煤炭内水、外水、全水的检测方法(苍松书屋)

煤的全水分测定方法煤炭作为一种重要的能源资源，在能源领域扮演着重要的角色。

在煤炭的加工和利用过程中，了解煤炭的水分含量是至关重要的。

本文将介绍几种常见的煤炭全水分测定方法。

一、烘干法烘干法是最常用的测定煤炭全水分的方法之一。

其原理是通过加热样品，使其内部的水分蒸发出来，然后根据样品的质量变化来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 取一定质量的煤样，将其均匀地摊放在干燥皿中。

2. 将干燥皿放入预热至恒温的烘箱中，通常烘箱温度为105℃。

3. 在规定的烘干时间后，取出煤样，迅速放入干燥器中冷却至室温。

4. 将冷却后的煤样称重，计算质量损失，即可得到煤炭的全水分含量。

二、气体吸附法气体吸附法是利用煤炭对水蒸气的吸附特性来测定煤炭全水分的方法。

其原理是将煤样暴露在一定的湿度下，通过测量吸附在煤样表面的水蒸气量来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 将煤样粉碎并筛选成一定粒度范围的颗粒。

2. 将精确称量的煤样放入装有水蒸气的密闭容器中，使其在一定的湿度下平衡一段时间。

3. 取出煤样，迅速称重，并用气体吸附仪测量煤样中吸附的水蒸气量。

4. 根据吸附的水蒸气量和煤样的质量，计算煤炭的全水分含量。

三、红外干燥法红外干燥法是一种非接触式的测定煤炭全水分的方法。

其原理是利用红外辐射加热样品，通过测量样品的红外辐射能量来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在红外辐射加热器下，使其受到红外辐射加热。

2. 同时使用红外辐射计测量样品在红外辐射下的辐射能量。

3. 根据样品的辐射能量变化，计算煤炭的全水分含量。

四、微波干燥法微波干燥法是一种快速测定煤炭全水分的方法。

其原理是利用微波辐射加热样品，通过测量样品的质量变化来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在微波辐射加热器中，启动微波辐射加热装置。

2. 在一定时间内，测量样品的质量变化。

3. 根据样品的质量变化，计算煤炭的全水分含量。

总结：煤炭的全水分测定是煤炭加工和利用过程中的重要环节。

煤炭化验报告全水和分析水煤炭是一种重要的化石燃料资源，广泛用于能源生产和工业生产。

为了了解煤炭的质量和能源价值，我们需要进行煤炭化验。

其中，煤炭的水分是一个重要的指标。

煤炭的水分主要包括全水和分析水。

本文将详细介绍煤炭化验报告中的全水和分析水内容和分析方法。

一、全水全水是指煤炭样品中所含的全部水分。

煤炭从自然界中采集后，会含有一定量的水分。

全水的含量直接影响着煤炭的质量和能源价值。

常用的测定全水的方法有空气干燥法和电热干燥法。

1. 空气干燥法空气干燥法是最简单和常用的全水测定方法之一。

其基本原理是通过在恒温恒湿条件下，将样品暴露在空气中，使样品中的水分以自然湿度下降的速度蒸发。

通过测定样品重量的变化，计算出全水含量。

具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品均匀分布在干燥皿中；（3）将装有样品的干燥皿放置在恒温恒湿箱中；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量；（5）将样品放入恒温恒湿箱中继续干燥，直到称量稳定。

2. 电热干燥法电热干燥法是全水测定的另一种常用方法。

其原理是通过电热设备产生热量，将样品加热并将样品中的水分蒸发出来。

通过称量样品干燥前后的质量变化，确定全水含量。

具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品放入带有称量装置的干燥设备中；（3）启动电热设备，使样品受热并蒸发水分；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量。

二、分析水分析水是指煤炭样品中所含的可分析水。

分析水是指在一定条件下，煤炭样品中能够从结晶水化合物或亲水基团中释放出来的水分。

分析水的含量影响着煤炭的结构和性质，对煤炭的气化和燃烧性能具有重要的影响。

常用的分析水测定方法有热解法、气相色谱法和红外光谱法等。

1. 热解法热解法是一种常用的测定分析水的方法，适用于含有结晶水化合物的煤样。

煤内水的测定方法煤内水是指煤中所含的水分。

煤中的水分含量是分析煤质的重要指标，不仅直接影响煤的燃烧性能和热量产出，还与煤的储运、燃用等环节密切相关。

因此，准确测定煤内水是煤炭工业和科研领域的重要任务之一目前，测定煤内水的方法主要有以下几种：1.平衡挥发分法平衡挥发分法是一种常用的测定煤内水的方法。

首先，将煤样粉碎并经过一定条件的干燥，然后将煤样在一定温度和湿度条件下进行恒重，通过测定恒重前后的质量差得到煤内水的含量。

这种方法通常适用于水分含量较高的煤样。

2.气相色谱法气相色谱法主要通过测定煤样中水分的蒸汽化特性来计算煤内水含量。

该方法通常通过将煤样与一定量的非极性溶剂（如甲苯）混合，然后用气相色谱仪对混合物进行分析，通过峰面积的比值计算出溶剂中的水含量，从而确定煤样中的水分含量。

3.微波加热法微波加热法是一种快速测定煤内水的方法。

该方法通过将煤样与一定量的非极性溶剂（如甲苯）混合，然后使用微波辐射对混合物加热，利用水分的微波吸收特性来测定煤中水分的含量。

该方法的优点是快速、准确，但需要特殊的仪器设备。

4.超声波法超声波法是一种测定煤内水含量的非常规方法。

该方法利用超声波在煤样中的传播速度与煤中的水含量之间的关系进行测定。

通过测量超声波在煤样中的传播时间，可以计算出煤中的水含量。

这种方法通常适用于含水量较低的煤样。

总结来说，现阶段常用的测定煤内水的方法包括平衡挥发分法、气相色谱法、微波加热法和超声波法。

不同的方法有其优缺点，有些方法适用于高含水的煤样，而有些方法适用于低含水的煤样。

在实际应用中，可以根据具体的煤样特性和实验要求选择合适的测定方法，以提高测量结果的准确性。

煤中全水分的测定方法
第一步：样品的准备
首先，将所要测试的煤样研磨成粉末状。

然后，将研磨好的煤样分为
两份等分样。

每一份样品的质量应保持一致，一份样品用于测定全水分，
另一份样品可以用于其它分析。

第二步：样品的称重
将一份样品称重，称得的质量为m_1，然后将该样品放入105℃±2℃
的恒温干燥器中进行恒定重量。

恒定重量指样品重量在连续称重3次的过
程中质量变化不超过0.1%。

第三步：样品的干燥
将放入恒温干燥器中的样品在105℃±2℃的条件下干燥2小时以上，直到样品质量不再变化。

根据国标的规定，样品的干燥时间不得少于2小时。

第四步：样品的称重和计算水分
在干燥完毕后，将样品从恒温干燥器中取出，立即进行称重，称得的
质量为m_2、然后，根据以下公式计算煤中的全水分含量（W）：W=(m_1-m_2)/m_1×100%
其中，W为煤中的全水分含量，m_1为未干燥前煤样的质量，m_2为
干燥后煤样的质量。

需要注意的是，在测定煤中全水分时，需要使用精确的天平进行称重，并且要确保干燥过程中温度、时间以及恒温干燥器的稳定性。

此外，为了
保证测量结果的准确性，可以进行重复测定，并取其平均值作为最终的水分含量。

总结起来，测定煤中全水分含量的国标方法主要分为样品的准备、样品的称重、样品的干燥以及样品的称重和计算水分这四个步骤。

通过严格按照国标的规定进行操作，可以得到准确可靠的煤中全水分含量结果。

煤炭外水的测定1目的及适用范围为规范煤炭外水检验方法适用于煤炭外水的测定2仪器2.1分析天平2.2电热恒温干燥箱3操作步骤3.1准确称量350g煤样于白瓷盘中，摊平3.2放入电热恒温干燥箱内，在70 C -80 C下干燥1.5h以上3.3冷却至室温,称出失去水份的质量4分析结果W 外=（G I-G2）/G*100%W外试样中外水的含量（%）（瓷盘+样品）G I烘前质量（g）G2 烘后质量（g）G煤样质量（g）5质量记录《煤碳外水检验原始记录》煤碳内水的测定1目的及适用范围为规范煤碳内水检验方法适用于煤碳内水的测定2仪器2.1分析天平2.2电热恒温干燥箱3操作步骤3.1取做过外水的煤样100g,用研钵磨碎3.2准确称取1g,放入称量盒中3.3放入电热恒温干燥箱内，在145 ±5C下干燥10分钟3.4取出后冷却至室温，称出失去水份的质量4分析结果W 内=（G1- G2）/G*100%W内试样中内水的含量（％）G1 烘前质量（g）G2 烘后质量（g）G 试样质量（g）5质量记录《煤碳内水检验原始记录》煤炭全水的测定1目的及适用范围为规范煤炭全水检验方法适用于煤炭全水的测定2分析结果^W Q=W外水+W 内水*（100- W 外水）/100W Q试样中全水的含量（％）W外水试样中外水的含量（％）W内水试样中内水的含量（％）3质量记录《煤碳全水检验原始记录》THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书,学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

GBT2_2024煤中全水的测定方法煤是一种重要的化石燃料，其中含有一定量的水分。

全水含量是指煤样中的全部水分含量，包括挥发分中的吸附水、结晶水和游离水，以及与非挥发分中的水合物等。

煤中全水的测定方法有以下几种：1.烘干方法：将煤样在105℃下烘干至恒重。

这种方法适用于比较含水量较高的煤样，但受到脱水程度不同的影响，所得结果大于实际的全水含量。

2.高温热重法：将煤样在800-900℃下加热，使水分蒸发。

根据煤样的失重情况，可以计算出全水的含量。

这种方法对于具有一定比表面积的粉煤样适用，但可能会引起煤样中的化学反应，导致失重不准确。

3.密闭窑热解法：将煤样放入密闭窑中，在一定温度和压力下进行热解，将脱除其中的水分。

然后通过恒重法计算出全水的含量。

这种方法可以减小煤样中的化学反应，并且对各种煤样适用性较好。

4.硫酸盐法：将煤样与硫酸结合，产生硫酸盐，然后通过加热使之分解，将水分蒸发。

根据蒸发后的失重情况，可以计算出全水含量。

这种方法对于含有较多碱金属和碳酸盐的煤样不适用。

5.气相色谱法：将煤样在高温下分解，利用气相色谱分析仪器对分解产物进行检测，并计算出全水的含量。

这种方法对于含有有机酸和有机酮的煤样适用。

6.核磁共振法：利用核磁共振仪器对煤样进行检测，通过核磁共振信号来计算全水的含量。

这种方法对于煤样中的水分进行准确、快速的测定。

综上所述，测定煤中全水的方法有多种，可以根据实际情况和要求选择合适的方法进行测定。

不同的方法有不同的适用范围和准确度，需要进行合理的选择和判断。

煤中全水分的测定方法一、引言煤是一种重要的能源资源，其质量的好坏直接影响到燃烧效率和环境污染问题。

其中，全水分是评价煤质量的一个重要指标。

因此，准确测定煤中全水分含量对于评价煤质量具有重要意义。

本文将介绍全水分的测定方法。

二、理论基础全水分是指煤中所有水分的含量，包括游离水、结合水和吸附水。

游离水是指在常温常压下自由存在的水，结合水是指与无机物或有机物结合在一起的化学结合状态的水，吸附水是指被物理吸附在孔隙中或表面上的水。

三、仪器设备1. 烘箱：用于干燥样品。

2. 天平：用于称量样品和试剂。

3. 研钵：用于混合试剂和样品。

4. 恒温槽：用于恒定温度。

5. 玻璃容器：用于存放试剂和样品。

四、实验步骤1. 样品制备取适量粉碎好的样品（约10g），置于干净无油的研钵中，用天平称量准确质量，并记录下来。

2. 烘干将样品放入预先加热到105℃的烘箱中，恒温干燥至恒重（一般为1h），取出待冷却。

3. 精密称量将已经冷却的样品取出，用天平精密称量准确质量，并记录下来。

4. 加水将已经精密称量好的样品放入玻璃容器中，加入约50ml去离子水，混合均匀。

5. 恒温将玻璃容器置于恒温槽中，恒定温度为105℃±2℃，保持时间为16h±0.5h。

6. 筛选取出样品后，在100目筛子上筛选分析样品，将通过筛子的样品收集在干净无油的容器中备用。

7. 焙烧将分析样品置于预先加热到800℃±25℃的岛式电阻炉中，焙烧至恒重（一般为1h），取出备用。

8. 冷却将焙烧后的样品取出置于搪瓷碟中自然冷却至室温。

9. 精密称量将已经冷却的样品取出，用天平精密称量准确质量，并记录下来。

10. 计算全水分含量样品中全水分含量=（烘干前样品质量-焙烧后样品质量）/烘干前样品质量×100%五、注意事项1. 样品应充分粉碎，以保证测定结果的准确性。

2. 在烘干和焙烧过程中，应注意温度的控制，避免温度过高或过低对结果的影响。

煤炭内水外水全水的检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量与含水量直接相关。

煤炭的含水量是指煤中所含的水分的重量与煤的干重之比，通常以百分数表示。

在煤炭生产、存储、运输等过程中，对煤炭的内水、外水和全水的检测是十分必要的。

本文将介绍常用的煤炭内水、外水和全水的检测方法。

煤炭内水是指在煤的细孔和微孔中存在的水分。

内水的检测方法有以下几种：（1）烘干法：将煤样放入预先称重好的烘盘或烘碟中，在固定温度下进行加热，直至煤样中的水分完全蒸发为止。

然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出内水的含量。

（2）蒸馏法：将煤样加热至400℃以上，使煤样中的水分蒸发，然后通过冷凝收集蒸发出的水，使用烘箱干燥蒸发后的煤样，重复以上操作，直至煤样不再损失质量为止。

通过计算煤样质量的变化，即可计算出内水的含量。

（3）泡沫法：将煤样与一定比例的水混合，通过在一定条件下搅拌产生泡沫并稀释，然后通过沉降法或离心法将泡沫与水分离，计算泡沫中的水分含量。

煤炭外水是指煤表面所附着的水分，一般通过外观上是否含水和触摸手感来判断。

若煤的表面干燥，手感不潮湿，则表明煤没有外水；若煤的表面潮湿、手感湿润，则表明煤有外水。

煤炭全水是指煤炭中所有水分的含量，包括内水和外水。

全水的检测方法有以下几种：（1）重量法：将一定质量的煤样完全蒸发，使煤样中的所有水分蒸发为止，然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出全水的含量。

（2）红外测量法：利用红外波长的特性，通过测量煤样在红外波段的吸光度来判断其水分含量。

红外测量法可以实时、快速地检测煤样中的水分含量，广泛应用于煤炭生产现场。

（3）滴定法：将煤样与一定量的氯化钙溶液灼烧，使煤样中的水分转化为氯化钙，然后用硫酸与余下的氯化钙反应，通过滴定计算煤样中的水分含量。

以上介绍的是常见的煤炭内水、外水和全水的检测方法，不同方法适用于不同的检测对象和实际情况。

煤炭生产和利用过程中，对煤的含水量进行准确的检测是保证煤质量和生产效益的基础。