煤炭内水、外水、全水的检测方法(苍松书屋)

煤的全水分测定方法煤炭作为一种重要的能源资源，在能源领域扮演着重要的角色。

在煤炭的加工和利用过程中，了解煤炭的水分含量是至关重要的。

本文将介绍几种常见的煤炭全水分测定方法。

一、烘干法烘干法是最常用的测定煤炭全水分的方法之一。

其原理是通过加热样品，使其内部的水分蒸发出来，然后根据样品的质量变化来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 取一定质量的煤样，将其均匀地摊放在干燥皿中。

2. 将干燥皿放入预热至恒温的烘箱中，通常烘箱温度为105℃。

3. 在规定的烘干时间后，取出煤样，迅速放入干燥器中冷却至室温。

4. 将冷却后的煤样称重，计算质量损失，即可得到煤炭的全水分含量。

二、气体吸附法气体吸附法是利用煤炭对水蒸气的吸附特性来测定煤炭全水分的方法。

其原理是将煤样暴露在一定的湿度下，通过测量吸附在煤样表面的水蒸气量来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 将煤样粉碎并筛选成一定粒度范围的颗粒。

2. 将精确称量的煤样放入装有水蒸气的密闭容器中，使其在一定的湿度下平衡一段时间。

3. 取出煤样，迅速称重，并用气体吸附仪测量煤样中吸附的水蒸气量。

4. 根据吸附的水蒸气量和煤样的质量，计算煤炭的全水分含量。

三、红外干燥法红外干燥法是一种非接触式的测定煤炭全水分的方法。

其原理是利用红外辐射加热样品，通过测量样品的红外辐射能量来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在红外辐射加热器下，使其受到红外辐射加热。

2. 同时使用红外辐射计测量样品在红外辐射下的辐射能量。

3. 根据样品的辐射能量变化，计算煤炭的全水分含量。

四、微波干燥法微波干燥法是一种快速测定煤炭全水分的方法。

其原理是利用微波辐射加热样品，通过测量样品的质量变化来计算水分含量。

具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在微波辐射加热器中，启动微波辐射加热装置。

2. 在一定时间内，测量样品的质量变化。

3. 根据样品的质量变化，计算煤炭的全水分含量。

总结：煤炭的全水分测定是煤炭加工和利用过程中的重要环节。

煤炭化验报告全水和分析水煤炭是一种重要的化石燃料资源，广泛用于能源生产和工业生产。

为了了解煤炭的质量和能源价值，我们需要进行煤炭化验。

其中，煤炭的水分是一个重要的指标。

煤炭的水分主要包括全水和分析水。

本文将详细介绍煤炭化验报告中的全水和分析水内容和分析方法。

一、全水全水是指煤炭样品中所含的全部水分。

煤炭从自然界中采集后，会含有一定量的水分。

全水的含量直接影响着煤炭的质量和能源价值。

常用的测定全水的方法有空气干燥法和电热干燥法。

1. 空气干燥法空气干燥法是最简单和常用的全水测定方法之一。

其基本原理是通过在恒温恒湿条件下，将样品暴露在空气中，使样品中的水分以自然湿度下降的速度蒸发。

通过测定样品重量的变化，计算出全水含量。

具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品均匀分布在干燥皿中；（3）将装有样品的干燥皿放置在恒温恒湿箱中；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量；（5）将样品放入恒温恒湿箱中继续干燥，直到称量稳定。

2. 电热干燥法电热干燥法是全水测定的另一种常用方法。

其原理是通过电热设备产生热量，将样品加热并将样品中的水分蒸发出来。

通过称量样品干燥前后的质量变化，确定全水含量。

具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品放入带有称量装置的干燥设备中；（3）启动电热设备，使样品受热并蒸发水分；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量。

二、分析水分析水是指煤炭样品中所含的可分析水。

分析水是指在一定条件下，煤炭样品中能够从结晶水化合物或亲水基团中释放出来的水分。

分析水的含量影响着煤炭的结构和性质，对煤炭的气化和燃烧性能具有重要的影响。

常用的分析水测定方法有热解法、气相色谱法和红外光谱法等。

1. 热解法热解法是一种常用的测定分析水的方法，适用于含有结晶水化合物的煤样。

煤内水的测定方法煤内水是指煤中所含的水分。

煤中的水分含量是分析煤质的重要指标，不仅直接影响煤的燃烧性能和热量产出，还与煤的储运、燃用等环节密切相关。

因此，准确测定煤内水是煤炭工业和科研领域的重要任务之一目前，测定煤内水的方法主要有以下几种：1.平衡挥发分法平衡挥发分法是一种常用的测定煤内水的方法。

首先，将煤样粉碎并经过一定条件的干燥，然后将煤样在一定温度和湿度条件下进行恒重，通过测定恒重前后的质量差得到煤内水的含量。

这种方法通常适用于水分含量较高的煤样。

2.气相色谱法气相色谱法主要通过测定煤样中水分的蒸汽化特性来计算煤内水含量。

该方法通常通过将煤样与一定量的非极性溶剂（如甲苯）混合，然后用气相色谱仪对混合物进行分析，通过峰面积的比值计算出溶剂中的水含量，从而确定煤样中的水分含量。

3.微波加热法微波加热法是一种快速测定煤内水的方法。

该方法通过将煤样与一定量的非极性溶剂（如甲苯）混合，然后使用微波辐射对混合物加热，利用水分的微波吸收特性来测定煤中水分的含量。

该方法的优点是快速、准确，但需要特殊的仪器设备。

4.超声波法超声波法是一种测定煤内水含量的非常规方法。

该方法利用超声波在煤样中的传播速度与煤中的水含量之间的关系进行测定。

通过测量超声波在煤样中的传播时间，可以计算出煤中的水含量。

这种方法通常适用于含水量较低的煤样。

总结来说，现阶段常用的测定煤内水的方法包括平衡挥发分法、气相色谱法、微波加热法和超声波法。

不同的方法有其优缺点，有些方法适用于高含水的煤样，而有些方法适用于低含水的煤样。

在实际应用中，可以根据具体的煤样特性和实验要求选择合适的测定方法，以提高测量结果的准确性。

煤中全水分的测定方法
第一步：样品的准备
首先，将所要测试的煤样研磨成粉末状。

然后，将研磨好的煤样分为
两份等分样。

每一份样品的质量应保持一致，一份样品用于测定全水分，
另一份样品可以用于其它分析。

第二步：样品的称重
将一份样品称重，称得的质量为m_1，然后将该样品放入105℃±2℃
的恒温干燥器中进行恒定重量。

恒定重量指样品重量在连续称重3次的过
程中质量变化不超过0.1%。

第三步：样品的干燥
将放入恒温干燥器中的样品在105℃±2℃的条件下干燥2小时以上，直到样品质量不再变化。

根据国标的规定，样品的干燥时间不得少于2小时。

第四步：样品的称重和计算水分
在干燥完毕后，将样品从恒温干燥器中取出，立即进行称重，称得的
质量为m_2、然后，根据以下公式计算煤中的全水分含量（W）：W=(m_1-m_2)/m_1×100%
其中，W为煤中的全水分含量，m_1为未干燥前煤样的质量，m_2为
干燥后煤样的质量。

需要注意的是，在测定煤中全水分时，需要使用精确的天平进行称重，并且要确保干燥过程中温度、时间以及恒温干燥器的稳定性。

此外，为了
保证测量结果的准确性，可以进行重复测定，并取其平均值作为最终的水分含量。

总结起来，测定煤中全水分含量的国标方法主要分为样品的准备、样品的称重、样品的干燥以及样品的称重和计算水分这四个步骤。

通过严格按照国标的规定进行操作，可以得到准确可靠的煤中全水分含量结果。

煤炭外水的测定1目的及适用范围为规范煤炭外水检验方法适用于煤炭外水的测定2仪器2.1分析天平2.2电热恒温干燥箱3操作步骤3.1准确称量350g煤样于白瓷盘中，摊平3.2放入电热恒温干燥箱内，在70 C -80 C下干燥1.5h以上3.3冷却至室温,称出失去水份的质量4分析结果W 外=（G I-G2）/G*100%W外试样中外水的含量（%）（瓷盘+样品）G I烘前质量（g）G2 烘后质量（g）G煤样质量（g）5质量记录《煤碳外水检验原始记录》煤碳内水的测定1目的及适用范围为规范煤碳内水检验方法适用于煤碳内水的测定2仪器2.1分析天平2.2电热恒温干燥箱3操作步骤3.1取做过外水的煤样100g,用研钵磨碎3.2准确称取1g,放入称量盒中3.3放入电热恒温干燥箱内，在145 ±5C下干燥10分钟3.4取出后冷却至室温，称出失去水份的质量4分析结果W 内=（G1- G2）/G*100%W内试样中内水的含量（％）G1 烘前质量（g）G2 烘后质量（g）G 试样质量（g）5质量记录《煤碳内水检验原始记录》煤炭全水的测定1目的及适用范围为规范煤炭全水检验方法适用于煤炭全水的测定2分析结果^W Q=W外水+W 内水*（100- W 外水）/100W Q试样中全水的含量（％）W外水试样中外水的含量（％）W内水试样中内水的含量（％）3质量记录《煤碳全水检验原始记录》THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书,学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

GBT2_2024煤中全水的测定方法煤是一种重要的化石燃料，其中含有一定量的水分。

全水含量是指煤样中的全部水分含量，包括挥发分中的吸附水、结晶水和游离水，以及与非挥发分中的水合物等。

煤中全水的测定方法有以下几种：1.烘干方法：将煤样在105℃下烘干至恒重。

这种方法适用于比较含水量较高的煤样，但受到脱水程度不同的影响，所得结果大于实际的全水含量。

2.高温热重法：将煤样在800-900℃下加热，使水分蒸发。

根据煤样的失重情况，可以计算出全水的含量。

这种方法对于具有一定比表面积的粉煤样适用，但可能会引起煤样中的化学反应，导致失重不准确。

3.密闭窑热解法：将煤样放入密闭窑中，在一定温度和压力下进行热解，将脱除其中的水分。

然后通过恒重法计算出全水的含量。

这种方法可以减小煤样中的化学反应，并且对各种煤样适用性较好。

4.硫酸盐法：将煤样与硫酸结合，产生硫酸盐，然后通过加热使之分解，将水分蒸发。

根据蒸发后的失重情况，可以计算出全水含量。

这种方法对于含有较多碱金属和碳酸盐的煤样不适用。

5.气相色谱法：将煤样在高温下分解，利用气相色谱分析仪器对分解产物进行检测，并计算出全水的含量。

这种方法对于含有有机酸和有机酮的煤样适用。

6.核磁共振法：利用核磁共振仪器对煤样进行检测，通过核磁共振信号来计算全水的含量。

这种方法对于煤样中的水分进行准确、快速的测定。

综上所述，测定煤中全水的方法有多种，可以根据实际情况和要求选择合适的方法进行测定。

不同的方法有不同的适用范围和准确度，需要进行合理的选择和判断。

煤中全水分的测定方法一、引言煤是一种重要的能源资源，其质量的好坏直接影响到燃烧效率和环境污染问题。

其中，全水分是评价煤质量的一个重要指标。

因此，准确测定煤中全水分含量对于评价煤质量具有重要意义。

本文将介绍全水分的测定方法。

二、理论基础全水分是指煤中所有水分的含量，包括游离水、结合水和吸附水。

游离水是指在常温常压下自由存在的水，结合水是指与无机物或有机物结合在一起的化学结合状态的水，吸附水是指被物理吸附在孔隙中或表面上的水。

三、仪器设备1. 烘箱：用于干燥样品。

2. 天平：用于称量样品和试剂。

3. 研钵：用于混合试剂和样品。

4. 恒温槽：用于恒定温度。

5. 玻璃容器：用于存放试剂和样品。

四、实验步骤1. 样品制备取适量粉碎好的样品（约10g），置于干净无油的研钵中，用天平称量准确质量，并记录下来。

2. 烘干将样品放入预先加热到105℃的烘箱中，恒温干燥至恒重（一般为1h），取出待冷却。

3. 精密称量将已经冷却的样品取出，用天平精密称量准确质量，并记录下来。

4. 加水将已经精密称量好的样品放入玻璃容器中，加入约50ml去离子水，混合均匀。

5. 恒温将玻璃容器置于恒温槽中，恒定温度为105℃±2℃，保持时间为16h±0.5h。

6. 筛选取出样品后，在100目筛子上筛选分析样品，将通过筛子的样品收集在干净无油的容器中备用。

7. 焙烧将分析样品置于预先加热到800℃±25℃的岛式电阻炉中，焙烧至恒重（一般为1h），取出备用。

8. 冷却将焙烧后的样品取出置于搪瓷碟中自然冷却至室温。

9. 精密称量将已经冷却的样品取出，用天平精密称量准确质量，并记录下来。

10. 计算全水分含量样品中全水分含量=（烘干前样品质量-焙烧后样品质量）/烘干前样品质量×100%五、注意事项1. 样品应充分粉碎，以保证测定结果的准确性。

2. 在烘干和焙烧过程中，应注意温度的控制，避免温度过高或过低对结果的影响。

煤炭内水外水全水的检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量与含水量直接相关。

煤炭的含水量是指煤中所含的水分的重量与煤的干重之比，通常以百分数表示。

在煤炭生产、存储、运输等过程中，对煤炭的内水、外水和全水的检测是十分必要的。

本文将介绍常用的煤炭内水、外水和全水的检测方法。

煤炭内水是指在煤的细孔和微孔中存在的水分。

内水的检测方法有以下几种：（1）烘干法：将煤样放入预先称重好的烘盘或烘碟中，在固定温度下进行加热，直至煤样中的水分完全蒸发为止。

然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出内水的含量。

（2）蒸馏法：将煤样加热至400℃以上，使煤样中的水分蒸发，然后通过冷凝收集蒸发出的水，使用烘箱干燥蒸发后的煤样，重复以上操作，直至煤样不再损失质量为止。

通过计算煤样质量的变化，即可计算出内水的含量。

（3）泡沫法：将煤样与一定比例的水混合，通过在一定条件下搅拌产生泡沫并稀释，然后通过沉降法或离心法将泡沫与水分离，计算泡沫中的水分含量。

煤炭外水是指煤表面所附着的水分，一般通过外观上是否含水和触摸手感来判断。

若煤的表面干燥，手感不潮湿，则表明煤没有外水；若煤的表面潮湿、手感湿润，则表明煤有外水。

煤炭全水是指煤炭中所有水分的含量，包括内水和外水。

全水的检测方法有以下几种：（1）重量法：将一定质量的煤样完全蒸发，使煤样中的所有水分蒸发为止，然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出全水的含量。

（2）红外测量法：利用红外波长的特性，通过测量煤样在红外波段的吸光度来判断其水分含量。

红外测量法可以实时、快速地检测煤样中的水分含量，广泛应用于煤炭生产现场。

（3）滴定法：将煤样与一定量的氯化钙溶液灼烧，使煤样中的水分转化为氯化钙，然后用硫酸与余下的氯化钙反应，通过滴定计算煤样中的水分含量。

以上介绍的是常见的煤炭内水、外水和全水的检测方法，不同方法适用于不同的检测对象和实际情况。

煤炭生产和利用过程中，对煤的含水量进行准确的检测是保证煤质量和生产效益的基础。

关于煤的内水外水测定方法及煤的全水分计算方法关于煤炭的内水测定方法、测定步骤，煤的外水测定方法、注意事项、计算公式等，以及如何利用煤的内水、外水来计算煤的全水分等，这是煤炭行业比较关注的问题。

一、为什么要测量煤的水分煤质分析中检测煤炭发热量的时候必须要先检测出煤炭水分，通过对煤样的分析检测可得到煤的全水和分析水。

煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。

因为煤中水分含量越多，煤的无用成分也就越多。

煤的全水分测定分为两部分，即先测定煤的外在水分，然后再测定煤的内在水分。

德国默斯（MOSYE）在线水分测定仪及应用解决方案，专门为煤的内水外水含量测定而定制。

二、煤的内水煤的内水是相对于在测全水的过程中，测完外在水后，将样品破碎到3mm测试水分，温度105-110度，烟煤干燥1.5小时，具体请看标准GB/T211-2007煤的全水分测定方法煤样达到空气干燥状态后，经破碎过筛，粒度达到0.3mm后，准确称量1克(精确至0,.0002)左右煤样并打开称量瓶盖放入鼓风干燥箱中，于105℃±5℃下进行烘干，烟煤约1.5小时，无烟煤2小时，盖上称量瓶盖取出冷却至室温后置于干燥皿中约10分钟，称量后，计算内水。

三、煤的外水煤的外在水分又称自由水分或表面水分。

它是指附着于煤粒表面的水膜和存在于直径大于10的-5次方的毛细孔中的水分。

外在水分的测定是在基本上不破坏煤中毛细孔的前提下进行的。

试样通过风干和在45-50℃温度下干燥一段时间后，进行称量和减重计算，得到外在水分的量，记为Mf(%)。

将粒度小于13mm的煤样(1kg左右)导入已称量的白铁皮浅盘中(长×宽×高为280mm×230mm×30mm)。

在工业天平（精度0.1g）上准确称量，记下质量m(g)。

摊平试样并放入45-50℃的烘箱内，干燥8h取出冷至室温，称量。

放置8h自然干燥后，再称量。

直至两次称量之差不大于0.3%为止。

如何利用内水和外水的测定结果来计算煤的全水分？全水分往往分两步测定，即先测定煤的外在水分，然后再测定煤的内在水分。

两次测定结果的和（不能直接相加，需作必要的换算）就是煤质全水分。

这里所说的外在水分是指煤样放在空气中并同空气的湿度达到平衡时所失去的水分。

残留在煤样内部的水分即为内在水分。

根据外在水分和内在水分的测定结果，可用下式计算煤的全水分。

M t=M f+M imh式中M t——全水分；%M f——外在水分；%M imh——内在水分；%如煤样的水分在运送过程中有损失，外在水分可按下式进行补正。

M f'=M1+M fM f'——补正后的外在水分，%；M1——在运送过程中煤样水分的损失，%收到基低位发热量是各种煤用作动力燃料的最重要的指标之一，因此收到基水分（即煤在燃烧时的全水分）也是动力用煤的一个十分重要的指标。

水分符号：M，单位：%，是一项重要的煤质指标，煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。

一般说来，水分高要影响煤的质量。

在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎问题，水分高的煤就难以破碎；在锅炉燃烧中，水分高就影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦时，水分高会降低焦产率；而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易中，水分也是一个定质和定量的主要指标，故在签订销煤合同时，用户一般都会提出煤中水分的限值。

煤的水分简单地说分为：全水分、内在水分、外在水分、结晶水和分解水，在实际测定中只能测煤的全水分、内在水分、外在水分和最高内在水分，而不测定结晶水和分解水。

日常所说的煤的水分是指，在环境温度和湿度下，煤与大气达到接近平衡时所失的那部分水（外在水）和留下来的内在水分，它们的测值随测定环境的温度和湿度改变而发生变化，这也是为什么矿发煤与用户的水分往往有较大差异的原因。

煤炭运销中常用的水分指标有：全水（符号：Mt)，全水分包括外在水分和内在水分；一般分析煤样水分（也称空干基水分，符号：Mad ），它是指分析用煤样（<0.2mm）在实验室大气中达到平衡后所保留的水分，也可以认为是内在水分。

可编辑修改精选全文完整版煤的外在水分、内在水分、全水分的测定及区别一、煤的水分测定方法1、无钢丝的皮带上煤炭及其配比原料的含水量测定方法在型煤的生产过程中，煤的燃值、挥发性、水份、粘合性是影响其质量的主要因素。

其中水份的配比是其品质的重要因素之一。

因此在型煤生产过程中，需对干燥机入料与出料口的煤粉和煤粒进行水分检测。

德国默斯MS-580 煤粉近红外水分仪和MS-590煤粉和原煤微波水分仪，专门型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合无钢丝的皮带上测量煤炭、及其配比原料的含水量。

2、料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测定方法煤质在线分析包含：灰分、水分、热值等重要指标。

为了消除水分对灰分测定结果的影响。

1%的水分约相当于0.2%的灰分测定偏差。

假定煤质水分在5%～10%之间，则水分变化引起的灰分测定偏差为±1.0%。

水分和灰分仪配合使用，由于微波水分仪测量精度可达±0.2%，由水分引起的灰分测量误差可忽略不计，可以大大提高灰分测量精度。

德国默斯MS-101(102)系列接触式煤粉微波水分仪，专门为型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合在料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测量。

二、煤的外在水分、内在水分、全水分的区别1、煤的内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。

内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。

2、煤的外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。

外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。

3、煤的全水分，是煤的外在水分和内在水分的总和，是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。

必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。

化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。

煤的内水分测定方法煤的内水分是指煤中固定在煤体内部的水分含量。

有几种常用的方法可以测定煤的内水分，包括重量法、蒸馏法和物理吸附法。

一、重量法重量法是一种常见的测量煤的内水分的方法。

该方法的原理基于水分质量和样品质量的比例关系。

使用这种方法测定煤的内部水分时，首先需要将样品放置在常温下，等样品完全干燥。

然后，称取一定质量的煤样，将其加热至约105，并再次称重。

然后，将样品继续加热，使温度升高，直到约350。

再次称重，得到样品在高温下的质量。

通过比较原样品和高温质量之间的质量变化，可以计算出煤的内水分含量。

二、蒸馏法蒸馏法是另一种常用的测量煤的内水分的方法。

该方法的原理是通过加热样品，使水分蒸发出来，并收集蒸发出来的水，然后通过计算蒸发出的水分质量与样品质量的比例来确定煤的内水分含量。

这种方法的优点是操作简单，结果准确。

首先，将煤样粉碎并称取一定质量的样品，然后将其加热至约105，将水分蒸发。

蒸馏出的水分被冷凝并收集。

然后，将煤样继续加热直到约815，这会使所有可挥发物挥发出来，包括内部水分。

再次收集和测量冷凝的水。

通过计算冷凝水的质量与样品质量的比例，可以得出煤样中内部水分的含量。

三、物理吸附法物理吸附法是一种测量煤内水分含量的新方法。

该方法依赖于无机材料吸附水的特性。

该方法的优点是操作简单、迅速且对煤样的破坏小。

首先，将样品研磨成粉末，并将其加入一个温控容器中。

然后，将煤样置于一定相对湿度的环境中，使煤样中的水分与环境中的水分达到平衡。

通过测量环境中的相对湿度和煤样的质量变化，可以计算出煤样中的内水分含量。

以上是几种常见的用于测量煤内水分的方法。

每种方法都有其优缺点，选择适合的方法取决于实际应用和要求。

此外，需要注意的是，测定煤的内水分时，要选择合适的样品处理技术，在操作过程中注意操作规范，以确保测试结果的准确性。

同时，还要注意选用适当的仪器设备和仪器校准。

在实际应用中，可以根据需求选择合适的测量方法，并结合样品的特点进行测试，以获取准确的煤内水分数据。

可编辑修改精选全文完整版煤质分析中检测煤炭发热量的时候必须要先检测出煤炭水分，通过对煤样的分析检测可得到煤的全水和分析水。

煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。

因为煤中水分含量越多，煤的无用成分也就越多。

煤的全水分测定分为两部分，即先测定煤的外在水分，然后再测定煤的内在水分。

德国默斯MS-590煤炭在线微波水分仪，是一款非接触式多频谱微波水分、密度测量仪。

采用当今全球最新的多频谱硬件技术和基于模糊数据分析的专利算法，并结合实用的数据分析模型可实现含水率与密度完全独立测量，互不影响，是目前全球最新的在线微波多谱频水分分析仪。

1、工作原理MS-590煤炭在线微波水分仪，通过微波传感器向被测介质发射微波信号，介质中的水分子的极性分子会在电磁场中吸收能量，水分子吸收的这部分能量和水分子含量保持着线性关系，不同的电磁频段在不同的含水率和介质间其特性都不同，通过同时发射多段不同频率的频谱，在根据此建立的数学模型和特殊算法就能够准确计算被测介质的水份含量与密度。

2、产品优势·在无钢丝的皮带上测量全部煤炭水分，完全穿透测量。

可以测量所有物料的实时水分和平均水分。

不同于抽样测量和离线测量。

·全球唯一不受皮带上的物料高度、密度、温度、颜色影响的水分仪。

·可以同时测量水分和密度两个参数。

·高可靠性：无任何可动部件和易损件，最高可达10年使用寿命。

·高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。

3、技术参数·水分测量范围：0-100%·精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象·电源要求：100-240V AC, 可选项24V DC·输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS232·环境温度：-20°C 到 +85°C·测量介质温度：0-70℃或最高130℃可选·防护等级：IP674、产品应用a、适用范围广：MS-590煤炭在线微波水分仪可测量几乎所有类型的煤炭及其它配比原料；内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。

煤质各类成分操作规程：（马弗炉手工操作）1、全水分：用预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶迅速称取经破碎过筛但未经干燥的煤样10g，平摊在瓶中，打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105℃的干燥箱中，在一直鼓风条件下，干燥2h。

从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5m1n然后放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）称量。

Mar=m1/m×100%2、内水分：用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶迅速取粒度0.2mm以下的干燥煤样1±0.1g（精确至0.002g），平摊在称量瓶中，打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105-110℃的干燥箱中，在一直鼓风条件下，干燥1小时，从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上瓶盖，在空气中冷却约5分钟，然后放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）称重。

Mad=M1/M×1003、灰分：1）用预先灼烧至质量恒重的灰皿称取粒度为0.2mm以下的干燥煤样1±0.1g（精确0.0002g）均匀地摊平在灰皿中，将盛有煤样的灰皿放在灰皿架上。

2）将马弗炉加热到850±10℃，打开炉门，将放有灰皿的灰皿架缓慢（3-5分钟）推入马弗炉中，关上炉门，在815±10℃的温度下灼烧40分钟。

3）从炉中取出灰皿，放在空气中冷却约5分钟，然后放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）称量。

Aad=M1/M×100式中：Aad—空气干燥基煤样灰分的质量分数 %M—称取的空气干燥基煤样的质量 gM1—灼烧后残留物的质量 g4、挥发分：1）用预先在900℃温度下燃烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下的干燥煤样1±0.1g（精确至0.0002g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

2）将马弗炉预先加热至约920℃，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入炉内恒温区中，关上炉门，准确加热7分钟，坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，必须在3分钟内使炉温恢复到900±10℃，否则此试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内。

煤炭内水、外水、全水的检测方法(共3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--煤炭外水的测定1 目的及适用范围为规范煤炭外水检验方法适用于煤炭外水的测定2 仪器分析天平电热恒温干燥箱3 操作步骤准确称量350g煤样于白瓷盘中,摊平放入电热恒温干燥箱内,在70℃-80℃下干燥以上冷却至室温,称出失去水份的质量4 分析结果W外=(G1-G2)/G*100%W外试样中外水的含量(%)G1 烘前质量(瓷盘+样品) (g)G2烘后质量(g)G 煤样质量(g)5 质量记录《煤碳外水检验原始记录》煤碳内水的测定1 目的及适用范围为规范煤碳内水检验方法适用于煤碳内水的测定2 仪器分析天平电热恒温干燥箱3 操作步骤取做过外水的煤样100g,用研钵磨碎准确称取1g,放入称量盒中放入电热恒温干燥箱内,在145±5℃下干燥10分钟取出后冷却至室温,称出失去水份的质量4 分析结果W内=(G1- G2)/G*100%W内试样中内水的含量(%)G1 烘前质量(g)G2烘后质量(g)G 试样质量(g)5 质量记录《煤碳内水检验原始记录》煤炭全水的测定1目的及适用范围为规范煤炭全水检验方法适用于煤炭全水的测定2分析结果W Q=W外水+W内水*(100- W外水)/100W Q试样中全水的含量(%)W外水试样中外水的含量(%)W内水试样中内水的含量(%)3 质量记录《煤碳全水检验原始记录》。

煤的内水检测方法
煤的内水检测方法有以下几种：
1. 烘干法：将煤样置于恒温箱或烘干器中，加热并保持一定的时间，然后称重，根据质量损失计算出内水含量。

2. 原位法：将煤样放置在真空容器中，利用真空泵抽取空气，通过质量变化计算出煤样的内水含量。

3. 压力饱和法：将煤样放置在密闭容器中，充入一定的水汽，通过记录压力变化，通过计算得出内水含量。

4. 微波加热法：利用微波加热对煤样进行加热，通过测量微波的幅度和频率的变化，得出内水含量。

5. 核磁共振法：利用核磁共振技术对煤样进行扫描，通过分析核磁共振信号，得出内水含量。

以上是常用的煤的内水检测方法，每种方法都有其适用的情况和局限性，选择合适的方法需要根据具体的实际情况来决定。

煤内水的测定方法1. 介绍在煤炭行业，煤内水的测定是一项关键工作。

了解煤的含水量对于煤炭的加工、运输和使用都至关重要。

本文将介绍一些常用的煤内水测定方法，包括重量法、干燥法和仪器分析法。

2. 重量法2.1 原理重量法是一种简单直接的煤内水测定方法，它基于样品质量的变化来计算煤的含水量。

该方法密封煤样后，通过加热样品使水分挥发，最终通过质量差计算煤的含水量。

2.2 测定步骤1.称取一定质量的煤样，并记录其质量为m1。

2.将煤样密封在容器中，并记录容器的质量为m2。

3.加热样品至一定温度，使其水分蒸发。

4.冷却样品，并记录容器的质量为m3。

5.根据质量差计算煤的含水量：水分含量 = (m2 - m3) / (m1 - m3) × 100%。

2.3 优缺点重量法的优点是简单易操作，不需要复杂的仪器设备。

然而，该方法需要较长的时间来获得准确的结果，并且只能测定样品的总含水量，无法确定不同粒度的煤内水含量。

3. 干燥法3.1 原理干燥法是一种通过制备干燥样品来测定煤内水含量的方法。

该方法基于样品质量的变化来计算煤的含水量。

3.2 测定步骤1.选择一定质量的煤样，并记录其质量为m1。

2.将煤样在温度为105℃的干燥箱中干燥一段时间，直至样品质量不再变化。

3.称取干燥后的煤样质量为m2。

4.根据质量差计算煤的含水量：水分含量 = (m1 - m2) / m1 × 100%。

3.3 优缺点干燥法相对于重量法来说，测定时间较短，结果更准确。

然而，该方法仍然需要一定时间来确保样品干燥充分，也无法确定不同粒度的煤内水含量。

4. 仪器分析法4.1 原理仪器分析法是一种借助仪器设备来测定煤内水含量的方法。

常用的仪器包括红外光谱仪、核磁共振仪和热重分析仪等。

4.2 测定步骤1.根据仪器要求准备煤样，并放入仪器中进行测试。

2.根据仪器的工作原理，测定煤的内水含量。

4.3 优缺点仪器分析法准确度高、测试速度快，可以同时测定不同粒度煤的内水含量。

煤内水的测定方法
煤是一种重要的化石能源资源，其内部含有水分，这对燃烧煤产生的热值和污染物排放等方面都会产生影响。

因此，准确测定煤的内水含量是很有必要的。

下面介绍几种常用的煤内水测定方法。

一、烘干法
这种方法是最简单、最常用的一种方法。

首先，需要取一定量的煤样，放入烘箱中加热，煤样中的水分被蒸发出来，再用天平测量煤样的质量差异，即可计算出煤样的内水含量。

这种方法不仅简单易行，而且测量结果比较准确。

但是，其缺点在于需要较长时间加热，而且有些煤样中含有的水分并不是完全被蒸发出来的。

二、化学分析法
化学分析法是一种比较准确的测定煤内水的方法。

这种方法是通过化学反应来确定煤样中的水分含量。

首先，需要将煤样加入一定量的化学试剂中，使其中的水分与试剂发生化学反应，形成一种新的物质。

然后，再用化学分析方法来准确测量这种新物质的含量，从而计算出煤样的内水含量。

这种方法可以在较短的时间内测定出煤样中的水分含量，同时，其测量结果比较准确。

三、微波干燥法
微波干燥法是一种新型的煤内水测定方法。

这种方法是利用微波的特性，将其传导到煤样中，使其中的水分被迅速蒸发出来。

这种方法操作简单，测量速度快，而且对煤样的损失比较小，可以准确地测定出煤样中的水分含量。

但是，其缺点在于需要特殊的微波干燥设备，成本较高。

选用何种方法来测定煤内水含量，需要根据实际情况和需求来进行选择。

无论采用哪种方法，都需要注意数据的准确性和可靠性，尽可能地避免误差。