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冷却塔安装施工方案一、项目背景近年来，随着工业生产的不断提升，冷却塔作为关键设备之一，在工厂和建筑物中的需求量逐渐增加。
冷却塔的安装施工方案将直接影响其使用效果和寿命，因此，制定一套科学合理的安装施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 目标确定：明确冷却塔的种类、型号、数量和位置，安装要求等基本信息。
2. 资源准备：准备好所需的施工材料、工具以及所需人力和机械设备。
3. 安全保障：制定完善的安全方案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1. 基础施工：a. 地基处理：根据冷却塔的尺寸和重量，对地基进行加固和处理，确保承载能力。
b. 配管预留：根据设计要求，在地基中预留冷却水进出口的管道位置和大小。
2. 设备安装：a. 塔体组装：根据设计图纸，将冷却塔的各组件按照顺序组装起来。
确保组件之间的连接紧密可靠。
b. 配管连接：连接冷却塔的进出水管道，并进行密封处理，防止漏水或渗漏的问题。
c. 配电系统：根据需要安装电控柜和电气设备，确保冷却塔的正常运行。
d. 辅助设备安装：安装必要的辅助设备，如水泵、风机等。
3. 调试与测试：a. 管道检测：使用相关仪器对冷却塔的管道进行压力测试，确保管道系统的密封性。
b. 电气检测：对电控柜和电气设备进行检测，确保电路连接正确、设备运行正常。
c. 整体调试：启动冷却塔，通过调试控制参数和观察运行状态，确保冷却塔的正常运行。
四、验收与保养1. 验收：由专业人员对冷却塔的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关规范。
2. 培训：对使用人员进行培训，使其了解冷却塔的操作和维护方法。
3. 保养：定期检查和维护冷却塔，如清洗塔体、更换滤网、检查系统运行状况等，延长设备寿命。
五、总结与展望本文根据冷却塔安装施工的实际需求，提出了一套完整的安装方案，包括施工前准备、施工流程以及验收与保养等环节。
通过合理的组织和规范的施工流程，可以确保冷却塔的安装质量和使用寿命。
未来，在冷却塔的安装施工中，还需要进一步优化和改进，以满足不同场景下的需求。
冷却塔电梯支架施工方案及流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲冷却塔电梯支架施工方案及流程。
这可真是个重要又有意思的事儿呢！
你想啊，就好像搭积木一样，咱得一步一步来，每个步骤都不能马虎。
首先呢，咱得做好准备工作，好比一场比赛前要热身一样重要。
咱得把场地清理干净，准备好所需的材料和工具，这一点可含糊不得哟！“哎呀，老张，场地清理得差不多了吧！”“放心吧，绝对干净利落！”
然后呢，就是支架的安装啦！这就像给房子打地基，必须得稳稳当当的。
要严格按照设计要求来，不能有丝毫偏差。
“嘿，小李，这个角度对不对啊？”“再看看，得精益求精嘛！”安装的时候可得小心谨慎，稍有不慎可能就会出问题呀，那可不得了！
接着就是固定环节啦，这就像是给小树苗扎根，得扎得牢牢的。
螺丝要拧紧，焊接要牢固，可不能松松垮垮的。
“哇塞，这固定得可真结实啊，肯定没问题！”大家的每一份努力都在为这个支架的完美呈现添砖加瓦呢！
施工过程中还得时刻注意安全哦，这可不是闹着玩的！就像走路要看好脚下一样，不能掉以轻心。
大家都要互相提醒，互相照顾，毕竟安全第一嘛！
等这一切都完成了，看着牢固又漂亮的冷却塔电梯支架，心里那叫一个美呀！这不就跟咱盖了一座漂亮的小城堡一样嘛！怎么样，朋友们，是不是觉得特别有意思呀？这么一整套下来，才能保证冷却塔电梯支架稳稳当当的为我们服务呀！我的观点就是，施工方案和流程必须严格执行，每个细节都不能放过，只有这样才能打造出高质量的作品！。
冷却塔安装方案范文1.需求评估：首先需要评估冷却塔的需求，包括需要冷却的设备或建筑物的热负荷、所在地区的气候条件、冷却目标等。
这些信息将有助于确定所需的冷却塔类型和规模。
2.安装位置选择：选择一个合适的位置来安装冷却塔，通常需要考虑到供水和排水线路的接近程度、周围环境的噪音和阻塞物的可能以及维护和清洁的便利性等因素。
3.设计和工程：设计和工程过程包括冷却塔的尺寸和布局、供水和排水系统的设计、电气系统的规划以及适当的控制系统的安装。
这些方面需要考虑到冷却塔的效率、安全性和可靠性。
4.材料和设备采购：根据设计要求，采购合适的材料和设备，包括冷却塔本体、供水和排水管道、泵、电气设备和控制系统等。
在选择材料和设备时，要考虑到其耐腐蚀性、耐久性和性能要求。
5.安装工作：安装工作包括组装冷却塔本体、连接供水和排水系统、安装泵和电气设备，以及配置和连接控制系统。
在整个过程中，需要遵循制造商提供的安装指南，并确保符合适用的规范和标准。
6.调试和测试：完成安装后，对冷却塔进行调试和测试，以确保其正常工作。
这包括检查水流、温度和压力等参数，并根据需要进行调整和校准。
7.运行和维护：一旦冷却塔正常运行，需要定期进行维护和保养，包括清洗冷却塔和管道、更换滤芯和密封件、检查和维修泵和电气设备等。
遵循制造商的维护指南，确保冷却塔的可靠性和效率。
在进行冷却塔安装时，还有一些额外的考虑事项：1.环境影响评估：冷却塔可能会产生噪音、水蒸气和化学品散发等环境影响。
在选择安装位置时，需要考虑附近居民和环境的影响，并确保符合相关法规和标准。
2.安全和风险评估：冷却塔涉及到水流和电气设备，因此安全是安装过程中的重要考虑因素。
在安装前，进行风险评估，并采取必要的安全措施，包括培训工作人员和提供个人防护装备等。
3.节能和效率考虑：冷却塔是能源消耗较大的设备，因此在安装过程中需要考虑节能和效率。
选择高效的冷却塔设计和设备，并定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和高效工作。
1目的：为了规范施工作业程序,贯彻落实施工组织设计,具体指导现场施工作业,优化人力、机械资源配置，加强现场安全文明施工，确保安全、优质、高效完成冷却塔曲线电梯施工作业，特编制本施工方案。
2适用范围：适用于皖能铜陵发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组冷却塔曲线电梯安装、试验运行施工。
3编制依据：3.1冷却塔筒壁施工图纸及图纸会检记录（60-F51966S-S5101）3.2 SC120型施工升降机说明书3.3《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1—2002）3.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2012）3.6《电力建设施工技术规范》（土建结构工程） (DL/T5190.1-2012) 3.7施工升降机安全规程（GB 10055-2007）3.8建筑施工升降机施工安装、使用及拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）4工程概况：冷却塔筒壁采用爬模施工，风筒施工到4节后进行曲线升降机安装，曲线升降机沿筒壁子午线布置，靠传动齿轮啮合导轨上齿条运行。
5劳动力计划：5.1人力资源配备：（见下表）6施工工艺技术：6.1 升降机基础座落在环基上，砼强度达到设计要求。
6.2 根据供电设备电总容量，从现场安装二级盘引一路电缆到升降机位置。
6.3 升降机上下利用对讲机联系。
6.4 本次冷却塔外筒壁爬模施工利用一部SC120曲线升降机供人员上下，升降机利用埋件与筒壁固定；升降机额定载重量1.2t/只，额定载人为15人/只，上部通过吊笼平台与爬升架相连，以便施工人员上下，升降机主要由金属结构、驱动系统、电气系统和安全保护装置等组成。
性能参数表：6.5 主要特点能够实现曲线（斜线）运行，运行过程中，调节机构保证轿厢底部始终水平。
基本部分安装后，随着建筑物施工自助接高，安装方便，配有无冲击限速安全器，工作可靠，加速度小；自动补偿制动电机，运行过程中无需调整摩擦片间隙；具有完善的电气连锁装置和防冒顶、防撞底安全装置；具有完善的电缆导向和盘绕装置。
1■工程概况甘肃张掖电厂位于甘肃省张掖市甘州区境内，南距张掖市16km。
一期2X300MW工程机组建筑C标段一冷却塔工程，包括1#、2#冷却塔、循环水泵房、进水流道等。
1#、2#冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，淋水面积4500吊，塔高为102.6m,塔筒采用双曲线旋转钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架柱列和柱顶梁系按矩形网格状布置，装配式钢筋混凝土结构，中央竖井、压力进水沟、压力水槽、水池底板为现浇钢筋混凝土结构。
土 0.00米标高相当于1956年黄海高程1444.90米。
循环水泵房上部结构为9米、7.5米高低跨钢筋混凝土排架结构，下部结构为钢筋砼箱式结构。
上部结构为排架结构，屋架为15米跨度薄腹梁和7.5米跨矩形屋面梁，大型屋面板。
砖砌围护结构。
循环水流道为钢筋砼结构，连接循环水泵房与冷却塔。
2.总平面布置2.1总体布置概述2.1.1总平面布置主要布置了砼搅拌站、砂石堆场，绞车棚、冷却塔淋水构件预制、施工材料堆放场、钢筋制作场、木工棚、现场办公室及主要工种工具房、厂区施工用的临时道路等。
具体布置见施工平面布置图（附图1）。
2.1.2施工时，施工道路畅通，材料供应及时，工序安排合理，尽量减少材料、土方、构配件的二次倒运。
2.1.3搅拌站和砂石场堆放总面积 3900吊，场地灌50厚1:3水泥砂浆，表面搓平压光，砂石堆放场四周砌筑1.2m高、240厚砖墙，防止砂、石外流。
2.1.4冷却塔专用砼套管预制场设在塔区办公室和工具房前，场地面积350用，场地作法同砂、石堆场作法。
2.1.5构件预制场地平整、碾压夯实，不得发生沉降变形，影响构件预制质量。
2.1.6钢筋、木材等半成品的加工在塔区周围的区域内集中设置。
2.2施工区道路及排水场区临时道路要求路面坚实、平整、不积水。
施工区排水主要为雨水排水，进场后首先对冷却塔基坑周围及施工生活区进行回填、平整，按建设单位竖向平面布置图进行控制，并沿基坑和施工中心向四周作0.5%的排水坡度。
冷却塔安装方案
冷却塔安装方案
首先，要进行基础的校对核实。
每个支墩的布置应与基础图要求相符，支墩的高度也要符合要求，所有支墩的顶部应在同一水平面上。
其次，要架设底梁。
底梁应架在支墩顶部，其四周边线应是直线，形状为正矩形。
检查底梁是否在同一平面上，应无高低。
紧固螺栓时，要做好防护处理。
接着，要进行存水盘（底盘）的组装。
主、付底板组装后的周边应与底梁吻合，底板之间用泡沫橡胶垫、螺栓拧紧，不渗漏。
然后，要进行塔体的组装。
首先竖立支撑，上大梁；然后上单、双框架，斜角撑；接着上包梁、淋水盘、封顶板；装墙板，边大梁；调整塔形，以保证正矩形体；最后组装百叶窗。
接下来，要进行风机的安装。
拼装风筒，就位安装；风机架就位安装；减速机、电机就位安装；套装风机，调整叶片，使叶尖不碰风筒；钻孔使风筒与塔顶框架螺栓紧固；固定风机架、电机、减速机；装皮带，调整至合格。
然后，要进行填料淋水片的安装。
首先进行粘接，然后安装填料淋水片。
进行冷却塔整体校正，拉紧拉条。
接着，要进行出水箱的安装。
出水箱就位，出水箱，浮球阀安装。
最后，进行打扫、清洁塔体、表面防护、交付验收。
甲方负责安装主机与冷却塔联接进出水管道，冷却塔动力电线联接。
冷却塔安装施工方案1. 项目背景冷却塔是用于工业生产中的散热设备，通过水循环流动的方式，将热量散发到空气中，以保持设备的正常运行温度。
本项目旨在安装冷却塔设备，以满足工业生产的散热需求。
2. 安装地点选择选择安装冷却塔的地点需要考虑以下因素：- 足够的空间：冷却塔需要占用一定的空间，确保安装地点有足够的空间容纳设备。
- 供水条件：选择靠近供水管道的位置，以确保冷却塔能够得到充足的供水。
- 环境条件：避免将冷却塔安装在易受污染或有障碍物的地方，以确保设备的正常运行。
3. 安装施工步骤3.1 准备工作- 确定安装地点，并进行现场勘测，评估安装条件和所需材料。
- 获取安装所需的冷却塔设备和配件，并进行组装和调试。
3.2 基础施工- 根据冷却塔设备的尺寸和重量，进行地基的挖掘和加固。
- 安装地基支撑物，确保其稳固可靠。
3.3 设备安装- 将冷却塔设备搬运至安装地点，使用专业设备进行吊装和安装。
- 连接冷却塔设备与供水管道，并确保连接紧固、无漏水。
3.4 电气接线- 进行冷却塔设备的电气接线，确保电气系统的正常运行。
- 进行必要的电气测试和安全检查，确保设备的安全性和可靠性。
3.5 调试与验收- 启动冷却塔设备，进行调试和性能测试。
- 完成冷却塔设备的验收工作，并确保其符合相关标准和要求。
4. 安全与质量控制- 在施工过程中，严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 对安装过程中的每个关键节点和环节进行质量控制，确保设备安装的质量和可靠性。
5. 施工时间计划根据具体的安装条件和施工进度，制定详细的施工时间计划，并确保按计划完成施工任务。
6. 施工费用预算根据冷却塔设备的型号、数量和安装条件，编制详细的施工费用预算，包括设备费用、人工费用和其他相关费用。
7. 风险评估与应对措施在项目实施过程中，及时评估可能出现的风险，并采取相应的应对措施，保证施工过程的安全和顺利进行。
以上为冷却塔安装施工方案，希望能够满足您的需求。
双曲线冷却塔施工方案本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。
1总体施工流程主要的施工顺序环基施工→池壁→人字柱→筒壁→土方开挖→地基处理→杯口基础及中央竖井→池底板→淋水构件预制→淋水构件吊装→淋水填料安装→竣工清理。
冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。
布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时加以埋设。
筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。
2土方开挖施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。
土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。
土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。
在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。
3毛石地基处理经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。
砌筑石材须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
经实验室试验强度合格后方可砌筑。
石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。
严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。
轴线偏差小于20mm，标高偏差在±25mm之间，厚度偏差小于30mm。
砌毛石地基在双面拉基准线，第一皮按基础边线砌筑，以上各皮按基础准线砌筑。
第一皮选用有较大平面石块，先在基坑底铺设砂浆，再砌毛石，毛石大面朝下。
双曲线钢筋混凝土冷却塔翻模施工工法一、前言冷却塔是电厂的重要配套项目之一，其施工范围大，高空作业多，技术要求高，工程影响广，而且结构形式又大致类似，尤其是近年来国家加大了对电力建设的投入，全国各地掀起了建设电厂的热潮，所以研究和总结冷却塔的一系列施工工艺、施工技术等具有较高的实用价值。
中建三局三公司天津分公司继天津碱厂一期冷却塔、天津化工厂1#冷却塔之后又承建了天津碱厂四期冷却塔，通过不断地探索、研究、总结和实践，在冷却塔施工方面积累了丰富的经验。
目前我公司又承接了山东枣庄电厂土建工程、江苏徐州电厂土建工程等一系列电力工程，因此，在成功的施工实践基础上，总结编制本工法，对以后的类似工程的施工具有重要的现实指导意义。
二、工法特点1、冷却塔技术难度大、涉及面广、工种交叉作业多、高空作业量大，施工难度大且有一定的风险，故应精心组织、精心施工，确保工程顺利完成；2、采用标准模板和调节模板配合使用，用PVC板做面板，模板表面平整光洁，重复利用率高；3、采用自有普通施工电梯作为垂直运输设备，施工方便、安全可靠，无需购置或租用曲线电梯，节约工程成本；4、所有筒壁翻模用的模板、三脚支撑架、脚手板等均为冷却塔专用，施工中加强保养和维护后可用于下一工程。
三、适用范围本工法适用于电厂双曲线现浇混凝土结构冷却塔施工，其中垂直运输设施一般适用于淋水面积在3000m2以下的冷却塔工程。
四、施工程序施工工艺流程如图4.1。
安装预留预埋图4.1 冷却塔施工工艺流程图五、主要施工技术1、人字柱及刚性环梁施工技术淋水面积在3000m 2以内的冷却塔人字柱一般设计为现浇方形结构，施工时重点、难点主要是对人字柱沿环向及纵向倾角的测量控制，以及人字柱的环向支撑体系的牢靠性。
人字柱的模板采用18mm 双面覆膜竹胶板现场组拼，竖向次龙骨间距为250-300mm ，柱箍采用8号双槽钢，间距为600，M16螺栓，8mm 厚钢板作铁压板。
模板的安装偏差应符合施工验收技术规范要求。
冷却水塔塔芯填料设备施工设计一、工程概括：XXXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依据工程实际情况,统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。
二、编制依据:《电力建设施工质量验收及评价规程2012》《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88-89 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1—2008三、施工组织设计1、工程施工的管理人员一览表2 、本工程所需主要施工器具一览表四、施工质量保证计划1、质量目标冷却塔塔芯工程一次检查合格率100％，优良率95％及以上,确保工程达到国家质量验收标准合格要求。
为保证工程一次性合格,对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现.2、质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准.在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作,并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量.3、工程质量保证措施3.1施工质量控制的原则①坚持“质量第一，用户至上”的原则;②坚持“预防为主”的原则；③坚持“以人为核心"的原则；④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。
3。
2施工项目质量控制的基本过程施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。
3.3施工项目人员的质量控制及培训我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。
目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (13)6技术资料要求 (14)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (14)8有关计算及其分析 (16)9附录 (19)1 作业任务1.1作业项目概况及范围深能保定西北郊热电厂2×350MW超临界燃煤机组项目5000m2自然通风双曲线冷却塔，其通风筒为现浇钢筋混凝土结构,筒顶标高120m，喉部标高为90m,最大壁厚为750mm，最小壁厚为170mm,环梁底标高7.800m。
外筒壁最大内半径为41.736m,最小内半径(喉口内半径)为24.500，设计标高±0.00m（水池壁顶面）相当于黄海高程38.5m，筒身外壁回水沟西处安装一台SC120型曲线施工电梯一台（可曲直两用，以下简称升降机）是廊坊凯博建设机械科技有限公司，是齿轮齿条传动、自助接高、附着式的施工升降机。
本机的性能达到国际先进水平，适用于下列建筑的人员输送和建筑材料运输：为确保安全、优质、高效的完成安装作业，并使升降机安装、试吊全过程处于规范、受控状态，特编制安装、试吊作业指导书.本作业项目包括升降机设备清点、构件安装（包括附着装置）、试验。
1.2主要工程量升降机安装及附墙杆安装、安装好后,进行试验以验证安装后的综合性能1.3工期要求升降机安装计划工期为4天2 编写依据1、起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-20102、建筑起重机械安全监督管理建设部安全第166号文3、特殊设备安全监察条例国务院令第549号4、建筑施工企业安全生产许可证管理规定建设部令<2004>128号5、起重机械安全规程 GB6067-20096、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20017、《施工升降机检验规则》 GB10054-20058、《施工升降机安全规则》 GB10055-20079、《施工升降机试验方法》 GB/T 10056-199610、《SC120系列施工升降机使用说明书》廊坊凯博建设机械科技有限公司11、《升降机》《起重机设计规范》3 作业准备和条件3.1技术准备a)核实升降机安装作业所需的各类技术参数及依据的可靠性。
b)作业前组织参加升降机安装作业人员学习,由技术员讲解升降机结构、性能参数,对作业进行技术交底以危害因素辩识和学习，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，对作业过程和工艺要求不了解的不予参加此项工作。
c)作业过程中应使用经校验合格的测量工具。
d)对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后投入使用。
e)对所有参加升降机安装的特殊工种人员资格进行审查。
f)对安装使用的起重工器具进行检查确认。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置行相应的配置。
材料、设备准备本次升降机安装需要辅助材料为脚手板20块用于构件铺垫。
3.3主要机具3.43.4.1力能供应本次升降机安装需氧气、乙炔若干瓶用于部件修整用。
电源利用冷却塔二级配电箱，保征工程作业连续施工和安全运行。
3.4.2场地本次升降机安装需对安装场地进行清理，确保安装过程无障碍物。
3.4.3上道工序基础混凝土强度达到80％方可安装3.4.4工作环境作业前确认工作环境适宜工作，并且作业环境安全。
3.4.5临时工作设施采用安全网防护3.4.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1安装人员及工序4.1.1安装人员要求1)参加安装人员必须经过相关培训，熟悉升降机的机械性能和结构特点，具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。
2)安装人员需身体健康，且具有一定的文化程度。
3)安装人员必须配戴安全帽、安全带等安全保护设备。
4)安装过程应听指挥，不得各行其事。
5)安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开岗位。
4.1.2简要叙述曲线施工电梯安装的原则性施工方案以及安装施工流程图。
曲线电梯安装施工流程图4.2现场的准备4.2.1安装前的准备4.2.1.1预埋件的埋设（见图4.1）按图要求每块模板上沿埋三个预埋件，预埋件的螺纹孔必须塞好，严禁渗入泥浆，否则将影响使用。
图4.1 预埋件的埋设4.2.1.2地基的定位处理根据冷却塔的筒身坡度倾角A和距离L计算出导轨架在地面上的中心位置，平整地面，地面应在承受曲直梯全部自重和载荷的条件下无沉陷。
在难以确定地面承载力时，必须用混凝土浇注基础，浇注时要考虑排水措施和地脚螺栓位置。
基础定位示意图其中，M值是根据水塔下部的倾斜角度α和附着距离2000mm计算出来的，M=2000/COS(α),附着距离不同，M值不同。
本项目曲线电梯布置在环基上，所以M值=4945.25地脚螺栓图图4.2 升降机基础图4.2.1.3特殊情况的处理由于冷却塔大多数为人字柱，无法预埋预埋件，安装前必须在距离曲直梯底盘5米高处采用临时措施，设置与图预埋件位置和要求相同的三个连接点。
4.2.1.4预埋件的纵向位置预埋时必须保证所有预埋件均在同一铅垂线上，否则难以保证导轨架安装的直线度和垂直度。
4.3正式安装4.3.1升降机基本部分的安装：（1）用起重设备将底架安装在浇注好的基础上，将地脚螺栓拧上螺母但不要紧死。
将活动底架装在底架上，穿上销轴，并用螺栓将活动底架固定在底架上以防其倾翻。
再加上三个标准节；（2）用经纬仪检查导轨架并调整导轨架（倾斜方向不需调整），按表4.1要求检查其垂直度；表4.1导轨架垂直度要求（3）如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好；（4）安装好缓冲弹簧，将缓冲架套在标准节上并缓缓落在缓冲弹簧上；安装驱动架，将其与承重联接后并将驱动架向上提高约150mm，松开电机尾部螺栓使电机制动；（5）将安装站笼装在标准节上，并调节站笼上的调节螺栓使站笼保持水平；（6）用吊车吊着已安装好的标准节部分，除去活动底架与底架之间的联接螺栓，通过吊车将已安装好的部分缓缓向水塔方向倾斜，调整好角度后将活动底架上的调节螺栓顶紧（标准节的倾斜角度根据水塔的曲率调整）。
（7）安装第一道附墙架，并将各螺栓拧紧（第一道附着安装在标高为5m处）；（8）将吊笼吊起并将其底部与承重架下部用销轴联接，顶部通过调平丝杠与承重架上部联接。
注意：安装丝杠时一定要注意丝杠上螺母的方向，应将螺母上有螺钉的一侧朝向吊笼外侧，切记不要装反，否则有可能引起吊笼倾翻，造成严重事故。
1.基础2.底架3.活动底节 4调节螺栓图4.3 升降机基本部分的安装（9）再安装4～5个标准节，并安装好附墙架（第二道附着安装在第一道以上6.5m处，以后附墙架每间隔6.5米安装一次，也可根据模板高度在6.5m左右调整）；（10）安装底护栏，并将电缆卷筒安装就位；（11）安装电缆臂及电缆导架（第一道电缆导架装在距电缆卷筒较近的位置，其余电缆导架每间隔6.5米安装一道。
电缆导架分为外导辊、内导辊和双导辊三种，外导辊装在水塔喉部以下，内导辊装在水塔喉部以上，双导辊装在水塔喉部附近的位置）；（12）将主电缆从电缆卷筒经电缆臂接入极限开关，并将电缆在电缆臂上固定牢靠；注意：电缆从电缆臂到极限开关应布置合理，防止刮蹭。
特别注意防止吊笼在向内调平时，与电缆发生挤压、刮蹭而损伤电缆；（13）接通电源，确保各个动作准确无误后，应首先将各限位碰块和极限碰块装好，以防止吊笼撞底或冒顶；（14）下减速/下限位碰块的安装位置：应保证吊笼满载向下运行时，下减速开关触及该碰块而动作时先减速下行，至下限位开关触及该碰块停车后，吊笼底和底护栏入口基本平齐，此时极限开关距离下极限碰块还有一段距离。
下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作且吊笼不能撞缓冲簧；（15）上减速/上限位碰块的安装位置：应保证吊笼满载向上运行时，上减速开关触及该碰块而动作时先减速上行，至上限位开关触及该碰块停车后，驱动架与安装站笼之间留有250mm的距离；上极限碰块的安装位置应保证上限位开关动作后距极限开关仍有100mm的距离且极限开关动作后驱动架与安装站笼之间的距离不小于100mm。
（16）限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架安装作业；4.3.2升降机导轨架的接高：当升降机基本部分安装完毕后，即可进行接高安装。
标准节的安装、架设可以用电动吊杆自动完成，具体操作如下：（1）标准节将立柱管接头向上立在底护栏附近，用电动吊杆将其吊起放在吊笼顶上，注意：吊杆不得在升降机上升过程中与其他部分干涉；（2）将吊笼开至便于加高位置，按下“急停”按钮，然后上到吊笼顶部，吊起标准节使其底部和要架设的导轨架顶部高度相当，转动吊杆使标准转至导轨架方向。
如果导轨架距建筑物表面距离不符合要求，就应调整垫片进行调整。
1.上极限碰块2.上减速/上限位碰块3.下减速/下限位碰块4.下极限碰块图4.4 限位装置图4.5 升降机导轨架的接高（3）将笼顶操作盒上的转换开关转至“笼顶”位置，操作“内调”按钮，通过调平机构使吊笼向导轨架方向倾斜，同时操作者用手扶着标准节使之不要摇动过大，吊笼倾斜的角度应便于标准节的对接。
这时一操作者可进入安装站笼，用手扶好标准节，如高度不适于对接，另一操作者操作调整，使悬吊的标准节下止口和导轨架上止口相吻合；（4）这时先用两个螺栓将两节标准节联好，不要拧紧，再缓缓落下悬挂的标准节，使四个接头全部吻合就位，再将另两个螺栓联好。
注意不要松开吊具，直至架设完毕。
（5）另一操作者也可上到另一站笼，用扳手将四个螺栓对角拧紧，预紧力矩不小于20kg.m。
标准节螺栓均为8.8级高强螺栓，决不准更换成普通螺栓。
（6）一人上到吊笼顶，操纵电动吊杆，另一人辅助将吊具脱离导轨架，之后亦回到笼顶。
操作“外调”按钮，使吊笼保持水平，把吊杆转回至初始位置。
在笼顶向上开动升降机，将安装站笼顶至刚架好的标准节中框架处，并用自锁装置锁住，以便下次接高时用。
将笼顶操作盒上的转换开关转至“笼内”位置，操作人员回到吊笼内，至此，一次自助接高过程结束。
注意：每次接高时应防止升降机冒顶或将安装站笼顶出而酿成事故。
4.3.3附墙架的安装附着架安装之前，先将各预埋件螺栓孔清理干净，使螺栓能正常拧入，需特殊处理的预埋件也要提前准备好，如人字架上附着，然后将附着杆、标准件、工具、安装板以及钢丝缆锁等对象放到吊笼内，按下述步骤进行安装：（1）将吊笼开至一定高度，使吊笼底与预埋件位置高度相当，按下“急停”按钮。
（2）打开吊笼出口门，先用一标尺测量导轨架内侧主弦杆到建筑物外表面的垂直距离，如果距离不合适，应在架设导轨架时通过垫片来调整。
然后将附着装置的联接角钢联到预埋件螺栓上，先不要拧紧，以便于调整角钢的旋转角度。
