自熔性球团矿生产
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球团矿生产方法及工艺
流程
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球团矿生产方法及工艺流程
目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机回转窑球团法。
竖炉球团法是最早发展起来的,曾一度发展很快。
但随着钢铁工业的发展要求球团工艺不仅能处理磁铁矿而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等,另外高炉对球团矿的需求量不断增加,要求设备向大型化发展。
因此相继发展了带式焙烧机、链篦机、回转窑、环形焙烧炉等方法。
这些方法一直处于彼此相互竞争状态。
球团法按生产设备形式分:有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。
根据球团的理化性能和焙烧工艺不同,球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。
目前国内生产以氧化球团矿为主。
竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。
下图是典型的我国球团矿生产工艺流程,与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施。
这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足,一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1%-2%。
由于我国精矿粉粒度过粗,比表面积小,所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机。
在造球前混合料经润磨机加工,可使精矿粉的比表面积增加,从而有利于造球。
球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
其中原料准备、配料、混合和烧结过程相似。
《熔剂性球团矿》团体标准编制说明2020年10月1《熔剂性球团矿》团体标准编制说明一、任务来源“熔剂性球团矿生产工艺技术,高炉高比例球团冶炼工艺技术”列入《产业结构调整目录》(2019年本)钢铁行业鼓励类。
熔剂性球团矿特别是含镁熔剂性球团矿具有良好的机械强度和优良的冶金性能,国外生产熔剂性球团矿已有近50年历史。
随着我国环保的不断倒逼,源头治理的不断深入,球团矿生产的快速发展和球团矿入炉比例的增加,我国熔剂性球团的发展势在必行。
目前,国内外高炉使用的球团种类主要有以下三种:①酸性球团:以铁精矿的自然碱度为基础生产的球团矿,碱度(CaO/SiO2)≤0.5倍。
②熔剂性(碱性)球团: 在铁精矿中添加石灰石或生石灰生产的球团矿,碱度提高至0.6~1.3倍。
③氧化镁(橄榄石)球团:在铁精矿中添加橄榄石或白云石生产的球团。
球团MgO含量约1.5%,碱度≤0.6倍。
所谓熔剂性球团矿也称碱性球团矿是相对酸性球团矿而言的,在造球过程中,直接在含铁物料中加入CaO、MgO等炼铁助熔剂,使其含有一定的碱度(CaO/SiO2),从而改善球团矿的冶金性能。
日本是最早开始从酸性球团矿转向添加石灰石生产熔剂性球团矿的国家;美国钢铁协会上世纪年代的实验标准, CaO/SiO2大于0.6才称为熔剂性球团矿。
国外熔剂性含MgO球团矿CaO/SiO2=0.9~1.3倍,2MgO=1.3~1.8%左右。
我国熔剂性球团矿生产一直没有工业规模,因此也没有确定的碱度标准。
根据中国特钢企业协会团体标准化工作委员会《关于下达2020 年第一批团体标准制修订计划的通知》的要求,由首钢国际工程技术有限公司、冶金工业规划研究院等单位负责制定《熔剂性球团矿》的编制工作。
二、制定标准的目的和意义本标准制定的意义在于弥补熔剂性球团矿标准的缺失,有利于规范熔剂性球团矿的生产、使用和销售,符合产品质量提升标准化及质量提升规划鼓励创新活跃、市场化程度高的技术产品制定团体标准的要求。
球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程包括以下几个主要步骤:
1. 原料准备:主要包括矿粉的准备和配料两种工作,其核心设备有颚式破碎机、球磨机、配料皮带秤等。
2. 混合制团:这一阶段的主要任务是将准备好的原料相互搅拌混合,同时添加粘合剂,使之形成合格团粒。
主要设备有搅拌器、链板式制团机等。
3. 焙烧:将制好的球团在回转窑内进行高温焙烧,以达到产品所要求的强度、颜色和冶金学性能。
这一阶段的核心设备是回转窑。
4. 冷却和包装:焙烧后的球团经冷却后进行包装,从而保证产品的质量。
以上步骤完成后,球团矿生产工艺流程即告结束。
具体流程可能会因实际情况而有所不同,请参考具体生产流程的详细说明。
球团矿生产工艺流程
《球团矿生产工艺流程》
球团矿生产工艺流程是指将球团矿从原料到成品的生产过程。
球团矿是一种铁矿石的加工产品,经过适当的处理后可用于制造铁制品,如钢铁。
首先,在球团矿的生产过程中,原料的选择非常重要。
通常使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原料经过混合和研磨后,形成了适合球团矿的原料混合物。
接下来,原料混合物被送入球团机进行球团化处理。
球团机会将原料混合物压制成颗粒状的球形颗粒,这些颗粒即为球团矿。
在这个过程中,通常会添加一些粘结剂,以便球团矿颗粒能够保持形状和坚固度。
然后,球团矿颗粒被送入烧结炉进行烧结处理。
在烧结炉中,球团矿颗粒经过高温烧结,使得颗粒间的结合更加牢固,同时去除了一部分水分和杂质。
最后,经过烧结处理的球团矿成为了成品球团,可以被用于制造铁制品。
成品球团通常会被送往高炉进行冶炼,将其中的铁提取出来,再进行进一步的加工。
整个球团矿生产工艺流程中,各个环节的精细操作和控制都至关重要,以确保成品球团的质量和生产效率。
同时,对于球团
矿的生产还需要考虑环保和资源利用的问题,采取合理的措施来实现可持续发展。
球团矿生产工艺流程球团矿是从铁矿石中提取铁的一种工艺流程,它能将铁矿石中的杂质和氧化物去除,使得铁矿石可以更好地被利用。
下面将介绍球团矿的生产工艺流程。
球团矿生产工艺流程主要包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。
首先是破碎阶段。
铁矿石经过破碎设备破碎成适当的颗粒大小,这样方便后续处理。
接下来是筛分阶段。
通过筛分设备,将破碎后的铁矿石按照不同的粒度进行分离,得到符合要求的颗粒。
然后是湿制粉化阶段。
将分离后的铁矿石与适量的水混合,形成湿制粉。
湿制粉有助于球团矿的制备和后续工艺的进行。
混合阶段是将湿制粉与一定比例的结合剂和其他添加剂混合。
结合剂的作用是使湿制粉形成团聚力较强的颗粒,方便后续处理。
添加剂可以根据需要选择,常用的有石灰石、焦炭粉和石膏等。
为了保证湿制粉的湿度适宜,还需要调整湿度。
一般来说,湿制粉的湿度要保持在8%~12%左右,湿度过高或过低都会影响制球的效果。
接下来是造粒阶段。
将混合后的物料送入球团机,通过旋转和摩擦的作用,将物料制成球状颗粒。
此时,结合剂的作用发挥出来,使得颗粒有较强的粘结力。
最后是烧结阶段。
烧结是将球团矿加热到一定温度,使得颗粒内部发生化学反应,形成硬度和机械强度较高的球团。
通常,烧结温度在1200℃~1350℃之间。
整个球团矿生产工艺流程完成后,得到的球团矿可以作为高品质的铁矿石原料,供给冶金行业使用。
球团矿具有较好的堆与流动性,可以减少炉垫料的空隙,提高高炉产量和炉渣粘附力,是冶金行业不可或缺的重要物料。
总之,球团矿的生产工艺流程包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。
通过这些步骤,可以将铁矿石中的杂质和氧化物去除,得到高品质的球团矿,提高铁矿石的利用率。
这对推动冶金行业的发展具有重要意义。
简述球团矿生产工艺球团矿是一种由精细矿粉、矿石和添加剂混合而成的球状颗粒,常用于铁矿石还原冶炼过程中,通过球团矿可以提高矿石炉渣性能,增加迁移速度,减少能耗。
球团矿的生产工艺主要包括原料制备、球团化、干燥和烧结等步骤。
首先,原料制备是球团矿生产工艺的关键环节。
铁矿石作为主要原料,经过粉碎、筛分等处理,得到适合球团化的矿粉。
同时,为了提高球团矿的机械强度和耐火性能,常添加一定比例的粘结剂和烧结辅助剂。
粘结剂可以使矿粉颗粒在球团化过程中粘结成球状,而烧结辅助剂则有助于球团矿在高温下形成坚固的矿石晶体结构。
接下来是球团化过程。
通常采用湿球团化的方法,即将制备好的矿粉与添加剂混合,加入适量的水进行混合搅拌,使矿粉颗粒与水充分接触,形成湿状物。
然后,通过球团化机将湿状物制成直径约为5-25毫米的球状颗粒。
球团化过程中,添加的粘结剂起到了粘结和增强颗粒的作用,且水分也能帮助球团形成。
完成球团化后,球团矿需要进行干燥处理。
常用的干燥方法有自然风干和机械干燥两种。
自然风干是将湿状物在通风良好的场地上进行晾晒,使水分蒸发达到干燥的目的。
机械干燥则通过热风或蒸汽来提供热量,使湿状物在干燥设备中迅速蒸发水分。
干燥是为了减小球团矿的含水率,提高球团矿的质量和储存稳定性。
最后一步是烧结过程。
球团矿通过高温烧结,使球状颗粒中的矿石晶体相互结合,形成一种坚固的矿石结构。
烧结温度一般在1200-1350摄氏度之间,不同矿石的烧结温度有所差异。
在烧结过程中,矿石颗粒会发生矿化反应,即颗粒内部矿石晶体的结构会发生改变,形成一种致密的结构,这样可以提高球团矿的强度和耐火性能。
总之,球团矿的生产工艺主要包括原料制备、球团化、干燥和烧结等步骤。
通过这些步骤,经过一系列的化学和物理变化,原料最终转变为坚固的球状颗粒,具备了较好的炉渣性能和迁移速度,为铁矿石还原冶炼提供了便利。
球团矿的工艺流程球团矿(Pellet)是一种重要的矿石加工产品,广泛应用于钢铁冶炼行业。
球团矿的工艺流程是指将粉状的铁矿石通过一系列的工艺步骤加工成球状的团粒状物,以提高其物理性能和冶炼效果。
本文将详细介绍球团矿的工艺流程。
一、原料准备球团矿的原料主要是铁矿石粉,通常是通过矿石粉碎和筛分得到的。
为了提高球团矿的质量,通常需要将不同种类的铁矿石进行混合,以获得更合适的化学成分和物理性能。
在原料准备阶段,还需要对铁矿石进行湿法或干法磁选,以去除其中的杂质和磁性物质。
二、球团矿的造粒球团矿的造粒是球团矿工艺流程的关键步骤之一。
造粒的目的是将铁矿石粉转变为球状的团粒,提高其物理性能和冶炼效果。
造粒通常采用湿法造粒的方法,即在铁矿石粉中加入一定比例的水和结合剂,使其形成一定湿度的颗粒状物料。
然后,将湿法造粒后的物料送入球团机进行球团化。
三、球团化球团化是球团矿工艺流程中的核心步骤,通过球团机将湿法造粒后的物料进行球团化。
球团机通常是一种旋转的设备,通过旋转运动和辊压力,使湿法造粒物料逐渐形成球状的团粒。
在球团化过程中,结合剂的作用使得湿法造粒物料中的颗粒相互粘结,并形成一定强度的球团。
球团化过程中,还需要控制球团机的转速、料层厚度和辊压力等参数,以获得理想的球团质量。
四、球团矿的干燥球团化后的物料含有较高的水分,需要进行干燥处理。
干燥的目的是除去球团矿中的水分,提高其物理性能和冶炼效果。
干燥过程通常采用烘干机进行,烘干机的热源可以是燃煤、燃气或其他燃料。
在干燥的过程中,需要控制烘干机的温度和湿度,以确保球团矿的干燥效果。
五、球团矿的烧结球团矿经过干燥后,需要进行烧结处理。
烧结是将球团矿在高温下进行加热,使其在一定温度范围内发生结合反应,形成高强度的烧结球团。
烧结过程通常分为预烧和烧结两个阶段。
预烧阶段主要是将球团矿逐渐加热至一定温度,使结合剂和水分在球团矿中分解和脱除。
烧结阶段主要是将预烧后的球团矿在高温下进行烧结,使其形成致密的烧结球团。
简单介绍球团矿生产流程
嘿,咱今天来聊聊球团矿生产流程哈。
你知道不,就像咱平时做饭似的,得有一道道工序。
球团矿生产也是这样哦。
首先呢,得有原材料呀,就像咱做饭得有菜有肉一样。
这原材料就是各种矿石啦,把它们弄碎碎的,就像咱切菜得切得小小的。
然后呢,得给这些碎矿石加点料,就像咱做菜要放盐放调料一样,让它们变得更好。
接着就到了一个重要环节啦,把它们弄成一个个小球球,这就好比咱包饺子,得把馅包起来变成一个个饺子。
弄好小球球后,就把它们送进一个特别的地方,就像把饺子放进锅里煮一样。
在那里呀,它们会经历一些特别的过程,变得更加结实、好用。
我记得有一次我去参观球团矿生产的地方,那场面可壮观啦!看着那些矿石被加工成球团矿,就好像看着魔法在发生一样。
工人们都特别认真地操作着各种机器,就像大厨在精心烹饪美食。
我在那看了好久,越看越觉得有意思。
那时候我就在想,原来球团矿就是这样生产出来的呀,真神奇!
最后呢,这些生产好的球团矿就可以被运到需要它们的地方啦,就像做好的美食被端上餐桌一样。
总之呢,球团矿生产流程虽然看起来挺复杂,但其实和咱生活中的很多事情都有相似之处哦。
就是这么一步步地,把原材料变成了有用的球团矿。
哈哈,是不是挺有意思的呀!咱今天就说到这啦,下次再聊点别的好玩的。