检泵作业管理新模式

检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。

2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。

3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。

4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。

5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。

3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。

通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。

油井检泵作业原因与注意事项分析(2.长庆油田分公司第七采油厂，陕西省西安市)摘要：油田在节能减排和持续稳产的新形势下，降低原油生产成本，已成为工作的重点。

油井检泵作业成本是油田开发成本的重要组成部分，提高井下作业管理水平、降低检泵率、延长检泵周期是控制井下作业管理成本的重要手段。

油田开发几十年来，在油井作业方面积累了很多宝贵经验和成功做法，但仍存在一些制约并下作业管理水平进一步提高的问题。

本文分析油井检泵作业原因，并对检泵过程中注意事项进行分析。

关键词：油井；检泵作业；注意事项前言在油井生产过程中，随抽油泵使用时间的延长，其磨损漏失量不断增大，致使泵效降低，产液量下降。

同时，油井结蜡或砂粒的阻塞也会造成活塞卡和阀卡，使得抽油泵不能正常工作或堵死油管，甚至造成油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、抽油杆和大泵脱接器的断脱等。

所以，检泵，这一井下作业工艺，已经成为了油井生产过程中不可或缺的，用来排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的工艺之一。

核实检泵原因是提高检泵质量的前提。

1油井常见检泵原因分析油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。

（1）卡泵。

泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。

（2）结蜡。

当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。

（3）漏失。

主要包括泵漏和管漏。

泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。

（4）油管杆短脱。

主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。

主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。

（5）其它。

其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。

液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。

2井下作业存在的管理问题2.1生产模式的脱节作业体系运行与实际脱节，运行质量和执行力差多年来，石油井下作业行业体系的的理论性已经较为完善、全面。

浅谈如何提高检泵作业质量【摘要】检泵作业是井下作业中最常见的，也是最简单的施工作业类型，同时在检泵作业方面出现的问题也是比较多的。

检泵作业的施工质量好与坏显而易见，施工质量的好坏是油田稳产、增产的重要环节。

因此，如何提高检泵作业施工质量，延长检泵周期，提高检泵作业的工作效率，避免出现重复作业是我们的在维护作业中首要的研究课题。

【关键词】检泵提高质量效率检泵作业是油田维护作业中的主要作业，因此如何提高检泵作业的施工质量，提高井下作业队伍的施工效率，是作业队在质量管理方面、生产组织方面和降本增效方面需要考虑的首要问题。

虽说检泵作业是井下作业中最简单，技术含量最低的施工类型，但是要想将检泵作业做到无返工，一次作业成功率达100%也并不是件容易的事。

1 影响检泵质量的因素大体有以下几个方面：首先，施工人员不按质量标准进行操作，也就是施工人员的技术素质和责任心方面造成的质量问题。

其次是各类油管、抽杆、深井泵及配件等工具不合质量标准，造成的质量问题，其三是工艺、措施方案与地层情况不符合造成的质量问题。

对于检泵作业来说，造成质量事故，影响施工质量的主要还是人为因素较多。

具体体现在以下几个方面：1.1 人为因素1.1.1技术业务水平低班组人员的技术水平参差不齐，对施工过程中遇到的常见问题不知如何解决，缺乏现场解决实际问题的能力，缺乏岗位操作技能；对施工工艺的技术要求和行业标准、规范及相关作业知识掌握较少；对井上常用工具和入井工具的性能、结构、使用方法和技术要求掌握不熟练，一知半解，操作时容易出现失误，容易引起质量事故或影响施工进度。

1.1.2责任心不强部分班组人员的责任心不强，操作中没有严格按照操作规程和施工设计要求施工。

对施工中存在的问题认识不清，对检泵中的细节问题不重视，存在侥幸心理。

在检泵作业中，对起出的油管、油杆、工具配件等检查不到位，发现问题不及时上报，检泵原因分析不全面，未能向甲方提供准确数据作为参考依据，使甲方工程技术人员制定的预防措施出现偏差。

泵检验管理制度第一章总则第一条泵检验管理制度是为了规范和统一泵检验工作流程，提高泵检验的质量和效率，保障泵设备运行的安全可靠性而制定的。

第二条泵检验管理制度适用于所有生产、使用和维护泵设备的单位。

第三条泵检验管理制度的内容包括泵检验的组织机构、职责分工、工作流程、检验标准等。

第四条泵检验管理制度的执行人员应当具有相应的岗位资质，接受过专业培训，具备丰富的泵设备检验经验。

第五条泵检验管理制度的修订、调整和解释由单位的负责人或者授权的领导决定。

第六条泵检验管理制度应当与国家相关法律法规和标准相一致，并根据实际情况进行具体化和细化。

第二章泵检验的组织机构和职责分工第一节泵检验的组织机构第七条泵检验的组织机构包括泵检验管理部门、泵设备使用单位和泵设备维护单位。

第八条泵检验管理部门是单位的指导者和监督者，负责对泵检验工作进行规划、组织、协调和监督。

第九条泵设备使用单位是泵设备的使用者，负责对泵设备的日常运行、维护和检验。

第十条泵设备维护单位是泵设备的维护者，负责对泵设备的定期检修和维护。

第二节泵检验的职责分工第十一条泵检验管理部门的职责包括：1. 制定和修订泵检验管理制度；2. 组织和实施泵设备的安全监测和评估；3. 审核和检查泵设备的检查记录和报告；4. 协调单位内部各部门之间的协作关系；5. 定期对泵设备检验工作进行检查和评估。

第十二条泵设备使用单位的职责包括：1. 落实泵检验管理制度；2. 进行泵设备的日常检查和维护；3. 提供必要的技术支持和援助；4. 配合泵检验管理部门进行相关工作。

第十三条泵设备维护单位的职责包括：1. 落实泵检验管理制度；2. 进行泵设备的定期检修和维护；3. 提供必要的技术支持和援助；4. 配合泵检验管理部门进行相关工作。

第三章泵检验的工作流程第一节泵检验的准备工作第十四条泵检验管理部门应当根据单位的实际情况，制定泵检验计划，确定泵检验的时间、地点和人员。

第十五条泵设备使用单位和泵设备维护单位应当做好泵检验的前期准备工作，包括查看泵设备的使用和维护记录、清理泵设备表面、准备检测仪器等。

井下作业：检泵1深井泵的结构与类型目前国内外使用的深井泵类型很多，根据结构特征的不同可分为两大类。

1.1有杆泵1.1.1管式泵1.1.2杆式泵1.2无杆泵1.2.1水利活塞泵1.2.2射流泵1.2.3振动泵1.2.4沉没泵在这两大类泵中，目前国内使用有杆泵中的较为普遍的是管式泵。

2深井泵的工作原理深井泵是靠活塞往复工作的，其工作冲程分为上冲程和下冲程。

上冲程中，活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容积，原油进入泵筒，这是泵的吸入过程。

同时，在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体。

下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，液柱载荷从活塞上转移到油管上，在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，这是泵的排出过程。

3泵在工作过程中要求3.1泵体的各个部分应该是密封良好的，这样才能有效地进行吸入和排出；3.2泵内应该充满液体，如果泵内有过多的气体将使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度或采用气锚；3.3应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率，为了减小冲程损失，可以采用油管锚；3.4为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。

4抽油井常见的井下故障及检泵的原因4.1井下故障4.1.1泵的故障深井泵受工作环境所致，免不了会发生各种各样的故障。

由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效；井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。

4.1.2杆的故障抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。

另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。

实际工作中，一般把上述抽油杆的事故称断脱。

4.1.3管柱的故障管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。

4.1.4配套工具的故障配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。

检泵作业施工工序及操作规程一、作业前准备1. 施工人员应根据工作内容准备必要的工具和设备，确保工作顺利进行。

2. 检查检测设备及相关的工具，确保其完好并且可以正常使用。

3. 检查施工现场的安全措施，包括但不限于防护设施、紧急应对措施等，确保安全施工。

4. 安全教育和会议，明确工作任务、工作要求、注意事项和应急措施。

二、设备检测1. 在进行检测前，检测设备应该进行全面的检查和测试，确保设备正常运行。

2. 检测人员应熟悉检测设备的使用方法，并且具备一定的检测经验。

3. 检测前需要对被检设备进行全面的检查，确保安全性和完好性。

4. 设备检测时，需要有专人负责观察设备运行情况，并随时做好记录。

三、检测泵安装1. 设备安装前，需要对安装位置进行检查，保证其平整并且无阻碍物。

2. 安装泵的过程中需要注意防止损坏设备结构，避免安装过程中引起设备故障。

3. 安装泵需要按照设备说明书上的步骤进行，确保安装正确并且牢固。

4. 安装完成后需要进行试运行，确认泵能够正常运行，无异常响声和泄露。

四、检测泵调试1. 调试前需要对泵进行检查，确保各项部件都已经安装妥当。

2. 开机前要检查电气线路连接是否正确，确保安全运行。

3. 开机前需要打开泵的进水阀，放入一定量的水，保证泵内无空气。

4. 开机后需要观察泵的运行情况，包括但不限于泵的转速、电流情况等。

五、检测泵作业1. 开始泵作业前要确保泵处于正常运行状态，并且无异响和异常泄露。

2. 泵作业过程中需要随时观察泵的运行情况，防止泵出现异常情况。

3. 泵作业过程中需要注意泵的运行参数，确保泵的流量、扬程等符合要求。

4. 泵作业结束后，需要关闭泵的电源并且关闭出水阀，确保泵内无水。

六、作业后清理1. 作业结束后需要对泵进行清理，包括但不限于清理泵的内外表面、泵的进出水口等。

2. 清理完成后需要对泵进行检查，确保泵的各项部件都正常完好。

3. 清理结束后需要对施工现场进行整理，确保施工现场的整洁和安全。

检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是指对水泵设备进行定期检查、保养及维修的过程。

水泵设备在工业生产和民用生活中具有非常重要的作用，因此对水泵设备进行定期的检查和维护工作是至关重要的。

本文将介绍检泵作业的施工工序和操作规程，以确保水泵设备的正常运行，延长其使用寿命，同时也确保生产和生活用水的正常供应。

二、检泵作业的施工工序1. 提前准备：在进行检泵作业之前，需要提前准备好必要的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、多用功能测试仪、润滑油、清洗剂等。

还需要准备好相关的检测表格和记录表格，用于记录和跟踪水泵设备的检查情况和维护记录。

2. 检泵作业准备工作：在进行检泵作业之前，需要确保停止水泵设备的运行，并断开相关的电源和管路。

需要对水泵设备进行必要的清洗和排空处理，确保操作安全。

3. 检泵作业过程：在进行检泵作业时，需要按照设备的使用说明书和相关标准要求，对水泵设备的各个部件进行检查和测量，包括但不限于泵体、叶轮、轴承、密封件、电机等。

检查的主要内容包括：设备是否有异味、设备外壳是否有破损、设备是否有渗漏、电机是否正常运转、轴承是否有松动、泵体和叶轮是否有异物等。

4. 维护工作：在检泵作业中，如果发现水泵设备有异常情况或需要维护时，需要根据具体情况进行维护处理。

主要维护工作包括更换损坏的零件、清洗设备内部、润滑设备部件、调整设备参数等。

三、检泵作业的操作规程1. 安全第一：在进行检泵作业时，必须要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。

在使用工具和设备时，需要戴上相应的防护用具，如手套、护目镜等。

在对设备进行检查和维护时，需要确保设备已经停机并断电，避免发生意外事故。

2. 严格执行操作流程：在进行检泵作业时，需要按照严格的操作流程进行，不能随意操作或忽视某个环节。

只有严格按照操作规程进行，才能确保检泵作业的有效性和安全性。

3. 定期检查和保养：检泵作业需要定期进行，对于不同类型的水泵设备，其检查和保养周期可能会不同。

检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指对泵的使用条件、工作性能进行检查并进行调整、维护、保养的作业。

检泵作业是保证泵正常运转的重要环节，对于确保设备的性能和使用寿命具有重要意义。

下面是检泵作业施工工序及操作规程的具体内容。

一、检泵前准备工作
1. 组织人员：确保具备熟悉泵设备的专业人员进行检泵作业。

2. 准备设备：准备好检测仪器、工具，如测量仪器、压力表、压力计、扳手、钳子等。

3. 准备资料：准备好泵的技术资料，如使用手册、维护手册等。

1. 外观检查：检查泵设备外观是否完好，是否有变形、破损等问题。

2. 连接检查：检查泵的进出口管道、电气连线是否牢固，是否有松动、漏水等问
题。

3. 运行检查：打开泵电源，观察泵设备是否正常运转，是否存在异响等问题。

4. 温升检查：通过测量泵设备在运行过程中的温升情况，判断泵设备的工作状态是
否正常。

5. 润滑检查：检查泵设备的润滑系统，确保润滑油是否充足，是否需要添加或更换
润滑油。

6. 压力检测：使用压力表等仪器进行泵设备的压力检测，确保泵的工作压力符合要求。

三、泵设备调整工作
3. 流量调整：根据需求，调整泵设备的流量，确保泵的工作流量符合要求。

1. 清洗维护：根据泵设备的使用情况，定期清洗泵设备，去除泵体内部的污垢和堵
塞物。

3. 防腐维护：对于泵设备的关键部位，进行防腐处理，延长泵设备的使用寿命。

2. 部件更换：根据泵设备的使用寿命和部件磨损情况，及时更换老化或损坏的部件，确保泵设备的正常工作。

3. 性能检测：定期进行泵设备的性能检测，确保泵的工作性能达到或超过设计要求。