及间距：＿___________________11 施工准备111 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长、桩顶标高等设计要求。

112 平整场地，清除杂物，保证钻机作业场地坚实、平整。

113 测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好护桩。

114 准备好施工所需的机械设备和材料，如钻机、泥浆泵、导管、钢筋笼、混凝土等。

12 钻机就位121 安装钻机时，应保证钻机平稳、牢固，钻头中心与桩位中心偏差不大于 50mm。

122 调整钻机垂直度，确保钻孔垂直。

13 泥浆制备131 选用优质粘土或膨润土制备泥浆，泥浆性能指标应符合要求，如比重、粘度、含砂率等。

132 泥浆池和沉淀池的设置应合理，便于泥浆循环和废渣排放。

14 钻孔141 开机前应检查钻机各部位是否正常，启动泥浆泵，待泥浆循环正常后开始钻进。

142 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内废渣。

143 钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合要求。

15 钢筋笼制作与安装151 钢筋笼的制作应符合设计要求，主筋焊接质量应符合规范要求。

152 钢筋笼安装时，应保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

153 钢筋笼顶部应设置固定装置，防止在混凝土灌注过程中上浮。

16 导管安装161 导管应选用密封性好、内壁光滑的钢管，直径应与桩径相匹配。

162 导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。

反循环钻孔灌注桩技术交底反循环钻孔灌注桩技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍反循环钻孔灌注桩技术及其施工过程。

反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，能够有效增强地基承载能力和抗拔能力，确保工程的安全稳定。

本文将涵盖反循环钻孔灌注桩的原理、施工流程、安全注意事项等内容。

2. 反循环钻孔灌注桩原理反循环钻孔灌注桩是一种通过循环注水使土壤软化来进行施工的方法。

其基本原理是利用循环注水软化土壤，然后在软化的土壤中进行钻孔，最后再将灌注料注入孔中以形成钻孔灌注桩。

该方法可以提高桩身的密实性和强度，同时有效降低施工对地面和周边建筑物的影响。

3. 反循环钻孔灌注桩施工流程1) 前期准备工作- 根据设计要求确定钻孔位置和孔径；- 安装循环注水管道；- 准备好灌注料。

2) 循环注水软化土壤- 利用循环注水设备对钻孔位置进行注水；- 注水时间根据土壤类型和含水量决定；- 监测土壤的软化程度。

3) 钻孔施工- 使用反循环钻孔机进行孔洞钻进；- 定期对孔洞进行清理，确保孔内清洁。

4) 灌注材料注入- 在钻孔中注入灌注料；- 灌注料可以根据工程要求选择；- 确保灌注料充满整个孔洞。

5) 桩身养护- 对灌注桩进行养护，确保其强度发挥；- 根据材料的特性和环境条件确定养护时间。

4. 安全注意事项- 在施工过程中，保证循环注水设备和钻孔机的正常运行；- 加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工安全；- 严格控制循环注水的水压，避免对周边建筑物产生影响。

附件：本文档所涉及附件如下：- 反循环钻孔灌注桩设计图纸- 反循环钻孔灌注桩施工方案- 反循环钻孔灌注桩施工日志法律名词及注释：1. 地基处理技术：指对土壤进行改良或加固的方法，以提高地基的承载能力和稳定性。

2. 承载能力：指地基可以承受的荷载大小，是评估地基性能的重要指标。

3. 抗拔能力：指地基对垂直拉拔力的抵抗能力，是衡量地基稳定性的重要指标。

钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备（1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。

水上钻孔，要搭设工作平台.场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。

（2）根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。

(3）场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。

2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。

依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等,并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。

在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。

3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实,如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。

施工中一般采用挖坑法埋设。

开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回,使护筒中心与桩中心重合。

护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要,对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。

埋设护筒的要求如下:（1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。

(2）为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层,打入下层粘土层2m以上，根据这一原则,护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1。

5m，护筒顶高出地下水位1。

5m～2。

0m左右（同时高出地面0。

5m），其高度满足孔内泥浆面的要求.护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m,对于砂类土应将护筒周围0。

5m～1。

Om范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0。

5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。

（4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作.4．泥浆池泥浆池要在两相邻墩台中间位置开挖，沿线路方向从1#墩和2＃墩之间开始每隔4个墩开挖一个。

反循环钻孔灌注桩施工技术交底新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-7标段桥梁工程包括昌赣客运专线站前工程和清风山溪特大桥。

本文主要介绍了清风山溪特大桥钻孔桩施工技术交底。

交底适用于南昌至赣州铁路客运专线清丰山溪特大桥钻孔桩施工，管段内钻孔桩均为摩擦桩。

本次交底的范围为反循环钻孔桩施工。

反循环钻进工艺流程包括定桩位、埋设护筒、钻孔、第一次清孔、测孔深、沉淤、制作钢筋笼下钢筋笼等步骤。

施工过程中，需要测量定位，将护桩埋设于桩周边，钻机就位，护筒埋置等。

施工平台需要牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。

护筒埋置深度符合规定，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

在施工过程中，需要严格遵守规范要求，严禁随意破坏或改动护桩位置。

同时，施工人员需要及时处理施工过程中出现的问题，确保施工质量。

当钻孔深度达到设计要求时，需要对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认是否满足要求。

如果满足要求，应立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔清理和灌注水下混凝土的准备工作。

及时填写资料，例如钻孔桩原始记录，确保每根桩都有一份资料，并及时备案。

采用抽浆法清孔，可在终孔后停止进深，钻头提升5~10cm，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣10-15分钟，使孔底钻渣清除干净。

在清孔排碴前，必须保持孔内水头，防止坍孔。

孔底沉淀物的厚度不得大于10cm。

提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。

不得用加大孔深的方法代替清孔，如有类似情况，项目部将严肃处理。

在钢筋笼下放前，需要对孔型进行检查。

检查采用检孔器（探笼），探笼长度为4-6倍桩径，采用钢筋或型钢制作，并要求具备一定的质量。

当探笼下放顺利到孔底口，提起探笼方可进行钢筋笼下放。

钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。

为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。

第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。

起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。

xxxx片区经济适用房（拆迁安置房）项目施工技术交底记录工程名称xx片区经济适用房（拆迁安置房）交底部位xx项目钻孔灌注桩（反循环）工序名称桩基交底提要：本交底为xx片区经济适用房钻孔灌注桩反循环施工交底，在进行施工前，需作好以下工作。

（5）依据钻孔灌注桩图纸、地质勘察报告及施工方案，以书面形式对全体参建人员（尤其是现场操作人员）进行专项交底，明确具体施工工艺、操作流程、质量控制目标及措施、安全控制目标及措施等。

（6）施工前做好测量、试验等相关工作部署。

2.2 物资机械准备根据施工需要，各班组施工机械提前进场，所有机械需工作性能良好，且进场后立即上报各机械资料，经项目部及监理单位验收合格方可使用。

机械包括反循环机、吊车、挖机、电焊机等。

2.3 人员准备积极组织有施工经验的队伍进场进行施工，按照合同及工期要求，劳动力必须充足。

人员进场后，项目立即进行安全教育，考核合格后方可进入施工现场进行施工作业，同时对班组进行安全及技术交底。

所有特种作业人员（包括旋挖桩机司机，电焊工，起吊司机等）需持证上岗，施工之前安质部做好各特种作业人员证件的收集工作。

3、工艺流程根据前期试桩施工工艺总结和桩基检测结果，xx项目钻孔灌注桩（反循环）施工根据现场土质情况，现场采用湿孔作业法。

3.1定位放样施工放样测量前应按规定布设测量控制网、中桩及水准点。

桩位放样时，根据施工图纸，测算出每根桩基的桩心坐标，用RTK或者全站仪测放出桩心位置，施工班组根据桩位布置好护桩，桩位放样过程中误差不超过20mm，成桩后桩位偏差不超过100mm，开始施工前对桩位进行复核，护桩布置如图：技术负责人交底人接受交底人本交底为xx片区经济适用房钻孔灌注桩反循环施工交底，在进行施工前，需作好以下工作。

3.4钢筋笼安装在钻孔桩成孔前将钢筋笼妥善运到现场，并将钢筋笼放到枕木上，钢筋笼吊装采用汽车吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/4位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。

寿平铁路工程技术交底书工程名称：新建地方铁路寿平线寿光至广饶段工程施工合同段：路桥一标编号：201208反循环钻孔灌注桩施工技术交底一、技术标准（1）新建地方铁路寿广线路桥施工一标招标文件、设计图纸。

（2）和铁道部现行施工技术规、规程及标准。

（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）。

（4）《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）。

（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010。

（6）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）。

（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。

以上技术标准要求不一致时以较高者为准。

工程开工前有关技术人员及管理人员必须全面熟悉施工图纸和技术标准，严格按要求组织施工。

二、反循环钻孔灌注桩施工工艺2.1反循环钻孔灌注桩施工流程施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩及压浆施工工艺流程图如下：2.2施工准备（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况。

（2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。

（3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。

施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。

施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。

在灌注桩施工区进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。

2.3测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

并报监理工程师审批。

监理技术交底------反循环桩编制：审批:江西瑞林建设监理有限公司新洪城大市场工程监理部二0一五年五月一、工程概况本工程位于南昌市象湖八月湖路以北，规划的抚生西路以东，距离赣江西堤约500m。

拟建场地及其影响的范围内，四周开阔，勘察深度范围内未发现其他对工程不利的河道、沟滨、墓穴、防空洞、狐石等埋葬物，也无滑坡、泥石流及塌陷区等不良地质作用，综合判定，拟建场地适宜本工程建设。

地质情况据本次钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第三系新余群（Exn）组成。

按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为①冲填土、②粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、④细砂、⑤中砂、⑥砾砂、⑦强风化泥质粉砂岩、⑧中风化泥质粉砂岩。

本工程B3地块共计670根混凝土灌注桩（详见下表）桩径D（mm) 数量桩号桩身砼强度等级ZH1-1 C35 700 63ZH1-2 C35 700 59ZH2 C35 900 242ZH2-1 C35 900 32ZH2-2 C35 900 25ZH3 C35 1000 102ZH4-1 C35 800 12ZH4-2 C35 800 135ZH2，ZH3，ZH1-1，2 ZH2-1，2 ZH4-1，2均为抗拔兼抗压桩，两者的差别仅为对抗拔承载力的要求不同。

二、施工工艺流程场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复检桩点→制备护壁泥浆→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清空→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼检查→掉放钢筋笼控制钢筋笼顶部设计标高→下导管→二次清孔→灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→报检。

三、主要施工工艺和技术⑴反循环钻头构造⑵反循环桩施工场地的地质构造桩端进入中风化岩面层2倍的桩径当遇见到中风化夹层时必须穿透夹层进入二层中风化岩面1倍桩径且不少于0.5米。

⑶平面坐标定位控制及控制钻机轨面标高ⅰ、根据总平面控制导线点坐标及下图的平面坐标用全站仪进行测量放点(已知两点坐标建站)；ⅱ、依据施工图及原始点高程对钻机轨面标高进行测量已控制桩身的长度及钢筋笼的顶面标高；⑷、岩样的鉴定中间:强风化岩样右︰中风化岩样⑸反循环桩身大样图⑹机械布置及流程（实图）反循环桩钻头反循环桩钻管标准节2.7米/节大型抽浆泵注水泵（立泵）灌砼斗（1立方米）送砼管及二次抽渣用管泥浆池护筒(7)护筒埋设和钻机就位护筒直径1.0m，护筒埋设深度为1.5m。

一、交底目的为确保反循环试桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与反循环试桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 试桩概述（1）反循环试桩工艺原理：反循环试桩是通过将钻杆和钻头下至预定深度，利用钻杆上的钻头将土体切削成孔，同时将切削下来的土体通过钻杆内部循环至地面，形成桩孔。

（2）反循环试桩适用范围：适用于软土地基、砂土、砾石等地基的桩基施工。

2. 安全技术要求（1）人员安全：1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗；2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；3）施工人员应熟悉反循环试桩工艺流程及操作规程，了解各设备、工具的使用方法及注意事项。

（2）设备安全：1）设备必须符合国家相关标准，经检验合格后方可投入使用；2）设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好；3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

（3）施工安全：1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；2）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好；3）施工过程中，应确保排水畅通，防止积水；4）施工过程中，应密切关注桩孔周围环境，发现异常情况立即停止施工，及时上报；5）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保场地整洁。

3. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速组织人员进行救援；（2）受伤人员应立即送往医院救治，并通知家属；（3）事故原因分析及处理措施应详细记录，为今后类似事故的预防提供依据。

五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求；2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全；3. 施工人员应相互监督，共同维护施工安全。

六、总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保反循环试桩施工安全。

请各施工人员认真学习，严格遵守各项安全要求，共同为工程项目的顺利进行贡献力量。

反循环钻孔灌注桩安全技术交底要点反循环钻孔灌注桩技术是一种先进的地基加固方法，常用于建筑工程中。

然而，该技术涉及危险因素较多，需要严格遵守相关安全规范和操作要求，才能确保施工安全与质量。

本文将介绍反循环钻孔灌注桩施工的安全技术交底要点，以供参考。

一、施工前安全措施在进行反循环钻孔灌注桩施工之前，必须进行充分的安全准备工作。

具体措施如下：1.编制安全施工方案：在施工开始前，须编制详细的施工方案及安全措施，包括对施工过程中可能出现的危险因素进行分析和评估，并制定相应的防范措施和应急预案。

2.检查施工现场：在施工现场进行现场评估，确保地面和周边区域没有任何隐患和安全隐患，并保证施工现场的临时设施齐备、用电用水设备通电并符合《施工现场卫生与环境保护标准》标准。

3.对工程人员进行安全教育培训：施工前组织对施工人员进行安全教育培训，强调施工过程中的注意事项和安全要求。

4.采取必要的防范措施：为预防起重机械和自卸车辆工作时发生吊挂绳条断裂等危险，施工前应统一检修、验收，并将吊装绳具、繁辅料和标志牌配置到位，避免起重安装和摆放不当，道路上设立施工警示标志，保护施工现场。

二、施工中的安全措施1.岩层钻掘前严格检查：在岩层钻掘前，应对钻机和钻头进行全面检查，确保设备完好无损，钻针和钻头重合度在规定范围内。

2.钻孔过程中要严格监控：钻孔过程中，必须根据钻机产生的旋转力、扭矩、孔底压力等参数，对钻机进行全面监控，一旦发现问题立即解决。

3.立杆安装要靠谱：立杆安装要靠谱。

在驱动立杆时，必须使用旋挡阻力器，调节其长度，确保立杆垂直度符合要求。

4.灌注过程中必须控制流量。

灌注泵应具有过载保护功能，并采用双管控制，一管为备用，以保证在情况发生时及时采取措施。

5.灌注结束后要检查: 灌注结束后，要进行现场检查，确保灌注质量符合施工要求，同时拆除现场设施。

避免安全隐患。

三、施工后的安全措施1.将所有设施进行清理: 施工结束后，应及时清理现场设施，并做好保存和存放工作。

一、会议背景为确保反循环试桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将反循环试桩安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。

二、会议目的1. 使施工人员充分了解反循环试桩施工过程中的安全风险及预防措施；2. 提高施工人员的安全操作技能，确保施工安全；3. 规范施工现场安全管理，减少安全事故发生。

三、会议内容1. 反循环试桩施工简介反循环试桩是一种常用的地基处理方法，通过在桩身内部形成循环水流，实现桩体材料的均匀混合，提高桩体强度。

反循环试桩施工过程中，需注意以下安全事项：（1）桩身材料运输、储存安全；（2）桩机操作安全；（3）施工现场安全；（4）人员安全。

2. 安全风险及预防措施（1）桩身材料运输、储存安全1）运输过程中，确保材料不泄漏、不洒落；2）储存场地应通风、干燥，防止材料受潮、变质；3）材料堆放整齐，避免碰撞、挤压。

（2）桩机操作安全1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书；2）操作前，检查桩机各部件是否完好，确保设备正常运行；3）操作过程中，严格遵守操作规程，严禁违规操作；4）注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（3）施工现场安全1）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道；2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入；3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。

（4）人员安全1）施工人员应熟悉本岗位操作规程，提高安全意识；2）施工过程中，注意观察周围环境，防止意外伤害；3）严禁酒后作业、疲劳作业；4）发生事故时，立即停止作业，报告上级，采取相应措施。

3. 交底要求（1）各施工人员要认真听取安全技术交底，确保理解并掌握；（2）施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全；（3）各岗位负责人要加强施工现场安全管理，确保安全生产；（4）定期开展安全技术培训，提高施工人员安全素质。

四、会议总结本次安全技术交底会议，旨在提高反循环试桩施工过程中的安全意识，加强施工现场安全管理。

钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。

水上钻孔，要搭设工作平台。

场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。

(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。

(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。

2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。

依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。

在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。

3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。

施工中一般采用挖坑法埋设。

开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。

护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。

埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。

(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。

护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。

(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工地点：____________________四、编制日期：____________________五、编制人：____________________六、交底人：____________________七、适用范围：本交底适用于反循环钻孔桩的施工全过程。

一、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉本交底内容，并接受安全技术培训，确保具备相应的安全意识和操作技能。

2. 施工前应进行现场勘查，了解地质情况，制定合理的施工方案。

3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4. 施工设备、工具、材料等应按规范要求进行检验，确保其符合施工要求。

二、施工过程中的安全措施1. 钻孔施工（1）钻孔前，应检查钻机、钻具、钻杆等设备是否完好，确保其符合施工要求。

（2）钻孔过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（3）钻机操作人员应严格遵守操作规程，确保钻孔精度。

（4）钻孔过程中，应定期检查孔内情况，发现异常情况立即采取措施处理。

2. 泥浆制备与循环（1）泥浆制备应严格按照设计要求进行，确保泥浆性能稳定。

（2）泥浆循环过程中，应密切关注泥浆性能，发现异常情况立即采取措施调整。

（3）泥浆池应设置在施工现场的安全位置，并设置防护设施。

3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼质量。

（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备安全可靠，吊装人员操作规范。

（3）吊装过程中，应设置专人监护，确保吊装安全。

4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等性能指标，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土均匀、连续地进入孔内。

（3）浇筑过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况立即采取措施处理。

三、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。

编码：ZT13B5CX09 (03) 工程名称 桥梁工程 施工部位 钻孔灌注桩基础反循环钻成孔灌注桩所谓反循环，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土， 冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣， 由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液乂返回孔内形成循环。

由丁钻杆内腔较井孔直 径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。

既是活水，也可将钻渣带至钻 杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。

反循环与正循环相比，反循环的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功 率少，活孔时间较快，采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。

反循环钻成孔施工按冲洗液循环输送方式、动力来源和工作原理可分为气举反循 环、泵吸反循环和喷射反循环等，气举反循环钻进乂称压气反循环钻进，其工作原理如 图5— 1-2所示。

将钻杆置入注满冲洗液的钻孔内，靠旋转盘⑦的转动，带动气密式方 形传动杆②和钻头⑤转动切削岩土，由钻杆下端喷射嘴④喷出压缩空气，与被切削下来 的土、砂等在钻杆内形成比水还轻的泥砂水气混合物。

由丁钻杆内外压力差和压气动量 的联合作用，将泥砂水气混合物与冲洗液一起上升，通过压送软管⑥排出至地面泥浆池 或储水槽中，土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀，冲洗液再流人孔内。

图2 '播反糖豚上任成逢t 京律礼机夫花年｝[-气密式陞勒恼如①气宙式传动忡周一汽密，枯H &一岫射新6—站知编号:施工图号施工班组 日期送*fcSf4⑦-故普台fihO一港王禁一临气机—空气软管:⑪一水憎编码：ZT13B5CX09 (03) 编号：编码：ZT13B5CX09 (03) 编号：编码：ZT13B5CX09 (03)编号:⑶骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定2.灌注水下碌编码：编号:。

对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。

4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。

泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在.02〜1.06,粘度控制在16~20 （Pa.s）,含砂率W4%,胶体率控制三95%,酸碱度（PH值）8〜10,其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。

试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。

泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。

出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，底事先开挖好的沟槽流入沉淀池。

泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。

注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。

5、钻孔机具准备：进场设备采用反循环回转钻机。

按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。

钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm, 再进行调平。

6、成孔工艺：6.1.开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

6.2.钻进：a.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃Yw---井孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw----井孔内水或泥浆的深度（m ）。

再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁 有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。

首批混凝土灌注时先 认真计算首批混凝土用量（计算方法见下式）以保证初次埋深2m 的要求。

VN nD 2 ( H 1+ H 2 ) +4+nd 2xh 1：4 V 一灌注首批砼所需数量（m 3 ） VNnD z /4 （H 1+H 2） + nd 2/4\式中：V----灌注首批混凝土所需的数量（m 3）；D --- 桩孔直径（m ）； h i ----桩内砼达到H 2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高 （m ）,即 h i =H Y /Y ;H 一井孔内水或泥浆的深度（m ） Y w 一井孔内水或泥浆的重度（KN/m 3 ） Y c —混凝土拌和物的重度（取24KN/m 3）首批混凝土灌注前，先用专用塞子塞住混凝土漏斗下料口。