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新乡市高级技工学校实习课教案目的要求：1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作。
2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然。
3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
难点分析：1、錾削姿势动作。
2、錾削的锤击力及准确性。
课前准备内容：实习用錾子，手锤，练习工件简明工艺分析：操作要领讲解内容：1、錾子和手锤的正确握法。
2、正确的站立姿势。
3、腕挥，肘挥，臂挥的正确挥锤方法。
4、正确的錾削动作。
A：组织教学：1：检查人数填表2：检查着装B：入门指导：1：复习提问：2：讲解新课：一：相关知识：１.錾削工具：１》錾子：錾子是錾削工件的工具，用碳素工具钢（T7A 或T8A)经锻打成型后进行刃磨和热处理而成。
钳工常用錾子主要有阔錾（扁錾），狭錾（尖錾），油槽錾和扁冲錾四种。
阔錾用于錾切平面，切割和去毛刺；狭錾用于开槽；油槽錾用于錾切润滑油槽；扁冲錾用于打通两个钻孔之间的间隔。
錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。
柄部一般做成八棱形，便于控制握錾方向。
头部做成圆锥形，顶端略带球面，使锤击时的作用力方向便于朝着刃口的錾切方向。
２》手锤；手锤是钳工常用的敲击工具，有锤头，木柄和楔子组成。
手锤的规格以锤头的重量来表示，由 0.25kg ,0.5kg , 1kg 等。
锤头用 T7 钢制成，并经热处理淬硬。
木柄用比较坚硬的木材制成，常用的 1kg 手锤柄 350 mm 长。
木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防止锤头脱落。
２.錾削姿势：１》手锤握法：⑴紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指和在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15mm～30mm。
在挥锤和锤击过程中五指始终紧握。
⑵松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时，小指，无名指，中指则以此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。
这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。
２》錾子的握法：⑴正握法：手心向下，腕部伸直，用中指，无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约 20 mm。
课题：錾削教学目标：1、能清楚錾削的定义及工作范围2、掌握錾子的切削部分及几何角度教学重点：錾子的切削部分及几何角度教学难点：錾子的切削部分及几何角度教学方法：讲授法教学内容及步骤：〈引入新课〉大家在平时日常生活中所见所闻很多,请问木工用錾子和斧子在木头上面加工出槽或孔时,木工叫这种操作什么呢?( 錾削)从今天起我们将学习介绍一种钳工的技能操作——錾削。
〈讲授新课〉§3.1錾削工具一、錾削的定义錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种加工方法。
二、錾削的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。
三、錾子必须具备的基本条件1、切削部分的材料比工件的材料要硬2、必须呈楔形四、錾子的切削部分及几何角度1、錾子切削部分的两面一刃（1）前面：錾子工作时与切屑接触的表面。
（2）后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。
（3）切削刃：錾子前面与后面的交线。
2、錾子切削时的三个角度：切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。
基面：通过切削刃上任意一点，并垂直于切削速度方向的平面。
三个角度：（1）楔角β前面与后面所夹的锐角。
楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。
楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。
因此应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。
（2）后角α后角与切削平面所夹的锐角。
后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。
后角越大切入深度就越大切削越困难。
反之切入就越浅，切削越容易，但切削效率低，后角为50~~80较为适中。
（3）前角γ前面与基面所夹的锐角。
大小决定切屑变形的程度及切削的难易程度。
由于γ0=900-（α+β）因此楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。
五、錾子的构造头部、柄部、切削部分六、錾子的种类（1）扁錾：切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去除凸缘、毛刺、飞边、切断材料，应用最广。
（2）窄錾：切削刃较短,且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐近变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住,用于錾槽及将板料切割成曲线。
中职《汽车维修基本技能》教案-錾削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解錾削的概念、作用和应用范围。
（2）让学生掌握錾削的基本原理和操作方法。
（3）使学生了解錾削时应注意的安全事项。
2. 技能目标：（1）使学生能够正确选用和使用錾子。
（2）培养学生具备正确的錾削姿势和操作技巧。
（3）让学生能够独立完成简单的錾削作业。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情。
（2）培养学生勤奋学习、勇于实践的精神风貌。
二、教学内容1. 錾削的概念、作用和应用范围。
2. 錾削的基本原理和操作方法。
3. 錾削时应注意的安全事项。
三、教学方法1. 讲授法：讲解錾削的基本原理、操作方法和注意事项。
2. 演示法：现场演示錾削操作，让学生直观地了解錾削过程。
3. 实践法：学生分组进行錾削练习，教师巡回指导。
四、教学准备1. 教室环境布置：设置汽车维修实训基地，配备必要的设备和安全设施。
2. 教学器材：准备足够的錾子、钢板、防护眼镜等。
3. 教学资料：教案、PPT、视频等。
五、教学过程1. 导入新课：简要介绍錾削在汽车维修行业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解錾削的概念、作用和应用范围，阐述錾削的基本原理和操作方法。
3. 演示环节：现场演示錾削操作，让学生直观地了解錾削过程。
4. 实践练习：学生分组进行錾削练习，教师巡回指导，纠正不当操作。
6. 课后作业：布置课后练习，让学生巩固所学知识。
7. 安全强调：强调錾削时应注意的安全事项，确保学生在实训过程中的安全。
六、教学评价1. 学生自我评价：学生根据自己在实践练习中的表现，评价自己的学习效果。
2. 同伴评价：学生之间相互评价，促进彼此之间的学习交流。
3. 教师评价：教师根据学生的实践练习表现，给予客观、公正的评价，并提出改进建议。
七、教学反思1. 教师应反思教学内容是否适合学生的实际需求，是否存在难度过大或过小的问题。
2. 反思教学方法是否有效，学生是否掌握了錾削的基本技能。
2019最新教科版道德与法治七年级上册知识要点归纳整理第一课走进初中1、什么是校训？校训是学校为了树立良好校风而制定的,要求全体师生共同遵守的行为准则和规范。
2、校训反映了什么？校训集中反映了一所学校的办学宗旨和历史传统,体现了学校的文化追求和精神风貌。
3、如何与新同学沟通,尽快走近新同学？（P7）①敞开心扉,主动伸出友谊的“橄榄枝”。
②给新同学一个善意的微笑。
③对新同学做出一个友好的动作。
④主动热情地向他人介绍自己。
4、与老师建立和谐的师生关系的方法：①尽快认识和了解老师,想办法让老师认识自己。
②关心、尊重老师,主动帮老师做力所能及的事。
③有问题主动向老师请教,多与老师讨论交流。
④积极参加师生互动活动。
第二课昨天与今天1、中学学习特点有哪些？适应的方法怎么做？（1）①进入中学,课程门类增多了,课程的内容系统化和深化了,学习任务变重了,难度也加大了。
②中学教师的授课方式也不同于小学教师,老师会更多地指导和启发我们去自己发现问题、研究问题和解决问题。
（2）①在学习上要更加主动、认真和努力。
②要调整自己的的学习方法,逐步培养自主学习的能力。
③养成良好学习习惯,提高学习效率。
2、进入中学后,我们应该如何承担中学生的新角色：①在学习和日常生活中,我们的言行举止也应有全新的面貌。
②我们要能自觉地、独立地反思自己的言行,并在一定程度上自觉控制自己的言行。
③我们有了更多的独立性、自主性,也有了更多的责任。
④遇到问题,我们应该自己想办法解决,必要时,也可以向老师、家长寻求帮助。
3、面对新的规则（校规校纪）,我们应该怎么做？新的校规校纪反映了学校和社会对我们的新要求。
我们要更加自觉地遵守校规校纪,逐步学会自我约束,自我管理。
有利于维护学校和社会的正常秩序,保证我们在和谐、有序的环境中学习和生活。
第三课新的起点1、明确目标、树立理想,对我们的成长的重要意义：①明确目标、树立理想是保证我们成功的第一步。
②理想是对可能实现的美好未来的向往和追求,有了理想,人生才有明确的奋斗目标,我们才会有前进的动力。
课题、錾削一、教学要求1、熟练掌握錾削技能，提高锤击准确性。
2、掌握挥锤的三种姿势腕挥、肘挥、臂挥及其握法。
3、初步掌握錾子热处理的方法。
4、熟悉錾削的安全注意事项。
二、相关知识定义及用途：定义：是用手锤敲击錾子对工件进行切削加工一种方法。
用途：主要用于不便于机械加工的场合，工作范围包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾油槽等。
通过錾削练习的锻炼，可以提高锤击的准确性，为以后装拆设备打下扎实基础。
（一）錾子的切削部分及其几何角度錾子切削必须具备的两个基本条件：（1）其切削部分的材料比工件的材料要硬。
（2）切削部分必须呈楔形。
1、切削部分：包括两个表面一个刀刃：分别是前刀面即与切屑接触的表面，后刀面即与切削表面相对的表面，切削刃即前刀面与后刀面形成的交线。
2、坐标平面：为帮助理解錾子的空间角度，假想设定两个坐标平面：切削平面：通过切削刃与切削表面相切的平面。
基面：通过切削刃上任一点，与切削速度垂直的平面。
切削平面与基面相互垂直，构成确定錾子几何角度的坐标平面。
3、錾子的几何角度：（1）楔角β：前刀面与后刀面之间的夹角。
根据工件材料的软硬不同选取，硬材料时，β要大些，软材料时，β应小些，錾削硬钢或铸铁时，β取60°~70°，錾削一般钢料和中等硬度材料时，β取50°~60°，錾削铜铝等软材料时，β取30°~50°。
（2）后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。
其大小由錾削时錾子被掌握的位置来决定的。
其作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦，使錾子容易切入材料，一般取5°—8°。
（3）前角γ：前刀面与基面之间的夹角。
其作用是减少切屑的变形和使切削轻快。
γ越大，切削越省力。
三者之间关系：β=90°-（γ+α）（二）錾子的种类1、錾子一般用碳素工具钢T7A经锻打而成。
常用的有：扁錾用于去除凸缘、毛刺和分割材料等，应用最广泛。
狭錾主要用来錾槽和分割曲线形板料，油槽錾主要用来錾削润滑油槽。
生产实习教案：錾削课时授课计划教师：年月日课题名称：錾削一、教学目的：1、使学生掌握錾子、手锤的握法及錾削姿势。
2、熟悉錾削的安全文明生产要求。
二、授课内容：1、錾子和手锤握法2、錾削姿势（重点和难点）三、教学方法：1、讲解法2、示范操作法3、指导操作练习法四、教学教具准备：各类錾子、手锤、教学挂图、电化教学（钳工、錾削录影带）、实习工件毛坯等。
五、教学过程：l、组织教学 5分钟2、讲授新课 45分钟3、电化教学 20分钟4、巡回指导280分钟5、小结 10分钟6、板书设计7、课后分析一、组织教学5分钟1、学生应按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2、检查出勤情况。
3、检查学生劳保用品（工作服、安全帽、鞋等）。
4、宣布本节课内容及任务。
二、讲授新课 45分钟l、复习旧课引导新课什么叫前刀面？什么叫后刀面？什么叫楔角？（提问工艺课进过的，与实习相结合）2、讲解新课及演示錾削是用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，是钳工工作中一项较重要的基本操作。
錾削主要用于不便机械加工场合，工作范围包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾油槽等，有时也作较小的表面粗加工。
通过錾削工作，可提高锤击的准确性，为熟练装拆设备打下基础。
首先介绍錾削工具：錾子和手锤（一）錾子錾子与任何一种刀具相同，都必须具备两个基本条件：1、切削部分的材料比工件的硬。
2、切削部分的形状必须呈楔形。
为了获得一定的錾削质量和工作效率，对錾子刃口的几何角度及切削时所处的位置，都必须很好掌握，下面来认识一下：1、錾子几何角度及切削过程（教学挂图）錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。
錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。
前刀面：切屑流经的表面。
后刀面：与切削表面相对的表面。
切削刃：前刀面与后刀面的交线。
基面：通过切削刃上任一点与切削速度垂直的平面。
课题一金属錾削
划线是根据图样要求在工件上划出加工界限，有平面划线和立体划线两种方法。
本节主要介绍平面划线中的直线画法。
1.试件
低碳钢板，200mm×150mm×2mm．
2. 划线工具
（1）划线平板使用时平板要放置牢固，并保持水平，如图5——1所示。
平板工作边面不可损伤，不得在平板上做锤击工作。
平板表面应保持清洁，用后要擦拭干净，并涂油防锈。
（2）钢直尺用于量取尺寸，也可作划直线时的导向工具。
常用的有150mm、300mm、500mm，1000mm四种。
（3）划针盘用于在划线平板上对工件进行划线，如图5——2所示。
（4）划针用于在工件上划线下条，其尖端经淬火硬化，如图5——3所示。
3 操作要点及注意事项
（1）工件的清理用钢丝刷、纱布等将毛坯件上的氧化铁皮、飞边
残留的泥沙污垢以及已加工工件上的毛刺、铁屑等清除干净，以保证划线的清晰度。
（2）工件的涂色为了使划出的线条清楚，常在工件、的划线部位涂上石灰水、蓝油等。
（3）平面划线基准的选择划线基准一般可根据以下三种类型来选择：
1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。
2）以两条中心线为基准。
3）以一个平面和一条中心线为基准。
（4）划直线的方法用钢直尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢直尺顶好后一点的划线位置，再开始划出两点的连接直线，如图5——4所示。
划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°~20°，向划线移动方向倾斜45°~75°，如图5——5所示。
针尖要保持尖锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。
当然，也可采用划针盘等工具划直线。
作业2金属錾削
1试件
HT150，90mm×70mm×34mm,如图5——7所示。
2錾削工具
台虎钳、錾子（有阔錾和狭錾）、锤子、划线工具。
3 操作要点
（1）錾削姿势和动作练习按图样尺寸对錾削工件划出錾切线。
1）锤子的握法分为紧握法和松握法两种。
紧握法是用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15~30mm。
而松尾法只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。
该法可以增加锤击力量，而且手不易疲劳，故常采用，如图5——8所示。
2）錾子的握法分为正握法和反握法两种，如图5——9所示。
正握法就是手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然接触，錾子头部要伸出约20mm，图5——9所示。
在錾削时，錾子不要握得太紧，以免敲击时掌心承受的震动过大。
（3）站立姿势身体与台虎钳中心线大致成45°且略向前倾，左脚跨前半步，膝
盖处有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力，如图5——10所示。
（4）挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三中方法，如图5——11所示。
腕挥以腕关节为轴进行锤击动作，采用紧握法握捶，一般用于錾削余量较少的精加工；肘挥以肘关节为轴，用手腕和肘部一起进行捶击动作，采用松握法握锤，在錾削中广泛应用；臂挥以手腕、肘和全臂一起挥动，其捶击力最大，用于大力錾削。
（5）锤击速度錾削时的锤击动作要稳、准、狠，并有节奏感。
腕挥时的捶击频率约为50次/分钟，肘挥的捶击频率约为40次/分钟。
（6）錾子刃磨方法錾子的刃磨方法如图5——12所示，双手握持簪子，在旋转的砂轮边缘上进行刃磨。
刃磨时，必须使錾刃高于砂轮水平中心线，加在錾子上的压力不易过大，左右移动时要平稳、均匀，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需要的锲角，刃磨时，应经常蘸水冷却，以防退火。
（2）平面的錾削方法
1）起錾方法錾削时的起錾方法有斜脚起錾和正面起錾两种。
在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，如图5——13所示。
即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。
2）錾削方法錾削时的切削角度，一般应使后角a在5度到8度之间，如图5——14所示。
后角过大，錾子容易向工件深处扎入；后角过小，錾子易在錾削部位滑出。
在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子推回一些，作一次短暂的停顿，然后在将刃口顶住錾处继续錾削。
3）尽头处的錾法在一般情况下，当錾削接近尽头约10~15mm时，必须掉头錾去余下的部分（见图5——15b），当錾削脆性材料时应如此。
否则，尽头处就会崩裂，如图5——15a所示。
4.注意事项
（1）工作必须夹紧，伸出钳口高度一般以10~15mm为宜，同时下面要加木衬垫。
（2）錾削时要防止切削飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可带上防护眼睛。
（3）錾削要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。
（4）錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。
（5）錾子和锤子的头部有明显的毛刺时，要及时磨去。
