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移印技术简介1、什么是移印1.1移印的定义移印属特种印刷方式之一。
它是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，能够在不规则对象表面上印刷文字、图形和图像，现在正成为一种重要的特种印刷。
例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
1.2移印的原理移印原理:先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
具体移印的过程如下：1.当移印头向前移，拨油棒把图案蚀刻注满油墨。
2.当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨。
3.移印头压在蚀刻上，把图案抽起。
4.移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次注满油墨。
5.移印头压到产品表面，配合其它形状，把油墨传放到产品上。
6.由于硅胶的特性，当移印完后，胶头便会恢复原形。
于蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法：于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。
首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。
这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。
吸油墨与印产品：胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。
胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
在生产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在生产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。
如果从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。
丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。
版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。
2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。
它的作用类似照相底片。
3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。
丝网印刷相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:丝网印刷网版的制作过程1、剪裁丝网。
(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。
3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。
4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。
网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。
*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。
钟。
印刷过程1、部品放入固定治具。
2、清洁部品表面。
3、放下网版。
4、刮油墨。
印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。
5、抬起网板，取下部品。
6、检查部品。
45°～60°丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。
2、网距及离开角度的调节。
3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。
4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。
印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。
5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。
6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。
7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。
移印移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。
移印技术移印的发展史:所谓的移印是指是运用胶头，把充满油墨的图案通过机械传动从钢板印到物件上的过程。
要了解移印我们必须要先了解移印设备的发展史，即移印机的发展情况:移印过程必需稳定及准确。
在一部好的移印机上，使用者只需调较油墨的浓度及稀释剂的份量，就可以印刷到心目中的效果。
可是很多时候，油墨质素的控制就是设计移印机时所忽略的。
有些基本要素是移印机必备，如果要选择合适的移印机，就一定要先了解不同款式的移印机的功能一.手动移印机移印技术最初的移印机是手动的(图1)。
现在，使用者多是为了省点钱才会考虑手动移印机。
除非印刷细小的物件，否则这种移印机绝不是给初学者专门设计的。
因为是手动，印刷的效率很低，而且不能达到印刷一致的情况。
不过，这种机款可以用于测试钢板，胶头及油墨，或数量少物件细的产品上二.开放式油盘这种半自动，远于1960到1970年间出现的移印机，也是现在目前中国市场上普遍出现一款实用型移印机。
它对于了解移印机高手来说，操作灵活多样，在印刷过程中将得心应手。
这种类型的移印机，到现今的21世纪初，经过不断在实践中设计改良，现已经是一种实用，成熟机型。
它大多是以气动元件加机电控制。
可以根据物件的实际需要，设计改变不同程式化的控制，加装电机伺服、及不同工作台功能夹具，来达到不同实际需要物件的印刷目的。
不过，他最大的缺点就是，油墨开放式，挥发快，不利于环保。
环保问题现越来越受到社会的重视。
油盅式移印机将是以后发展的必然走向。
三.密封式油盅油墨在这机款中是放置于倒转的密封式油盅里(图4)。
油盅紧贴于钢板表面，令油墨不会漏出。
同时间，油盅也有刀片的作用，在钢板上来回移动，把油墨留在蚀刻图案上。
这装置的好处是溶剂的挥发度可以降至最低。
但要留意的是，油盅的价钱是可以很贵的，所以需要小心地使用。
油盅的类型越来越多变，无论在尺寸及设计方面，均能切合使用者之需要。
移印技术以上只属部份的移印机种类，随着时代进步及科技改良，更多种类的移印机已出现。
移印工艺原理介绍及工作流程解析移印是一种常见的印刷工艺，用于在各种平面和曲面材料上精确地转移图案或文字。
移印工艺通常用于制造电子产品、塑料制品、陶瓷制品等，并在很多领域发挥着重要作用。
本文将介绍移印工艺的原理以及详细的工作流程解析。
一、移印工艺原理移印工艺基于一种称为“湿式可移印技术”的原理，通常涉及三个基本组成部分：印刷板、移印垫和移印油墨。
1. 印刷板（Cliché）：印刷板是由金属或塑料制成的，其表面刻有要转移的图案或文字。
印刷板的制作通常使用化学腐蚀或激光蚀刻等方法，以确保图案的精确度和清晰度。
2. 移印垫（Pad）：移印垫是一种弹性材料，通常由硅胶或橡胶制成。
它的作用是将图案从印刷板上转移到要印刷的物体表面，同时保持图案的完整性和准确定位。
3. 移印油墨（Ink）：移印油墨是特殊的油墨，其成分可以根据印刷材料的不同而有所变化。
移印油墨具有较高的粘度和适当的流动性，以便在印刷板和移印垫之间建立有效的黏附力。
移印的基本原理是通过将印刷板上的图案颜料转移到移印垫上，并再将图案从移印垫上转移至要印刷的物体表面。
这一过程涉及到三个核心步骤：1. 上墨（Inking）：在上墨过程中，移印油墨被施加在印刷板上。
印刷板上的图案表面被覆盖上一层油墨，形成一个粘稠的墨层。
2. 接模（Picking Up）：在接模过程中，移印垫接触印刷板的墨层，并将图案上的油墨转移到垫子的表面。
移印垫的弹性使其可以适应印刷板上的凹凸不平，从而确保完全的接触。
3. 移印（Transferring）：在移印过程中，移印垫上的图案保持完整性的同时，与要印刷的物体表面接触。
移印垫对物体表面施加足够的压力，使油墨从垫子上转移到物体上，形成清晰的图案或字体。
二、移印工作流程解析移印工程通常包含多个步骤，根据具体的印刷要求和设备的不同，流程可能会有所变化。
以下是一个常见的移印工作流程的示例，包括如下步骤：1. 准备工作：包括准备印刷板、移印垫和移印油墨，并确保印刷设备和工作环境的清洁。
丝印移印菲林基础知识一、印刷菲林输出前检查1、检查文字是否转曲线。
2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。
3、检查使用颜色是否为CMYK。
4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。
5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。
6、检查角线是否与成品尺寸相符。
7、检查角线是否为标准拼版标准色。
8、检查出血位，一般不少于3mm。
二、输出后检查1、检查菲林是否与自己的要求相符。
2、检查菲林有无划伤。
3、检查文字有无烂、丢、走位现象。
4、检查图片有无烂图现象。
5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。
三、避免输出陷阱1、彩色图片转为CMYK色彩模式。
2、图片的存储格式少用于JPEG格式。
3、渐变效果最好在Photoshop中制作。
4、不要用白色遮盖作用代替载切。
5、尽量使用常用字体，中英文字不要混用。
6、不轻易使用中文字体的修饰功能。
7、PageMaker排版中尽量少用不常用字体。
8、出血版设置。
9、在深底色的返白色文字，底色尽量用单一颜色。
菲林知识：1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种：（1）、阳片向下（简称正常输出）指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。
（2）、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。
（3）、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。
此输出常用于不干胶等。
（4）、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。
此输出不常用（不要是根据制作人员的制作方便而定）。
移印工艺原理介绍及工作流程解析移印工艺是一种常用的印刷工艺，主要用于表面粗糙或不规则的材料和工件上的图案印刷。
本文将介绍移印工艺的原理及其具体的工作流程。
一、移印工艺的原理移印工艺是通过将图案从印刷版上转移到印刷材料表面的一种印刷方式。
其主要原理是利用硅橡胶印模的柔韧性和吸附能力，将油墨从印模上转移至材料表面。
具体来说，移印工艺包括以下几个步骤：1. 制作印刷版：首先，需要根据所需印刷图案，利用蚀刻、镭射等方式在金属或者塑料板材上制作出印刷版。
这些印刷版上的凹凸之处形成了印模。
2. 涂覆油墨：在印刷版上涂覆特定颜色的油墨。
油墨会填满印模的凹凸部分。
3. 刮平油墨：使用刮刀将多余的油墨从印刷版表面刮除，只保留在凹凸部分的油墨。
4. 将印模压碾至材料表面：将印刷版上的印模与待印材料紧密贴合，然后应用一定的压力，使油墨从印模转移至材料表面。
5. 分离印模：经过适当的时间，待印材料表面的油墨干燥后，印模与材料分离，完成图案的移印。
二、移印工艺的工作流程解析移印工艺的工作流程包括以下几个关键步骤：1. 设计与准备：在开始移印之前，需要根据实际需求设计印刷图案，并准备好印刷版和对应的油墨。
2. 准备印刷版：在金属或塑料板材上，根据设计好的印刷图案制作印刷版。
可以使用化学腐蚀、激光刻蚀等方法，将印刷图案凹陷在印刷版之中。
3. 涂覆油墨：将制作好的印刷版涂覆上适当颜色的油墨。
在涂覆过程中，要保证油墨填满印模凹陷的部分。
4. 刮平油墨：使用刮刀横过印刷版，将多余的油墨刮除。
只保留在印模凹陷处的油墨。
5. 移印：将印刷版上的印模与待印材料贴合，并进行一定的压力施加，使油墨从印模上转移到材料表面。
可以使用手动、半自动或全自动的移印机械设备。
6. 分离印模：经过一定的时间，待印材料表面的油墨干燥后，可以将印模与材料分离，完成移印。
移印工艺的优势在于适用于各种复杂材料的印刷，如粗糙表面、弯曲表面以及不规则形状的工件等。
它还可以实现高分辨率的印刷效果，并且可以应用于多种颜色和特殊油墨的搭配。
移印在中国属于特种印刷方式之一，而丝网印刷是中国四大印刷方式之一。
它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起被称为四大印刷方法。
丝网印刷属于孔版印刷，在中国，也是特种印刷方式中的一种。
那么这两种印刷方式到底有什么不同呢？现在丝网印刷与移印主要从如下七个方面来区别：定义移印属于特种印刷方式之一。
采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
移印刷的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。
丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。
特点移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。
移印工艺技术移印工艺技术是一种常用于印刷行业的传统工艺技术，它通过将图案或文字从一个移印版上转印到另一个工件上，实现对工件的装饰和标识。
在工艺技术的应用中，移印可以应用于不同种类的材质上，例如塑料、金属、玻璃等，使得它成为一种非常灵活和多功能的印刷工艺。
在移印工艺技术中，最关键的组件是移印版。
移印版由橡胶或硅胶制成，上面有图案或文字的凹凸表面。
移印版的制作通常涉及到先将原始图案或文字刻在铜版上，然后再用酸等方法蚀刻出凹凸的表面。
通过调整版上图案的高低程度，可以控制移印时油墨的传递量。
移印的过程通常包括以下几个步骤：准备工作、油墨调配、清洁、粘贴、印刷和固化。
在准备工作中，需要确认移印版和工件表面的清洁程度，以及移印机的设置。
油墨调配是根据移印图案的要求，将适当的颜料和溶剂混合在一起。
清洁是为了保持移印版和工件表面的光洁度，以避免出现脏污的情况。
粘贴则是将准备好的移印版固定在移印机上，并和工件对位。
印刷的过程是将油墨由移印版转移到工件上，通过应用适当的压力实现。
最后，工件需要经过固化处理，以使油墨能够牢固地附着在工件表面。
移印工艺技术有许多优点。
首先，它可以应用于不同形状和材质的工件，如平面、弯曲、凹陷的表面等。
其次，移印的图案可以非常细腻和精确，适用于一些细小的图案和文字。
第三，移印具有较高的覆盖力，即使是较暗的材质，也能够得到可见的标识。
此外，移印也具有持久性和耐用性，经过固化处理后的油墨在工件表面能够长时间保持。
然而，移印工艺技术也存在一些问题。
首先，移印的速度相对较慢，特别是对于大批量生产来说，生产效率不高。
其次，由于移印涉及到多个步骤和设备的操作，需要有较高的工艺要求和操作技能，这可能会增加成本和复杂性。
综上所述，移印工艺技术是一种灵活、多功能且应用广泛的印刷工艺。
通过合理调配油墨、适当控制压力，并经过固化处理，可以获得美观、耐用的印刷效果。
尽管在使用上有一些限制和要求，但移印工艺技术在标识和装饰工业中仍然有着重要的地位和应用价值。
移印技术理论（padprinting）移印技术理论☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。
移印机是重要的间接印刷方式之一。
☆动力来源：移印机最主要的动作可以分为：胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬；胶头移动到承印物上方；移印胶头下压印刷后上抬。
三种最主要的动作的控制方式的不同决定了移印机的三种基本分类：手动移印机，三种动作均有手动来控制。
是最简单的移印机，只能完成小批量订单生产和产品打样任务。
电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。
印刷速度快，但印刷压力小，只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。
气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。
印刷速度快，印刷压力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。
☆供墨方式：目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统；油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种：前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。
油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。
在使用溶剂性移印油墨和丝印油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。
油墨的印刷适性也会发生波动。
油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。
油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。
油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，操作员工的健康损害降至最低，印刷适性的稳定性得到保证。
但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。
☆工作台类型：固定式，穿梭移动式，转盘移动式，直线输送式，固定式固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。
这种工作台一般含有T型槽结构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。
固定式工作台也是其它类型工作台的支撑结构。
穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。
