2010-焊接标准

PCBA焊接质量标准拟制：技术中心日期：2010-10-21 审核：日期：批准：日期：杭州图软科技有限公司目录一、PCB面板焊接作业要求和标准 (1)二、焊接质量标准 (2)1．非金属化孔标准焊点截面 (2)1.1 标准焊点外观 (2)1.2 合格标准焊点基本要求 (2)1.3 不合格焊点 (2)2． PCBA焊点标准 (3)2.1 润湿面积 (3)2.2 针孔 (4)2.3 拉尖 (4)2.4 桥连 (4)3． PCBA清洁度 (4)3.1 合格标准 (4)3.2 不可接受状况 (5)3.3 板面清洁 (5)4． PCBA主面要求 (5)4.1 合格标准 (5)4.2 焊点缺陷 (6)三、焊锡点标准 (6)1、单面板焊锡点 (6)1.1 形式 (6)1.2 外观特点 (7)2、焊锡点标准 (7)2.1 多锡 (7)2.2 少锡 (7)2.3 锡尖 (8)2.4 气孔 (8)2.5 起铜皮 (8)2.6 焊锡点高度 (8)3、焊锡点不可接受的缺陷焊锡点 (9)一、PCB面板焊接作业要求和标准1.PCB板上的元器件不能有缺件，组件插反，组件插错等不良现象。

2.PCB板上组件插件时不能一边高一边低，或者两边同时高出很多这样都不行。

3.PCB板上是卧式的元器件都必须贴平PCB板插上，立式组件必须垂直贴平插在PCB板，不能有组件插的东倒西歪及组件没插平等不良现象。

4.三极管，IC等组件插件时要注意方向并且IC的脚位要对齐，不能有错位及偏移现象。

组件可以不用贴平PCB板插上，但必须要有1/2以上插到PCB板上，不能离PCB板很高。

5.PCB板浸锡时各锡点要浸的饱满圆滑，各浸锡点不能有没浸上锡和锡点浸的不满等不良现象。

6.PCB板上各焊接点焊接时焊点用锡不能过多，否则会出现焊点过太、雍肿，同时各焊点焊接要圆滑不能有梭角，倒角及缺口，同时各焊点焊接必须牢固，不能有裂锡等不良现象。

7.PCB板不能有氧化，脱焊，虚焊，焊盘松脱，铜皮翘起，断路，短路等不良现象。

焊接设备标准精选（最新）G8118《GB/T 8118-2010 电弧焊机通用技术条件》G8366《GB/T8366-2004 阻焊电阻焊机机械和电气要求》G10235《GB 10235-2012 弧焊电源防触电装置》G10249《GB/T 10249-2010 电焊机型号编制方法》G13164《GB/T13164-2003 埋弧焊机》G13165《GB/T 13165-2010 电弧焊机噪声测定方法》G15578《GB 15578-2008 电阻焊机的安全要求》G15579.1《GB 15579.1-2004 弧焊设备第1部分:焊接电源》G15579.5《GB/T 15579.5-2005 弧焊设备交全要求第5部分:送丝装置》G15579.6《GB 15579.6-2008 弧焊设备第6部分:限制负载的手工金属弧焊电源》G15579.7《GB/T 15579.7-2005 弧焊设备安全要求第7部分:焊炬(枪)》G15579.10《GB 15579.10-2008 弧焊设备第10部分:电磁兼容性(EMC)要求》G15579.11《GB 15579.11-2012 弧焊设备第11部分：电焊钳》G15579.12《GB 15579.12-2012 弧焊设备第12部分：焊接电缆耦合装置》G18495《GB/T18495-2001 电阻焊与焊钳提体式变压器》G19213《GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求》G20723《GB/T 20723-2006 弧焊机器人通用技术条件》G25297.2《GB/T 25297.2-2010 电阻点焊电极接头，外锥度1:10 第2部分：末端插入式圆柱柄配合》G25298《GB/T 25298-2010 电阻焊机控制器通用技术条件》G25299《GB/T 25299-2010 电阻焊设备汽车工业中使用的具有两个独立次级线圈的多点焊变压器特殊技术条件》G25300《GB/T 25300-2010 电阻焊设备汽车工业中使用的具有一个次级线圈的多点焊变压器特殊技术条件》G25301《GB/T 25301-2010 电阻焊设备适用于所有变压器的通用技术条件》G25305《GB/T 25305-2010 缝焊机》G25310《GB/T 25310-2010 固定式点、凸焊机》G25311《GB/T 25311-2010 固定式对焊机》G25312《GB/T 25312-2010 焊接设备电磁场对操作人员影响程度的评价准则》G25313《GB/T 25313-2010 焊接设备电磁场检测与评估准则》G25443《GB/T 25443-2010 移动式点焊机》G28736《GB 28736-2012 电弧焊机能效限定值及能效等级》G28771《GB/T 28771-2012 型钢自动化焊接装备》J2751《JB/T2751-2004 等离子弧切割机》J4251《JB/T4251-1999 摩擦焊通用技术条件》J5102《JB/T5102-1999 座标式气割机》J6968《JB/T6968-1993 便携式微型焊炬》J6969《JB/T6969~6970-1993 射吸式焊炬，割炬》J7571《JB/T7571～7572-1994 电焊机及阻焊变压器浸漆及环氧树脂浇注工艺》J7598《JB/T7598-1994 电阻焊电极铜、铬、锆合金》J7783《JB/T 7783-2012 管子坡口机技术条件》J7818《JB/T7818-1995 电焊机用转换开关》J7902《JB/T7902-1999 线型像质计》J7947《JB/T7947-1999 等压式焊炬割炬》J7950《JB/T7950-1999 快速割嘴》J8588《JB8588-1997 电焊机用冷却风机的安全要求》J8679《JB/T8679-1998 炭弧气刨炭棒物理及使用性能》J8747《JB/T8747～8748-1998 手工钨极惰性气体保护弧焊机》J8795《JB/T8795-1998 水电解氢氧发生器》J8833《JB/T8833-2001 焊接变位机》J9187《JB/T9187-1999 焊接滚轮架》J9191《JB/T9191-1999 等离子喷焊枪技术条件》J9192《JB/T9192-1999 等离子喷焊电源》J9528《JB/T9528-1999 原动机弧焊发电机组》J10101《JB/T10101-2000 固定式凸焊机》J10113《JB/T10113-2002 电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆尺寸和特性》J10248《JB/T10248-2001 汽油切割机》J10255《JB/T10255-2001 电阻焊设备-电极接头：圆锥配合、外锥度1：10》J10256.1《JB/T10256.1-2001 电阻点焊-电极握杆：配合锥度1：10》J10256.2《JB/T10256.2-2001 电阻点焊-电极握杆：莫氏锥度配合》J10256.3《JB/T10256.3-2001 电阻点焊-电极握杆：末端插入式圆柱柄配合》J10257《JB/T10257-2001 电阻焊设备-用于电极挡块的绝缘销》J10258《JB/T10258-2001 电阻凸焊用的凸点》J10498《JB/T 10498-2005 电焊机专用转换开关》J50078《JB/T50078-1999 干式回火保险器产品质量分等》J50079《JB/T50079-1999 空气等离子弧切割机产品质量分等》J50145《JB/T50145-2000 座标式气割机产品质量分等》J54351《JB/T54351-1999 射吸式焊炬，割炬产品质量分等》JG94《JG/T 94-2013 钢筋气压焊机》JG5063《JG/T 5063-1995 钢筋电渣压力焊机》DB747《电焊设备标准(2)》(93年合订本)内含以下标准:JB685-92直流弧焊发电机JB3643-92小型弧焊变压器安全要求JB/T 6230-1992 小型电热式电焊条烘干炉技术条件JB/T 6231-1992 电阻点焊设备电极冷却管JB/T 6232-1992 电焊条保温筒技术条件JB/T 6233-1992 焊丝盘、焊丝卷尺寸DB799《电焊设备标准(3)》(94年合订本)内含以下标准:JB/T 2751-1993 等离子弧切割机JB/T 7106-1993 水再压缩空气等离子弧切割机JB/T 7107-1993 弧焊设备电焊钳的安全要求JB/T 7108-1993 碳弧气刨机JB/T 7109-1993 等离子弧焊机DB883《电焊设备标准(4)》(98年合订本)内含以下标准:JB/T 7783-1995 气动式管子坡口机技术条件JB/T 8323-1996 螺柱焊机JB/T 8442.1-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第1部分:双芯连接电缆的规格和技术要求JB/T 8442.2-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第2部分:单芯连接电缆的规格和技术要求JB/T 8442.3-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第3部分:试验要求DB861《弧焊电源标准(1)》(97年合订本)内含以下标准:JB/T 7824-1995 逆变式弧焊整流器技术条件JB/T 7834-1995 弧焊变压器JB/T 7835-1995 弧焊整流器DB964《电焊机专业卷(1)》(99年合订本)内含以下标准:JB/T 3158-1999 电阻点焊直电极JB/T 3946-1999 凸焊机电极平板槽子JB/T 3947-1999 电阻点焊电极接头JB/T 3948-1999 电阻点焊电极帽JB/T 3957-1999 点焊设备电极锥度配合尺寸JB/T 4158-1999 缝焊焊轮坯料尺寸JB/T 8086-1999 摩擦焊机JB/T 9526-1999 TIG焊焊炬技术条件JB/T 9527-1999 点焊设备圆锥塞规和圆锥环规JB/T 9528-1999 原动机弧焊发电机组JB/T 9529-1999 电阻焊机变压器通用技术条件JB/T 9530-1999 电阻焊设备的绝缘帽和绝缘衬套JB/T 9531-1999 点焊电极挡块和夹块JB/T 9532-1999 MIG/MAG焊焊枪技术条件JB/T 9533-1999 焊机送丝装置技术条件JB/T 9534-1999 引弧装置技术条件JB/T 9959-1999 电阻点焊内锥度1：10的电极接头JB/T 9960-1999 电阻点焊凸型电极帽JB/T 10101-1999 固定式点、凸型电极帽JB/T 10110-1999 电阻焊机控制器通用技术条件JB/T 10113-1999 电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆的尺寸与特性JB/T 56054.1-1999 电焊机产品质量分等总则JB/T 56054.2-1999 电焊机产品质量分等弧焊变压器JB/T 56054.3-1999 电焊机产品质量分等小型弧焊变压器JB/T 56054.4-1999 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/T 56054.5-1999 电焊机产品质量分等 MIG/MAG弧焊机JB/T 56054.6-1999 电焊机产品质量分等手工钨极惰性气体保护弧焊机（TIG 焊机）JB/T 56054.7-1999 电焊机产品质量分等原动机-弧焊发电机组JB/T 56054.8-1999 电焊机产品质量分等 TIG焊焊炬JB/T 56054.9-1999 电焊机产品质量分等电焊机用冷却风机JB/T 56054.10-1999 电焊机产品质量分等 MIG/MAG焊焊枪JB/T 56054.11-1999 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/T 56054.12-1999 电焊机产品质量分等摩擦焊机。

Q/CC长城汽车股份有限公司企业标准Q/CC GY041—2010螺柱焊接质量规范○b2010-09-20 发布2010-09-27 实施长城汽车股份有限公司发布Q/CC GY041—2010前言在白车身焊接工艺中，螺柱焊接质量直接影响着整车的装配，为了提高螺柱焊接质量，○b 规范其焊接控制方法，保证和提高整车的装配性，从而编制本标准。

本标准由长城汽车股份有限公司工程院焊装技术部提出；本标准由长城汽车股份有限公司工程院综合技术部归口；本标准主要起草单位：工程院焊装技术部；本标准主要起草人：武万斌、齐庆祝、张彭、王晓阳、朱士超、刘英明。

IQ/CC GY041-2010螺柱焊焊接质量规范○b1范围本标准规定了白车身螺柱焊接的判断基准、焊接过程注意事项、螺柱焊接的检验方法、检验频次等要求。

○b本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有涉及到螺柱焊作业的部门。

2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1储能式螺柱焊储能式螺柱焊：储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压- 强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，在外加压力的作用下使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约 1 ms～ 3 ms ，储能式螺柱焊焊接过程见图 1。

图 1 储能式螺柱焊焊接过程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头，拉弧式螺柱焊焊接过程见图2。

图 2 拉弧式螺柱焊焊接过程3 螺柱焊接质量判定标准○b螺柱焊接质量判定标准见表1。

○b1Q/CC GY041— 2010表 1 螺柱焊接质量判定标准○b序号项目标准图片备注1螺柱应完全插入溶池， 螺柱外观虚焊周围焊接均匀熔池满足实际焊接效果，表2熔池过大 外观面均匀美观焊接时螺柱应垂直焊接表螺柱倾斜变形外观面倾斜角度为 90°± 5°焊件背面无严重变形， 不影母材背面变形 外观响后续装配及功能要求5 焊穿 焊件背面无烧穿孔 外观焊接过程中要保证螺纹不6螺纹损坏被损坏 , 用相应 的 螺母能 外观够顺利拧入视为合格捶击检验时， 当螺柱倾斜角7倾斜检验度不小于 30°时，螺柱无裂 强度纹或假焊等缺陷。

铝合金焊接标准(一)铝合金焊接标准简介铝合金材料是一种高强度、轻质的金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。

焊接是铝合金加工过程中的重要环节，对焊接工艺和质量的要求非常高。

因此，相关的铝合金焊接标准也应运而生。

国际标准1.ISO 14341:2010 标准规定了MAG和MIG焊接钢、镍合金和钴合金的规范。

2.ISO 15614-1:2017 涵盖了焊接程序的计划、设计、评估和确认，适用于钢、铝和镍合金的焊接过程。

3.ISO 9606-1:2012 规定了人员资格认证，适用于焊接部件的钢、铝和镍合金的MAG、MIG和手动电弧焊接。

4.ISO 6947:2017 规定了用于手动电弧焊接、气体保护焊接、TIG焊接和其他方法的焊接位置和工作姿态指示符。

国内标准1.GB/T 6312-2008《铝及铝合金焊接》2.GB/T 24242.1-2009《金属材料焊接规程第1部分焊接工艺评定》3.GB/T 2651-2008《铜及铜合金焊接》4.GB/T 12470-2003《氩弧焊接工人精力和安全》焊接质量评定铝合金焊接标准主要涉及焊接工艺的规定和要求，但如何判断焊接质量是否达到标准呢？以下是一些常见的焊接质量评定方法：1.目视检测方法：通过检查焊缝表面质量、焊缝形状等指标来评定焊接质量。

2.X射线检测方法：主要检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。

3.超声波检测方法：通过探测焊缝内部杂质和结构缺陷来评定焊接质量。

4.拉伸试验方法：通过对焊接材料的拉伸强度、伸长率等参数进行测试来评定焊接质量。

总结铝合金焊接标准是保证铝合金焊接质量的重要参考，关注标准变化和质量评定方法对于保障产品质量和安全至关重要。

同时，厂家应该定期进行培训，提高工人质量意识，严格执行标准规定，确保产品质量，赢得客户信赖。

焊接安全铝合金焊接是一项危险的工作，因此在焊接时需要特别注意安全。

以下是一些焊接安全措施：1.焊接区域的通风必须良好，以避免有害烟雾和气体积聚。