检维修作业安全防火管理规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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检维修作业安全防火管理规定
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1 范围
为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针, 预防和减少检维修过程中发生事故, 保护员工安全和企业财产的安全, 特制定本标准。
本标准规定了公司检维修施工作业的安全防火管理。
本标准适用于本公司（以下简称公司）所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全防火管理。
2 术语和定义
本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括：生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。
3 管理职责
3.1 机动设备处是公司检维修的专业管理部门, 负责检维修的组织与领导。
3.2 生产运行处是装置停开车的协调管理部门, 负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。
3.3 安全环保处是公司检维修的安全、环保监督部门, 负责检维修施
工过程的安全防火、环保监督。
3.4 公司所属二级单位安全环保部门具体负责本单位检维修作业的安全防火监督。
4 管理内容与要求
4.1 中、小修安全防火管理
4.1.1 装置停车由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置停车要详细制定停工方案, 具体包括停车清洗、吹扫置换以及盲板隔离等项内容。停工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表。停工方案要经过严格审批, 停车各项操作要严格停工操作规程, 并按照《安全生产逐级确认制》要求, 各级管理人员按检修职责分工做到步步确认, 以确保停车过程安全, 为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。
4.1.1.1 停工、检修、恢复开车方案的主要内容
4.1.1.2 停工检修范围和停工程序；
4.1.1.3 各种物料的流向及处理方法；
4.1.1.4 工艺处理和应采取的安全措施；
4.1.1.5 制定盲板图表。
4.1.2 中、小修施工作业前的准备
4.1.2.1 检维修作业前生产单位和施工单位应分别建立安全检修组织机构, 明确检修安全防火负责人、项目安全防火负责人, 生产单位和施工单位要
安排好安全防火监护人员；
4.1.2.2 施工单位应对参加检修的人员进行检维修前的安全防火技术教育, 检修施工人员还须接受生产单位的安全防火技术教育考试, 考试合格方可上岗。特种作业人员应持特殊工种作业证, 未经教育及考试不合格人员不得进入施工现场；
4.1.2.3 生产单位应向检维修作业人员进行安全技术交底；
4.1.2.4 施工单位应配齐检维修作业所使用的工、机具, 并逐个进行认真检查, 不符合安全防火要求的工、机具不准使用。要根据检维修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材（生产单位提供防毒面具和防火器材）等；
4.1.2.5 检维修作业前, 生产单位要对检维修的装置、设备进行清洗、置换处理, 合格后交给检修作业单位, 并对作业全过程跟踪监护；
4.1.2.6 切断电源和联锁, 注意清除油污, 物料按规定退出装置区；
4.1.2.7 对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道按规定进行吹扫、置换, 分析合格后加堵盲板, 使之与相关的设备、管道、系统隔绝；
4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌；
4.1.2.9 装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭；
4.1.2.10 检修设备、管线的清洗与置换
4.1.2.10.1 氮气、蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开、或按规定堵加盲板；
4.1.2.10.2 设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。有毒物质不准超过车间空气中有害物质允许浓度, 易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度；
4.1.2.10.3 检修施工现场的易燃物质要清除干净。
4.1.2.11 检修设备、装置的交接
4.1.2.11.1 厂机动设备科主持, 以生产车间、生产技术科为一方, 以检修单位、机动设备科为另一方进行检修设备、装置的交接, 安全环保科进行监督；
4.1.2.11.2 设备、装置交接, 需填写交接书, 交接书包括下列注意内容：
a）整个设备、装置清洗、置换情况, 及取样分析数据；
b）所有加堵盲板位置, 主要阀门、水封状态；
c）贮存危险物料的部位及数量。
4.1.2.11.3 交接双方根据交接书所填内容到现场共同确认, 确认后双
方在交接书上签字, 然后开始检修。
4.1.2.11.4 交方交出的设备或装置, 需达到安全检修的条件。
4.1.2.11.5 检修施工单位检修结束, 交回生产单位的设备或装置, 需具备安全生产的条件。
4.1.2.12 施工单位进入施工现场前要与生产单位进行现场交接并在检
维修交接书中签字；
4.1.2.13 检维修施工前, 必须办理《安全检修任务书》及相关的票、证、书, 必须对检维修施工过程进行风险评价, 填写风险评价书（表）, 各种票、证、书、表必须认真工整填写、严格审批。
4.1.2.13.1 装置检修、系统检修、设备大修、关键设备中修、危险性大的检修项目, 要填写《检维修风险评价报告书》。一般设备中、小修, 以及日常维修要填写《检维修风险评价报告表》；作业风险和消减措施由生产单位的工艺技术人员进行评价和制订。
4.1.2.13.2 不带压紧固螺丝, 静止部位的螺丝紧固, 以及更换水阀门（D＞100mm）等可不办理安全检修任务书；
4.1.2.13.3 电气设备检修, 办理《工作票》的同时填写《检维修风险评价报告书（表）》, 严格按公司《电气安全技术规程》执行；
4.1.2.13.4 需停表处理的控制仪表、联锁装置、计量仪表、孔板、调节阀以及大、中修的控制仪表, 均需填写《仪表安全检修任务书》。
4.1.3 安全检修任务书、工作票的审批与使用
4.1.3.1 重要的检修《安全检修任务书》由检修设备所在单位设备员填写, 安全监督会签, 生产主任（科长）审核, 安全环保科、机动设备科提出审核意见, 设备厂长批准后, 由机动设备科下达检修单位。
4.1.3.2 一般性检修（中、小修）《安全检修任务书》由检修设备所在单位设备员填写, 安全监督会签, 生产主任（科长）批准后交检修单位。
4.1.3.3 检修前要检查《安全检修任务书》或《工作票》是否履行审批手续, 安全防火措施是否详尽、具体、落实, 危险检修项目是否有方案。
4.1.3.4 《安全检修任务书》或《工作票》, 检修人员要随身携带, 以备检查。
4.1.3.5 《安全检修任务书》使用期满, 而检修任务未完时, 检修负责人应在期满前一天持原《安全检修任务书》任务书或《工作票》按原程序办理延期手续。
4.1.4 中、小修作业的一般安全防火要求
4.1.4.1 进入检维修现场作业的人员必须按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。
4.1.4.2 严格执行各类票证书制度, 工业用火、动火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书, 票证书要认真填写, 措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。
4.1.4.3 施工单位要制定安全施工方案和应急计划, 报作业所在单位批准。危险性大的检维修项目要实行风险管理, 生产单位要制定风险削减措施并落实责任人。
4.1.4.4 对装置内不检修的设备, 要采取好安全措施, 要设有明显标志。
4.1.4.5 检修现场禁止存放易燃、可燃物料, 停车时排出的易燃、可燃物料装桶后, 要及时运到安全地点, 并要采取相应的安全措施。
4.1.4.6 施工单位作业过程中要接受作业所在单位的安全监督管理。
4.1.4.7 检修施工单位检修结束, 交回生产单位的设备或装置, 需具备安全生产的条件。
4.1.4.8 盲板拆装要有专人负责, 要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录, 并绘制盲板图以备检查。
4.2 大检修安全防火管理
4.2.1 大检修的组织
4.2.1.1 凡是大检修项目, 均应由项目所在单位提出检修申请, 报公司生产运行处批准后, 按安全检修要求成立大检修指挥部, 办理各种许可证后方
可动工。
4.2.1.2 装置停工大检修应详细制订大检修方案, 具体包括装置简单
流程及主要物料性质、检修组织机构及职责、重点检修项目进度表、检修装置停开车时间表、公用工程停送时间表、检修盲板图、停开工主要控制点网络图、厂际和厂内管理线处置方案、原料及中间物料存储表等项内容。停工过程中的清洗、吹扫置换以及抽加盲板等项工作要严格执行《安全生产逐级确认制》, 各级管理人员按检修职责分工做到步步确认, 以确保停车过程安全, 为施工单位
提供安全检修施工作业环境和条件。
4.2.1.3 大检修指挥部应编制和审核大检修计划, 明确检修项目、内容和人员分工, 使各项目负责人充分了解项目细节和施工要领。
4.2.1.4 大检修指挥部应确定各项目的安全防火负责人, 明确项目的
安全防火负责人与厂或车间的专职安全防火人员的职责分工及相互联系程序。
4.2.1.5 大检修指挥部的办公室应有施工计划进度表、人员分工表、联络配合程序、安全防火人员网络图及大检修项目主要安全防火事项及措施。
4.2.1.6 对多单位、多工种联合作业的化工装置检修, 应建立联合指挥部, 并明确检修中的安全防火总负责人、有关安全防火事项, 由总负责人统一指挥、统一调度。
4.2.1.7 所有的大检修项目, 除应执行国家及公司现有的安全防火规定外, 还应针对具体检修作业的内容、范围提出具体的安全防火管理要求, 制定相应的临时安全防火检修规定。明确检修作业程序、进入施工现场的安全防火纪律, 并指派专人负责施工现场的检查、监督工作。
4.2.1.8 生产单位组织施工单位按检修内容进行检修项目的风险评价, 制定安全防火施工方案, 并经大检修指挥部批准后方可实施检修作业。
4.2.2 大检修作业前的准备
4.2.2.1 大检修前, 检修单位应根据检修项目、内容和要求, 准备好施工机具；联系生产单位提供检修需用的防护器材、消防器材及检测仪器, 并指派专人负责。提前校对好测爆仪, 并用检修中可能遇到的易燃易爆介质, 对测爆仪进行检验及标定。
4.2.2.2 生产单位在检修前, 对通过现场的管沟、阴井和地漏等, 要采取可靠的封闭措施。
4.2.2.3 检修前, 各单位应对所有参加检修的人员进行全面系统的安
全防火教育, 使参加大检修的各类人员熟知组织领导班子和各级安全防火负责人名单、安全防火制度、规定及注意事项, 明确检修项目、内容、计划、进度、作业程序、检修质量和安全防火标准、工作范围、区域划分、联络方法及危险工程紧急情况处理等。
4.2.2.4 装置的停车、置换、清洗和隔离应指定专责人, 严格执行操作规程, 认真做好上下工序的联系工作。对停车后装置及设备内清出的可燃物料, 应及时组织力量运到装置外安全地带, 严禁在装置区内储存。
4.2.2.5 装置停车经置换、中和、清洗、吹扫, 并分析合格后, 生产单位与检修单位应正式交接, 双方签字后方可交付检修。
4.2.2.6 上述准备工作就绪后, 大检修指挥部的安全防火负责人应组
织各级安全防火人员和检修项目负责人对大检修的安全防火准备工作进行最后一次检查和确认, 确保检修项目的安全防火措施已落到实处。重点是安全防火施工方案、隔断措施、动火分析及有否物料贮存, 并确定动火等级。
4.2.3 大检修作业中的安全防火要点
大检修的动火作业, 除应遵守公司相关安全防火管理规定外, 尚应符合下列要求：
4.2.3.1 厂和车间的大检修首次动火或危险性较大的动火作业项目,
应由厂或车间的主管领导、检修单位的领导及厂安全防火部门负责人共同到现
场确认动火条件, 监视动火的实施。
4.2.3.2 动火人应由安全防火考试合格的人员担任。在同一动火部位有几个焊工同时作业时, 允许办理一个动火证, 但每一个动火人都必须在动火证上逐一签字。
4.2.3.3 一个看火人在一个位置上能够很清楚地监视几个动火点, 允许一个人担当几个动火点的看火人, 但最多不能超过三个动火点。
4.2.3.4 对虽然停车, 但仍存有可燃物料的作业现场, 凡能拆迁到固定动火区或其它安全地带进行动火作业时, 一般不应在现场进行动火, 应尽量减少特殊危险动火。
4.2.3.5 需动火的部位与其它生产系统应有可靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离, 宜采用拆除一段联系管段的措施。
4.2.3.6 高空焊接作业时, 下面的木脚手架应采用非燃材料遮盖, 在操作部位下方每层都应设看火人。
4.2.3.7 同一地点同时使用电、气焊时, 电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存有易燃易爆物料的生产设备或与其相联系的金属构件作为电焊接地线。
4.2.3.8 大检修期间应对所有消防安全装置、自动灭火系统、可燃气体报警系统、安全联锁系统、安全阀、爆破板、阻火器等同时进行检查、维护和检验。
4.2.4 大检修的验收
4.2.4.1 大检修结束之前, 项目负责人和安全防火负责人应组织有关
人员进行一次安全检查, 清点工具、器材等, 防止遗留于设备和管道内；测厚、探伤等项目是否按要求进行, 并全部结束；设备的防护装置以及因检修而拆除的盖板、栅栏等是否按要求安装和恢复；安全消防设施是否投用；检修现场是否已清理干净。
4.2.4.2 试车前应检查核实以下项目：
4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2 各阀门是否按规定打压、灵活完好, 并符合试车前开或关的要求；
4.2.4.2.3 工艺设备和管线是否分段进行了打压和气密性试验, 并符合要求；
4.2.4.2.4 全部管道和仪表是否复位；
4.2.4.2.5 设备、管道静电接地是否恢复、完整；
4.2.4.2.6 转动部件手盘车是否正常；
4.2.4.2.7 冷却系统、润滑系统是否符合要求；
4.2.4.2.8 所有安全附件、仪表、信号装置是否齐全、好用、灵敏可靠；
4.2.4.2.9 消防器材、消防设施是否处于备用状态；
4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已经充水。
4.2.4.3 上述工作结束以后, 大检修指挥部应指派专人组织检修人员
和生产人员进行交接、验收和试车。根据规程要求分别进行耐压试验、气密试验、调整、负荷试车和验收工作。
4.2.4.4 试车后, 应按规定办理验收手续, 正式移交生产单位, 并将有关技术资料及检测报告一并交付生产单位。
4.2.4.5 验收手续办完后, 在正式投产前, 应拆除临时电源, 检修用临时挡火墙、安全界标、栅栏以及检修用的各种临时措施, 除去阴沟上封闭物, 检查坑道排水和清水状况, 同时应特别注意是否有妨碍运转操作或高温设备附近有无竹、木脚手架等可燃物品。并按开车要求进行清扫、置换、分析合格后, 正式进入开车程序。
4.3临时检修、抢修
4.3.1装置发生影响安全生产的设备故障时, 工厂必须在第一时间报告公司相关部门, 并通知公司相关人员。
4.3.2公司相关部门和公司相关人员接到通知后, 迅速组织有关人员第一时间赶到现场。
4.3.3临时检修、抢修作业的安全管理按照本规定的条款执行。
4.3.4从事设备临时检修、抢修作业的检修人员必须熟悉所在装置的情况, 30%以上应为公司正式员工, 外雇工必须经过培训合格并经过工厂三级安全教育合格者。
4.4 一般安全防火管理要求
4.4.1 焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1 雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架及天车上进行焊接作业时要有专人监护, 并有防触电措施。
4.4.1.2 电焊作业的零线与焊口之间距离不准大于600mm, 且与焊件良好接触。
4.4.1.3 电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上, 也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。
4.4.1.4 焊接、切割密闭空心件时, 必须留有排气孔。
4.4.1.5 不准用焊炬（割炬）火焰照明。
4.4.1.6 不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结, 要用温水解冻不得用火烤。
4.4.1.7 乙炔、氧气带要严密不漏, 接头处要把牢。
4.4.2 电焊机安全防火管理要求
4.4.2.1 电焊机要放在干燥处, 雨天要有防雨措施。
4.4.2.2 各电焊机之间、焊机与墙之间, 均应留有不小于1米的空道。
4.4.3 电焊把线安全防火管理要求
4.4.3.1 电焊把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好, 无破损。如有破损需用胶布缠好。
4.4.3.2 不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。
4.4.3.3 把线不准沾油, 沾油必须清理干净。
4.4.4 氧气瓶安全防火管理要求
4.4.4.1 氧气瓶不准靠近热源, 夏季要有防晒措施。不准接触油脂, 与明火应保持不小于10米距离。
4.4.4.2 瓶中氧气不准用尽, 需保留用50Kpa的余压。气瓶安全附件要完好。
4.4.4.3 氧气瓶不准与可燃气体放在一起, 同乙炔气瓶应保持不小于5米距离。搬运时, 应防止撞击。
4.4.5 乙炔气瓶安全防火管理要求
4.4.
5.1 使用、运输、储存乙炔气瓶时, 其环境温度不准超过40℃。
4.4.
5.2 不准敲打、撞击气瓶, 不准靠近火源和电气设备存放气瓶, 与明火距离不小于10米。
4.4.
5.3 乙炔气瓶不准倒置, 不能同氧气瓶混放运输。
4.4.6 设备内动火作业安全防火管理要求：
4.4.6.1 需进行内部动火作业的设备必须与其它设备、管道进行可靠隔离, 绝对禁止其它系统的介质进入检修设备。
4.4.6.2 凡用惰性气体置换过的设备, 进入前必须用空气置换出惰性气体, 并测定设备内的氧含量, 一般在18%-21%（V）之间时方可进入。
4.4.6.3 附有搅拌等机械装置的设备, 在进入前应把传动皮带卸下, 启动机械的电源断开并上锁, 使其在检修过程中不能启动, 再在电源处挂上“有人
检修, 禁止合闸”的警示牌。
4.4.6.4 设备内动火作业时, 一般应指派两人在设备外部进行监护, 监护人应熟悉检修设备的操作情况, 了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性；监护人员应位于能经常看见设备内作业人员的位置, 眼光不得离开操作人员；监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外, 不准从事其它工作, 更不得擅离岗位。
4.4.6.5 设备内作业的电动工具及照明必须使用安全电压, 在干燥设
备内电压应≤36V, 在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压≤12V, 若存在易燃
易爆介质时, 应符合防爆要求。
4.4.6.6 作业前应根据设备容积和形状, 作业危险性大小和介质的性质, 做好个人防护和应急救援准备工作。
4.4.6.7 设备内作业, 生产单位应每半小时监测一次有毒有害物质、可燃气体、氧含量、粉尘含量等。
4.4.7 物料罐带料动火安全防火管理要求：
4.4.7.1 应使动火点位于料面以下；
4.4.7.2 补焊前应测定壁厚, 补焊处的壁厚应满足焊接时不被烧穿的
要求（一般应≥3mm）, 根据测得的壁厚确定焊接时的电流值, 防止因电流过大烧穿被焊处, 造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点；
4.4.7.3 若罐存在裂缝, 动火前应用石棉绳将裂缝塞严, 外面再用钢板补焊；
4.4.7.4 动焊时贮罐应打开人孔, 接通大气；
4.4.7.5 应选用有经验的人员进行监护, 必要时可请专业消防队进行现场监护。
4.4.8 物料管线带料动火应符合下列要求：
4.4.8.1 测定补焊处管壁厚度, 决定补焊电流及补焊方案, 防止烧穿；
4.4.8.2 清理周围环境, 清除一切可燃物；
4.4.8.3 与动火临近的管道应做好防火及隔热措施；
4.4.8.4 降低管道内油品压力（始终保持微正压）, 但应保持管道内油品流动；
4.4.8.5 用钻和石棉绳等堵塞漏处, 然后打卡子进行补焊；
4.4.8.6 对泄漏周围的空气要进行分析, 符合动火要求后方可动火；
4.4.8.7 焊接作业应由经验丰富、技术水平高的焊工担任, 施焊要稳、准、快, 焊接顺序应先下后上, 焊点应对称；
4.4.8.8 高压油管焊接, 应降压后打卡子焊接。
4.4.9 低压设备、管道的带气动火安全防火管理要求：
4.4.9.1 做好组织工作, 要有专人指挥, 关键岗位要有专人操作；
4.4.9.2 对设备和管道内的氧含量要严格控制, 必须保证系统氧含量不得超过0.5%；
4.4.9.3 保持系统稳定的微正压；
4.4.9.4 测定壁厚, 根据壁厚设定电焊机的电流值；
4.4.9.5 分析补焊点周围可燃气体的浓度, 当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时, 其浓度应不大于0.5%（体积百分比）；爆炸下限小于4%的可燃气体, 其浓度应小于0.2%（体积百分比）方可动火；
4.4.9.6 焊气柜时, 应将烧焊点位于水槽水面下1米左右。
4.4.10 抽堵盲板作业时应符合下列要求：
4.4.10.1 对需要检修装置和设备, 应加堵盲板进行可靠隔离；
4.4.10.2 抽堵盲板作业, 应办理作业许可证和审批手续, 并指定专人负责, 制定作业方案和检查落实相应的安全防火措施；作业前生产单位安全负责人应带领操作人员查看现场, 并交待作业程序和安全防火注意事项；
4.4.10.3 盲板的制作应根据阀门或管道的口径, 同时要考虑能够承受管路工作压力；当管道内为易燃易爆介质时, 制作盲板不得使用破裂时能产生火花的材料；盲板应有较大的突耳, 并涂上特殊的颜色, 使插上的盲板显而易见；
4.4.10.4 介质为易燃易爆介质时, 抽堵盲板作业点周围25米范围内不准用火；作业过程中
应指派专人巡回检查, 必要时应停止下风侧的其它工作；与作业无关的人员禁止进入作业现场；当在室内进行抽堵盲板作业时必须开窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；采用行灯照明时, 则必须采用电压小于36伏的防爆灯；
4.4.10.5 抽堵盲板前应仔细检查系统内压力是否已经下降, 余液是否排净；一般要求管道内介质温度小于60℃, 介质压力煤气类小于1.96KPa, 氨气类剌激性物质应小于0.49KPa方可作业, 若温度、压力超过上述规定时, 应有特殊的安全措施, 并办理特殊的审批手续；对易燃易爆系统抽加盲板时, 卸压后应保持系统正压, 以防止空气吸入系统；
4.4.10.6 抽堵可燃气体盲板时, 应使用防爆工具, 若必须使用铁制工具时, 应在接触平面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质；抽堵盲板时应配带好劳动防护用品；作业时应站在上风侧；抽堵盲板作业时应有生产单位专人监护, 特别是火灾危险性大的作业, 要求作业现场必须有两名以上专业人员及消防车辆、医务人员实施现场监护；抽堵盲板连续作业时间一般应控制在半小时之内, 否则应更换作业人员；
4.4.10.7 抽堵盲板作业时应有专人负责登记与核查工作, 加堵盲板要记录时间、地点、作业人姓名、数量；抽去盲板时也应一一记录, 并对照抽堵盲板方案进行复查, 防止漏堵或漏抽。
4.4.11 其它工业用火、有限空间作业、临时用电、高处作业、起重作业、施工动土作业等要严格执行中国石油天然气股份有限公司和公司有关安全防火管理规定。
4.4.12 检修现场清理的安全要求
4.4.12.1 清理工作要自上而下进行。
4.4.12.2 清理物品不准由高处向下抛掷, 必要时须设警戒区, 由专人
监护。
4.4.12.3 设备内部清理要干净, 不能留任何杂物。
4.4.12.4 用水清理地面、设备时, 不准将水溅到电气设备上。
4.4.12.5 清理腐蚀性介质时, 不要溅到其它设备上。
4.4.12.6 清理设备的污水, 不准排入生活下水管线。
4.4.12.7 检修结束, 要达到工完料净场地清, 设备、管线复位符合安全生产要求。
4.5 装置开工安全防火管理
4.5.1 装置开工要制定开工方案, 开工方案应包括安全防火措施。
4.5.2 装置开工由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置开车要详细制定开工方案, 具体包括开工前的吹扫置换、抽加盲板、接引物料以及投料试车等内容。开工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表, 各项操作步骤要具体, 并落实到具体的责任人和监护人。开工方案要经过严格审批, 开车各项操作要严格执行开工操作规程, 并按《安全生产逐级确认制》的要求, 各级管理人员按开车职责分工做到步步确认, 以确保开车过程安全。
4.5.3 装置开工正常后, 要组织人员全面验收, 分别整理技术资料归档。
4.6 外委检维修作业的施工队伍要严格执行《公司工程承包商安全管理规定》的要求。
设备设施检维修安全管理制度 1 目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由生产副总经理批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4 管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修
计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。 4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。 4.2 检修准备工作 1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。 （1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。 （2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。 （3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。 2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。
检维修作业安全管理制度 一、作业要求 1.装置在检（抢）修前，车间对检（抢）修作业进行危险源辨识和风险评价以及环境因素识别和评价，针对识别出的风险和环境因素采取必要的控制措施，并制定检（抢）修方案，安环部、生产部、项目部等职能部门对检（抢）修方案进行审批后实施。 2各单位在实施各类安全作业时，为确保作业安全，必须配备专人监护。 3各车间负责设立现场检修办公联络处、职能部门管理人员、车间专业管理人员、监护人、化验分析人员、装置电气工作人员等必须在检修办公联络处集中办公，解决施工过程中出现的问题。 4现场作业前，作业所在单位人员与施工人员进行以下方面的现场交底： 1）施工项目的具体内容； 2）装置、设备的生产特点和QHS要求； 3）周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施； 4）确定具体的工作位置。 5作业所在单位负责检查安全消防设施，使消防水源、水量、水压、消防器材处于正常备用状态。施工现场通道和消防道路要符合《厂区设备检修作业安全规程》有关规定，畅通无阻，进入生产装置的施工车辆，应按规定路线和速度行驶，按指定的位置停放。 6对施工人员的要求 1）承包施工方按有关规定，编制施工方案，经审批后实施。 2）在施工前，施工人员必须经过QHS教育，方可施工。 3）施工人员在施工作业过程中，要严格执行《化工企业安全管理制度》及《化工检修现场安全管理检查标准》等文件要求。 4）在施工作业过程中甲乙双方交底一定要清楚，外来施工单位必须按甲方代表现场交底的施工要求施工，不得损坏仪表管线和电缆线等设施。 5）施工人员进入作业区应持有进入该区作业相应的作业许可证，作业许可证要使用票证夹。 6）现场施工人员必须按作业票证中规定的管理规定进行确认。 7 现场作业保护着装要求 1）施工人员进入生产、检修、施工现场作业，必须穿戴好所需劳动防护用品，如安全帽、劳动鞋、工作服。不得穿露头鞋或拖鞋，戴安全帽必须要系好帽带，不准穿短袖及其它不符合安全要求的工作装和易产生静电的服装。 2）架子工及登高作业不得穿硬底鞋，高空作业必须系好安全带。 3）凡进入有毒有害物质的场所，根据有毒有害气体的种类和浓度，必须选择佩戴合适的防护器具。 4）凡进入高电压场所，必须根据电压高低选择适当的绝缘防护用品并穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等。 5）凡进入酸碱及含腐蚀性物质的场所作业，必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。 8 防火要求 1）生产装置区均为防火区域，严禁携带各类火种、引火物、易燃易爆和
编号：SY-AQ-03058 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 检修作业安全管理规定Regulations on safety management of maintenance operation
检修作业安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、日常检修 1、进入检修场所之前，应穿戴好劳动保护用品和防护器具。 2、在前往检修现场的途中尽量不要奔跑，应注意各种障碍，应尽量走安全通道，避免跌倒、撞击和车祸。在登高时，应注意控制身体重心，上下陡梯时，应双手把持梯子，防止身体坠落。 3、检修用的器具、备件、材料等应使用适宜的方式运送和传递，禁止空中抛投，放置应稳定。 4、检修用电气设备和电动工具应可靠接地，检修用手持照明灯必须采用安全电压。 5、计划性检修及风险性较大的检修项目必须办理相关的许可作业证，具体操作按《检修作业许可管理规定》执行。 6、计划性检修及风险性较大的检修项目相关单位应办理好《检修工作票》，检修前检修单位针对检修的项目进行危险因素排查，
对排查出来的危险因素按作业人员上、下、左、右、前、后六个方位制订防范措施，并将防范措施列入到《检修工作票》中再进行逐级审核、审批后进行现场落实，具体操作按《检修安全措施确认规定》执行。 7、检修前，应和操作工取得联系，由操作工停机后，进行有效的共同安全锁定，并填写《检修工作票》中涉及内容。具体锁定操作按《安全锁定管理程序》执行。 8、所有车间、站检修计划的申报，必须根据区域内设备承包所属班组而指定由该班组安全员作为检修安全负责人，在计划申报表中“安全负责人”一栏内注明。凡未执行的，由厂部生产办作退回车间处理；凡经检查填报与现实不符的，按200元/次分别考核计划申报人与审核人。 9、所有检修工作票必须由项目班组的安全员进行一次审核、签名（如遇班组安全员休假可由班长临时代替）后再递交车间审核、逐级审批。所有检修工作票填写规范上出现错误的，按元/1处对填写人、审核人分别进行连带考核。
检维修作业安全管理制度 CGYC/AG-B-17 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。 一、检维修前安全准备 （一）检修安全方案 1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修， 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。 2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责 人应对检修过程中的安全负全面责任。 3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。审批负 责人应对检修过程中的安全负责。 4、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备部门审批，并对检修过 程中的安全负责。 5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及 检修方案或检修任务书的编制和审批。 （二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产系统（生产技术科或生产车间、班组）为交方，检修系统 （设备科或机修班）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停车前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容： 排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。 3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，
检维修作业安全管理制度 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。 一、检维修前安全准备 （一）检修安全方案 1、车间的中、大检修方案，可根据具体的实际情况，由主管安全部门审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 2、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由制造部部长审批，并对检修过程中的安全负责。 3、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及检修方案或检修任务书的编制和审批。有设备管理负责审批。 （二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产车间、班组为交方，检修系统（设备科或机修班）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停机检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停机方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停机前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容：
排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应与维修人员详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至达到符合安全检修的要求；隔绝现场、围警示线；清理检修场地?、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气，并挂警示牌（禁止合闸、禁止启动、禁止操作、正在维修）等。 3、在不停机的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。禁止一人进行不停机检修，现场必须有一人监护。 5、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行本公司各项安全管理规定，接受本公司监督管理。 6、检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好安全工作。 （三）检维修前的安全教育 1、参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容： （1）?需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。 （2）?检修规程、安全制度和相关检修禁令。 （3）?根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内，高处等作业的具体安全
检维修作业安全防火管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
检维修作业安全防火管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 范围 为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针, 预防和减少检维修过程中发生事故, 保护员工安全和企业财产的安全, 特制定本标准。 本标准规定了公司检维修施工作业的安全防火管理。 本标准适用于本公司（以下简称公司）所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全防火管理。 2 术语和定义 本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括：生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。 3 管理职责 3.1 机动设备处是公司检维修的专业管理部门, 负责检维修的组织与领导。 3.2 生产运行处是装置停开车的协调管理部门, 负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。 3.3 安全环保处是公司检维修的安全、环保监督部门, 负责检维修施
工过程的安全防火、环保监督。 3.4 公司所属二级单位安全环保部门具体负责本单位检维修作业的安全防火监督。 4 管理内容与要求 4.1 中、小修安全防火管理 4.1.1 装置停车由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置停车要详细制定停工方案, 具体包括停车清洗、吹扫置换以及盲板隔离等项内容。停工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表。停工方案要经过严格审批, 停车各项操作要严格停工操作规程, 并按照《安全生产逐级确认制》要求, 各级管理人员按检修职责分工做到步步确认, 以确保停车过程安全, 为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。 4.1.1.1 停工、检修、恢复开车方案的主要内容 4.1.1.2 停工检修范围和停工程序； 4.1.1.3 各种物料的流向及处理方法； 4.1.1.4 工艺处理和应采取的安全措施； 4.1.1.5 制定盲板图表。 4.1.2 中、小修施工作业前的准备 4.1.2.1 检维修作业前生产单位和施工单位应分别建立安全检修组织机构, 明确检修安全防火负责人、项目安全防火负责人, 生产单位和施工单位要
施工和检维修安全管理制度 一、目的 为加强施工和检维修的安全管理，做到设备设施正确使用，精心维护保养，使企业设备设施处于良好安全状态，特制定本制度。 二、适用范围 本制度规定了施工过程、设备检维修前后的安全要求。适用于公司所属设备设施的施工、检修、维护、保养安全管理工作。 三、术语 1、设备设施：是指在生产、运营、试验、办公等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器 和机具等固定资产； 2、设备检修：为了恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理； 3、设备维护、保养：为了保持设备、设施规定的性能而采取的技术措施。 四、相关职责 1、企管部负责公司所有设备设施的施工和检维修安全管理工作的监督、指导、协调和服务 工作； 2、生产中心负责人对所有设备设施的安全、正常运行负责，负责制定设备设施的施工、维 护、检修计划。负责检查督促设备设施维护、检修的落实开展； 3、生产部负责落实设备设施维护、保养制度，负责对本部门设备设施的安全管理，制定维 护检修计划，并开展维修。 五、施工、检修前的安全要求 1、施工、检修单位（包括外来检修施工单位）应具有国家规定的相应资质，并在其等级许 可范围内开展检修施工业务。在与外包检修施工单位签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议； 2、根据施工、检维修项目的要求，检修施工单位应制定施工或设备检修方案，施工检修方 案应经设施设备使用部门审核。施工检修方案中应有安全技术措施，并明确施工检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责检修作业过程的具体安全工作； 3、施工检修前，设备使用部门应对参加作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下 内容： （1）有关施工检修作业的安全规章制度； （2）现场和作业过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策； （3）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； （4）相关事故案例和经验、教训。 4、项目负责人对施工、检修安全工作负全面责任，应组织作业人员到现场进行方案交接； 5、作业前施工单位要做到施工、检修组织落实、人员落实和安全措施落实； 6、当设施设备施工、检修涉及高处、动火、吊装、受限空间等作业时，须按《高处作业安全管理制度》、《动火作业安全管理制度》、《吊装作业安全管理制度》、《受限空间作业安全管理制度》的规定执行； 7、临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设； 8、作业项目负责人应与设备设施使用部门设备员、技术员共同检查，确认设备、工艺处理 等满足作业安全要求； 9、应对作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查； 手持式、移动式电气工具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用；
检修安装作业安全管理规定 第一章总则 第一条为加强检修安装作业的安全管理，防范和遏制生产安全事故的发生，依据国家相关法律法规标准，特制定本办法。 第二条本规定适用于各分（子）公司检修安装作业安全管理规定。 第二章方案编制及审核 第三条检修安装作业实施前，应编制作业方案。方案由作业负责人组织编制，作业人员共同参与讨论。 第四条施工方案应至少包括以下项目： （一）作业的时间、地点； （二）作业影响范围或影响单位； （三）作业过程中的危险源及防范措施； （四）作业前需要准备的安全工具及防护用品； （五）作业步骤及安全注意事项； （六）明确作业负责人、监护人。 第五条作业方案应细化，做到一个作业任务有一个作业方案。方案中关键作业步骤必须明确执行人员、作业方式及应达到的标准，对影响安全的关键点必须指定确认人。 第六条作业方案应当由作业单位检修负责人进行审核。经审核合格后，由作业单位安全管理人员批准实施。
第七条涉及夜间抢修的作业方案编制要求及审批程序，由各单位制定具体的规定。 第三章相关人员职责及要求 第八条作业负责人职责： （一）按照本规定第四章要求组织作业人员开展伤害预知预警活动； （二）编制作业方案； （三）作业前，对作业人员进行安全交底； （四）确认作业环境、作业程序、防护设施、作业工具及作业人员符合要求后，下达开始作业指令； （五）及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当作业条件不符合安全要求时，终止作业； （六）作业完成后，组织检查现场，确认无遗留安全隐患后方可离开现场。 第九条作业监护人职责： （一）接受作业安全交底，了解作业内容及需要监护的内容，具备监护能力。 （二）对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施未落实或不完善时，有权暂停作业； （三）全过程掌握作业人员作业期间情况，不得离开作业现场，保证监护到位；
YF-ED-J1307 可按资料类型定义编号 安全检维修管理规定实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全检维修管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了公司检维修工作的组织和 管理、检修安全通则以及检修完工后的处理等 相关事宜。 1.2本标准适用于公司的安全检维修工作。 2管理职责 2.1本标准所列业务归口安全环保部，在公 司生产副总经理的领导下行使管理、考核职 能。 3管理内容与要求 3.1检修组织与管理
3.1.1加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。 3.1.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》和《设备检修安全作业证》。 3.1.3检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。 3.1.4抓好检修前的安全教育和事故预测分析（即风险评价），找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。 3.1.5检修项目负责人，必须按《检修任务书》和《设备检修安全作业证》要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交底。 3.1.6《设备检修安全作业证》按公司《各
1 目的 为保证设备检修的安全、顺利实施，做好设备检修的作业前准备、安全教育、安全检查和措施及检修中安全要求等各项工作，特制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内所有设备的检维修。 3 引用文件 4 职责 4.1安全主任负责制定、修订本制度，负责制定设备检维修计划。 4.2 生产部门负责检维修计划的实施。 4.3安全主任负责检维修工作过程中的安全监督和安全管理。 4.4 其它相关部门做好与检维修工作相关的工作。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 5.1.2 检修项目负责人应按检修方案要求，组织检修人员到现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 5.1.3 检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修过程和安全工作。 5.1.4 检修前的风险分析：进行检修前，应针对检修内容，进行危害识别，制定相应的检修方案及安全措施。 5.1.5 设备检修若需要高空作业或不可避免动火作业，则必须要按照相应规定执行。 5.2 检维修前的安全教育 5.2.1 检修前必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 5.2.2 安全教育内容： （1）有关检维修安全规章制度； （2）检维修作业现场和检维修过程中可能存在或出现的不安全因素或对策以及风险评价的结果； （3）个人防护用品和用具的正确佩戴和使用； （4）检维修作业项目、人、物、检维修方案和检维修安全措施。 5.3 检维修前的安全检查和措施
5.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用； 5.3.2 采取可靠断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确定无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁； 5.3.3 对检修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应经专人检查，保证安全可靠，并合理放置； 5.3.4 对检维修现场进行检查，保证无安全隐患； 5.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置； 5.3.6 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻； 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度的照明。 5.4 检维修作业中和结束的安全要求 5.4.1 参加检维修人员应按规定正确穿戴好劳动保护用品； 5.4.2 检维修作业人员应遵守安全技术操作规程； 5.4.3 电器设备检修应遵守电器安全工作规定； 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点； 5.4.5 对安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业； 5.4.6 拆装设备零件应分类摆放整齐； 5.4.7 检维修结束后，检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目是否有遗漏，工器具和材料是否遗漏在设备内； 5.4.8 检维修结束后，应及时搬走所用的工器具，拆除临时电源、临时照明设备等； 5.4.9 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾； 5.4.10 检修结束后应对设备进行调试； 5.4.11 设备调试前，与调试无关的检维修人员应拆离工作现场； 5.4.12 调试设备应遵守相关操作规程； 5.4.13 调试工作完成后项目负责人还应对检维修设备进行全面检查，并报安全主任。 5.4.14 安全主任应到工作现场对检修设备进行复查，确认无安全隐患后方可结束该检修工作。 5.5 安全检维修禁令 5.5.1 检修人员不穿工作服禁止工作现场； 5.5.2 穿凉鞋、高跟鞋者，禁止进入现场； 5.5.3上班前饮酒者禁止进入工作现场；
检维修作业安全管理制度 1．目的 为加强检维修作业的安全管理，保障职工作业时的人身健康安全，减少检修、维修过程中出现安全生产事故，特制定本制度。 2．范围 本制度适用于全公司的大、中、小检维修工作。 3.检维修分类 3.1有计划检维修：根据年、季、月检维修计划或者生产设施运行情况临时决定的检维修称为有计划检维修。 3.2非计划检修内容: 由于突发事故等原因造成的对设备、设施的抢修称为非计划检修。 4.管理内容 4.1任何检维修检修前必须做到“五定”，即：定检修方案、定检修人员和安全责任人、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2有计划检维修的检修安全措施与检修方案必须按分级审批要求审批后，方可进行。 4.3非计划检维修检修安全措施与检修方案可先不报审，但必须做好安全措施，通知安全相关管理人员到场现场监护，方
可进行。 4.4检维修作业必须严格执行《重点作业领导带班制度》。 4.5涉及多个单位交叉作业的严格执行公司《交叉作业安全管理制度》。 4.5检维修前的准备 4.5.1建立健全检维修作业的组织领导和各级安全检修责任制，分工明确、责任到人。 4.5.2劳动组织要合理，明确检修负责人、安全负责人，检修作业人员要做到任务清楚，心中有数。 4.5.3涉及危险作业的检修项目必须按照公司下发的《八大危险作业安全管理制度》办理相应的作业票证，并履行审批手续。 4.6教育落实 4.6.1逐级召开检维修安全会议，传达各项检维修安全措施与安全注意事项，检修项目安全作业程序，直接参与检修人员的受教育面必须达到100%，并做好相应记录。 4.6.2教育职工在检修中必须按规定着装，正确使用安全防护用品，严格遵守检修安全技术规程和本工种的安全技术规程，服从检修负责人的指挥和安全员的指导。 4.6.3教育员工在作业时必须按规定方案或检修票证上指定的范围、方法、步骤进行，不得任意超越、更改或遗漏，如出
XX公司检修作业安全管理规定 第一章总则 第一条为加强检修作业过程中的安全管理，有效预防事故发生，根据有关安全生产法律、法规，制定本规定。 第二条本规定适用于公司各单位停产检修作业过程中的安全管理。其它检修作业和对外发包、承包的检修工程，可参照执行。 第二章一般规定 第三条检修单位应根据检修范围和内容进行危险有害因素分析，制定检修方案，落实检修组织、人员、现场负责人和安全管理人员，进行安全教育和安全交底，按规定配备安全器材、装备、工具和劳动防护用品，采取可靠的安全措施。 第四条从事登高、电气、动火、进入设备内部空间和抽插盲板等特殊检修作业，应按规定办理相关审批手续，作业人员按规定上岗。 第五条检修现场应设置必要的警示标志，用火用电、物料存放、使用、处置和回收危险化学品物及工作环境，必须执行相关标准、符合规定要求。 第六条检修现场负责人必须服从安全生产监督、管理，合理布置作业现场，明确作业人员职责、分工，组织相关人员对检修设备、机具、材料和安全防护用具、器材等进行检查，及时消除不安全因素。 第七条作业人员必须严格执行有关安全生产管理规定和工艺、技术、
操作规程，正确使用检修设备、工具、器材和劳动防护用品、用具。严禁在带电区域或邻近带电设备、线路地点使用金属梯子、高凳。 第八条抽插盲板作业，应按规定绘制作业图和拆装表，进行安全检查、确认。 第九条置换作业应绘制置换流程图，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口。 第十条吹扫作业应按管线和设备位置编号逐一进行。作业结束时，采取防止管路系统介质倒流措施，及时将管线、设备与运行系统隔绝。第十一条设备内的易燃、易爆、有毒有害气体取样分析，应在作业前30分钟进行。连续作业时，至少每2小时取样分析一次。作业中断后需恢复作业的，必须重新取样分析。可燃气体、有毒有害气体浓度及含氧量未达到安全指标前，严禁动火或进入设备内部等作业。 第十二条开启人孔作业必须按照自上而下的顺序依次进行。开启设备底部人孔时，必须先打开最底部的放料阀、排空阀，确认设备内部无堵塞或残留物料，在打开人孔盖之前，不得将固定螺栓全部松开。第十三条作业中出现影响安全的异常情况，必须立即停止作业。作业结束后应及时清理作业现场。 第三章生产装置检修 第十四条停车操作必须遵守停车时间和停车程序，按规定泄压、降温和排净装置内物料。 第十五条装置停车后，按规定办理检修交接手续。
设备检维修作业安全管理规定BGGY-ZC14-2016 1 范围 本制度适用于公司生产区域内的设备大、中修与抢险作业。 2 职责 本制度由生产部门负责监督实施。 3 检修前的准备 3.1 设备检修作业前应办理《危险作业审批单》。 3.2 根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3.3 检修项目负责人应按检修方案的要求，组织作业人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4 检修项目负责人应对检修安全负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。 3.5 检修设备如需高处作业、动火、动土、吊装、抽堵盲板、进入设备内等作业，应按规定办理相应的安全作业证。 4 检修前的安全教育 4.1 检修前必须对参加检修的人员进行安全教育。 4.2 安全教育的内容包括：检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度；检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修过程中个人防护用品的正确佩戴和使用；检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 5 检修前的安全检查和措施
5.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 5.2 应采用可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 5.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等应经专人检查，保证完好。 5.4 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。 5.5 需夜间检修的场所，应设有足够亮度的照明装置。 6 检修作业中的安全要求 6.1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。 6.2 检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。 6.3 电气设备检修作业应遵守电器安全工作规定。 6.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离检修现场。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员继续作业。 7 检修作业完成后的安全要求
江苏禾友化工有限公司 检维修作业安全管理制度 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。 一、检维修前安全准备 （一）检修安全方案 1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修， 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。 2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责 人应对检修过程中的安全负全面责任。 3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。审批负 责人应对检修过程中的安全负责。 4、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备部门审批，并对检修过 程中的安全负责。 5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及 检修方案或检修任务书的编制和审批。 （二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产系统（生产科或生产车间、班组）为交方，检修系统（安 装公司或机修车间）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停车前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容： 排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
易燃易爆危险场所检修作业安全管理规定 第一条（目的和依据） 为加强易燃易爆危险场所检修作业安全管理，有效防范检修作业过程中各类事故的发生，保障人民群众生命财产安全，依据《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》以及《上海市危险化学品安全管理办法》和有关法律、法规、规章和标准，结合本市实际，制定本规定。 第二条（适用范围） 本市行政区域内在易燃易爆危险场所中，从事设备设施的检修作业及其安全监督管理，适用本规定。 本规定所称易燃易爆危险场所是指生产、储存、使用、经营易燃易爆危险化学品的场所；
本规定所称检修作业是指施工、维护保养、清洗、检测检验等作业。 第三条（管理部门的职责） 安全生产监督管理部门依法对易燃易爆危险场所检修作业实行综合安全监督管理。
建设管理部门对易燃易爆危险场所建设工程施工实施行业安全监督管理。 公安消防部门对易燃易爆危险场所依法实施日常监督检查。 质量技术监督管理部门对特种设备重大修理过程的监督检验实施监督管理。 市政管理部门对燃气供气设备设施检修作业实施安全监督管理。 第四条（生产经营单位责任） 存在易燃易爆危险场所的生产经营单位（以下简称“生产经营单位”），对检修作业负有下列安全管理职责： （一）按照有关法律、法规、标准，制定本单位易燃易爆危险场所检修、动火作业安全管理、易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理等规章制度；
（二）负责审查检修作业单位的相关资质；审核检修作业单位编制的作业方案（包括检修作业安全措施）； （三）对进入易燃易爆场所从事检修作业的人员进行安全培训，告知易燃易爆危险场所存在的危险因素及相应的安全防范措施；
设备管理部检修和维修安全管理制度 范围 为保证公司生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。 培训和资格 公司设备管理部、安全管理部、各部门负责人和安全管理人员需熟悉并掌握本制度的要求。职责 设备管理部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。 生产设施的检维修由设备管理部负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 生产设施的拆除和报废，由设备管理部负责。设备管理部负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。 安全管理部负责对该制度执行情况进行抽查。 控制程序 1、生产设施的安全管理 1. 生产设施使用部门负责设备的管理与维护 a)设备管理部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备巡回检查表。 b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写设备巡回检查表。 c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行点检记录表。 2 设备管理部对生产设施的管理与监督 a) 日常检查：巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。 b) 对主要生产设施的检查：巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。 3 生产设施隐患的处理 a)生产设施使用部门根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。 b)设备管理部在接到生产设施使用部门下发的隐患整改通知单后要立即组织
设备检修作业安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
设备检修作业安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 定义 设备 化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。 2 检修前的准备2．1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 2．2 根据设备检修项目要求, 应制定设备检修方案, 落实检修人员、检修组织、安全措施。 2．3 检修项目负责人应按检修方案的要求, 组织检修作业人员到检修现场, 交待清楚检修项目、任务、检修方案, 并落实检修安全措施。 2．4 检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任, 并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 2．5 设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等, 应按规定办理相应的安全作业证。 2．6 设备的清洗、置换、交出, 由设备所在单位负责。设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全检维修管理规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3662-84 安全检维修管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了公司检维修工作的组织和管理、检修安全通则以及检修完工后的处理等相关事宜。 1.2本标准适用于公司的安全检维修工作。 2管理职责 2.1本标准所列业务归口安全环保部，在公司生产副总经理的领导下行使管理、考核职能。 3管理内容与要求 3.1检修组织与管理 3.1.1加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。 3.1.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》和《设备检修安全作业证》。 3.1.3检修项目负责人对检修工作安全负全面责
任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。 3.1.4抓好检修前的安全教育和事故预测分析（即风险评价），找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。 3.1.5检修项目负责人，必须按《检修任务书》和《设备检修安全作业证》要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交底。 3.1.6《设备检修安全作业证》按公司《各种危险性作业安全管理规定》（QG/TYCI16.27-2010，最新版，下同）中的3.5设备检修作业执行。 3.2检修安全通则 3.2.1根据《检修任务书》和《设备检修安全作业证》的要求，生产单位要对检修的设备、管道等进行工艺安全处理。 3.2.2检修单位与生产单位共同对工艺安全处理等情况检查确认后办理交接手续。不经生产负责人同意，不得任意拆卸设备、管道。
检维修作业安全管理制度 为进一步规范生产过程中施工与检维修环节的安全管理，规范安全作业及作业票证管理，保障检维修和施工安全。根据《危险化学品生产单位特殊作业安全规》等国家有关法律法规要求，特制定本制度。 一、适用范围 适用于公司日常检修及施工作业。 二、职责 （一）检维修和施工作业所在单位是检维修作业安全主体责任单位，负责整个检维修作业和施工过程的安全监督管理和现场监护、盯防。负责本单位自己检修安全措施的制定、贯彻、落实；配合外委检维修、施工单位安全措施的编制、审批，负责检维修前作业安全交底和办理设备交付手续，负责对外委检维修、施工单位进行作业前安全培训。负责检维修作业安全票证的办理和落实。 （二）安全管理部负责检维修作业综合安全监督监管。负责检维修作业特级和一级动火作业票证会签。负责监督检查涉及特殊危险作业现场安全措施、作业票证执行情况，以及在现场安全监督；负责与外委检维修单位签订安全协议。 （三）设备材料部负责高处、吊装、临时用电作业等安全监督管理工作。负责分管范围内外委施工和检维修单位的
资质审查，负责分管范围内的施工和检维修过程中现场设备、电气具等安全监督检查；涉及特殊危险作业在现场安全监督监护。 （四）生产调度室负责盲板抽堵作业安全管理工作。负责检维修作业现场安全监督检查，涉及特殊危险作业在现场安全监督监护。 （五）工程建设部负责土建施工以及分管范围内工程项目施工期间安全综合监管。负责动土、断路安全作业证管理工作。负责对分管范围内施工单位的资质审查，签订安全协议。 （六）经济保卫科负责检维修作业过程中的防火防爆安全消防管理，负责对检维修现场监督检查。负责特级和以及动火作业的会签，并在现场盯防。 （七）安全、生产、技术、设备、消防等相关业务保安部门按照业务分工对安全措施进行严格审查，参与有关特殊作业安全票证的会签。 （八）生产副总经理、总工程师、安全副总经理负责安全措施的审批。 三、检维修作业安全规程总则 （一）检修前的安全要求 1、外来检修施工单位必须具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。