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液压泵的工作原理及主要结构特点液压泵作为液压传动系统中的核心元件之一，主要用于将液体的机械能转化为液体的压力能，并输出给液压系统中的执行元件，实现液压系统的工作。
1.工作过程：液压泵通过旋转驱动轴将液体吸入泵腔，然后通过泵腔的构造形式将液体压缩，最后将压缩液体推送至输出管路，从而实现液体的压力增加。
液压泵主要通过动静液体间的容积周期变化来实现工作。
2.吸油过程：油液进入泵腔时，液体被叶轮推至泵腔的出口。
3.压油过程：液压泵的旋转运动使得叶片向轴心方向收缩，使得泵腔的容积缩小。
当泵腔的容积缩小到一定程度时，吸入管路中的液体将被压缩，从而进一步增加了液体的压力。
4.推油过程：压缩后的液体通过泵腔的输出口输出到液压系统的管路中。
液压泵的主要结构特点如下：1.泵体：液压泵的泵体通常由铸铁或铸钢等金属材料制成，具有较高的强度和刚度以承受高压力的冲击。
2.轴和轴承：液压泵的轴和轴承通常由高强度钢材制成，用于连接泵体和电机，同时支撑整个液压泵的运转。
3.叶轮：液压泵的叶轮是泵的旋转部件，通常由铸铁或铸钢制成。
叶轮的数量和形状会影响液压泵的输出流量和压力。
4.泵腔：液压泵的泵腔是液体流动的关键部件，通常为方形或椭圆形。
泵腔内的体积变化决定了液压泵的输出流量和压力。
5.定子：液压泵的定子通常由高强度的合金钢材料制成，用于固定泵腔和叶轮。
6.密封装置：液压泵的密封装置主要用于防止液体泄漏，通常采用密封圈、密封垫等形式进行密封。
1.压力范围广：液压泵可以根据需求提供不同的输出压力，能够满足不同工况下的工作要求。
2.输出流量大：液压泵的输出流量较大，能够为液压系统提供足够的液体供应。
3.工作稳定：液压泵的工作较为稳定，输出压力和流量的波动较小，能够保证液压系统的正常运行。
4.适应性强：液压泵能够适应各种不同的工作环境和场合，广泛应用于各个行业的液压传动系统中。
总之，液压泵是液压系统中的核心元件之一，它的工作原理和主要结构特点决定了液压泵具有较高的工作效率和可靠性，为液压系统的正常运行提供了重要保障。
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能的设备，它通过产生高压液体来驱动液压系统中的执行元件。
液压泵的工作原理是利用机械能驱动泵的转子，使泵腔内的液体产生压力，然后将液体通过管路输送到液压系统中，从而实现对执行元件的控制。
液压泵的工作原理可以分为两种类型：容积式液压泵和动力式液压泵。
1. 容积式液压泵工作原理：容积式液压泵根据泵腔容积的变化来产生压力，主要包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
- 齿轮泵：齿轮泵由一对啮合的齿轮组成，当齿轮转动时，泵腔的容积随之变化，液体被吸入和排出。
通过齿轮的旋转，液体被压缩并通过出口排出，从而产生压力。
- 叶片泵：叶片泵由一个旋转的转子和固定的叶片组成。
当转子旋转时，叶片受到离心力的作用，与泵壳内的椭圆形腔体形成密封，液体被吸入和排出。
通过叶片的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
- 柱塞泵：柱塞泵由多个柱塞和柱塞孔组成。
当柱塞受到偏心轴的推动时，柱塞与柱塞孔之间形成密封，液体被吸入和排出。
通过柱塞的运动，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
容积式液压泵的优点是结构简单、体积小、分量轻，适合于低压和中压液压系统。
2. 动力式液压泵工作原理：动力式液压泵是通过外部能源驱动，将机械能转化为液压能。
主要包括齿轮泵、涡轮泵和离心泵。
- 齿轮泵：齿轮泵通过外部机电或者发动机驱动齿轮转动，液体被吸入和排出。
通过齿轮的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
- 涡轮泵：涡轮泵通过外部机电或者发动机驱动叶轮旋转，液体被吸入和排出。
通过叶轮的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
- 离心泵：离心泵通过外部机电或者发动机驱动叶片旋转，液体被吸入和排出。
通过叶片的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
动力式液压泵的优点是可以提供高压液体，适合于高压液压系统。
总结：液压泵的工作原理是通过机械能或者外部能源驱动泵的转子，使泵腔内的液体产生压力，然后将液体输送到液压系统中。
容积式液压泵利用泵腔容积的变化来产生压力，包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵；动力式液压泵通过外部能源驱动，将机械能转化为液压能，包括齿轮泵、涡轮泵和离心泵。
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能的设备，广泛应用于各种工业领域。
它通过产生高压液体来驱动液压系统的运动。
液压泵的工作原理基于泵的机械原理和液压原理。
一、液压泵的机械原理液压泵的机械原理是通过旋转机械元件来产生压力，从而驱动液体流动。
常见的液压泵有齿轮泵、柱塞泵和叶片泵等。
1. 齿轮泵齿轮泵是一种通过齿轮的旋转来产生压力的液压泵。
它由一对啮合的齿轮组成，其中一个齿轮称为驱动齿轮，另一个齿轮称为从动齿轮。
当驱动齿轮旋转时，从动齿轮也尾随旋转，从而将液体吸入泵腔并推出。
2. 柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞的往复运动来产生压力的液压泵。
它由多个柱塞和柱塞套管组成。
当柱塞向前运动时，柱塞与柱塞套管之间的容积减小，从而将液体推出泵腔。
当柱塞向后运动时，柱塞与柱塞套管之间的容积增大，从而吸入液体。
3. 叶片泵叶片泵是一种通过叶片的旋转来产生压力的液压泵。
它由一个旋转的叶轮和一个固定的壳体组成。
当叶轮旋转时，叶片与壳体之间的容积不断变化，从而将液体吸入泵腔并推出。
二、液压泵的液压原理液压泵的液压原理是通过液体的压力传递来驱动液压系统的运动。
液压泵通过产生高压液体，将液体压力传递到液压系统中的执行元件，如液压缸或者液压马达，从而实现机械运动。
液压泵的液压原理基于帕斯卡定律，即在封闭的液体中，压力的变化会均匀传递到液体中的每一个点。
液压泵通过机械原理产生的压力，使液体在泵腔中产生压力差，从而驱动液体流动。
液压泵的出口通常连接到液压系统中的执行元件，如液压缸。
当液体被推入液压缸时，液压缸会产生机械运动。
液压泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 吸入阶段：液压泵在吸入阶段通过泵的机械原理将液体吸入泵腔。
2. 封闭阶段：液压泵在封闭阶段通过机械原理将液体封闭在泵腔中。
3. 推出阶段：液压泵在推出阶段通过机械原理将液体推出泵腔，并产生高压。
4. 传递阶段：液压泵将高压液体传递到液压系统中的执行元件，如液压缸。
液压泵的工作原理液压泵是一种能够将机械能转换为液压能的设备。
它主要通过能量转换来驱动液体的流动，并在液压系统中产生压力。
液压泵在许多工业和机械设备中广泛应用，如起重机、挖掘机、冲压机等。
本文将介绍液压泵的工作原理以及其主要构成和工作过程。
液压泵的工作原理是基于物理原理和流体动力学原理的。
液压泵通常由马达、液压缸和流体传输管路组成。
它通过机械装置将马达的机械能转化为液体的动能，并将液体经过管路输送到需要压力的位置。
液压泵的主要构成包括驱动轴、背压板、进油口、排油口、轴承和液压缸。
驱动轴是将马达的旋转运动转化为泵的工作运动的关键部件。
背压板是用于控制液压泵排出压力的一个重要组成部分。
进油口是液体进入液压泵的入口，排油口则是液体从液压泵流出的出口。
轴承用于支撑驱动轴的旋转运动，确保泵的正常工作。
液压缸是将机械能转化为液体能的部件，它通过由驱动轴提供的旋转运动产生往复运动，从而将液体施加到所需位置上。
液压泵的工作过程可以分为吸油阶段、压油阶段和排油阶段。
在吸油阶段，液压泵的驱动轴开始旋转，驱动轴通过吸入口将低压液体从油箱中抽取进来。
在这个阶段，液压泵的排油口是关闭的，以防止液体的倒流。
进入压油阶段后，液压泵将液体推到背压板上，这时背压板关闭进油口，液体被迫从流道中排出。
液压泵的压力随着阀门的调节而增加，直到达到系统所需的压力。
在这个阶段，液压泵的出口压力保持稳定，将液体流向需要压力的工作位置。
最后，液压泵进入排油阶段。
在这个阶段，液压泵的排油口打开，压力使液体从液压泵中流出，然后流回油箱。
液压泵的工作原理可以通过以下公式来表示：流量 = 输出容积×转速压力 = 功率 / 流量其中，输出容积是液压泵每个转动周期内排出的液体体积，转速是液压泵驱动轴的旋转速度。
压力是液压泵所产生的压力，功率是液压泵所需的机械功率。
总结起来，液压泵是一种通过能量转换将机械能转化为液压能的设备。
它通过驱动轴、背压板、进油口、排油口、轴承和液压缸等主要构成部分来实现液体的流动和压力的产生。
液压泵的工作原理及分类引言液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于工程和农业机械、船舶工业、矿山工业等领域。
本文将介绍液压泵的工作原理以及常见的分类。
一、液压泵的工作原理液压泵的工作原理基于两个重要的规律：泵的容积变化原理和压力平衡原理。
1.1 泵的容积变化原理液压泵主要通过改变泵腔内的容积来推动液体的流动。
泵腔内有两个容积不断变化的工作腔和被隔离的吸入腔。
当泵腔容积增大时，泵内部产生负压，液体被吸入；当泵腔容积减小时，泵内部产生正压，液体被推出。
通过这种方式，液压泵能够将液体从低压区域输送至高压区域。
1.2 压力平衡原理液压泵的另一个重要原理是压力平衡原理。
泵腔内部的压力变化受到液压系统中其他元件的影响，例如阀门、管道等。
当液压泵运行时，泵腔内部的液体压力会逐渐增大，当压力达到一定数值时，液体通过压力平衡装置进入液压泵的排液腔，并流出泵体，以保持泵腔内压力的平衡。
二、液压泵的分类液压泵根据其工作原理和结构的不同，可以分为多种类型。
下面将介绍其中几种常见的液压泵分类。
2.1 齿轮泵齿轮泵是一种常见且简单的液压泵，其主要由一个或多个齿轮组成。
在泵内，齿轮通过相互咬合而推动液体的流动，从而起到提供液压能的作用。
齿轮泵具有结构简单、体积小以及压力平稳等优点，在许多应用场合得到广泛应用。
2.2 液压柱塞泵液压柱塞泵是一种通过柱塞在泵腔内往复运动来推动液体流动的泵。
液压柱塞泵通常由一个或多个柱塞和对应的气缸组成。
当柱塞向外运动时，泵腔内产生负压，液体被吸入；当柱塞向内运动时，泵腔内产生正压，液体被推出。
液压柱塞泵具有流量大、压力稳定等优点，广泛应用于高压液压系统中。
2.3 液压叶片泵液压叶片泵是一种通过旋转的叶片来推动液体流动的泵。
液压叶片泵由一个旋转的转子和一组叶片组成。
当转子旋转时，叶片随之运动，产生负压吸入液体，然后将液体推至排液口。
液压叶片泵具有流量大、噪声低等特点，适用于多种液压系统。
液压泵工作原理是什么液压泵的常见故障和排除方法一、液压泵的工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
凸轮由电动机带动旋转。
当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。
当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。
凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。
该图片由注册用户"知识君"提供，版权声明反馈二、液压泵的常见故障和排除方法故障原因：(1)液压油箱油面过低排除方法：添加液压油。
故障原因：(2)没按季节使用液压油排除方法：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#。
故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞排除方法：取出管内异物。
故障原因：(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统排除方法：更换老化的或损坏的油封、O形密封圈。
故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母。
故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化排除方法：更换密封圈。
故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。
其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入。
故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。
导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮。
液压泵工作原理是什么
液压泵是一种将机械能转换为液压能的设备，其工作原理基于泵的叶轮旋转使液体产生压力，从而实现液体的输送和压力传递。
液压泵的工作原理可以被简单地描述为以下几个步骤：
1. 输入动力：液压泵通常由电机、内燃机或其他动力装置驱动，输入动力使泵的叶轮开始旋转。
2. 吸入液体：当泵的叶轮旋转时，液体通过泵的进口进入泵的腔室。
泵的进口通常连接着一个吸入管道，使液体从外部环境中吸入。
3. 压力增加：随着叶轮旋转的持续，液体被推入泵腔室，并随着叶轮的旋转产生压力。
压力的增加使液体获得了动能，能够向外部环境施加力，并实现液体的输送和压力传递。
4. 排出液体：压力使液体从泵的出口流出，流向液压系统中的其他装置或设备。
泵的出口通常连接着一个排出管道，使液体能够被输送到需要的位置。
需要注意的是，液压泵的工作原理还涉及一系列配套组件，如阀门、密封件和控制器等，用于控制流体的流向、压力以及实现系统的自动化控制。
综上所述，液压泵的工作原理是通过机械能驱动叶轮旋转，从而使液体产生压力，并实现液体的输送和压力传递。
液压泵工作原理引言概述：液压泵是液压系统中的重要组成部份，它的工作原理对于液压系统的正常运行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍液压泵的工作原理，匡助读者更好地理解液压系统的工作机制。
一、液压泵的基本原理1.1 液压泵的作用液压泵主要作用是将机械能转换为液压能，将液体压力提高后输送到液压系统中，从而驱动液压执行元件实现工作。
1.2 液压泵的种类液压泵主要分为齿轮泵、液压柱塞泵、液压齿轮泵等不同类型，每种类型的液压泵在工作原理上有所不同。
1.3 液压泵的工作原理液压泵通过旋转机械部件，使液体在泵内形成压力差，从而实现液体的吸入和排出，完成液体的输送功能。
二、液压泵的工作过程2.1 吸入过程当液压泵旋转时，泵腔内形成一个低压区域，液体被吸入泵腔。
2.2 压缩过程液压泵继续旋转，液体被压缩并推送到液压系统中，形成高压液体。
2.3 排出过程高压液体通过液压管路输送到液压执行元件，驱动执行元件完成相应的工作。
三、液压泵的工作特点3.1 高效率液压泵具有高效率的特点，能够有效地将机械能转换为液压能。
3.2 稳定性好液压泵在工作过程中稳定性好，能够保持稳定的液压输出。
3.3 负载适应性强液压泵能够根据负载的大小自动调节输出压力，适应不同工况的需要。
四、液压泵的维护保养4.1 定期更换液压泵滤芯液压泵滤芯是保证液压泵正常工作的重要部件，应定期更换以保持液压系统的清洁。
4.2 定期检查液压泵密封件液压泵密封件的损坏会导致液压泵泄漏，影响液压系统的正常工作，应定期检查并更换。
4.3 定期检查液压泵的工作状态定期检查液压泵的工作状态，包括液压泵的工作噪音、温度等，确保液压泵正常工作。
五、液压泵的应用领域5.1 工程机械液压泵广泛应用于各种工程机械中，如挖掘机、起重机等，实现机械的动力驱动。
5.2 冶金设备在冶金设备中，液压泵被用于控制各种液压系统，实现设备的高效运行。
5.3 汽车工业在汽车工业中，液压泵被广泛应用于制动系统、转向系统等，提高汽车的安全性和舒适性。
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转换为液压能的装置，它通过压力能将液体从低压区域输送到高压区域，从而驱动液压系统的运行。
液压泵广泛应用于各种工业领域，如机械制造、航空航天、冶金、石油化工等。
液压泵的工作原理可以分为两种类型：容积式液压泵和动量式液压泵。
1. 容积式液压泵工作原理：容积式液压泵主要由液压缸、柱塞、配流盘、进油口、出油口等组成。
当液压泵工作时，柱塞在配流盘上做往复运动，通过改变柱塞与配流盘之间的连通状态，实现液体的吸入和压缩。
液压泵的工作过程如下：1) 吸入阶段：当柱塞与配流盘之间的连通口打开时，液压泵的进油口与液压缸之间形成连通通道。
此时，柱塞向后退动，液体通过进油口被吸入液压缸中。
2) 压缩阶段：当柱塞与配流盘之间的连通口关闭时，液压泵的进油口与液压缸之间断开。
此时，柱塞向前运动，将液体压缩，并通过出油口将压缩液体排出。
容积式液压泵的工作原理基于柱塞的往复运动，通过改变连通状态实现液体的吸入和压缩。
其优点是结构简单、可靠性高，适用于高压和大流量的液压系统。
2. 动量式液压泵工作原理：动量式液压泵主要由转子、叶片、进油口、出油口等组成。
当液压泵工作时，转子的旋转带动叶片运动，通过改变叶片与转子之间的连通状态，实现液体的吸入和压缩。
液压泵的工作过程如下：1) 吸入阶段：当叶片与转子之间的连通口打开时，液压泵的进油口与液压系统之间形成连通通道。
此时，转子的旋转带动叶片向外运动，液体通过进油口被吸入液压系统中。
2) 压缩阶段：当叶片与转子之间的连通口关闭时，液压泵的进油口与液压系统之间断开。
此时，转子的旋转带动叶片向内运动，将液体压缩，并通过出油口将压缩液体排出。
动量式液压泵的工作原理基于转子和叶片的旋转运动，通过改变连通状态实现液体的吸入和压缩。
其优点是体积小、重量轻，适用于低压和小流量的液压系统。
总结：液压泵是一种将机械能转换为液压能的装置，通过压力能将液体从低压区域输送到高压区域，从而驱动液压系统的运行。
液压泵的三大工作原理液压泵是一种将机械能转换为液压能的设备，广泛应用于工程机械、冶金、石油化工等领域。
液压泵的工作原理可以概括为三个方面：工作物理原理、工作流体原理和工作控制原理。
一、工作物理原理液压泵的工作物理原理是基于泵的叶轮在外力作用下旋转，通过叶片与泵腔之间的空隙密封，将液体从低压区域吸入，经过叶轮的旋转，增加液体的能量，并将液体从高压区域排出。
1. 吸入过程：当液压泵转动时，叶轮从进口处吸入低压液体。
叶轮的转动产生离心力，将液体推向叶片与泵腔之间的空隙。
2. 排出过程：在液压泵的叶片与泵腔之间的空隙中，液体受到叶片的挤压和离心力的作用，逐渐增加液体的能量。
当液体的能量达到一定程度时，液体被推向出口处，形成一定的流量和压力。
二、工作流体原理液压泵的工作流体原理是指液体在泵内的流动过程。
液体在液压泵内通过不同的部件和通道，形成一定的流动路径，实现液体的吸入和排出。
1. 吸入路径：液体从低压区域进入液压泵的进口处，经过泵的进口阀门进入泵腔。
进口阀门具有单向阀的功能，能够防止液体倒流。
2. 排出路径：液体在泵腔内经过叶轮的旋转和压缩后，通过泵的出口阀门排出。
出口阀门也具有单向阀的功能，能够防止液体倒流。
三、工作控制原理液压泵的工作控制原理是指通过控制液压泵的工作状态，来实现液体的吸入和排出。
常见的工作控制原理包括启动、停止、调速、调压等。
1. 启动控制：液压泵在启动时，需要提供足够的启动动力，以克服液体的惯性和摩擦力。
启动控制可以通过电机、传动装置和启动阀门等来实现。
2. 停止控制：液压泵在停止时，需要切断液体的进出口通道，以防止液体倒流和泵的损坏。
停止控制可以通过关闭进出口阀门或切断电源来实现。
3. 调速控制：液压泵的转速可以通过调节电机的转速或改变传动装置的传动比例来实现。
调速控制可以根据实际工况需求，调整液压泵的流量和压力。
4. 调压控制：液压泵的压力可以通过调节出口阀门的开度或使用压力控制装置来实现。
液压泵工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种，液压泵正常工作必备的条件是：应具有密封容积。
密封容积的大小能交替变化。
应有配流装置。
配流装置的作用是保证密封容积在吸油过程中与油箱相通，同时关闭供油通路；压油时与供油管路相通而与油箱切断。
1、齿轮泵体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
外啮合齿轮泵:当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量结构最简单、价格低、径向载荷大内啮合齿轮泵:当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。
吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。
在轴对称位置上布置有吸、排油口。
不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大2、叶片泵叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。
转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。
在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口径向载荷小，噪声较低流量脉动小3、柱塞泵:柱塞泵容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。
采用端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。
由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘4、螺杆泵:螺杆泵一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。
当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大，质量大。
5、各泵比较液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
液压泵的工作原理及分类1．液压泵的工作原理图2-1所示为液压泵的工作原理图，柱塞2在弹簧4的作用下紧压在偏心轮1上，当电动机带动偏心轮转动时，柱塞2与泵体3形成的密封腔V的容积交替变化。
柱塞向右运动时，密封腔V的容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气的作用下，经单向阀6进入密封腔V而实现吸油；反之，当V由大变小时，油液受挤压，经单向阀5压入系统，实现压油。
电动机带动偏心轮不断旋转，液压泵就不断地吸油和压油。
液压泵是通过密封腔的变化来实现吸油和压油的，其排油量的大小取决于密封腔的变化量，因而又称容积泵。
要点：液压泵正常工作必备的条件是：（1）具有密封容积；（2）密封容积能交替变化；（3）应有配油装置；（4）吸油时油箱表面与大气相通。
理解液压泵的工作原理并不难，如医用注射器工作相似，注射器吸入液体，就是泵吸油，注射器向外推，就是泵的压油过程。
2．液压泵的类型液压泵和按输出流量是否可调节分为定量泵和变量泵两类；按结构形式可分为齿轮式、叶片式、柱塞式三大类。
液压泵的主要工作参数1．工作压力和额定压力液压泵的工作压力是指泵实际工作时输出油液的压力。
液压泵的额定压力是指泵在正常工作条件下按试验标准规定连续运转的最高工作压力，超过此值就是过载。
2．排量和流量液压泵的排量（用V表示）是指泵每转一转，由其密封油腔几何尺寸变化所计算得出的输出液体的体积，即在无泄漏的情况下，其每转一转所能输出的液体体积。
常用单位为/r。
液压泵的理论流量（用qt表示）是指泵在单位时间内由其密封油腔几何尺寸变化计算而得出的输出的液体体积，泵的转速为n时，泵的理论流量为qt＝Vn （2－1）液压泵的额定流量是指在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的流量。
即在额定转速和额定压力下由泵输出的流量。
液压泵的实际流量（用q表示）是液压泵工作时实际输出的流量，由于泵存在内泄漏，所以实际流量小于理论流量。
流量单位为L/min或m。
3．功率和效率液压泵由电机驱动，输入量是转矩和转速，输出量是液体的压力和流量。
如果不考虑液压泵在能量转换过程中的损失，则输出功率等于输入功率，也就是它们的理论功率Pt＝pqt＝pVn＝Ttω＝2πnTt （2－2）式中：Tt—液压泵的理论转矩；ω—液压泵的角速度。
液压泵的实际输出功率等于实际输出流量与工作压力的乘积P=pq （2－3）实际上，液压泵在能量转换过程中是有损失的。
输出功率小于输入功率。
两者之差值即是功率损失，功率损失可以分为容积损失和机械损失两部分，容积损失是因为内泄漏而造成的流量上的损失。
液压泵输出压力增大时内泄漏加大，泵实际输出的流量q减小。
设泵的内泄漏为Δq ，泵的容积效率为：液压泵的主要技术参数（1）泵的排量（mL/r）泵每旋转一周、所能排出的液体体积。
（2）泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。
（3）泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量。
（4）泵的额定压力（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。
（5）泵的最高压力（MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。
（6）泵的额定转数（r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。
（7）泵的最高转数（r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。
（8）泵的容积效率（%）泵的实际输出流量与理论流量的比值。
（9）泵的总效率（%）泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。
（10）泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。
液压阀的分类液压阀可按不同的特征进行分类，如表5—1所示。
分类方法种类详细分类按机能分类压力控制阀溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、减压阀流量控制阀节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀方向控制阀单向阀、液控单向阀、换向阀按结构分类滑阀圆柱滑阀、旋转阀、平板滑阀座阀椎阀、球阀、喷嘴挡板阀射流管阀射流阀按连接方式分类手动阀手把及手轮、踏板、杠杆电动阀椎阀、球阀、喷嘴挡板阀按连接方式分类板式及叠加式单层连接板式、双层连接板式插装式连接螺纹式插装按其他方式分类开关或定值控制阀压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀按操作方法分类电液比例阀电液比例压力阀、电源比例流量阀、电液比例换向阀、电流比例复合阀伺服阀单、两级电液流量伺服阀、三级电液流量伺服液压阀工作原理一个完整的液压系统由五个部分组成1.动力元件：动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
2.执行元件：执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
3.控制元件：控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
4.辅助元件：辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
5.液压油：液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
换向型方向控制阀的分类及工作原理换向型方向控制阀(简称换向阀)，是通过改变气流通道而使气体流动方向发生变化，从而达到改变气动执行元件运动方向目的。
它包括气压控制换向阀、电磁控制换向阀、机械控制换向阀、人力控制换向阀和时间控制换向阀等。
１、气压控制换向阀气压控制换向阀，是利用气体压力来使主阀芯运动而使气体改变流向的。
按控制方式不同分为加压控制、卸压控制和差压控制三种。
加压控制是指所加的控制信号压力是逐渐上升的．当气压增加到阀芯的动作压力时，主阀便换向；卸压控制是指所加的气控信号压力是减小的，当减小到某一压力值时，主阀换向；差压控制是使主阀芯在两端压力差的作用下换向。
气控换向阀按主阀结构不同，又可分为截止式和滑阀式两种主要形式。
滑阀式气控换向阀的结构和工作原理与液动换向阀基本相同。
在此主要介绍截止式换向阀。
截止式换向阀的工作原理二位三通单气控截止式换向阀的工作原理图。
为及口没有控制信号时的状态。
２、先导式电磁换向阀先导式双电控二位四通电磁换向阀。
它由先导阀(Dl、D2)和主阀组成。
而主阀又包括阀体1和活塞组件2两部分。
图示的是Dl、D2均处于断电的状态。
电磁阀的动铁芯5、6处于关闭状态。
当Dl通电、D2断电时，动铁芯5被吸起，由P口来的压缩空气经孔a(虚线)进入阀的f腔。
并从密封塞4(单向阀)的四周唇边进入孔‘，并进入。
A口有压缩空气输出的同时，有一部分压缩空气流入孔g，其中一路经节流孔d进入c腔使密封塞4下移封住排气孔b，另一路压缩空气进入f腔，作用在活塞组件2的上端。
此时，即使Dl断电，活塞组件2也不会位即该阀具有记忆功能。
先导式双电控二位四通电磁换向阀当先导阀D2通电、Dl断电时，动铁芯6被吸起，c 腔内的压缩空气经T1口排出。
此时从P到A的压缩空气作用在大、小活塞上，因大、小活塞的面积差而产生向上的作用力，使活塞组件2上移。
