鲁班奖-砌体免开槽施工工法

鲁班奖创优项目装修工程细部工艺细则鲁班奖创优项目装修工程细部工艺细则提要：涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；细部处理更多精品源自方案鲁班奖创优项目装修工程细部工艺细则㈠墙面抹灰基层处理：1.砖墙基层处理：将墙面清理干净，抹灰前用喷雾器均匀湿润。

2.混凝土墙基层处理：采用脱污剂将墙面油污脱除干净，用喷雾器均匀湿润，涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理，也可涂刷有效的混凝土界面剂。

3.加气混凝土墙基层处理：对松动及不饱满拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实，墙面清理整修后，用喷雾器均匀湿润，涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理。

4.用于毛化的聚合物水泥浆应进行洒水养护。

5.基层平整度偏差超标时，采用局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或磨平工艺，抹灰前，提前一天浇水湿润；抹灰：1、管线开槽处应分层抹灰，防止管根部和开槽处抹灰空裂。

在两种不同材料基体交接处及墙面管线开槽处，应采用钢丝网或耐碱玻璃网布做加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

2、当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网固定。

3、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，层间间隔以基层初凝为宜，以防收缩影响质量，面层抹灰时，要求抹压平整，抹痕一致，严禁撒干水泥收面。

4、对于建筑物室外墙面及厂房大墙面（高或边长大于5米）设计采用涂料装饰的应设分格缝。

分格缝设置无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报监理、业主批准后方可施工。

分格缝使用黑色塑料条或软木条设置。

分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处及窗洞的上下边。

粉刷后的分格缝应做到棱角整齐，横平竖直，环向闭合，交接处平顺，深浅宽窄一致。

5、建筑物室外墙面抹水泥砂浆时应按比例掺加一定量的抗裂纤维，可有效防治室外墙面空裂。

6、室内砼墙、柱、加气砼砌块墙面及顶棚，推广使用石膏砂浆粉刷，可减少或杜绝墙面空裂现象。

㈡内、外墙涂料施工1、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；细部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求。

砌体免开槽工艺
工法特点
1.减少后期水电线管剔凿，有效减少建筑垃圾的产生，文明施工有保障。

2.减少抹灰空鼓、开裂风险。

大量的事实证明，水电线管后开槽，抹灰在线管处空鼓、开裂的几率大。

3.解决了水电线管后开槽，对砌体自身强度造成损伤，结构安全性降低的问题。

4.免开槽工艺体的感观好，工艺原理由后配管改为先配管，由正面开槽改为侧面开槽。

工艺流程及操作要点
材料准备一土建墙体放线一水电提前配管一砌筑施工一线盒标高微调、稳固
1.砌筑工程施工前对生产厂家进行协调，200砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100配砖现场切割加工，在砖砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砖砌体，对强弱线管随砌体施工。

2.定位及管线提前安装预理。

3.依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装到图纸设计高度后再配管安装线、用度后使用红外线
4.在强、弱电箱位置依建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，确定强、弱电箱位置。

5.按设计图纸把线管配置到位，随即砌筑。

度，然产民成后集议经济线仪器，将线盒底标高调整到设计高。

5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护， 实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
图3
4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢 丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型 模壳所需的高度。
图4
分隔挡板
钢丝网片
4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳 机，自动振动使混凝土成型密实。
图5 模壳成型机自振捣现场
图12 红外标线仪辅助放线
图13 顶浇板底放线
4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高 度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到 一定的强度。
图15 砌筑至腰梁下口
图14 构造柱模壳底部
4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造 柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时， 使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻 击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元

基于BIM的砌筑工程免开槽施工工法一、前言随着信息化时代的到来和建筑市场竞争的日益激烈，人们对住房的要求越来越高。

而在住房过程中，砌筑工程起到了至关重要的作用。

因此，如何提高砌筑工程的施工质量、缩短施工周期、减少成本、保证安全，是现代建筑市场面临的一大问题。

基于BIM的砌筑工程免开槽施工工法是一种全新的施工方式，结合新技术，有较好的解决方案。

二、工法特点该工法的主要特点是：免开槽施工，减少噪音和污染，施工过程中不影响正常居住，减少了施工时间和人工成本，提高了工程的整体质量和安全性。

同时，该工法保证了施工的高效性和可控性，为精细施工提供了有力的支持。

三、适应范围该工法适用于各种类型的砌筑工程，特别是在现代建筑中使用较多的新型管道施工。

该工法已经在一些大型住宅项目中得到应用，展示了很好的效果。

四、工艺原理该工艺的核心在于免开槽施工，其理论基础是利用BIM技术实现对砌体结构的三维建模和工艺分析，从而确定精细施工的方案和技术措施。

此外，还要依靠专业的砌筑工队，使用先进的光纤激光施工机进行施工，保证施工过程的高效性和精准性。

这种施工方式还需要配合专业的砌筑浆料和砌筑配件，提高砌筑效率和工程质量。

五、施工工艺施工过程分为以下几个步骤：（1）预处理：根据建筑模型提供的信息，精确测算砖块尺寸和砌筑位置，确认砌筑模板和施工图。

（2）安装设备：安装施工机、配管和空气压缩机等设备，检查设备的性能是否正常。

（3）喷涂浆料：在砖块上喷涂浆料，使其与砖块紧密粘合。

（4）精准切割：用激光施工机在砖块上进行切割处理，切出所需的角度和尺寸。

（5）粘接固定：用拼接地锚将砖块粘接到墙体上，保证墙体的完整性和牢固性。

（6）精细处理：在砖缝处进行修整，保证砌筑表面光滑整洁。

六、劳动组织施工工法需要专业的砌筑工队，要求劳动组织严密有序，每位工人要有明确的职责和工作计划，避免责任模糊，提高效率。

此外，还需要安排专业的项目管理人员进行协调和管理，保证施工过程的顺利进行。

砌体构造柱免支模免剔凿施工工法砌体构造柱免支模免剔凿施工工法一、前言砌体构造柱免支模免剔凿施工工法是一种新型的施工技术，通过改进传统的砌体构造柱施工方法，实现了不需要支模和剔凿的施工过程。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点砌体构造柱免支模免剔凿施工工法具有以下特点：1. 简化施工工序：该工法不需要使用支模和剔凿工具，大大简化了施工工序，节约了施工时间和人力成本。

2. 提高施工效率：通过采用预制构造柱的方式，施工效率可以大大提高，减少了砌体构造柱的施工时间。

3. 降低安全风险：由于不需要进行支模和剔凿作业，减少了人员在高空作业的时间和频率，降低了安全风险。

4. 环保节能：该工法采用的预制构造柱可以重复使用，减少了资源的浪费，降低了对环境的影响。

三、适应范围砌体构造柱免支模免剔凿施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、大跨度结构、局部加固和改造等项目。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过预制构造柱的方式来实现免支模免剔凿施工。

预制构造柱是在工厂中预制完成，并按照设计图纸的要求布置好连接件。

在施工现场，将预制构造柱按照设计要求安装到现浇构造柱的位置上，然后进行砌体施工。

由于预制构造柱已经完成了所需的支撑和剔凿工作，使得施工过程更加简单高效。

五、施工工艺1. 运输和安装预制构造柱：预制构造柱在工厂中完成后，通过运输工具运输到施工现场，然后将其安装到现浇构造柱的位置上。

2. 连接件的固定：预制构造柱的连接件需要和现浇构造柱连接紧密，确保整体的稳定性和强度。

3. 砌体施工：在预制构造柱上进行砌体施工，根据设计要求进行砌筑和夯实。

4. 整体验收：砌体施工完成后，进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。

六、劳动组织对于砌体构造柱免支模免剔凿施工工法，劳动组织应该注重以下几点：1. 协调各个施工队伍之间的配合和合作，确保施工进度的顺利进行。

砌体免开槽施工工法河北建工集团有限责任公司、尸■、亠前言在以往施工过程中，围墙上的水电配管基本采用“先砌筑，后开槽”的配管施工工艺水电施工完毕，在开槽部位覆盖钢丝网后再抹灰。

此工艺方法砌筑阶段省工省事，但给后续安装及装修施工带来诸多不便和隐患。

为此，我单位在工程实践中总结出砌体施工免开槽施工工艺。

一、工法特点1.1 、减少后期水电线管剔凿，有效减少建筑垃圾的产生，文明施工有保障。

1.2 、减少抹灰空鼓、开裂风险。

大量的事实证明，水电线管后开槽，抹灰在线管处空鼓、开裂的几率大。

1.3 、解决了水电线管后开槽，对砌体自身强度造成损伤结构安全性降低的问题。

1.4 、免开槽工艺砌体的感观好。

二、适用范围2.1 、砖砌体2.2 、砌块砌体三、工艺原理由后配管改为先配管，由正面开槽改为侧面开槽。

四、工艺流程及操作要点材料准备--- 土建墙体放线--- 水电提前配管--- 砌筑施工--- 线盒标高微调、稳固4.1 、材料准备砌筑工程施工前对生产厂家进行协调，200 砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100 配砖现场切割加工（具体详下图示），在砖砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砖砌体，对强弱线管随砌体施工。

4.2 、定位及管线提前安装预埋4.2.1 、强弱线管线盒配置方案依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装定位图确定线盒的离地高度。

在确定好高度后使用红外线仪架设到图纸设计高度后再配管安装线盒。

4.2.2 、强、弱电箱配置方案4.2.2.1 、在强、弱电箱位置依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，确定角钢支架位置；4.2.2.2 、安装角钢支架，再根据安装定位图确定强、弱电箱的离地高度，并将强、弱电底箱固定在角钢支架上；4.2.2.3 、按设计图纸把线管配置到位。

4.3 、线管所在位置砖砌体依据线管的直径在施工现场加工切割砖，禁止砌筑完成后在墙体上开槽。

蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法一、前言蒸压加气块是一种轻质、高强度的建筑材料，具有良好的隔热、保温、吸音等性能，广泛应用于建筑工程中。

为了提高施工效率和质量，免开槽砌筑工法应运而生。

该工法通过优化构造设计、采用特殊的技术措施，实现了墙体无需开槽，大大提高了施工效率和质量。

二、工法特点1. 提高施工效率：免开槽砌筑工法大大减少了施工的繁琐程度，节省了大量的人力和时间，提高了施工效率。

2. 保持施工质量：通过统一模板和特殊砌筑工具，保证了墙体的水平、垂直和整齐度，提高了施工质量。

3. 减少材料浪费：免开槽砌筑工法减少了砖块的裁剪和浪费，节约了材料成本。

4. 提高结构强度：免开槽砌筑工法在墙体内部加入了钢筋网，提高了结构的强度和稳定性。

5. 提高墙体隔热性能：通过在墙体内部预留空腔，并填充保温材料，提高了墙体的隔热性能。

三、适应范围免开槽砌筑工法适用于各类建筑工程，尤其是住宅、商业综合体等需要快速施工的项目。

其施工效率高、质量稳定、经济实用，在大规模工程和紧急工程中都有广泛应用。

四、工艺原理免开槽砌筑工法的核心原理是通过改变墙体结构，优化施工工艺，实现墙体无需开槽。

具体采取的技术措施包括：1. 选择适当的墙体结构：采用加气块砌体结构，墙体中预留槽道，方便钢筋网的布置和保温材料的填充。

2. 采用统一模板：利用统一模板构建墙体，确保墙体的垂直、水平和整齐度。

3. 使用特殊工具：采用专门设计的砌筑工具，可一次性将砂浆涂抹到整个砌块上，提高施工效率和质量。

4.增加钢筋网：在墙体内部加入钢筋网，提高墙体的强度和稳定性。

5. 填充保温材料：在墙体内部的预留槽道中填充保温材料，提高墙体的隔热性能。

五、施工工艺1. 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、牢固。

2. 建立统一模板：根据设计要求，采用统一模板建立墙体。

3. 布置钢筋网：在墙体内部预留的槽道中布置钢筋网，并与基础连接。

4. 砂浆涂抹：使用特殊工具将砂浆涂抹在砌块上，确保砌块与砌块之间、砌块与钢筋网之间都紧密粘结。

砌体免开槽电管线隐蔽施工工法砌体免开槽电管线隐蔽施工工法一、前言砌体免开槽电管线隐蔽施工工法是一种在墙体内部进行电线安装的方法。

相比传统的开槽施工方式，这种工法更加美观，减轻了对建筑结构的破坏，提高了施工效率。

在本文中，我们将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例，以便读者对该工法有更全面的了解。

二、工法特点砌体免开槽电管线隐蔽施工工法的主要特点包括:1.美观高效：该工法避免了传统开槽施工方式中出现的槽口破坏，使墙体表面更加平整美观。

同时，由于不需要进行大面积的开槽工作，施工速度也得到了大幅度提升。

2.减少噪音和尘土：开槽施工时会产生较大的噪音和灰尘，而砌体免开槽电管线隐蔽施工工法能够有效减少这些问题的产生，在室内施工中更加适用。

3.减少结构破坏：开槽施工容易造成墙体结构破坏，而这种隐蔽施工工法可以最大程度地减少对墙体结构的破坏，保护建筑物的完整性。

4.施工质量可靠：通过合理的施工工艺和质量控制措施，可以确保电线安装的质量符合设计要求，提高电线的稳定性和使用寿命。

三、适应范围砌体免开槽电管线隐蔽施工工法适用于各种砌体墙体结构，尤其适用于公共建筑、商业建筑和住宅建筑等需要保持美观的场所。

该工法适用于各类电线线缆的安装，如照明线路、插座线路、弱电线路等。

四、工艺原理砌体免开槽电管线隐蔽施工工法的实际应用建立在施工工艺与实际工程之间的联系和采取的技术措施上。

首先，施工工艺需要在墙体砌筑过程中预留电线管道。

然后通过选择合适的电线管材料，并根据需要进行修剪和连接，确保电线管的弯曲和连接平滑。

施工过程中还需要注意电线管的安装位置和布置，以及与其他建筑构件的协调。

最后，施工完成后需要进行电线的穿线和固定。

五、施工工艺砌体免开槽电管线隐蔽施工工法的各个施工阶段包括:1.预留电线管道：在墙体砌筑过程中，根据设计要求，在墙体内部预留电线管道的位置。

砌筑工程免开槽施工工法砌筑工程免开槽施工工法一、前言在建筑行业，砌筑工程是常见的施工任务之一。

而传统砌筑工程中开槽是一个不可避免的步骤，但开槽施工存在着很多弊端，如破坏建筑结构的完整性、增加施工难度等。

为解决这些问题，砌筑工程免开槽施工工法应运而生，成为一种高效、节能、环保的施工方式。

二、工法特点砌筑工程免开槽施工工法的最大特点是在不开槽的情况下完成墙体内排水管网的安装。

利用专用工具和先进技术，将预埋的管道用特殊方式穿过砖墙，实现管道的穿墙安装，使墙体完整无损。

相比传统开槽施工，该工法具有如下特点：1. 免开槽施工，不破坏墙体完整性，能够保留墙体的强度和美观性。

2. 施工速度快，能够大幅度缩短施工周期，提高工程效率。

3. 无需使用大型机械设备，减少施工噪音和粉尘对环境和周边居民的影响。

4. 施工成本较低，节约了材料和人力资源，降低了施工费用。

5. 具有较高的适应性，适用于各种砌筑墙体结构。

三、适应范围砌筑工程免开槽施工工法适用于各类砌筑墙体结构，如混凝土墙、砖石墙等。

该工法被广泛应用于住宅、公共建筑、工业厂房等建筑工程，特别适用于对墙体完整性要求较高的场所。

四、工艺原理砌筑工程免开槽施工工法的实际应用基于以下工艺原理：1. 引导管道布置：通过熟练的施工人员按照工程设计要求，在墙体内确定好管道的布置位置和路径。

2. 穿墙技术：采用特殊的穿墙工具，按照事先规划好的管道路径，将管道穿过墙体，并保证墙体完整无损。

3. 管道连接：将穿过墙体的管道与相邻部分的管道连接起来，形成完整的管道系统。

4. 结构加固：根据需要，在穿墙处进行结构加固，确保墙体强度不受影响。

五、施工工艺1. 布置管道：根据设计要求，在墙体内确定好管道的位置和路径，并进行标记。

2. 穿墙施工：使用穿墙工具，将管道穿过墙体，保持墙体完整无损。

3. 连接管道：将穿过墙体的管道与相邻部分的管道进行连接，确保管道系统的连续性。

4. 检测和修整：对穿墙处进行检测，如有需要，进行修整和加固。

砌体构造柱支模免后剔凿施工工法砌体构造柱支模免后剔凿施工工法一、前言砌体构造柱是建筑施工中常见的构件，传统的施工方法是先搭建模板，等模板硬化后再进行砌体施工。

然而，这种方法存在着许多问题，如模板重复使用率低、施工周期长等。

为了解决这些问题，砌体构造柱支模免后剔凿施工工法应运而生。

二、工法特点砌体构造柱支模免后剔凿施工工法与传统的施工方法相比，具有以下几个显著特点：1. 提高施工效率：采用此工法，无需搭建和拆除砌体构造柱的模板，大大减少了施工时间。

2. 降低成本：免除了模板的制作和拆除费用，简化了施工流程，有效降低了成本。

3. 减少人力劳动：免去了砌体后剔凿的过程，减少了劳动强度，提高了施工安全性。

三、适应范围砌体构造柱支模免后剔凿施工工法适应于各类建筑工程，尤其适用于高层建筑的构造柱施工。

无论是小型住宅还是大型商业项目，都可以采用此工法进行砌体构造柱的施工。

四、工艺原理该工法的主要原理是在砌体构造柱横向支模的基础上，利用支模来承重，免去对砌体的剔凿过程。

具体来说，支模要能够承受住砌体施工时的压力，同时还需具备稳定性和可靠性，确保砌体构造柱的质量和安全。

为了实现这一目标，施工中采取了一系列的技术措施。

首先，需要制定详细的施工方案，确定支模的形式和材质，确保其能够承受住施工工艺的要求。

其次，要加强对支模的监控和检查，及时发现并解决潜在的问题。

此外，还要进行合理的施工进度安排，确保施工质量和进度。

五、施工工艺砌体构造柱支模免后剔凿施工工法的具体施工流程如下：1. 质量准备：检查支模的质量和数量是否符合要求，对需要安装的支模进行处理，确保其牢固稳定。

2. 施工准备：清理施工区域，搭建工作平台和安全网，确保施工过程中的安全。

3. 支模安装：根据设计图纸要求，按照预定位置和尺寸进行支模的安装，确保支模的平整和垂直度。

4. 砌体施工：采取传统的砌体施工方法，将砌体逐层砌筑到支模上，注意水平度和垂直度的控制。

5. 质量检查：在砌体施工完成后，及时对支模和砌体的质量进行检查，确保其达到设计要求。

预制墙面免开孔砌块施工工法一、前言随着工业化和城市化的快速发展，建筑施工工艺也在不断更新换代，出现了众多新的施工工法。

其中，预制墙面免开孔砌块施工工法是一种非常先进的施工工法，具有工期短、质量高、投入低等优点，被广泛应用于各种建筑项目。

二、工法特点预制墙面免开孔砌块施工工法的最大特点就是可以做到免开孔施工。

这意味着，施工过程中不需要进行墙体开挖和打孔，大大提高了施工效率。

同时，该工法还可以提高墙体的整体强度和隔音效果，节约了施工成本。

三、适应范围预制墙面免开孔砌块施工工法适用于各种建筑项目，特别适用于大型住宅、办公楼、商业综合体等高层建筑。

它可以应用于室内隔断、外墙装饰、防火墙、吊顶、卫生间等各种场景。

四、工艺原理预制墙面免开孔砌块施工工法主要依靠预制砌块和特殊的胶粘剂来实现。

首先，将砌块预制成板状并加工成内部充满空气泡沫的结构，同时在板的两侧施上特殊的粘结剂。

在施工时，将板压贴在预先涂好胶粘剂的基底上，重复堆叠和压贴，形成整面墙体。

这种施工工法能够大幅度缩短施工周期，降低人工成本，并且能够创建较好的施工环境。

五、施工工艺预制墙面免开孔砌块施工工法的施工过程分为以下几个步骤：1. 基础层层处理：首先对基础进行处理，确保表面光洁平整、无渗漏。

在基础上施涂上胶粘剂，并使用金属网固定。

2. 砌块生产：根据设计方案制作砖块板，砌块板表面施涂上胶粘剂。

3. 砌块堆叠：将砖块板放到基础上，并反复压贴、堆叠、定位，形成整面墙体。

4. 保护层施工：形成整面墙体后，施工人员需要给墙体涂上保护层、限尘层等层层施工，以保证墙体密封性和卫生。

5. 预处理：施工完毕后，需要在墙面进行预处理，使其表面能够吸附外墙涂料，个人可酌情考虑。

六、劳动组织预制墙面免开孔砌块施工工法的施工需要有专业的工人进行操作。

施工过程中，需要分工合作，确保各个工序之间的衔接和协调。

七、机具设备预制墙面免开孔砌块施工工法所需的机具设备包括：墙体粘合机、墙板生产线、特殊胶粘剂、光平机床等较为专业的设备。

3.2 砌体免开槽：在砌体施工前，线盒线管需提前安装到位， 线盒处砌体预先切割留槽，线管部位使用2块薄砌块拼砌，在线 管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的 混凝土小构件，与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。
四、免支模工艺流程及操作要点
4.1 构造柱免支模工艺流程：材料准备→模壳成型→定位放 线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护， 实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
4.2.2 模壳成型： f.为提高成壳进度与工效，对砼模壳采用蒸汽进行养护，养 护时间为1小时，蒸汽为自制小锅炉制备。
锅炉压力表
对接软管
图6 小锅炉及压力表
图7 进汽支管

消除质量通病提高工艺质量争创“鲁班奖”施工措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日凡申报鲁班奖的工程，都是从各地区或行业中挑选出来的，代表本地区或行业的最高质量水平的工程，其内在质量必须符合设计和规范的要求，必须满足使用功能和使用安全的要求，必须达到：技术先进，性能优良，可靠性，安全性，经济性，舒适性等方面都满足用户的需求。

华能日照电厂是我公司在建的第一个华能项目，我们项目部的质量目标就是争创“鲁班奖”，为业主交一份满意的答卷。

为此我们组织编写了消除质量通病提高工艺质量争创“鲁班奖”施工措施。

一、混凝土结构质量通病预防措施：根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的施工措施就显得十分重要，对我们建筑专业来说，搞好了现浇混凝土结构的施工就为我们整个建筑工程质量优良打下坚实的基础。

1.1原材料的质量控制与检验：（１）水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。

水泥进厂后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。

此项由经营部和中心实验室负责实施，但对我专业的混凝土结构质量有影响，因此我专业要对其进行监督和检查。

（2）砂石：混凝土施工前，公司应组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格并取得业主和监理公司的许可后方可使用。

此项工作由经营部和中心实验室负责实施，但对我专业的混凝土结构质量有影响，因此我处对其进行监督和检查。

（3）水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。

地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。

此项由混凝土公司负责实施，我专业进行监督和检查。

（4）为保证框架混凝土成品颜色一致，要求在框架施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。

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二、免开槽布管施工技术应用前景
4、新技术应用的推广前景
蒸压加气块广泛应用于框架结构住宅的填充墙或与砖墙组合的墙 体，达到节能的目标；这种墙体材料已生产并推广多年，技术十分成 熟，全国各地均有取得资质的生产厂家，原材料质量完全能够保证。
墙体免开槽施工过程中采取成熟的水钻设备对配管砌块进行成孔 施工，操作工人（砌筑工、水电工）均具备一定的实操经验，是比较 成熟的工序流程。
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二、免开槽布管施工技术应用前景
2、新技术应用的经济效益
A项目新技术应用成本分析
施工方法 传统砌筑
土建费用
水电费用
材料费 人工费 材料费 人工费
350 260
10
20
二次垃圾 清理费用
综合单价
10
650元/m3
免开槽砌筑 355 260
6
10
0
631元/m3
B项目新技术应用成本分析
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四、免开槽布管施工技术施工方法
4、预制线盒砖及配管砌块准备
多线管免开槽暗敷时，蒸压加气块上下皮砌块搭砌长度 250mm，配管砌块 1 和配管砌块 2 完全相同，孔边离砌块长边距离为 50mm，离砌块短边距离为 80mm，孔直径为 40mm，两孔 间距为 105mm。
多线管免开槽暗敷时配管砌块开孔定位
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一、免开槽布管施工技术简介
02
砌筑墙体免开槽布管施工技术简介
二次结构填充墙砌筑时，由传统的“先砌墙， 后开槽，再配管”改为“边砌墙，边开孔，边配 管”施工工艺，先绘制砌体排砖图及电线配管图， 再根据排砖图和电线配管图设置混凝土预制线盒 砖，然后根据“预制线盒砖”上的线管位置对需 配管加气块进行精确定位、水钻开洞，蒸压加气 块上墙砌筑时线管穿入洞口，再将线管与洞口之 间的空隙用砂浆填实。

砌体构造柱免支模免剔凿施工工法工法编号：ZJ1GF-***-2020编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司西南分公司主要执笔人：王干、唐坤、陈豪、魏书豪、陈兴明1 前言房屋建筑填充墙砌筑施工中，构造柱通常采用木模板加木方支模方式施工，此种支模方式需多次支模，施工速度慢，且构造柱顶部簸箕口“先浇筑、后剔凿”，造成材料浪费、产生建筑垃圾，剔凿的人工投入较大；工人长时间登高双手临空操作时存在一定的安全隐患。

结合行业构造柱施工现状，通过“南充市中心医院下中坝院区等四个建设项目”构造柱施工过程中的实际运用，构造柱采用U型砌块砌筑，上部采用新型模具免去簸箕口施工，有效解决了传统施工方法的不足之处。

确保了构造柱的成型质量。

同时受理《一种利于控制构造柱顶部封口质量的构造柱免剔凿施工方法》专利，专利号：202010372594.4。

2 特点2.0.1 U型砌块采用细石混凝土附加钢筋网片制作，项目自行设计图纸，由专业生产厂家批量制作、安装制作速度快、工期短。

2.0.2 U型砌块与砌筑同步施工，墙体排版统一，质量符合规范要求。

2.0.3新型模具免簸箕口，免剔凿，不产生垃圾；保持绿色施工。

2.0.4新型模具，避免了后续剔凿的人工投入，以及剔凿时存在的高处作业安全隐患。

2.0.5 新型模具取出后，清理干净晾晒，刷润滑油放置并循环使用，周转使用率高，节约材料、降低成本。

3 适用范围本工法适用于房屋建筑填充墙砌筑工程构造柱施工，尤其适用于内外墙“一字形”墙体中部，砌筑至板底墙、转角墙、异形墙等部位的构造柱施工。

墙体上部梁截面尺寸高度必须大于500mm以此保证新型模具有足够的空间上下施工操作。

4 工艺原理构造柱下部采用U型砌块砌筑，根据墙体排版及皮数杆，砌筑至梁底12-16cm位置，上部采用新型模具支模，支模固定后浇筑混凝土，无凸出簸箕口产生。

U型砌块采用细石混凝土和钢筋网片浇筑完成的。

墙体砌筑时，在构造柱设计位置采用U型砌块与墙体同时砌筑，按照马牙槎先退后进的原则砌筑对应尺寸的U型砌块，待上部支模完成后浇筑混凝土；（如图4.0.1所示）图 4.0.1 U型砌块砌筑三维图新型模具由金属基座、金属滑槽、金属塞片和混凝土浇筑槽组成。