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免支模免剔凿构造柱施工工法免支模免剔凿构造柱施工工法一、前言免支模免剔凿构造柱施工工法是一种新型的构造柱施工工法，通过采用先进的技术手段和设备，实现了在施工过程中无需支撑和无需剔凿的操作。
这种工法不仅提高了施工效率，还减轻了劳动强度，降低了工程成本。
本文将对免支模免剔凿构造柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点免支模免剔凿构造柱施工工法的特点主要有以下几点：1. 无支撑：该工法借助先进的材料和结构设计，实现了构造柱自身具有足够的稳定性，无需额外的支撑材料，提高了施工效率。
2. 无剔凿：施工过程中无需进行剔凿操作，避免了传统施工中的大量人工和机械剔凿工作，节省了人力、物力和时间成本。
3. 施工周期短：免支模免剔凿构造柱施工工法具有施工速度快、工期短的特点，能够有效地缩短工程周期，提高施工效率。
4. 施工质量高：该工法采用先进的施工技术和设备，能够确保构造柱的施工质量达到设计要求，提高了工程的稳定性和耐久性。
5. 环保节能：免支模免剔凿构造柱施工工法减少了施工过程中的破坏性施工和大量的人工剔凿，降低了对环境的影响，节约了能源资源。
三、适应范围免支模免剔凿构造柱施工工法适用于各种类型的建筑工程，特别适用于高层建筑和大跨度结构的构造柱施工。
该工法适用于各种建筑材料，如混凝土、钢筋混凝土、钢结构等，可以满足不同工程项目的需求。
四、工艺原理免支模免剔凿构造柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 构造柱设计：通过合理的结构设计和选材，使构造柱具有足够的自重和稳定性，从而在施工过程中无需支撑材料。
2. 施工工法选择：根据工程的实际情况选择合适的施工工法和操作技术，确保施工过程的安全和高效。
3. 机具设备使用：采用先进的施工机具设备，如自动化支撑系统、无剔凿装置等，实现施工过程中的自动化和无剔凿施工。
五、施工工艺免支模免剔凿构造柱施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：对基础进行施工，包括地面平整、布置和浇筑混凝土基础等。
构造柱免⽀模板施⼯⼯艺做法（多图详解）来源：⾖丁施⼯、建筑⼯程鲁班联盟传统的构造柱施⼯⼯序较多：构造柱钢筋绑扎→砌体施⼯留马⽛槎→粘贴双⾯胶带→⽀模→混凝⼟浇筑→拆模。
施⼯过程中混凝⼟浇筑振捣不密实，拆模后表⾯成型质量差，且⼆次结构施⼯进度往往会影响内外装抹灰进度，砖混交界⾯处理不当易造成后期抹灰空⿎开裂等质量风险。
传统的构造柱施⼯⽰例☟⽀模浇筑并拆模构造柱免⽀模施⼯⼯序简单：构造柱钢筋绑扎→U型空⼼砌块随砌体同时施⼯→混凝⼟浇筑。
感官成型质量好，节省⼯期，构造柱与砌体施⼯进度可同时进⾏。
同时成型后，构造柱与砖砌体表⾯平整度偏差⼩，同时不存在传统构造柱施⼯后对双⾯胶带的处理问题，降低了后期抹灰施⼯空⿎开裂的质量风险。
点这免费下载施⼯技术资料构造柱免⽀模施⼯⽰例☟空⼼砌块制作空⼼砌块施⼯构造柱免⽀模施⼯⼯艺⼜叫“空腔膜壳施⼯⼯艺”可以⽤作构造柱及圈梁做法。
在施⼯时⽤预制U型的⽔泥预制品在砌筑构造柱时进⾏砌筑，完成后放⼊钢筋⾻架。
然后可以进⾏混凝⼟浇筑。
可免去⽀模的⼯序。
下⾯提供具体的照⽚及及模具，可进⾏参考。
构造柱免⽀模做法效果照⽚底部做法，满⾜先进后退顶部效果图现场做法展⽰现场做法展⽰预制构造及模具点这免费下载施⼯技术资料针对构造柱免⽀模施⼯中建七局华北公司技术质量部BIM⼯作室制作的《⼯艺流程动画演⽰》把构造柱的五种情况⼀⽹打尽解读的即全⾯⼜清楚学到了！☟①边缘构造柱②⼀字形构造柱③转⾓形构造柱④丁字形构造柱点这免费下载施⼯技术资料⑤⼗字形构造柱构造柱免⽀模施⼯技术，主要技术难点在于设计和预制免⽀模砌块，预制好的空⼼砌块与砌体⼀起施⼯，完成后即可浇筑，免去⽀模环节。
与传统的构造柱施⼯⽅法综合⽐较，新⼯艺的施⼯效率更⾼，⼯程质量更有保证。
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砌体构造柱免支模免剔凿施工工法砌体构造柱免支模免剔凿施工工法一、前言砌体构造柱免支模免剔凿施工工法是一种新型的施工技术，通过改进传统的砌体构造柱施工方法，实现了不需要支模和剔凿的施工过程。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点砌体构造柱免支模免剔凿施工工法具有以下特点：1. 简化施工工序：该工法不需要使用支模和剔凿工具，大大简化了施工工序，节约了施工时间和人力成本。
2. 提高施工效率：通过采用预制构造柱的方式，施工效率可以大大提高，减少了砌体构造柱的施工时间。
3. 降低安全风险：由于不需要进行支模和剔凿作业，减少了人员在高空作业的时间和频率，降低了安全风险。
4. 环保节能：该工法采用的预制构造柱可以重复使用，减少了资源的浪费，降低了对环境的影响。
三、适应范围砌体构造柱免支模免剔凿施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、大跨度结构、局部加固和改造等项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过预制构造柱的方式来实现免支模免剔凿施工。
预制构造柱是在工厂中预制完成，并按照设计图纸的要求布置好连接件。
在施工现场，将预制构造柱按照设计要求安装到现浇构造柱的位置上，然后进行砌体施工。
由于预制构造柱已经完成了所需的支撑和剔凿工作，使得施工过程更加简单高效。
五、施工工艺1. 运输和安装预制构造柱：预制构造柱在工厂中完成后，通过运输工具运输到施工现场，然后将其安装到现浇构造柱的位置上。
2. 连接件的固定：预制构造柱的连接件需要和现浇构造柱连接紧密，确保整体的稳定性和强度。
3. 砌体施工：在预制构造柱上进行砌体施工，根据设计要求进行砌筑和夯实。
4. 整体验收：砌体施工完成后，进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织对于砌体构造柱免支模免剔凿施工工法，劳动组织应该注重以下几点：1. 协调各个施工队伍之间的配合和合作，确保施工进度的顺利进行。
二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法一、前言二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法是一种对传统的混凝土结构施工工艺进行改进的方法。
它通过改变传统的柱子浇筑工艺，采用免模板施工技术，以及引入砼牛腿技术，实现了施工效率和质量的提升。
二、工法特点1. 提高施工效率：该工法通过免模板施工技术，减少了模板的搭建和拆卸时间，提高了施工效率。
同时，引入砼牛腿技术，减少了浇筑砼的过程，加快了工程的进展速度。
2. 降低施工成本：由于免去了传统的模板使用和拆卸，减少了模板的材料和人力成本，同时通过提高施工效率，减少了人工和机械设备的使用时间，降低了施工成本。
3. 提高施工质量：免模板施工技术能够减少模板留下的缝隙和砂浆的渗漏，提高了柱子的密实度和整体强度；砼牛腿技术能够减少浇筑砼时的震动和冲刷，避免了砼的坍塌和气孔，提高了砼的质量。
三、适应范围该工法适用于不同类型和规模的建筑项目，特别适用于高层建筑、桥梁和地下结构等工程项目，能够满足工程的施工要求并提高工程的效率和质量。
四、工艺原理免模板施工技术的原理是通过调整混凝土的配合比，使用高性能的混凝土材料，以及控制浇筑温度和湿度，实现免模板施工。
砼牛腿技术的原理是通过在柱子的底部设置特殊形状和布置钢筋，形成倒塌的支撑点，从而减少浇筑砼的过程。
这两种技术的应用可以实现对柱子的无模板施工，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 基础准备：清理基础并进行基础钢筋的加固和布置。
2. 建立支架：搭建支架并进行支架的调整和固定，确保支架的稳定和垂直度。
3. 确定柱子尺寸和布置：根据设计要求确定柱子的尺寸和布置，并进行柱子的定位和标志。
4. 搭建砼牛腿支撑系统：根据设计要求搭建砼牛腿支撑系统，包括牛腿钢筋的布置和支撑系统的固定。
5. 混凝土浇筑：根据计划进行混凝土浇筑，采用免模板工法和砼牛腿施工技术，控制浇筑的速度和浇筑的厚度，确保施工质量。
二次结构构造柱免支模施工工法二次结构构造柱免支模施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展和完善，工程施工中采用新的工法成为了趋势。
二次结构构造柱免支模施工工法作为一种创新的工法，不仅提高了施工效率，还保证了施工质量，因此在实际工程中得到了广泛应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面详细介绍该工法。
二、工法特点二次结构构造柱免支模施工工法的特点主要有以下几点：1.减少支撑工程量：该工法利用预制板支模，减少了对现浇楼板的支撑，降低了支撑工程量。
2.施工效率高：采用预制柱模板和预制梁模板，在施工现场预制好模板，然后再安装到现场，大大提高了施工效率。
3.质量可靠：预制的模板设计和制作精度高，能够保证施工过程中的尺寸和形状的准确性，从而保证了构造柱的质量。
4.施工成本低：由于减少了对现浇楼板的支撑和减少了施工时间，可以在一定程度上降低施工成本。
三、适应范围二次结构构造柱免支模施工工法适用于各种建筑结构形式，例如住宅建筑、商业建筑、桥梁、地下室等，特别适用于层高较大、结构复杂的建筑。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要是通过以下方式实现的：1.模板设计与制作：根据实际工程的要求，设计和制作预制柱模板和预制梁模板，并进行严格的质量控制。
2.模板安装：将预制的模板安装到现场，并按照施工图纸要求进行布置和调整。
3.模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整，并防止砼渗漏。
4.砼浇注：在模板安装好后，进行砼浇注，同时要控制砼浇注的速度和厚度，保证砼质量。
5.模板拆除：砼养护期满后，根据施工图纸要求拆除模板。
通过以上几个步骤，可以实现二次结构构造柱免支模施工工法的施工要求和目标。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.制作预制柱模板和预制梁模板。
2.现场安装预制模板，进行调整和固定。
3.进行模板表面处理，确保表面平整，并进行防漏处理。
砌体构造柱支模免后剔凿施工工法砌体构造柱支模免后剔凿施工工法一、前言砌体构造柱是建筑施工中常见的构件，传统的施工方法是先搭建模板，等模板硬化后再进行砌体施工。
然而，这种方法存在着许多问题，如模板重复使用率低、施工周期长等。
为了解决这些问题，砌体构造柱支模免后剔凿施工工法应运而生。
二、工法特点砌体构造柱支模免后剔凿施工工法与传统的施工方法相比，具有以下几个显著特点：1. 提高施工效率：采用此工法，无需搭建和拆除砌体构造柱的模板，大大减少了施工时间。
2. 降低成本：免除了模板的制作和拆除费用，简化了施工流程，有效降低了成本。
3. 减少人力劳动：免去了砌体后剔凿的过程，减少了劳动强度，提高了施工安全性。
三、适应范围砌体构造柱支模免后剔凿施工工法适应于各类建筑工程，尤其适用于高层建筑的构造柱施工。
无论是小型住宅还是大型商业项目，都可以采用此工法进行砌体构造柱的施工。
四、工艺原理该工法的主要原理是在砌体构造柱横向支模的基础上，利用支模来承重，免去对砌体的剔凿过程。
具体来说，支模要能够承受住砌体施工时的压力，同时还需具备稳定性和可靠性，确保砌体构造柱的质量和安全。
为了实现这一目标，施工中采取了一系列的技术措施。
首先，需要制定详细的施工方案，确定支模的形式和材质，确保其能够承受住施工工艺的要求。
其次，要加强对支模的监控和检查，及时发现并解决潜在的问题。
此外，还要进行合理的施工进度安排，确保施工质量和进度。
五、施工工艺砌体构造柱支模免后剔凿施工工法的具体施工流程如下：1. 质量准备：检查支模的质量和数量是否符合要求，对需要安装的支模进行处理，确保其牢固稳定。
2. 施工准备：清理施工区域，搭建工作平台和安全网，确保施工过程中的安全。
3. 支模安装：根据设计图纸要求，按照预定位置和尺寸进行支模的安装，确保支模的平整和垂直度。
4. 砌体施工：采取传统的砌体施工方法，将砌体逐层砌筑到支模上，注意水平度和垂直度的控制。
5. 质量检查：在砌体施工完成后，及时对支模和砌体的质量进行检查，确保其达到设计要求。
二次结构构造柱免支模砌块说到二次结构，大家第一反应是不是就是那种又大又重的柱子，尤其是那些砌块啊钢筋混凝土啊，光是想想就觉得有点头大。
可是，今天我要给大家说的这件事儿，绝对能让你眼前一亮——就是“二次结构构造柱免支模砌块”。
听起来是不是有点高大上？别急，我慢慢给你捋一捋，让你轻松搞懂！咱们得聊聊“构造柱”。
说白了，它就是建筑里负责撑住整个结构、确保稳定性的重要一部分。
咱们建房子，不能光靠砖块堆着，柱子得起作用才行。
而这个“二次结构构造柱”嘛，听名字就知道，差不多是在房子的基础结构完成之后，再加上去的。
一般来说，它主要用来提高楼层的强度，也就像你穿一件防护衣，安全性一下子就上去了。
可问题来了。
传统的柱子得用模板支撑，这样施工不但费时间，还得额外搞一些支撑架子，施工人员得小心翼翼地配合，生怕哪儿出了岔子，工程进度就得拖慢一大截。
模板的拆除和清理也相当麻烦。
所以，就有人琢磨着，要不要找到一种更方便、更高效的办法呢？嘿，恰好有了这个“免支模砌块”。
说白了，就是不需要支撑模板，你就能直接把这些砌块叠起来，形成构造柱。
这种砌块轻巧、坚固，不用再弄那些复杂的支撑结构。
施工人员只需要把这些砌块轻松一放，接下来就是按顺序砌，跟搭积木似的。
想象一下，这是不是比那些传统的模板更方便？简直是又快又省心，连施工速度都能提上去。
免支模砌块的材料也挺给力，能够有效保证建筑的安全性。
那种厚实坚固的感觉就像是给建筑穿上一层铠甲，风雨无阻。
可是，别看这些砌块看着简单，它们的构造其实很讲究。
每一块砌块都是经过精心设计，表面平整，拼接起来没有缝隙，防止那些不必要的漏洞，保证了结构的稳定性。
就算是遇到一些强烈的震动，这些构造柱也能稳如泰山，绝对不掉链子。
免支模砌块最大的好处是省了不少成本。
因为你不需要用模板，省下了那些购买模板、支撑架、拆除清理的费用，而且也缩短了施工周期。
你想啊，本来得花好几天才能完成的施工任务，现在可能两天就能搞定，真是事半功倍，轻轻松松。
二次结构构造柱免支模施工工法二次结构构造柱免支模施工工法一、前言：二次结构构造柱免支模施工工法是一种在建筑物二次结构柱施工时使用的先进施工技术，通过免支模施工，能够提高施工效率，减少施工成本，同时确保施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：1. 提高施工效率：二次结构构造柱免支模施工工法能够将柱的浇筑、养护等工序合并，有效减少了施工周期，提高了施工效率。
2. 降低施工成本：该工法可以减少对支撑材料和人工的需求，节省施工材料成本，降低施工成本。
3. 保证施工质量：免支模施工能够确保柱的准确度，使其与设计要求高度一致，提高施工质量。
4. 环保节能：免支模施工过程中减少了木模和脱模产生的废弃物，减少了环境污染，符合环保要求。
三、适应范围：二次结构构造柱免支模施工工法适用于各种建筑物的二次结构柱施工，特别适用于高层建筑和大型工业厂房等工程，能够满足快速施工和质量要求高的施工需求。
四、工艺原理：该工法的原理是通过免支模技术，在柱的施工过程中不需要额外的支撑，而是通过刚性模板和预应力技术来保证柱的稳定性。
具体采取的技术措施包括：预留压力钢筋，在柱与构造柱的接缝处采用钢筋连接技术来增强柱的抗震能力，同时使用刚性模板进行模板支撑，增加柱的稳定性。
五、施工工艺：该工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工图纸审核、材料准备、设备调试等。
2. 模板安装：按照设计要求，安装刚性模板并固定，确保模板的稳定性和准确度。
3. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内放置预留的压力钢筋，并进行连接处理，增强柱的抗震能力。
4. 混凝土施工：在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理，保证柱的强度和稳定性。
6. 脱模：柱养护完成后，进行脱模处理，并进行必要的表面修整。
砌体构造柱免支模免剔凿施工工法工法编号：ZJ1GF-***-2020编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司西南分公司主要执笔人：王干、唐坤、陈豪、魏书豪、陈兴明1 前言房屋建筑填充墙砌筑施工中，构造柱通常采用木模板加木方支模方式施工，此种支模方式需多次支模，施工速度慢，且构造柱顶部簸箕口“先浇筑、后剔凿”，造成材料浪费、产生建筑垃圾，剔凿的人工投入较大；工人长时间登高双手临空操作时存在一定的安全隐患。
结合行业构造柱施工现状，通过“南充市中心医院下中坝院区等四个建设项目”构造柱施工过程中的实际运用，构造柱采用U型砌块砌筑，上部采用新型模具免去簸箕口施工，有效解决了传统施工方法的不足之处。
确保了构造柱的成型质量。
同时受理《一种利于控制构造柱顶部封口质量的构造柱免剔凿施工方法》专利，专利号：202010372594.4。
2 特点2.0.1 U型砌块采用细石混凝土附加钢筋网片制作，项目自行设计图纸，由专业生产厂家批量制作、安装制作速度快、工期短。
2.0.2 U型砌块与砌筑同步施工，墙体排版统一，质量符合规范要求。
2.0.3新型模具免簸箕口，免剔凿，不产生垃圾；保持绿色施工。
2.0.4新型模具，避免了后续剔凿的人工投入，以及剔凿时存在的高处作业安全隐患。
2.0.5 新型模具取出后，清理干净晾晒，刷润滑油放置并循环使用，周转使用率高，节约材料、降低成本。
3 适用范围本工法适用于房屋建筑填充墙砌筑工程构造柱施工，尤其适用于内外墙“一字形”墙体中部，砌筑至板底墙、转角墙、异形墙等部位的构造柱施工。
墙体上部梁截面尺寸高度必须大于500mm以此保证新型模具有足够的空间上下施工操作。
4 工艺原理构造柱下部采用U型砌块砌筑，根据墙体排版及皮数杆，砌筑至梁底12-16cm位置，上部采用新型模具支模，支模固定后浇筑混凝土，无凸出簸箕口产生。
U型砌块采用细石混凝土和钢筋网片浇筑完成的。
墙体砌筑时，在构造柱设计位置采用U型砌块与墙体同时砌筑，按照马牙槎先退后进的原则砌筑对应尺寸的U型砌块，待上部支模完成后浇筑混凝土；（如图4.0.1所示）图 4.0.1 U型砌块砌筑三维图新型模具由金属基座、金属滑槽、金属塞片和混凝土浇筑槽组成。
主体结构工程二次结构构造柱施工工艺1、工艺流程：构造柱内垃圾清理→隐蔽验收→模板支设（上口做成45°角砼浇筑口）→浇筑砼→拆模→验收2、操作工艺：2.1砌体施工时，在构造柱位置按照先退后进的方式设置马牙槎，马牙槎企口上下对齐，高度一致。
每一马牙高度不宜超过300mm、退尺不小于60㎜，且沿高每500mm（不宜大于600㎜）设置2Φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。
2.2构造柱墙体砌筑完成，将构造柱内散落砂浆、砖碎屑等杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可进行模板支设；2.3构造柱模板支设时，必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条，以防漏浆。
2.4构造柱模板上口设置45°角浇筑口，上口高度应高出构造柱顶部；2.5对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。
2.6构造柱混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理，可在各层构造柱模板底部设置清扫口，杂物清除后封堵。
2.7混凝土浇筑时，严格控制坍落度，并进行振捣。
浇筑口内混凝土上平必须高出构造柱混凝土顶部；构造柱模板拆除三天后，将突出墙面的混凝土凿除，剔凿处的混凝土毛面基本达到剁斧石的表面平整度要求。
2.8构造柱模板拆除时，混凝土的强度不得少于1.2Mpa，以达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求；3、质量要求：3.1构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
3.2构造柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
3.3构造柱模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙无漏浆。
3.4模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3.5混凝土表面应平整、光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。
3.6轻质墙体构造柱配筋抗震设防烈度6度时纵筋不大于Φ10，抗震设防烈度7度及7度以上时不大于Φ12。
