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冷却塔安装施工方案一、项目背景近年来，随着工业生产的不断提升，冷却塔作为关键设备之一，在工厂和建筑物中的需求量逐渐增加。
冷却塔的安装施工方案将直接影响其使用效果和寿命，因此，制定一套科学合理的安装施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 目标确定：明确冷却塔的种类、型号、数量和位置，安装要求等基本信息。
2. 资源准备：准备好所需的施工材料、工具以及所需人力和机械设备。
3. 安全保障：制定完善的安全方案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1. 基础施工：a. 地基处理：根据冷却塔的尺寸和重量，对地基进行加固和处理，确保承载能力。
b. 配管预留：根据设计要求，在地基中预留冷却水进出口的管道位置和大小。
2. 设备安装：a. 塔体组装：根据设计图纸，将冷却塔的各组件按照顺序组装起来。
确保组件之间的连接紧密可靠。
b. 配管连接：连接冷却塔的进出水管道，并进行密封处理，防止漏水或渗漏的问题。
c. 配电系统：根据需要安装电控柜和电气设备，确保冷却塔的正常运行。
d. 辅助设备安装：安装必要的辅助设备，如水泵、风机等。
3. 调试与测试：a. 管道检测：使用相关仪器对冷却塔的管道进行压力测试，确保管道系统的密封性。
b. 电气检测：对电控柜和电气设备进行检测，确保电路连接正确、设备运行正常。
c. 整体调试：启动冷却塔，通过调试控制参数和观察运行状态，确保冷却塔的正常运行。
四、验收与保养1. 验收：由专业人员对冷却塔的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关规范。
2. 培训：对使用人员进行培训，使其了解冷却塔的操作和维护方法。
3. 保养：定期检查和维护冷却塔，如清洗塔体、更换滤网、检查系统运行状况等，延长设备寿命。
五、总结与展望本文根据冷却塔安装施工的实际需求，提出了一套完整的安装方案，包括施工前准备、施工流程以及验收与保养等环节。
通过合理的组织和规范的施工流程，可以确保冷却塔的安装质量和使用寿命。
未来，在冷却塔的安装施工中，还需要进一步优化和改进，以满足不同场景下的需求。
冷却水塔塔芯填料设备施工设计一、工程概括：XXXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依据工程实际情况，统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。
二、编制依据：《电力建设施工质量验收及评价规程2012》《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ?88—89 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/三、施工组织设计1、工程施工的管理人员一览表2 、本工程所需主要施工器具一览表四、施工质量保证计划1、质量目标冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。
为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。
2、质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。
在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。
3、工程质量保证措施施工质量控制的原则①坚持“质量第一，用户至上”的原则；②坚持“预防为主”的原则；③坚持“以人为核心”的原则；④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。
施工项目质量控制的基本过程施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。
施工项目人员的质量控制及培训我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。
冷却塔工程施工设计方案与安全措施方案一、项目概述：本冷却塔工程位于工业园区，用于对工厂产生的热水进行散热处理。
冷却塔为开放式湿式冷却塔，采用混凝土结构，总高度30米，设计散热能力为5000KW。
本施工设计方案旨在确保冷却塔施工过程的顺利进行，安全可靠，并满足设计要求。
二、主要工程流程：1.地基处理：清除原有地表层，进行坑基开挖，确保地基的平整与稳固。
2.混凝土结构建设：进行钢筋制作、模板搭设、混凝土浇筑等工程，确保冷却塔的结构稳定。
3.冷却塔设备安装：按照设备安装要求，进行冷却塔的填料、风机、泵等设备的安装与调试。
4.配管工程：进行冷却塔与主要设备之间的连接管道安装，并进行泄漏测试和压力测试。
5.电气工程：进行电气设备的安装与布线，进行电气系统的调试与验收。
三、安全措施方案：1.施工过程中，工程方应制定严格的施工组织设计方案，确保工人的安全作业。
保证每个施工环节的安全措施得到有效落实。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，对施工区域进行划分，并设置安全通道。
确保施工现场的安全管理。
3.施工现场工人应佩戴安全帽、安全鞋、防滑手套等个人防护装备，同时熟悉并遵守相关的安全操作规范。
4.施工现场应配置必要的消防器材，如灭火器、消防水带等，确保发生火灾等意外情况时能及时进行处理。
5.在施工过程中，对涉及高处作业和吊装作业的工人，应对其进行专门的培训，并按照操作规范执行。
6.对涉及到大型机械设备的安装和拆卸作业，应编制详细的安全操作规程，确保操作的安全性和稳定性，并由专业人员监督操作。
7.在设备安装和电气工程中，对设备及电气系统进行严格的接地，以确保施工现场的电气安全。
8.对冷却塔的混凝土结构及焊接等过程进行质量监督和验收，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，冷却塔工程的施工设计方案和安全措施方案应该是一个系统的工作，只有在保证施工质量的同时，更要注重工人的安全与健康。
有效的安全措施和监管可以提高施工效率，减少工伤事故的发生，保证项目的顺利进行。
冷却塔安装施工方案一、项目概述在工业生产和空调系统中，冷却塔作为一种重要的热交换设备，承担着将高温冷却介质散热至环境温度的任务。
本文将详细介绍冷却塔安装施工方案，确保安装工作的顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案的准备在进行冷却塔安装前，需要根据工程要求提前制定详细的设计方案，包括安装位置、管道布置、电气接线等内容。
通过合理的设计，确保施工过程中的高效进行。
2. 材料、设备和人员的准备根据设计方案，提前准备好所需的安装材料、设备和工具，并组织好相应的安装人员。
确保材料的质量，设备的完好，并保证施工人员具备相关的技术和经验。
3. 施工现场的准备在进行安装前，对施工现场进行详细的勘察，确保安装位置的平整、牢固，并排除可能影响施工的障碍物。
同时，做好安全防护工作，确保施工期间人员的安全。
三、安装步骤1. 基础施工根据冷却塔的尺寸和负荷要求，进行基础的施工，包括基础的浇筑和钢结构搭建。
确保基础的牢固和稳定。
2. 冷却塔组装将冷却塔的组件按照设计方案进行组装，包括风叶、填料以及水泵等。
确保组装的准确性和牢固度。
3. 管道连接根据设计方案，进行管道的连接工作。
保证管道的畅通和连接的牢固性。
4. 电气接线按照设计方案进行冷却塔的电气接线，包括电动机的接线以及控制系统的连接。
确保电气系统的正常运行。
5. 安全检查完成安装后，进行全面的安全检查，确保冷却塔的运行安全。
检查项目包括基础的牢固性、管道的密封性以及电气系统的稳定性等。
四、施工要求1. 按照设计方案进行施工，确保施工的准确性和安全性。
2. 严格遵守相关的安全操作规程，采取完善的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中需要保持施工现场的整洁，做好临时设施的设置和维护工作。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，清理残留物和废弃物，保持环境的清洁和整洁。
五、施工风险及应对措施1. 施工过程中可能存在高空作业和重物起吊等风险，应严格遵守相关安全规程，采取安全措施，并配备合格的操作人员进行作业。
冷却塔安装施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 冷却塔：根据设计图纸及规范要求，选择合适的冷却塔型号及数量。
- 基础：根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 管道及附件：包括冷却水管、排水管、法兰、阀门等，均应符合设计和规范要求。
- 其他材料：包括螺栓、垫圈、密封胶等。
1.2 工具及设备- 电钻、扳手、螺丝刀、钢卷尺、水平尺、焊接设备等。
1.3 人员准备- 专业技术人员：负责施工方案的制定和实施，现场指导及技术监督。
- 施工人员：负责冷却塔的安装、管道铺设、设备接线等工作。
1.4 现场准备- 清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
- 设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 准备必要的施工图纸和施工方案。
2. 冷却塔安装2.1 基础施工- 根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 基础平面应水平，误差不大于±5mm。
- 基础强度应符合设计要求。
2.2 冷却塔安装- 冷却塔运至现场后，应检查其外观是否有损坏，零部件是否齐全。
- 按照设计图纸和冷却塔说明书，进行冷却塔的安装。
- 冷却塔安装应牢固，各部件连接应紧密。
2.3 管道安装- 冷却水管、排水管的安装应符合设计和规范要求。
- 管道连接应采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封。
- 管道铺设应平整，走向合理，无交叉、挤压现象。
2.4 设备接线- 冷却塔的电气设备应按照设计和规范要求进行接线。
- 接线应整齐、牢固，绝缘良好。
- 接线完成后，应进行电气设备的功能性试验，确保设备正常运行。
3. 施工质量控制- 施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量。
- 施工过程中，应定期对冷却塔进行检查，发现问题及时整改。
- 施工完成后，应进行冷却塔的整体检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工过程中，应严格执行施工现场的安全管理制度。
冷却塔的施工方案冷却塔，是一种主要用于冷却水的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、钢铁、建筑等行业。
冷却塔施工方案的制定非常重要，决定了后期是否能够正常运转，下面我们就来详细介绍一下冷却塔的施工方案。
一、前期准备1. 现场勘测：对冷却塔安装的场地进行测量，在施工前对场地环境、地形地貌、地下水、气候条件等进行充分了解，并根据实际情况调整方案；2. 材料采购：制定材料清单，并进行材料选型和采购；3. 施工组织和人员安排：根据工程需求制定施工组织方案，确定人员数量和工作职责；同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技能，能够熟练操作机械设备。
二、施工方案1. 地基处理：冷却塔的地基处理通常需要采用浇筑混凝土或钢筋混凝土，以确保其稳定性。
在混凝土浇筑前，需要进行土壤处理，去除不适宜构筑的土层，并对地基进行加固。
2. 框架安装：在地基处理完成后，开始进行冷却塔框架的安装。
首先根据施工图绘制工作平面图，将冷却塔的支架等构件按照一定的布局方式放在地面上，并用锚栓进行固定。
然后，根据工程要求拼装框架主体，将框架搭建到预定位置。
3. 面板安装：完成框架主体的安装后，开始进行面板的安装。
面板可根据材质的不同分为玻璃钢面板、铝合金面板等。
首先将面板按照要求排列、对齐，再用相应的固定件进行固定。
4. 喷淋系统的安装：喷淋系统是冷却塔的核心部分，直接影响到水的冷却效果。
安装时需要确定喷淋管道的走向和衔接方式，并按照规划设计方案进行安装。
同时，确保喷嘴的位置和数量符合要求。
5. 电气系统的安装：电气系统主要包括电控柜和电机等设备，负责启动和停止冷却塔、控制水泵运转等。
安装时，需要将电气系统与冷却塔的喷淋系统进行连接，确保连接可靠、合理。
6. 检测与验收：施工完成后，需要对冷却塔进行各项检测和验收。
检测项目包括静态载荷试验、动态载荷试验、水泵性能试验、水流检测试验等。
验收后，方可进行运行使用。
三、安全保障冷却塔的施工过程中，应加强安全管理。
一、工程概况本工程为某工厂配套的玻璃钢冷却塔安装工程，位于工厂循环水界区。
设备由供应商提供，主要安装内容包括：底盘安装、塔体安装、电机及减速器安装、喷淋装置安装、填料安装、冷却风扇系统安装、出水管安装、泵站及其管路系统安装等。
二、编制依据1. 《玻璃钢冷却塔安装工程施工及验收规范》GB/T 26786-20112. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20093. 《冷却塔工程技术规范》GB 50192-20144. 玻璃钢冷却塔产品技术文件及施工图纸三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸及产品技术文件，明确施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前备齐玻璃钢冷却塔、电机、减速器、喷淋装置、填料、冷却风扇、出水管、泵站及其管路系统等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 工具准备：准备电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、经纬仪等施工工具。
四、施工工艺及步骤1. 底盘安装（1）根据施工图纸确定底盘位置，划线、钻孔、埋设地脚螺栓。
（2）调整底盘水平，确保稳定、坚固。
2. 塔体安装（1）根据图纸要求，测量塔体各部位位置。
（2）吊装塔体，确保垂直度。
（3）安装塔体与底盘的连接部件。
3. 电机及减速器安装（1）检查电机及减速器型号、规格，确保符合设计要求。
（2）按照图纸要求进行定位和固定。
（3）进行接线、调试等操作。
4. 喷淋装置安装（1）根据设计要求确定喷嘴位置和数量。
（2）安装喷淋管、喷嘴等部件。
（3）进行调试和调整，确保喷淋均匀。
5. 填料安装（1）根据设计要求将填料平铺或卷成圈状。
（2）固定填料，确保填料与塔体内壁贴合。
6. 冷却风扇系统安装（1）根据设计要求安装风扇、电机、传动系统等。
（2）调整风扇位置和朝向，确保冷却效果。
7. 出水管安装（1）根据设计要求进行预埋。
（2）将出水管接至设备底部的出水口。
8. 泵站及其管路系统安装（1）安装进、出水泵、各种管道和阀门。
冷却塔施工方案及安全措施一、冷却塔施工方案：1.前期准备阶段：a.确定冷却塔的设计方案和施工图纸，包括冷却塔的尺寸、材料以及施工要求等。
b.组织人员进行施工前的安全培训，确保每个工作人员都清楚工作内容和安全措施。
c.准备施工所需的材料和机械设备，确保施工过程中的顺利进行。
2.施工过程：a.搭建安全围栏和警示标志，确保施工区域的安全性。
b.按照施工图纸要求进行土方开挖，确保冷却塔的基础设施完善。
c.进行混凝土浇筑，保证冷却塔的稳定性和耐久性。
d.安装冷却塔的钢结构和设备，确保安装的准确性和稳定性。
e.进行冷却塔的内外部管道和线路的安装，确保冷却塔的正常运行。
f.进行冷却塔的防腐涂装，确保冷却塔的耐腐蚀性和美观性。
3.竣工阶段：a.对冷却塔进行全面检查和测试，确保冷却塔的工作正常和安全可靠。
b.对施工过程中产生的废弃物和材料进行清理和处理，确保环境卫生。
c.编制冷却塔的竣工验收报告，确保施工符合相关法规和标准。
d.办理相关手续，确保冷却塔的合法运营。
二、安全措施：1.施工现场安全：a.设置安全围栏和警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
b.配备专职安全管理员，严格执行各项安全规定和防护措施。
c.采用安全绳索、安全帽、安全带等个人防护装备，确保高空作业的安全。
d.定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力。
2.设备安全：a.采用符合国家标准的冷却塔设备，确保安全性和可靠性。
b.严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷工作和乱丢设备。
c.定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全运行。
3.环境安全：a.防止施工中产生扬尘、噪声和有害气体等污染物，采取相应的控制措施。
b.合理排放废水和废弃物，按照相关标准和规定处理和处理。
4.紧急救援：a.设置应急预案和紧急出口，确保在紧急情况下迅速疏散人员。
b.配备消防器材和应急救援设备，提供急救和灭火措施。
c.组织定期演练，提高应急救援能力和危机处理能力。
冷却塔的施工方案《冷却塔施工方案》一、工程概述本工程旨在建设一座冷却塔，用于工业生产中的冷却作用，确保设备正常运行。
二、施工准备1. 勘察：在施工前需要对场地进行勘察，确定地基情况和周边环境。
2. 设计：根据勘察结果进行冷却塔的设计，确定施工方案。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料、设备和施工工具。
4. 施工人员：确定施工人员配备和施工队伍组织。
三、施工流程1. 地基处理：清理施工场地，进行地基处理，确保地基平整稳固。
2. 基础施工：进行冷却塔基础的浇筑，确保基础牢固。
3. 主体结构施工：根据设计图纸进行冷却塔的主体结构施工，包括塔筒、支撑结构等。
4. 设备安装：安装各种冷却设备及管道，确保设备正常运行。
5. 测试调试：完成施工后进行冷却设备的测试调试，确保设备运行正常。
四、安全施工1. 严格遵守安全操作规程，做好施工安全管理工作。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
3. 配备必要的安全防护装备，提高施工人员的安全意识。
五、质量管理1. 严格执行设计要求，确保冷却塔的建设质量。
2. 完成施工后进行质量验收，确保冷却塔的各项指标符合要求。
六、环境保护1. 施工现场要严格执行环境保护政策，避免污染。
2. 做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、竣工验收完成施工后进行冷却塔的竣工验收，确保冷却塔的使用安全和正常运行。
综上所述，冷却塔施工方案需要严格按照相关要求进行，保证施工质量和工程安全。
同时，要做好环境保护工作，确保施工过程中对环境造成的影响降到最低。
本工程为方形冷却塔安装施工方案，主要应用于工业生产中的冷却系统。
方形冷却塔具有结构紧凑、冷却效率高、占地面积小等特点，适用于各种工业冷却场合。
本工程涉及的安装内容包括：基础施工、塔体组装、淋水装置安装、风机安装、电气系统安装等。
二、编制依据1. 《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093. 《冷却塔安装工程施工及验收规范》GB50276-20104. 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50257-20105. 冷却塔设备技术图纸和随机资料三、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，包括安装工、电工、焊工等。
2. 施工材料：根据工程需要准备相应的材料，如基础混凝土、钢筋、钢板、螺栓、焊条、电缆、绝缘材料等。
3. 施工设备：准备吊车、电焊机、切割机、钻孔机、紧固工具、检测仪器等。
四、施工步骤1. 基础施工：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础水平、牢固。
2. 塔体组装：将塔体分段运至现场，按照顺序进行组装。
注意检查塔体连接处的平整度和间隙，确保安装精度。
3. 淋水装置安装：淋水装置包括淋水构架、喷溅装置、配水槽等。
按照设计要求，安装淋水构架，调整喷溅装置角度，确保冷却水均匀分布。
4. 风机安装：将风机运至现场，按照设计要求进行安装。
检查风机与塔体的连接是否牢固，确保风机运行平稳。
5. 电气系统安装：按照设计图纸要求，安装电气控制系统。
包括电源接入、电机接线、传感器安装等。
确保电气系统安全可靠。
6. 系统调试：完成上述安装工作后，对冷却塔进行系统调试，包括空载试运行、负荷试运行等，确保冷却塔运行正常。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保工程质量。
2. 施工现场应做好安全防护措施，如设置安全警示标志、防护栏杆等。
3. 电气作业时，严格遵守电气安全规程，确保人身和设备安全。
冷却塔工程安装施工方案1场平施工1.1、场地平整施工程序安排：现场勘查→清理地面障碍物→标定场平范围→设置水准控制点→设置方格网、测标高→计算土方挖填方工程量→平整土方→验收。
1.2、场平前先将场地上的树木、电杆、房层、管道等清理干净,按10m×10m放出方格网，并测出标高,作为土方量计算的依据.。
场平标高为1079.0m。
1.3、根据方格网测出的数据, 需开挖的采用挖掘机挖方。
开挖时作好测量放线工作,开挖时在水塔临水厂公路一侧修24墙及排水沟一道，排水沟净尺寸300mm×200mm，外抹1：2水泥砂浆压光，排水沟长300m。
2桩基施工:2.1、人工挖孔桩施工工艺流程定位放线和高程引测→第一节桩孔开挖→绑扎护壁钢筋. →支护壁模板→检查桩轴线及中心→浇第一节护壁砼→安装自制轱辘→安装吊桶,照明灯具及通风设备→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→放护壁钢筋.支护壁模板→检查桩位轴线及中心点→浇第二节护壁砼→拆第一节桩护壁模板→逐层循环作业→开挖至设计标高→验收桩基→吊放钢筋笼→验收钢筋→浇桩砼→插桩顶钢筋。
2.2、桩定位：依据冷却塔中心点（X=42769.0,Y=61385.0）、半径42.812m和第一个桩坐标（X=42793.969,Y=61419.777）定出10个桩的位置，做好控制桩。
2.3、桩孔开挖：人工开挖桩孔,开挖每节高度0.95m~1.0m。
遇地下水后,用污水泵昼夜不停抽水,保证桩内可以施工。
为防止雨水灌入桩内,桩口按图纸设置钢筋砼井圈.并沿十个桩所在的弧长搭设5m宽钢管架，架高3.5m，搭设彩条布，防止雨水进入桩内。
2.4、桩钢筋施工：在场地上先根据图纸绑扎好钢筋笼,绑扎钢筋笼时按图纸设计设置钢内箍，焊接牢固。
吊放钢筋笼采用25t吊车，将钢筋笼垂直吊入桩孔内，四周用垫块垫好。
钢筋笼钢筋连接采用单面搭接焊。
2.5、桩砼施工：采用现场搅拌机搅拌混凝土, 输送泵运输砼，用串筒将混凝土送入桩内。
桩浇筑前,钢筋笼内应放梯子加条板供施工人员操作。
混凝土每层厚度为500mm，不允许留设施工缝，混凝土面应超过桩顶50cm。
在相邻5m范围内有砼浇筑时，相邻桩孔不得井下作业。
3基础开挖及地基处理3.1、施工顺序：冷却塔定位放线→开挖放线→机械挖运→人工清槽→验槽→支设换填砼模板→换填砼。
3.2、根据放好的线进行分层开挖，先开挖至-2.4m标高，再用反铲挖掘机开挖至环形基础底标高-3.6m。
因地质复杂，对开挖较深的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖，坡度1:0.5。
3.3、为防止雨水流入基坑，在高坡上修挡水坎一道，坎高500mm，宽240mm。
遇大雨时，高坡采用塑料布覆盖。
3.4、沿环基基槽外侧修排水明沟一道，用砖砌24墙，沟净尺寸为300mm×500mm，1：2水泥砂浆抹面压光。
在排水明沟端部修1m ×1m×1m集水井，用污水泵昼夜抽水。
3.5、机械开挖完毕后，人工清理基槽表面浮土，修坡。
请有关单位对基槽进行验收，每验收一段，浇筑一段。
砼采用输送泵运输。
人员操作平台采用钢管架支撑。
3.6、砼换填时严格控制标高、半径、宽度。
4、环基施工方法4.1施工顺序及施工进度计划：施工顺序：垫层表面隔离层→防水层→划钢筋位置线→绑环基筋及人字柱、支墩插筋→支环基模板→验收→环基砼浇筑环基施工从冷却塔环基东侧开始，向两方向同时施工，先刷冷底子油一道，铺高密度聚乙烯卷材一层，然后流水组织钢筋，从东侧开始向两方向绑扎，支设模板，先浇1＃、3＃、5＃、7＃段砼，后跳仓浇2＃、4＃、6＃、8＃段砼，做好砼养护。
4.2、各分项工程施工方法（1）隔离层施工a..环基砼垫层施工完毕后，将垫层表面杂物、浮尘清理干净，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，宽度为环基基础每边加宽100mm，冷底子油在市场上购买，进场需提供合格证。
b.水平冷底子油涂刷完毕，并干燥后，根据卷材宽度弹出铺设基线，卷材采用沿环基径向铺设。
卷材每边宽出基础外缘350mm，卷材之间搭接宽度为100mm。
卷材接缝焊接时，焊接部位的卷材保持干净，将上下两层卷材实施垫粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛，然后将上下卷材焊牢。
c.环基水平隔离层施工完毕后，即开始环基钢筋砼的施工，此段期间，需做好外露卷材的保护工作，防止施工中损坏。
d.环基砼施工完毕后，即可施工环基内侧面防渗隔离层，防渗隔离层立面施工时，应先将由环基底部延伸出的卷材揭开，清理干净，对局部损坏的卷材修补后，方可进行立面隔离层的施工作业，卷材搭接长度为100mm，立面卷材高出池底垫层表面300mm，可先临时固定在环基上，待以后池底隔离层施工时，与其连成一体。
e.水池壁施工后，即可施工外侧防渗隔离层，其施工方法同内侧隔离层施工。
隔离层顶标高为0.2m，封头采用凹槽处理如下图：f.水池底板隔离层：施工同环基水平隔离层施工。
边缘同从环基翻上的隔离层搭接焊。
f.所有卷材转弯处须加铺卷材一道，每边延伸长度为300mm。
所有立面卷材均为上层卷材压下层卷材，下层卷材顶部用射钉固定，上下层交接处焊接处理。
（2）钢筋工程：a.钢筋每批进场后都应按照同一生产厂家、同炉号（或同混合批）、同种规格、最大60t进行取样复检，复检合格后方可使用。
b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。
钢筋加工顺序：对焊―加工―弯曲成型。
c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊10d，同一截面接头百分率不大于50％。
e.环形基础钢筋施工前，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。
f.绑扎顺序：先放箍筋⑥、⑦，再穿环基内部①②③④环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。
绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图），然后绑扎支墩○15○16○17○18钢筋及人字柱插筋。
支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接牢固，人字柱插筋采用钢管支撑固定。
(3)模板工程：a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图：b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1＃段后支设1＃段模板，绑完3＃段钢筋后，支设3＃段模板，以后类此。
段与段之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。
1＃、3＃、5＃、7＃段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设2＃、4＃、6＃、8＃段模板，浇筑砼。
c.段与段之间施工缝处理如下图：（4）砼工程：a.环基基础为大体积，砼中心温度应为：T1（t）＝Tj＋（Mc＋K×F）Q/（C×P）×ξ（t）＝30＋（350＋0.25×50）×374÷（0.97×2400）×0.49＝58（℃）T1(t)----t龄期混凝土中心计算温度（℃）、t取3天Tj------混凝土浇筑温度、取30℃ξ（t）――t龄期降温系数0.49Th-----混凝土最大绝热温升Mc-----混凝土水泥用量F-----粉煤灰用量K-----粉煤灰折减系数0.25Q-----水泥28天水化热374C-----混凝土比热0.97P------混凝土密度2400b.为防止砼裂缝，将采取以下措施：1)环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。
2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。
3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。
4)砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。
5)每段砼中插入3根测温管，长度为1000mm，由专人测温，温度上升阶段3小时测温1次，温度下降阶段1天测温4次，如发现温度异常立即向项目部反映。
c.工艺流程：作业准备――砼搅拌――砼运输――振捣――抹面――保温、养护。
1)环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产，采用输送泵运输砼。
每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基短方向，先从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在50cm范围内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆不再沉落时，拔出振动棒。
每一段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔对间隔控制在2.5小时以内，也可以按阶梯形式浇筑砼，当第一层沿环基纵向振捣至4~5m时，第二层砼开始浇筑振捣，并压第二层500mm，以此类推，振捣采用4台振动棒。
振捣示意图如下：2)支墩砼浇筑：支墩砼浇筑前，先清除松动石子，清水冲洗干净.。
先浇筑同砼配合比的水泥砂浆20~30mm，然后再浇筑砼，分层浇筑，每层厚度400mm，振捣密实，支墩表面搓毛二遍，厚浆压平。
3)本工程砼均为防渗砼，浇筑过程中，需按规范取抗渗试块。
4)所有对拉螺栓、埋管均应按规范做防水环。
5、支墩、人字柱、环梁、池壁施工方法5.1、施工顺序人字柱定位放线→排架搭设→人字柱钢筋焊接→支墩、人字柱钢筋绑扎（人字柱校验）→支墩模板→支墩砼→人字柱定位→人字柱模板→人字柱砼→环梁底模→环梁钢筋→环梁模板→环梁砼5.2、人字柱定位放线根据图纸尺寸定出支墩边线、人字柱控制线及控制点（如下图）：5.3、排架搭设排架搭设如下图：沿排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔4～5排立柱搭一道剪刀撑。
在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。
在中央竖井处搭设井字架一座，将中心点引至井字架上边。
脚手架工程搭设的施工要求及安全管理规定详见《xxx煤矸石技改工程脚手架方案》。
5.4、人字柱钢筋焊接人字柱主筋焊接采用绑条焊，绑条长度为10d。
环向钢筋连接采用绑扎搭接，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
5.5、支墩、人字柱钢筋绑扎：支墩插筋已经预留完毕，为保证支墩插筋的质量，每个支墩采用4根2m长Ф20钢筋加固支墩。
绑扎支墩钢筋前先清除插筋上的砼残14、○18号钢筋，再绑扎○20、○19号钢筋。
垫块规格采用50渣。
先绑扎○×50×35mm，并绑在主筋上。
在绑扎支墩钢筋时，为防止人字柱插筋移动，用4根Ф16钢筋将人字柱钢筋与支墩插筋点焊连接固定，加筋长度为1.2m。
人字柱钢筋绑扎：绑扎人字柱主筋时，先用直径为534mm的内钢筋圈，间距为2m，将人字柱主筋固定。
顶部的钢筋圈定位在人字柱中心线上，并用4根1m长Ф20钢筋与排架点焊固定。
将人字柱与支墩表面交点和人字柱与环梁的交点拉线定位。
将人字柱主筋采用钢管架固定，固定好后绑扎人字柱螺旋箍筋。
钢筋绑扎过程中，用钢管架进行支撑，防止人字柱变形。
5.6、支墩模板人字柱钢筋校验完毕后，支设支墩模板。
支墩模板采用12mm胶合板，木楞间距300mm，根据支墩尺寸放出大样后配制。
支设模板时根据支墩边线支模，模板缝内加双面胶带，支墩模板采用钢管箍固定，钢管箍间距300mm，钢管箍与排架连接牢固。
