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污水处理厂基坑支护及土方工程施工方案污水处理厂基坑支护及土方工程施工方案1.1、厂区基坑支护方案污水厂厂区构筑物基坑采用放坡开挖和水泥土搅拌桩止水帷幕方案，根据地质资料显示，第一层为杂填土，厚度0.4-1.9m，第二层为淤泥，厚度0.4-3.8m，第三层为细砂，厚度为0.45-4.3m，构筑物基础地板均处于第二层及第三层（淤泥及细砂）土层，土层含水量高、抗剪强度低、压缩性高，地下水主要赋存于1.3土层中的空隙潜水，与濠江海水有水力联系，受季节、气候、受海水涨退潮制约。
工程厂址临近濠江，雨季最高水位为0.62米（黄标），水位埋深浅，水量较丰富，经现场观测，场地常年水位标高约为0.5m（黄标），基坑高度范围大部分为淤泥及细砂土层。
根据设计图纸，基坑采用放坡开挖及水泥土搅拌桩止水；在构筑物基坑周边设置二排直径为500@350的水泥土搅拌桩为止水帷幕，桩长均为12米，强度为1200kpa。
在基坑周边构成止水抗渗的帷幕，防止管涌和流泥，确保施工时边坡的稳定和施工安全。
由于基坑边坡土层为淤泥及细砂，根据施工工序，基坑暴露时间长，拟采用砂包对边坡进行护坡，防止雨水冲刷，造成边坡不稳定，影响边坡安全。
二沉池进水管基坑沟槽及中心筒基坑在基坑开挖至底板垫层底后采用12米长拉森Ⅳ型钢板桩进行支护。
生化池排污管由于比生化池底板低，也采用12米长拉森Ⅳ钢板桩进行沟槽支护。
厂区建筑物基坑（基槽）开挖深度较浅，采用1：1放坡开挖。
1.2、基坑支护施工厂区基坑采用放坡开挖，水泥土桩止水帷幕进行止水，由于处于软弱土层，防止挤土效应对桩的影响，每个基坑在止水搅拌桩施工完成达到一定强度后进行基坑开挖及换填。
由于工期紧，为了在搅拌桩施工完成后能尽早的进行基坑开挖换填，拟在支护水泥土搅拌桩施工中添加早强剂，水泥土搅拌桩施工方法同后面地基处理搅拌桩施工方法。
1.3、土方开挖1.3.1、编制土方开挖施工方案土方开挖前14天，将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
污水处理厂配套截污主干管工程支护施工方案1、基坑土方道路设计基坑土方前期道路设计为双向双坡道（在基坑南侧设置基坑外坡道一处、基坑西侧设置临时内坡道一个），最后保留南侧内坡道供后期土方外运使用。
基坑土方能否按计划顺利完成，科学的管理和组织非常重要，为保证土方车辆能够高效、正常运转，特为土方车辆的场内行驶路线进行设计和规划其行驶路线,坡道位置及行驶路线参见：施工总平面图。
2、土方作业设计预计土方作业时间按50天计算，平均每天出土量应不少于4000 m3左右，综合考虑到本工程地处繁华地区，白天行驶路线交通拥堵严重，基坑土方白天施工，其效率可能是十分低下的，因此基坑土方施工主要依靠夜间施工。
设计每天出土能力为白天：500～1000m3/天，夜间2500～3000 m3/天，平均每昼夜出土应不少于4000 m3。
（1）土方挖运夜间施工：本工程基坑土方量大、行驶路线集中、现场出入能力限制、基坑内作业机械多等不利因素影响。
按照每台挖掘机每夜间（晚23:00～5:00时间段）装载能力为1000～1200 m3考虑，现场安排4台挖掘机为土方车辆装车。
正常情况下，挖掘机装载能力为4000～5000 m3/天；土方车辆按照：10 m3/车，5.5趟/车·夜的运载能力计算，每天需安排土方车辆60部左右的土方车辆出勤，确保50～55辆左右能够正常行驶，即可满足基坑土方挖运的基本要求。
（2）土方挖运的白天施工：根据东莞市有关道路行驶有关规定上午7:00～10:000点，下午16:00～19:00大型运输车辆不能上路行驶，因此白天能够进行正常土方运输工作时间很少，且路面上社会车辆较多、行人多、交通拥堵严重，施工效率低下、施工风险较高、对社会造成的负面影响也会比较严重。
综合考虑以上因素，计划向政府交通管理部门申领20～30部车辆的通行证，进行白天土方施工作业。
3、地下障碍物处理基坑土方开挖时肯定会遇到数量不少的地下障碍物，尤其是钢筋混凝土房屋基础，当遇有钢筋混凝土条形基础时可直接利用挖掘机将其破坏挖除，遇有体形较大的混凝土构件如：钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土化粪池等无法直接挖除的障碍物时，可暂时将其甩开，待集中破碎后运出现场。
污水管网工程钢板桩支护专项施工方案一、项目概述二、施工准备1.施工人员：配备专业钢板桩施工人员，每班次配备1名负责人、2名技术工和若干名普工。
2.施工设备：配备起重机、挖掘机、钢板桩安装设备和其他必要的机械设备。
3.施工材料：钢板桩、角钢、横梁、地锚等。
三、施工步骤1.制定施工计划：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工计划和方案。
2.现场布置：根据施工计划，对施工现场进行细致布置，确定开挖范围和支护方案。
3.沟槽开挖：使用挖掘机按照设计要求进行沟槽的开挖，保持沟槽的坡度和平整度。
4.钢板桩安装：根据设计要求和支护方案，使用起重机将钢板桩一段一段地安装到沟槽的两侧。
在安装过程中，要注意桩身的垂直度和水平度，确保桩身的整齐排列和垂直稳定。
5.支撑横梁安装：在钢板桩安装完成后，根据设计要求和支护方案安装横梁，与钢板桩连接起来，起到加固支撑的作用。
6.地锚安装：根据支护高度和施工要求，在钢板桩和横梁进行固定地锚的安装，增加整个支撑系统的稳定性。
7.背填土方：在钢板桩和横梁安装完毕后，根据设计要求逐层逐段进行背填土方，确保土方的紧密贴合和支撑的稳定性。
8.现场整理：完成背填土方后，对施工现场进行整理和清理，确保施工区域整洁有序。
9.定期检查：在施工过程中和施工完成后，要定期进行检查和保养，及时处理支护系统中的问题和隐患。
四、施工注意事项1.施工前要进行详细的勘察和设计，确保支护方案的合理性和可行性。
2.施工人员要熟悉相关施工技术和操作规程，严格按照操作要求进行施工。
3.施工过程中要注意施工质量，严格控制施工尺寸和精度，确保施工的准确性和稳定性。
4.施工现场要做好安全保护和警示标志，确保施工人员的安全。
5.施工过程中及时处理施工中出现的问题和隐患，确保施工的顺利进行和安全完成。
五、施工效果评价1.检测沟槽形状和尺寸是否符合设计要求。
2.检测钢板桩的垂直度和水平度是否符合要求。
3.检测支撑横梁和地锚的固定是否稳定可靠。
1、新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
2 ?进入施工现场必须佩戴安全帽?3 ?进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律?4、作业时必须根据作业要求。
佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，衣着要灵便，严禁酒后作业，高处作业必须系好安全带，严禁向下拋掷工具材料。
5、必须掌握必要的施工知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。
6、雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。
7、施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
8、熟练掌握触电紧急救护方法，发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。
9、施工中用的机具应经常检查、保养，发现不正常时，应及时修理或更换。
10、使用运输工具时应检查是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
11、采用垂直运输设备上料时，严禁超载。
运料小车的车把严禁伸出笼外，小车必须加车挡，各楼层防护门随时关闭。
12、材料应堆放整齐，不得任意乱放。
13、施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
动火作业前应先办理动火令,取得后方可进行动火作业。
1、新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
2 ?进入施工现场必须佩戴安全帽?3 ?进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律?4、作业时必须根据作业要求。
佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，衣着要灵便，严禁酒后作业，高处作业必须系好安全带，严禁向下拋掷工具材料。
5、必须掌握必要的施工知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。
6、雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。
7、施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
8、熟练掌握触电紧急救护方法，发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。
污水管管沟开挖支护方案根据地质情况和施工现场，本工程污水管沟地质情况复杂，特别在纬二路K2+400处，深达5.13米，开挖较深，土质情况复杂，大部分为处流砂层，沟顶余土量过多，为了保证工程质量，杜绝安全隐患，特制定此方案。
1、 管沟开挖开挖前，应先清除25cm 的表面耕植土。
应调查地下有无管线。
对挖出的适用材料，应用于回填。
采用自上而下分段跳槽二次分层开挖法。
严禁无序大开挖。
边坡工程的临时性排水措施应满足暴雨和施工用水的排放要求。
边坡开挖应及时按设计实施支护，避免长期裸露，降低边坡稳定性。
管沟的开挖宽度依据GB50268-97规范施工。
然后把管沟的宽度及放坡的宽度用白灰洒出，开挖采用反铲挖掘机开挖，边退边挖，挖止高于设计标高20cm。
其预留的20cm由人工挖除（挖除时先制作两个龙门架，按其设计高程在龙门架中心点绑好线绳以便控制其开挖高程）。
开挖注意事项：开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
开挖的余土量应离管沟沟边1米以外。
槽壁平整，挖方深度在3米以内时，边坡坡比1：0.50。
挖方深度在3--6米时，边坡坡比1：0.75。
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：开挖土方时为：±20mm，开挖石方时应为：＋20mm－200 mm。
二、沟槽支撑1、采用水平式支撑。
支撑材料选用木材，圆钢管。
①、水平支撑采用疏支撑，撑板厚度不宜小于0.3m，长度不宜大于4m，每间隔4m设设一支撑段。
②、垂直方向支撑板间隔为1.0m。
③、横档采用￠35撑杆，间距为2.5m。
2、在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度面为0.4——0.8m。
3、撑板的安装应于沟槽壁紧贴，当应有空隙时应填实。
4、支撑应经常检查。
当发现支撑有弯曲，松动，移位等迹象时，应及时处理。
5、上下沟槽应上设安全梯，不得攀登支撑。
污水管道工程沟槽开挖支护及余土外运施工方案
在进行污水管道工程施工时，沟槽开挖、支护以及余土外运是工程中至关重要的环节。
本文将针对这一环节提出具体的施工方案，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
1. 沟槽开挖方案
1.1 开挖方法
沟槽开挖将采用机械开挖的方式进行，主要使用挖掘机进行开挖操作，确保工作效率高、开挖深度准确。
1.2 开挖尺寸
根据设计要求，沟槽的开挖尺寸为XXm宽，XXm深，XXm高，开挖尺寸需严格按照设计要求进行，确保管道安装空间的充足。
2. 支护方案
2.1 支护材料
沟槽支护将采用XXX材料进行，确保支护结构的稳固和可靠性。
2.2 支护方法
支护方法为XXX，根据实地情况采取不同的支护方式，确保支护结构完整。
3. 余土外运方案
3.1 外运路径
余土外运将采用XXX路径进行，确保外运过程中不影响周边交通和施工安全。
3.2 外运工具
外运过程中将使用XXX工具进行，确保余土外运高效完成。
结束语
通过以上方案的实施，可以确保污水管道工程沟槽开挖支护及余土外运的施工顺利进行，简化工程流程，提高工程效率，保证工程质量的同时也有助于减少施工风险。
污水工程基坑支护方案一、背景介绍污水工程基坑工程是指为了进行管线施工或排水工程等相关建筑工程施工所需要进行的基坑开挖及支护工程。
污水工程基坑工程的特点是施工场地狭小、环境复杂、地下管线复杂等。
基坑支护必须具有稳定性、安全性和经济性。
本文针对污水工程基坑支护工程制定合理的基坑支护方案。
二、基坑支护原则1. 安全原则基坑支护的首要原则是保障工人的生命安全。
在支护方案设计过程中应该充分考虑到施工场地的周边环境、地下管线的情况，以及开挖深度和土壤的特性等因素，确保基坑支护结构可以承受地下水压力和土压力，同时保护周边建筑物和地下管线不受损坏。
2. 经济原则在满足安全要求的前提下，尽量设计简化和节约支护材料，在保证工程质量的前提下降低成本。
3. 环保原则在支护工程施工和使用材料过程中，要严格遵守环保法规，采取措施减少污染和环境影响。
4. 实用原则基坑支护方案应该考虑施工条件、地质条件、当地建筑规定和使用条件等，保证在实际施工中可以得到有效实施。
三、基坑支护方案设计1. 基坑支护结构选择污水工程基坑的支护结构应选择针对性好，施工方便的结构形式。
常用的基坑支护结构有土方支护（地钻桩、支撑系统）、钢支撑结构（拉杆式支撑、拱形钢支撑、锚索钢支撑）、深基坑开挖技术（挖土与支护同步进行）等。
2. 基坑支护方案设计首先，根据工程地质勘察报告，确定土质情况，明确地下水位，计算出土压力、水压力、荷载等。
其次，根据基坑的深度、周边环境和地下管线等情况，结合支护结构的特点，制定合理的支护方案，包括支撑结构形式、支撑件材料、支护深度、支撑桩间距等。
最后，进行基坑支护结构的稳定性分析、材料的选用、节点的设计等，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 支护结构的实施在进行支护结构的实施过程中，要根据设计方案的要求，严格控制支护结构的技术要求、材料质量要求，确保施工质量。
同时，在支护结构的使用过程中，要定期进行检查和维护，确保支护结构的稳定性。
污水厂水池地基处理、深基坑支护方案及施工方法1、挂网、喷浆施工工艺流程土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋网片→喷谢混凝土→养护→下层施工锚杆施工顺序从上到下。
2、土方开挖先将土方开挖到位，然后进行边坡清理工序。
准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上，（岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。
渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。
3、清理边坡边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。
4、搭设脚手架脚手架搭设是该项目施工关健工序，脚手架采用三排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m，每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。
在边坡每4.m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。
当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。
脚手架搭设详图详见下图：5、钻孔根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉），植入位置点。
锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。
(1)本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。
钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。
(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。
污水主干管土方开挖基坑支护施工方案
一、项目背景
随着城市化进程的加快，城市污水处理设施的建设变得愈发重要。
污水主干管
是城市污水处理系统中的核心组成部分，为确保管道系统的安全稳定运行，土方开挖基坑和基坑支护是至关重要的环节。
二、工程划分
1.土方开挖
2.基坑支护
三、土方开挖
1.土方开挖前需进行现场勘察，了解地下管线等情况。
2.根据开挖深度和规模设计合理的开挖方案，确保开挖稳定安全。
3.开挖过程中要及时清理杂物和垃圾，确保工地整洁有序。
4.开挖结束后需做好整理和平整工作，确保施工现场安全。
四、基坑支护
1.选择适当的基坑支护模式，如土方支撑、钢支撑等，根据地质情况量
身定制。
2.安装支撑结构前，需对土方墙进行清理和处理，确保支撑结构的稳固。
3.支撑结构的安装过程中要严格按照设计要求进行，确保支撑结构的质
量和稳定性。
4.支护完工后，需进行验收和监测，确保支撑结构满足设计要求。
五、总结与展望
污水主干管土方开挖基坑支护施工是污水处理设施建设中的重要环节，合理的
施工方案和严格的执行是保障工程质量和安全的关键。
未来，随着城市发展的需要，污水处理设施建设将会更加重要，我们应不断总结经验，提高施工技术水平，为城市环境卫生与发展做出更大贡献。
污水管道工程沟槽深度大于5m沟槽开挖与支护专项施工方案一、工程概况本工程污水管道埋深大多在 4.5〜8.0m范围内，管径有DN400DN600 DN800 DN1000 DN1500 DN1650 DN1800等，其中DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVQ口筋管，管径DN608 DN1200的采用玻璃钢夹砂管，其余管径的采用企口式钢筋混凝土管。
沟槽开挖深度大部分要大于5m拟建道路沿线主要为果园、村庄，河网交错、河塘密布。
这些段落地面高程在3.5~4.5m之间，地势平坦，稍有起伏。
该段的地质情况白上而下为：①层为0.2〜5.4m（一般土层厚度）粘性土；②1层为0.3 ~3.0m软塑状的粉质粘土夹粘质粉土，土质较好；②3-1层为1.2〜5.1m稍密状态的砂质粉土；②3-2层为5.3〜11.8m 中密状态的灰色粉砂。
二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
2.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
三、施工安排及方法总说明对于埋深很深的污水管道的施工，采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（2.0m 左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2〜3道顶撑支护，铺设管道。
四、施工方案4.1、污水管道施工工艺流程测量放线-第一次土方开挖-布置井点降水-打设钢板桩—沟槽开挖及支护—管道基础施工—铺设管道—污水井施工-磅水（闭水）试验 -管道坞膀 -沟槽回填4.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
响导乡污水处理厂工程【格栅井】边坡土钉墙支护专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制时间：一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、地质概况 (4)三、地下水 (5)四.边坡基坑支护方案选择 (6)五.边坡基坑支护设计 (6)六、施工总体布署 (7)七、基坑支护工程 (11)八、土方挖运工程 (13)九、质量保证措施 (14)十、基坑监测方案 (16)十一、安全生产与文明施工 (17)十二、文明施工措施 (19)十二、雨期施工措施 (19)十三、土钉墙支护计算书 (20)一、编制依据1.核工业江西工程勘察研究总院提供《肥东县北部乡镇(响导乡)污水处理工程岩土工程勘察报告》2.合肥市市政设计研究总院设计的《响导污水处理厂工程格栅井边坡基坑支护施工图》；3.现有国家、省、市现行规程、标准和规范及编制依据：4、其他《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著广联达施工安全设施计算软件二、工程概况响导乡污水处理厂项目位肥东乡响导乡，本方案针对本工程中的粗格井深基坑支护进行编制。
拟建的格栅井长10m×宽5.4米的现浇钢筋混凝土结构水池，位于拟建场地西南角，周边为空地，池体壁厚0.7m，本次基坑支护的长度约为66.3m（底）、175m（顶），基坑底标高38.8m，基坑顶标高52.00m，基坑深度为13.2m。
原始地面标高51.01米，开挖深度11.91米。
三、地质概况根据核工业江西工程勘察研究总院提供《肥东县北部乡镇(响导乡)污水处理工程岩土工程勘察报告》1.拟建场地地层岩性构成层序自上而下依次为：①层杂（素）填土（Qml）：厚度为0.50~2.70m，层底标高46.30~60.70m，灰黄、褐灰、灰黑等杂色，松散~中密，湿~很湿，以粘性土回填为主，含植物根茎、碎石等杂物，。
①1层淤泥质粉质粘土（Q4al+dl）：厚度0.80~3.00m，层底标高51.70~57.50m，灰、灰黄、深灰色，呈流塑~软塑状态，粉土呈松散状态，饱和，含有机质、朽木等成份。
局部夹有薄层粉砂，无光泽，干强度及韧性低等。
该层土局部分布，主要位于河流两侧。
②层粉质粘土（Q4al）：厚度1.0~4.00m，层底标高45.10~57.80m，灰黄、灰白、褐色，可塑，很湿，含氧化铁，切口无光泽，干强度、韧性均为中等。
该层土局部分布，主要位于长期受水浸泡处。
③层粘土（Q3al+pl）：层厚1.00~10.40m，层底标高40.90~57.40m，黄、黄色，硬塑状态，湿，含铁锰结核、高岭土、粉质等，网状裂隙局部较发育，无摇振反应，断面光滑，干强度、韧性高。
该层土普遍分布。
④层强风化泥质砂岩（K）：层厚0.70~2.50m，层底标高39.10~56.40m，紫红色，密实状态，很湿，岩体破碎，结构疏松，岩芯手可捏碎，可见石英、云母等矿物。
⑤层中风化泥质砂岩（K）：未钻穿，本次最大钻深12.00m，层顶标高39.10~56.40m，紫红、红色，致密，裂隙稍发育，泥质结构，厚层状构造，其中泥岩与砂岩成互层分布，岩芯采取率70~90℅，岩芯较完整，锤击声较脆，岩石质量指标RQD较好，含石英、云母等矿物成分，岩芯钻头钻进过程中愈往下岩石强度愈高，钻进难度愈大。
三、地下水拟建场地地下水类型分为两类：一类为上层滞水，分布于表①层杂（素）填土、①1层淤泥质粉质粘土和②层粉质粘土中，水量与大气降水、地表水联系密切，整个场地无统一地下水位。
地下水位一般随季节性变化而变，勘探期间测得地势较低处部分钻孔内静水位埋深0.80~3.20m，静止水面标高51.5~58.4m。
第二类为基岩裂隙水，分布于④层强风化泥质砂岩中，具弱承压性，承压水头高约0.5~1.0m，水量有限，水位标高约41.8~50.6m。
本次勘察期间，场地周边无污染性水源，根据本地区的工程经验，结合环境水文地质资料，拟建场地及附近的水和土对砼有微腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性，需采取一定的防护措施。
场地各层土渗透系数K值（经验值）见下表：3.设计所需参数系根据勘察报告并结合工程经验确定，支护设计所需参数（建议使用值）见下表：注：带“*”为经验值。
四.边坡基坑支护方案选择边坡支护的方案较多，如放坡、护壁桩、锚杆、喷锚、桩锚、锚杆格构梁等等。
各种方案都有其优点和局限性，因此，选择合理的方案是保证边坡支护工程质量的关键。
本次设计在深入掌握和研究已有工程地质、水文地质资料和周边环境条件的基础上，参照成功的设计及施工经验，进行多种方案的分析、论证与优化，本边坡基坑设计方案采用放坡、土钉墙支护方案。
五.边坡基坑支护设计1、设计原则①本次基坑为临时性支护，设计使用年限为12个月②拟建建筑地基基础设计等级为丙级。
③设计方案根据建设单位提供的相关资料及格栅井支护设计图纸，拟建场地岩土工程勘察报告书，结合周边环境条件及边坡基坑支护高（深）度确定。
基坑支护施工前应根据拟建道路建筑及结构图实地放线，复核基坑顶、底边线位置；边坡支护施工前应根据拟建道路建筑及结构图实地放线，复核其坡顶、底边线位置。
④本基坑支护结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0.⑤距离坑（坡）顶边线2m范围内严禁堆载，2m以外基坑周围堆载不得超过20Kpa,开挖的土方及时运走，严禁各种车辆跑动。
2.边坡支护方案根据周边环境条件、岩土工程条件及边坡基坑支护高（深）度，将本井格栅井基坑分4级边坡，均采用复合土钉墙进行支护；第一级放坡系数为1:1，土质为杂（素）土、粘土层；第二级放坡系数为1:1，土质为粘土、强风化泥质沙岩层；第三级放坡系数为1:0.2，土质强风化泥质沙岩层；第四级放坡系数为1:0.2土质为中风化砂岩层；具体支护设计施工方案详响导乡污水处理厂-格栅井结构-02、-03设计图纸。
3.排水系统在边坡顶沿四周修筑梯形截水沟，尺寸上口500*底口300mm*高300mm，50厚C20素砼浇筑，底修筑排水沟，尺寸300*300mm，50厚C20素砼硬化，四角设置集水井，井径800mm、井深800mm；截、排水沟按3‰坡度流向集水井中，根据地形和规划统一汇入沉淀池，并经沉淀后方可排入市政管道。
六、施工总体布署（一）施工程序及进度1、降水该工程中，降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期按规定设定。
尽量与护坡、土方配合，减少单独占用工期的天数。
2、土钉墙土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。
3、土方(1)开挖顺序：应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现。
(2)土方坡道：视现场情况而定。
(3)坡道收尾：用挖土机收土。
(4)土方工作量约为__1_万m3，预计此步工期约为_15__天。
（二）基础施工阶段的施工流程1、工艺流程图1 工艺流程2、进度计划（略）3、工程目标(1)质量目标土钉墙质量标准为“合格”。
(2)工期目标按照建设单位要求进行(暂定_15__天)。
(3)安全文明施工目标根据建设单位要求争创__合肥_市安全文明施工工地。
(4)管理目标实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创一流水平。
4、组织机构由我公司组成基础施工项目部，在建设单位及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护、土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
基础施工项目部组织机构设置如下图所示：基础施工项目部组织机构说明：各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设队长一人、施工一人、质检一人；其中机动施工部主要负责除土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。
基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。
5、施工准备在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：(1)技术准备：熟悉、审查施工图纸。
(2)施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
(3)劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
(4)材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
(5)施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。
6、各项资源需要量计划(1)劳动力需要量计划（见表3）劳动力需要量计划表3(3)施工机械需要量计划①. 降水机械设备一览表降水机械设备一览表②. 土方挖运机械设备一览表土方挖运机械设备一览表③. 基坑支护施工机械设备一览表基坑支护施工机械设备一览表④. 钢筋加工机械设备一览表钢筋加工机械设备一览表七、基坑支护工程（一）基坑支护工艺流程图4 基坑支护工艺流程（二）土钉墙护坡工程1、施工工艺流程（见图5）图5 土钉墙护坡工艺流程2、施工方法(1)边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
(2)边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
(3)定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
(4)成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
(5)土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90°角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。
(6)造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
