胶带机硫化方案

皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。

且原则上皮带长度应大于5m。

2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。

3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。

4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。

5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。

胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。

如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。

1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。

如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。

因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。

剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。

剖切时，注意不要损伤下一层胶布。

一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。

第二次剖切时，务必小心，并要用力。

然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。

阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。

皮带硫化方案简介皮带硫化是一种常见的维修方法，可以修复破损和老化的橡胶皮带。

这种方法通过加热和压力将破损的部分重新粘合到一起，使皮带恢复其原有的强度和耐用性。

本文将介绍皮带硫化的基本原理、硫化设备的选择和操作流程，旨在帮助读者了解和实施皮带硫化方案。

皮带硫化原理皮带硫化的原理是利用热能和压力将橡胶表面上的硫原子重新组合，形成交联结构，从而实现破损部分的修复。

这个过程可以增加橡胶的强度和耐用性，使其能够承受更大的拉力和摩擦。

硫化设备选择选择适合的硫化设备对于成功修复皮带至关重要。

以下是几个常见的硫化设备选项：1.硫化机：硫化机是一种专门设计用于皮带硫化的设备。

它通常由加热元件、加压系统和控制系统组成。

硫化机能够提供可控的加热和加压条件，以确保修复效果的稳定性和一致性。

2.压力机：压力机也可用于皮带硫化，尤其适用于修复较小面积的破损。

压力机能够提供高压力下的均匀压力，以确保破损部分与原皮带紧密结合。

3.硫化胶粘剂：硫化胶粘剂是修复皮带过程中必不可少的材料。

它能够在破损部分的表面形成粘合层，与硫原子进行反应，从而实现修复。

根据实际需求和预算，选择合适的硫化设备对于成功实施皮带硫化方案至关重要。

操作流程以下是一般的皮带硫化操作流程，提供了一个参考指南：1.清洁：首先，确保皮带表面清洁，没有杂质和油污。

可以使用清洁剂和抹布进行清洁。

2.预热：根据硫化胶粘剂的要求，预热硫化机或压力机。

确保设备达到适当的温度，以便胶粘剂能够充分活化并发挥修复效果。

3.准备胶粘剂：根据硫化胶粘剂的说明，准备适量的胶粘剂。

使用刮刀或刷子将胶粘剂均匀地涂抹在破损部分的表面上。

4.粘合：将破损部分对齐，使其与原皮带紧密接触。

确保胶粘剂涂抹均匀，没有空隙和气泡。

5.加热和压力：将修复部分放置在硫化机或压力机中，根据胶粘剂的要求设置适当的温度和压力。

加热和压力的持续时间和程度根据皮带类型和破损程度有所不同。

6.冷却：修复完成后，将皮带从硫化机或压力机中取出，放置在冷却室中进行冷却。

榆林神华能源有限责任公司5-2煤带式输送机及附属设备安装工程硫化方案施工单位：神华大雁建设工程有限公司编制：时间:硫化方案第一节准备工作一、施工概况1、带面长度2600米，带面1400毫米,硫化长度是1650毫米，硫化接头17个.二、安装拉带绞车1、在硫化点附近安装一台拉带绞车向一侧展放带面，绞车稳放地点距离硫化点100m以上，绞车机身方向与展开的带面要同心。

2、至少用4根地脚螺栓把绞车安装牢固。

三、安装硫化器1、2组硫化器安装好，与安装的拉带绞车相对应。

2、在硫化器后面10m的位置安装一台放带架子。

3、硫化器电控箱必须上架整齐摆放并设接地保护，接地电阻不大于2Ω。

4、未安装的硫化器部件必须整齐码放，不妨碍行人及拉带作业。

三、人员准备带班队长：1人安全员：1人硫化工：2人普工：4人第二节固定硫化一、硫化方案1、在联行里先把带展开和下一个带头留好搭接头，放在硫化平台上进行硫化，依次把带面展放在联行里在硫化下一个头，共17个头。

二、ST/S2000钢丝绳芯输送带热硫化工艺及硫化搭接参数1、范围本标准规定了ST/S2000钢丝绳输送带热硫化胶接头工艺。

本标准适应ST/S2000钢丝绳芯输送带的胶结头。

2、作业现场的要求1．选择水分、粉尘较少的场所。

2. 选择电、气、水方便的场所。

三、胶结前的检查1检查胶浆、胶料型号规格与胶结的带子是否一致，是否在保质期内。

2检查硫化设备及工具是否完好，有无故障。

3.消耗材料砂轮片,刷子,砂纸，清洗剂,胶料,胶浆,将加热板和胶带隔离的材料，搭建平台所需的木板、支架、铁钉等。

四、确定中心线、硫化角度a.划中心线时，至少要取三个中心点。

中心线的长度在五米左右，接头的角度一般与硫化机角度一样（73º左右如下图）B.带宽 L1.中心线 L2.接头长度 L3.制作接头长度 L4=0.35Bb.钢丝绳芯输送带一定要接斜头，这是因为胶带在运转时要经过各种滚筒，因而产生各种应力，胶接头如果是直角其应力将集中在一条线上，将会发生过早疲劳，而斜角将应力分散，这样就能使接头寿命延长。

皮带机硫化胶工程施工方案一、方案背景皮带机是一种用于运输物料的设备，广泛应用于矿山、电厂、码头等行业。

皮带机的正常运行对于生产工艺的稳定性和效率具有重要影响。

而皮带机的皮带是其核心组成部分，承载着物料的输送任务。

随着时间的推移和使用频率的增加，皮带上必然会出现磨损、损坏甚至断裂的情况，影响设备的正常运行。

因此，需要对皮带进行硫化胶工程施工，修复其损坏部分，延长使用寿命。

二、施工准备1.安全准备：施工前需做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、穿戴防护鞋、使用防护手套等。

2.工具准备：准备硫化带、刀具、磨刀机、焊接机、螺丝刀等工具。

3.资材准备：准备胶水、胶粉、橡胶片等修补材料。

三、施工步骤1.清洗和修补：首先对皮带进行清洗，清除灰尘、油污等杂物。

然后，将需要修补的部位用刀具切割成规整的形状，再用磨刀机将其打磨至光滑平整。

2.胶水涂布：将胶水涂布在已清洗和修补好的部位，保证其覆盖均匀而充分。

胶水的选择应根据具体情况而定，常用的有硫化胶、热熔胶等。

3.黏合和固化：将修补好的部位粘贴在皮带上，确保其粘合牢固。

然后使用焊接机对胶水进行加热，促进胶水的固化。

固化时间的长短取决于胶水的种类和施工环境的温度等因素。

4.裁剪整理：经过固化后，将修补好的部位进行裁剪整理，保证其与皮带表面保持平整和一致。

5.粘贴完善：将涂有胶粉的橡胶片覆盖在修复好的部位上，以进一步增强其牢固度和耐磨性。

6.检查和测试：施工完成后，对修复的部位进行全面检查和测试，确保其质量和效果达到要求。

对于有需要的部位，可以进行一些负载测试，以验证其耐用性。

四、施工注意事项1.施工过程中遵守安全规范，确保人身安全。

2.使用合适的工具和材料，保证施工质量。

3.注意胶水的选择，根据卡具磨损情况和使用环境等因素进行合理挑选。

4.施工过程中应确保对修补部位的清洁和润湿，以提高粘合效果。

5.固化时间的长短应根据胶水的要求和施工环境的实际情况确定，避免过早使用影响固化效果。

胶带输送机硫化技术措施背景和概述胶带输送机是现代工业中不可缺少的一种设备，主要用于物料的输送和转运。

而传统的胶带均采用硫化技术进行加工，以提高硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。

本文将从胶带硫化技术的基本原理、硫化技术的实施流程、硫化技术的主要措施以及硫化工艺的常见问题和解决方案等方面进行详细阐述。

胶带硫化技术的基本原理胶带硫化技术是一种在高温和加压的条件下，使橡胶中的含硫单体在橡胶分子间发生交联而形成静态凝胶，进而实现橡胶物理性质改善的技术。

其中，硫化剂与橡胶分子间的化学反应是实现交联的关键，不同的硫化剂和硫化剂添加量都会对交联产生不同的影响。

经过硫化后的橡胶具有更高的硬度、强度和耐磨性等性能。

硫化技术的实施流程硫化技术主要包含了胶带硫化前的准备工作、胶带进入硫化机的布局、硫化机设备的准备工作、硫化机的操作和胶带取出后的检查和包装等环节。

硫化前的准备工作主要包括：对胶带进行切割，根据胶带尺寸对硫化机布局进行优化（保证硫化时的均匀性）、准备胶带接头等。

胶带进入硫化机后，需要在硫化机内进行良好的布局，保证胶带进入硫化机后能够保持平整、不间断地排列。

同时，胶带进入硫化机后，还需要进行机器的准备工作，包括调整压力、温度等参数，以确保硫化过程的顺利执行。

在硫化过程中，操作人员需要对硫化机的状态进行实时观察和控制，以防止硫化时出现温度过高或过低、压力不足或过度等问题。

硫化结束后，操作人员需要对胶带进行检查，确保胶带合格、无明显缺陷或瑕疵后，进行包装和运输等后续工作。

硫化技术的主要措施（1）温度控制硫化机中的温度是硫化过程中最为关键的参数之一，控制温度能够确保硫化过程正常进行和形成良好的交联结构。

一般来说，胶带的硫化温度在150℃~180℃之间，根据胶带的种类、尺寸和硫化剂不同，温度范围有所不同。

对于硫化机的温度控制，可以采用机械和电子等方法进行控制。

常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻、红外线温度传感器等。

解决方案编号：YTO-FS-PD655胶带输送机皮带硫化施工安全措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards胶带输送机皮带硫化施工安全措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

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一、施工措施1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。

2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。

3、松开7003皮带的重锤拉紧装置，并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。

4、用皮带刀把7003皮带重裁削。

5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。

6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为[接头长度/（帆布层数-1）]。

7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。

8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。

9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。