钢铁企业煤气安全知识培训PPT课件

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安全技术措施
1、钢铁企业富产煤气介绍； 2、煤气常见事故、预防及处理； 3、常用煤气设施； 4、关于煤气停送气的有关问题； 5、关于对煤气设施进行检修的相关问题；
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煤气的含义
通常所说的煤气指人工煤气，含有多种气 体成分，为可燃性混合气体。通常指由固 体燃料（或重油）经干馏、气化或其他方 法所获得的气体产物，主要成分为可燃气 体，如氢、一氧化碳、碳氢化合物等，并 含有氮、二氧化碳等不可燃气体。有高炉 煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、 水煤气、油煤气等。
划制度及事故管理制度
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安全管理措施：
⑴、贯彻执行安全生产的法律法规； ⑵、建立健全各项规章制度；煤气管理规定、工作票制度 ⑶、加强煤气防毒防火防爆管理； ⑷、煤气调度管理； ⑸、安全标志和安全色管理； 警告标志、煤气管道标志 ⑹、煤气标准化班组建设；安全台帐、安全月、周例会等 ⑺、安全文化建设；各种形式的安全教育活动
煤气专业安全知识讲座
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煤气生产、净化、输配及利用设施工艺装 备不断改进、大型化
煤气生产、净化、输配及利用设备设施的 事故隐患较多 、严重煤气安全事故时有 发生
煤气事故特点：类型多、性质严重 煤气事故衍生毒物危害大、污染环境 煤气安全专业管理水平仍待提高
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几个关键点
煤气的三大危害是：易燃、易爆、易中毒。 处理煤气过程中必须严格遵守的三项基本
重力除尘器、旋风除尘器、电除尘器）和湿法除 尘（双文管除尘器、比肖夫除尘器）。
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安钢各高炉的除尘净化工艺流程图
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1.2.2、焦炉煤气
焦炉煤气是焦炭生产时的副产品。焦炭 生产分洗煤、配煤、炼焦和产品处理四 个过程，炼焦是在焦炉的炭化室内进行， 煤是在与空气隔绝的条件下由两侧燃烧 施供给热量进行干馏，虽温度升高，煤 经历干燥，预热（50～200℃）、热分解 （200～300℃）、软化（300～500℃）、 半焦（500～800℃）、成焦（900～ 1000℃）。而后经冷却即为成品焦，炼 焦过程生成的煤气由炉顶上升管引导到 回收系统。
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1.1.4、常见煤气的成分
见图片说明
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1.1.5、有关单一气体的知识
⑴、一氧化碳（CO）：无色、无臭，分子量28，密 度1.25kg/m3，自燃点608.89℃，遇明火或热会爆炸， 毒性极强。
⑵、二氧化碳（CO2）：无色、无臭，不可燃，大气 中含有0.03%，能溶于水（生成碳酸H2CO3），分子 量44，密度1.977 kg/m3，高浓度时会刺激呼吸系统， 引起呼吸加快、困难，并有窒息、中毒的危险。
⑶、氢气（H2）：无色、无臭，分子量2，密度 0.0899kg/m3，难溶于水，着火温度580～590℃。
⑷、氮气（N2）：无色、无臭，分子量28，密度 1.25kg/m3，化学性质不活泼，不燃烧，空气中含量增 加时会造成窒息。
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⑸、氧气（O2）：无色、无味、助燃，分子量32， 密度1.429kg/m3，空气中含有21%。
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焦炉煤气生产净化工艺流程见图说 明。
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1.2.3、转炉煤气
转炉从高炉接受载有能量的铁水，铁水热能 （1200～1300℃）和C、Si、P、Mn、Fe等元素 的化学能，其中以C元素为主，影响转炉煤气的 产生。一般铁水含C元素4%。
在氧气顶吹转炉炼钢过程中，含氧量高达99.2% 以上的氧气流吹炉内，使得Si、P、Mn、Fe等元 素氧化，C元素也被氧化，即进行脱碳，一般含 炭量由4.3%降到0.2%，整个吹炼期只有10%～ 20%的碳燃烧变成CO2，其余的碳则氧化成CO。 一个吹炼期可获得含CO平均高达70%的转炉煤气。
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1.1. 2、焦炉煤气的主要性质： 焦炉煤气的主要性质是无色、有臭味、
易爆炸的有毒气体，比重0.3623，发热量 为4000~4500kcal/Nm3，着火温度 550~650℃。理论燃烧温度为2150℃左右， 焦炉煤气与空气或氧气混合成一定比例， 遇明火或550℃左右的高温就会发生强烈的 爆炸，爆炸极限为4.5%~35.8%。焦炉煤气 中的CO含量比高炉煤气少，但也会造成人 身中毒。
原则：切断来源、不动火、大敞开。 使用煤气时应坚持三条原则：不泄漏、保
正压、先给火。 常用术语：压力、温度、密度（重度）、
湿度、流量、流速、阻力损失等；
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煤气安全措施
煤气的生产与使用以安全为前提
煤气的安全措施：
安全技术措施和安全管理措施
安全管理制度：
安全生产责任制、安全教育培训制度、安 全检查及隐患整改制度、安全技术措施计7来自1、钢铁企业富产煤气介绍
1.1、煤气种类及性质
1.1.1、高炉煤气的主要性质： 高炉煤气的主要性质是无色、无味、
有毒的可燃气体，比重0.9~1.1，其发 热量为800~1000kcal/Nm3，理论燃烧温 度为1500℃左右，着火温度730℃左右， 爆炸极限为30.8%~89.5%。高炉煤气与 空气或氧气混合成一定比例，遇明火或 700℃左右的高温就会爆炸。
⑹、硫化氢（H2S）：无色、有恶臭味、可燃， 分子量34，密度1.539kg/m3，能溶于水和乙醇， 自燃点260℃，遇热、明火或氧化剂易着火，毒性 极强。
⑺、甲烷（CH4）：无色、有微量葱臭味，分子 量16，密度0.715kg/m3，难溶于水，遇空气混合 可形成爆炸性气体，着火温度650～750℃，火焰 为微弱亮光，空气中浓度达25%～30%时易中毒。
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1.1. 3、转炉煤气的主要性质： 转炉煤气的成分，在吹炼周期内， 不同时期有所不同，而且与回收设备及 回收时的操作条件有关。转炉煤气是无 色、无味、剧毒的易燃易爆气体，热值 1600～2380kcal/Nm3，着火温度530℃， 爆炸极限18.2～83.2%。转炉煤气的理
论燃烧温度比高炉煤气高。
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1.2、富产煤气生产及净化工艺
1.2.1、高炉煤气
高炉煤气的产生贯穿高炉生铁冶炼的全过程，各 种参与物质在炉内各区域进行复杂的物理和化学 过程，最终在炉底形成生铁和炉渣，在炉顶产生 出高炉煤气。
影响高炉煤气成分的因素：炉内煤气的利用情况、 鼓风成分、喷吹物成分、燃料比。
高炉煤气的产量主要决定于鼓风量。 高炉煤气的净化除尘：干法除尘（袋式除尘器、