旋挖桩专项施工方案
- 格式:doc
- 大小:154.00 KB
- 文档页数:10
旋挖桩专项施工方案52712一、工程概述该工程是为了支撑和固定建筑物的基础而进行的旋挖桩工程。
工程地点位于xxx地区,总共需施工xx根旋挖桩,桩长为x米。
本方案旨在安全、高效地完成该工程,并确保施工质量。
二、施工组织及人员安排1.施工组织为确保施工进展顺利,保证安全和质量,将设置项目经理、技术负责人和工班长等施工岗位,并设置相应的施工管理流程和安全措施。
2.人员安排(1)项目经理:负责工程的总体组织和协调。
(3)工班长:负责具体施工现场的管理和指导。
三、施工工艺及要求1.施工工艺(1)勘察与设计:根据设计要求进行场地勘察,确定桩的位置和布置方式,并编制相应的设计图纸。
(2)标桩:在每个待埋桩的位置,先进行标桩,并测量确定孔径与位置,保证施工的准确性。
(3)挖掘土方:根据设计要求,使用旋挖机进行挖桩,确保土方的平整。
(4)灌浆:在挖掘过程中,进行灌浆,以提高桩的承载能力和稳定性。
(5)安装钢筋笼:在桩洞中安装预埋钢筋笼,确保桩的受力完整和均匀。
(6)坍落度和加固:在桩孔中注入混凝土,控制坍落度并加固桩身。
(7)桩顶处理:对桩顶进行整平和保养,确保桩顶质量良好。
2.施工要求(1)施工过程中要确保安全,遵守施工现场管理制度,严禁使用不合格工具和设备。
(2)施工前应检查和确认所有施工设备的工作状况,并做好防护措施。
(3)在施工过程中要进行现场监测,及时发现和解决施工中的问题,确保质量和进度。
(4)每根桩的施工过程要进行记录,并采取必要的措施进行质量检验。
四、施工设备和材料1.施工设备(1)旋挖机:用于挖掘桩孔,确保土方的平整。
(2)混凝土搅拌站:用于制作混凝土。
(3)装卸设备:用于运输和安装钢筋笼等材料。
2.施工材料(1)混凝土:用于注入桩孔,提供桩的坚固和稳定。
(2)钢筋笼:用于提高桩的受力能力和稳定性。
(3)灌浆材料:用于提高桩体的承载能力。
五、质量控制措施1.质量检验(1)对每根桩的施工过程进行全程监测,确保施工质量。
旋挖桩专项施工方案完整版.doc 文档一:一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件:施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释:1.建设工程法建设工程法是中华人民共和国建设工程领域的一部法律,旨在规范和监管建设工程活动,保障工程质量和安全。
2.安全生产法安全生产法是中华人民共和国安全生产领域的一部法律,旨在保障生产活动的安全,防范事故和灾难的发生。
3.环境保护法环境保护法是中华人民共和国环境保护领域的一部法律,旨在保护和改善环境质量,维护生态平衡。
文档二:一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件:施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释:1.建筑法建筑法是中华人民共和国建筑领域的一部法律,旨在规范和监管建筑活动,保障建筑质量和安全。
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法,适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程,主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米,高度为10米,地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备:本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备:需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备:主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置:根据设计要求,对施工范围进行标示,并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁:使用挖掘机对坑底进行整平,并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔,根据设计要求,确定孔径和孔深,并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工:根据设计要求和桩基尺寸,进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中,并与坑底连接。
4.混凝土浇筑:在钢筋安装完成后,开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求,混合水泥、砂子和石子,控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理:等混凝土充分凝固,并达到设计要求后,对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法,使桩顶达到设计要求。
6.清理现场:施工完成后,进行现场的清理工作,清除多余的材料和设备,并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析,以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比,保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控,确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定,确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制,能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
旋挖桩专项施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护方式,广泛应用于建筑施工中。
本文将详细介绍旋挖桩的专项施工方案,包括施工前的准备工作、施工流程以及施工后的处理。
2. 施工前准备工作在开始旋挖桩施工前,需要做好以下准备工作:2.1 施工图纸的审查和确认根据设计图纸,审查桩的位置、尺寸和设计要求,确保施工方案符合设计要求。
2.2 地质勘探和资料分析对施工地点进行地质勘探,确定地层情况和地下水位,分析地质资料,确定施工参数和施工方法。
2.3 设备和材料的准备准备旋挖桩需要的设备和材料,包括旋挖机、钻杆、钻头、钻孔液等。
2.4 周边环境和施工条件的评估评估施工现场周边的环境和施工条件,包括交通、供水、供电等设施是否满足施工需要。
3. 施工流程旋挖桩的施工流程如下所示:3.1 场地布置根据设计要求和施工图纸,设置桩位标志,并且清理施工现场,确保施工环境整洁。
3.2 试桩选择若干试桩位置,在试桩位置上进行试桩施工并记录桩的贯入度、钻孔液的特性等。
试桩的目的是验证设计参数和施工方法的可行性。
3.3 钻孔在桩位上进行钻孔作业,根据设计要求和施工图纸确定钻孔深度和直径,并逐层钻孔直至到达设计要求的深度。
3.4 清洗孔底在完成钻孔后,使用水冲清洗孔底,清除孔底的杂质和泥沙,确保孔底干净。
3.5 钢筋笼的安装按照设计要求,在钻孔中安装钢筋笼,并注意钢筋笼的正确位置和排列。
3.6 灌注混凝土在安装完钢筋笼后,使用配比合理的混凝土进行灌注,确保混凝土在钢筋笼周围充分密实,并避免空隙。
3.7 桩顶处理在混凝土灌注完毕后,进行桩顶的处理,包括修整桩顶平整、调整桩顶标高等。
3.8 施工记录与检测在施工过程中记录关键参数和施工质量,包括桩长、孔径、钻孔液的特性等,并进行相应的检测和测试。
4. 施工后处理完成旋挖桩施工后,需要进行相应的处理工作,包括以下几个方面:4.1 施工设备的清理和维护对施工设备进行清洗、检修和保养,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位;人员就位,并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场,采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度,是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后,组织测量工程师进行放样,根据设计院交接的测量控制点,用全站仪布置二级控制点,然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线,由于旋挖钻机行走的影响,在放出桩位后,应打插入短钢筋作为标志,深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠,然后将标高控制到短钢筋上,做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩,即定桩位完成后经质检验收合格,并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制:根据规划设计院交接的高程点,在基坑内进行高程投射,以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内,采用厚8~IOmm的钢板制作,长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径,护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心,2-3倍的孔桩半径为半径,定出4个点,插短钢筋作为标志,要求两点连线穿过桩中心(见下图),形成十字丝,短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠,保证其稳定不动,并采用全站仪或水准仪测量一个高程,标定到外围的短钢筋头上,以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖灌注桩专项施工方案(1)一、施工准备工作在进行旋挖灌注桩的施工之前,需要做好以下准备工作: - 确保施工现场的安全,制定安全生产方案,并对施工人员进行安全教育培训; - 检查施工设备的状态,确保设备完好并进行必要的维护保养; - 准备好所需的材料和设备,包括挖掘机、搅拌机、钢筋等; - 制定施工进度计划,明确各项工作任务的时间节点。
二、施工流程1. 地面清理在开始挖掘之前,需要对施工现场进行地面清理,将施工区域内的杂物和障碍物清除干净,确保施工的顺利进行。
2. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况,标定出每个桩位的具体位置和尺寸,确保桩位的准确定位。
3. 挖孔利用挖掘机进行挖孔作业,根据设计要求将桩孔挖至设计深度,并保持桩孔的垂直度和水平度。
4. 钢筋笼安装在挖孔完成后,在桩孔内安装预先制作好的钢筋笼,按照设计要求进行绑扎和固定。
5. 灌浆进行灌浆作业,将混凝土灌入桩孔中,同时利用搅拌机搅拌混凝土,确保灌注充实并避免空洞出现。
6. 等待固结在完成灌浆后,等待混凝土固结和强度达到设计要求,通常需要数天的时间。
三、施工质量控制为了确保旋挖灌注桩的施工质量,需要进行以下质量控制措施: - 对施工现场进行定期检查,及时发现和解决问题; - 对挖孔、钢筋笼、灌浆等工序进行全程监控和记录; - 进行混凝土质量检测,确保混凝土强度符合设计要求; - 最终验收前进行静载试验,验证桩的承载能力是否满足设计要求。
四、施工注意事项在进行旋挖灌注桩的施工过程中,需要特别注意以下事项: - 严格遵守设计要求和施工规范,确保施工质量; - 注意施工期间的安全防护,避免发生安全事故;- 精心安排施工人员的工作,保证施工进度和质量; - 随时与设计人员和监理人员沟通,及时解决问题。
通过以上的施工方案及控制措施,可以有效地指导旋挖灌注桩的施工过程,并确保施工质量和安全。
旋挖桩施工及方案一、工程概述:旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业,同时对挖掘土层进行支护和保护,确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案:(一)前期准备工作1.制定详细的施工方案,包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍,清理杂物。
3.修整好桩基标高,进行基坑开挖。
(二)机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备,保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证,确保正常运行。
(三)桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径,进行桩基开挖。
2.确定开挖深度,并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔,先进行破碎松土层的挖掘,然后逐步下倾,直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下,及时进行支护,使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时,及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式,确保整个挖孔过程的稳定性。
(四)桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查,确保挖孔的质量,防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固,提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁,移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下,应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式,确保扩底质量。
(五)桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求,选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输,保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后,立即进行混凝土的浇筑,确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后,及时进行桩顶平整和修整,确保桩顶达到设计标高。
(六)工程后期工作1.桩基完成后,应及时进行检查,确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理,保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作,并进行相应的记录和归档。
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法,主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案,详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述:本项目是针对建筑工程项目的桩基设施,采用旋挖桩的施工方法,施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求,确保桩基施工的质量和进度,为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备:1.前期准备:施工前,应进行现场勘察,了解施工地的土质和地质条件,制定合理的施工方案。
同时,还需准备施工人员和主要设备,并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备:旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等,这些设备应经过检查和维护,确保正常工作。
同时,还需准备相关的工具和备品备件,以备不时之需。
三、施工步骤:1.确定桩眼位置:根据设计要求,确定桩的布设位置,标明桩眼位置,并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼:先在桩眼位置进行挖土开孔,挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度,避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底:在桩眼底面进行清底处理,确保基础牢固。
同时,通过进行水平仪和测深仪的测量,保证桩的定位精度。
打底之后,对底部进行视察,确保底部清理干净,没有障碍物。
4.凿壁观测:在桩眼的壁面处进行观测,检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层,需要进行支护措施,确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注:选择适合的配比和工艺进行浇注,确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性,避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整:在桩顶进行修整,确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工:施工完成后,对施工现场进行清理,恢复原貌。
同时,要对施工过程进行记录,包括施工的日期、施工人员等信息,并提交施工报告。
四、施工注意事项:1.安全第一:在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,加强施工现场的安全管理,确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度:根据工程的进度和需要,合理安排设备调度,确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖钻施工流程1、施工工艺流程和施工方式施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒由流程图可知,旋挖钻孔灌注桩的特别的地方在于制备泥浆和补充泥浆,在钻孔进程中,要制备符合性能指标的泥浆,同时要及时补充泥浆,以确保孔内水头压力,避免塌孔。
施工工艺要点钻孔前施放桩位点,放样后周围设护桩并复测,误差控制在5mm 之内。
进一步肯定是不是有障碍物,必需待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
钻机就位应维持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启电机进行开孔。
设置护筒:按照桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心误差不得大于50mm,倾斜度的误差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于。
护筒应高出地面20~30cm,随即注入稳定液,并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
钻机就位:旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。
钻进:当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖进程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有误差及时进行纠正,而且必需保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头维持必然高度,以增加压力,保证护壁的质量。
旋挖钻(方桩)专项施工方案旋挖钻(方桩)专项施工方案第一章编制说明一、编制依据1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告;2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准;3、《建筑桩基技术规范》(106-2003);4、《钢筋焊接及验收规程》(18-2003);5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB-2002);6、现场地质情况和业主意见。
二、编制原则1、以质量为中心,精心组织、科学管理为指导思想,以全面、合理、有计划地组织施工,做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。
结合工程特点,自始至终对施工现场全过程严密监控,动静结合,科学管理,实施项目法管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价,工期、质量及社会誉的预期目标效果。
2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。
第二章工程概况一、工程概述A03#地块南部位于北碚区东阳街道焦家社区,本项目工程包括14#、16#、23#~60#楼共39栋居住多层楼组成,总建筑面积约16万平方米。
旋挖钻孔灌注桩约3100根,规格Φ800,Φ1000。
本工程居住楼层群建筑,工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散,桩的深度预计最深将达30米以上,回填高差较大,地质特征较为复杂,有长年地下水、旧基础等地下障碍物。
根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。
基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩,部分采用独立柱基,结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构,屋面防水等级为Ⅱ级,基础设计等级为丙类,按六度抗震设防。
二、气象拟建建筑场区属亚热带湿润气候区,具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。
多年平均气温17.8℃,冬天最低气温-3.1℃,夏天最高气温42.2℃,夏季长达143天。
区内降雨丰富,多年平均降水量为1094.6mm,年最大降雨量1544.8mm,年最小降雨量740.1mm,降雨多集中于5~9月,约占全年降雨量的69%,7~9月常有大雨或大暴雨,最大日降雨量达192.9mm,小时最大降雨量62.1mm。
第一章、工程概况1.1、工程说明本工程为龙潭新苑(原上饶市槠溪爱民小区)工程,建设地点位于上饶市槠溪北路。
项目用地面积为40000.9平方米,总建筑面积130368平方米,拟建设住宅6栋以及地下车库。
其中1#、2#、3#、4#楼首层沿街设置沿街商业。
1#楼建筑面积为12670.48平方米,地下一层、地上二十层。
2#楼建筑面积为24652.3平方米,地下一层、地上三十一层。
3#楼建筑面积为24652.3平方米,地下一层、地上三十一层。
4#楼建筑面积为19041.47平方米,地下一层、地上二十层。
5#楼建筑面积为19210.8平方米,地下一层、地上二十一层。
6#楼建筑面积为19210.8平方米,地下一层、地上二十一层。
地下车库建筑面积为10838平方米。
停车数量机动车辆402辆、非机动车辆2008个。
本工程为高层住宅,设计建筑分类一类,建筑设计年限50年。
1.2.1、工程简介1.2、旋挖桩概况本工程旋挖桩共1009支。
旋挖桩采用φ900~@2200mm布置,旋挖桩混凝土为C30水下砼;孔桩进入持力层高程54.8m,入岩深度不小于5.0米。
1.3、地质情况场地地层按其特征,可划分为3个工程地质层,7个亚层,从上至下各岩土层的工程地质特征如下:第(1-1)层;素填土,主要以粘性土、中砂为主。
厚度0.000~4.20米。
第(1-2)层;耕土,灰黑色,松散、饱和,含少量粉砂。
厚度0.000~2.0米。
第(2-1)层;淤泥,灰黑色,流塑、饱和。
厚度0.000~3.1米。
第(2-2)层;粉质粘土,黄褐色,可塑、主要成分以粘性土为主内含粉砂。
厚度0.000~5.2米。
第(2-3)层;中砂,灰黄、褐黄色、松散稍湿,粒状级配良好,泥质充填。
厚度0.000~1.6米。
第(2-4)层;卵石,灰黄、褐黄色、中密、稍湿,粒序级配良好,泥砂质充填。
厚度0.000~4.80米。
第(3-1)层;强风化泥质砂岩,红褐色,岩芯呈半岩半土状,岩芯用手可掰断。
厚度0.90~12.10米。
第(3-2)层;中风化泥质砂岩,红褐色,中风化、层状结构,风化较弱,中风化5.0m以下岩芯完整程度较好。
厚度10.20~14.30米。
1.4、编制依据1.本工程施工图纸及工程合同。
2.工程设计变更。
3.施工现场的实际情况;4.《建筑地基基础工程施工质量验收规定》(GB50202-2002);5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);6.《工程测量规范》(GB50026-2007);7.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);8.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);9.现行其他的施工验收规范、规程和标准,省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。
第二章、旋挖桩施工部署2.1、工期目标本工程旋挖桩施工工期拟定开始时间为9月8日,完成时间为11月18日。
2.2、安全生产文明施工目标(1)责任事故死亡率为零,确保无重大伤亡事故。
(2)无重大机械设备事故。
(3)不发生重大火灾事故。
(4)杜绝集体食物中毒事件。
(5)不发生倒塌事故。
(6)不发生中暑事故。
(8)年度工伤事故频率在18‰以下。
2.3项目组织结构2.3.1工程管理机构我公司将根据该工程项目的性质和特点,从各部门抽出经验丰富的技术骨干组成本工程的施工项目部,项目部统一由项目经理领导指挥。
公司各部门负责对施工项目部专业人员进行务指导和服务工作。
项目部将以项目经理为首,配备项目技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料试验等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
并由项目负责组织具体实施,落实到现场具体人员,定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量,加快工程进度。
第三章、施工现场平面布置3.1、现场管理与组织说明施工平面布置是根据施工现场实际情况,结合周边的环境,对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输、垂直运输进行合理布置。
施工时,现场设专人负责管理施工平面布置,使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放,以做到现场整齐、清洁文明,道路畅通,文明施工,符合防火安全要求;每类材料场地用标识牌显示出来。
掌握现场动态,解决场地使用中出现的矛盾。
布置原则:⑴合理利用场地,布点既适合生产、生活需要,又便于办公。
⑵将生活区和生产区分开布置,以利于工地的安全文明施工,便于管理。
⑶充分考虑各个施工阶段的特点,使临设布置既适应各个施工阶段的需要,又相对固定。
⑷合理设置排水系统。
⑸最大限度地缩短工地内的运输距离,尽量减少材料的二次运输,节约劳力。
⑹各项布置均需符合安全要求,特别是防火安全要求。
⑺根据本工程场地的特点,尽量减少对周围环境的污染第四章、旋挖桩施工工艺本工程旋挖桩为C30水下砼灌注桩;以中风化泥质砂岩为持力层。
进入中风化泥质砂岩层约5~8米,桩长约19m。
4.1、施工流程检查验收拔出钢护筒。
4.1.1、修施工便道1#、2#、3#、4#、5#、6#楼根据基坑的深度按1:4放坡,用挖掘机修一道6m宽通往基坑的临时道路,道路两侧按1:0.75放坡。
临时道路用石渣分层回填,挖掘机来回碾压密实,保证施工车辆通行。
地下车库东、西段基坑宽,汽车泵管长度不够,须从2#、3#楼中间附房处按基坑的深度1:4放坡,用挖掘机修一道6m宽通往地下车库基坑并且一直延伸到东西两侧的临时道路,在道路上修四个停泵车点15m见方。
车库基坑临时道路用石渣分层回填,挖掘机来回碾压密实,保证施工车辆通行。
4.1.2、测量定位根据设计桩位平面图及场地有关的测量资料,校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置;在平整好的场地上,再根据控制点测定桩位中心,并打入钢筋(露出地面5-10mm)。
定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核,并做记录。
在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。
4.1.3、钢护筒埋设钢护筒采用10mm厚的钢板制作高度约5-8m,护筒的内径较设计桩径大100mm。
根据测量人员放出的桩位中心埋设护筒,振动锤机就位,吊车运输钢护筒至基坑,振动锤扩孔器钳制钢护筒对准放好的孔桩位置,将钢护筒垂直慢慢振动压入土层内直达强风化层,钢护筒顶高出土面不少于300mm,用全站仪检查孔桩位中心,钢护筒中心与桩中心偏差不得大于30mm。
4.1.4、测量标高、确定孔深按地勘单位提供的持力层高程以及设计修改图的孔桩入岩深度,用水平仪测量,在钢护筒壁上标明孔桩编号、孔径、深度以备检查。
4.1.5、旋挖钻机挖土1)旋挖钻机采用筒式钻斗旋挖钻机就后,调整钻杆垂直度,进行钻孔。
在钻进过程中发现因地基造成倾斜,应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。
当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证钢护筒的稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土反复循环直至成孔。
成孔时,净孔距小于3米的孔桩应隔孔施工,防止影响已经完成的桩质量。
4.1.6、挖掘机把旋挖钻机从孔桩内挖出的淤泥,用挖掘机装至车上外运。
4.1.7、成孔、清孔、抽水清孔:在终孔后,将冲孔管下至离孔底10~20cm,并保持泥浆正常循环。
把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
4.1.8、测量孔深用测绳,按设计修改图的入岩深度,测量孔桩的深度是否符合设计要求。
4.1.9、钢筋笼安装钢筋笼制作完成后,通过监理验收后吊放,使用吊车吊放钢筋笼。
钢筋笼吊直扶稳,对准孔位缓慢下沉,不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
留1m左右在孔口上。
4.1.10、水下混凝土灌注①、水下混凝土采用商品混凝土,混凝土强度等级比设计强度等级提高一级,采用汽车泵与导管相互配合进行砼灌注。
②、混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量,并应连续一次灌注完毕,并保证密实度。
开始灌注时,导管底端距孔底部约0.2m。
开灌前料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中的砼储存量。
③、灌注前应检查孔底沉渣情况,浇筑过程中导管埋入混凝土深度应控制在4m的范围,并随提升随拆除,灌注后砼面要比设计桩顶标高高出800mm。
浇筑水下混凝土必须连续进行,并做好浇筑记录。
④、导管提升时避免碰挂钢筋笼。
严格控制导管的埋深,当混凝土面上升孔桩底4~7m再提升导管。
提升导管时要上下穿插。
⑤、混凝土的制作及养护方法混凝土试块按每台班、相同的施工部位、浇筑100立方米以内做三组试块一组28d标养,一组同条件养护,一组备用,超过100立方米加一组标养试块。
如连续浇灌1000立方米以上每200立方米做一组标养试块。
混凝土试块养护:28d标养试块放置在现场标养室内定时用喷头喷水保证试块的湿度达到90%左右,温度20ºC左右。
同条件试块放置与结构相同的位置相同养护。
4.1.11、汽车吊拔出钢护筒待孔桩混凝土浇筑完成20分钟左右,用汽车吊将钢护筒慢慢拔出。
浇筑混凝土时要比图纸的设计标高高出1000mm来补充钢护筒拔出来的损耗。
第五章、工期保证措施1、加强组织管理,配备充足且性能良好的机械设备,必要时实行二班制作业。
2、根据工程特点,制订周密的施工进度计划。
在实施中应严格执行到位,拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来,确保总工期的实现。
3、强化机械配置,选调性能最优的设备到本工程使用。
在施工中加强设备维修和保养,减少故障发生。
4、积极和业主、设计、监理公司沟通协调,施工过程中,发现问题及时解决。
5、把好工程质量关,抓好安全生产,杜绝质量,安全事故的发生,把影响工期时度的不利因素减到最低程度。
第六章、质量保证措施6.1、旋挖孔桩工程质量控制措施(1).首先确定旋挖孔桩位:按照基线控制网及桩位设计坐标,用全站仪精确放出桩位。
修通施工临时便道,为施工机具、材料运送提供便利。
(2).安装钻机应放置坚实平稳。
(3).旋挖机就位前,应对旋挖孔各项准备工作进行检查。
旋挖机安装后的底座和顶端应平稳,在旋挖进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕,施工队对旋挖机就位自检。
(5).旋挖孔前,根据施工设计所提供的地质、水文资料情况选用不同的旋挖头、旋挖进压力。
(6).旋挖孔作业应分班连续进行,填写旋挖孔施工记录,交接班时应交待旋挖进情况及下一班应注意事项。
应经常对旋挖孔对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
(7).旋挖孔过程中应观察主机所在地面的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
(8).当旋挖孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
(9).根据旋挖孔桩设计高程确定固定钢筋长度和固定点。