焊后热处理设备概述.pptx
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承压设备焊后热处理技术(全)承压设备焊后热处理现状及对策——焊后热处理是承压设备建造工艺中最薄弱环节全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处:戈兆文、王笑梅上海傅氏热处理工程有限公司:傅家仁、傅敏杰山东同新热处理工程有限公司:曹新方吉林亚新工程检测有限责任公司:王学成、李忠林扬州市安大热处理工程有限公司:袁祥、袁小俊本文主要观点:承压设备焊后热处理后的质量是焊后热处理规范保证的。
承压设备焊后热处理主要依靠实践与经验,急待上升至理认层面。
承压设备焊后热处理企业没有资质规定,相关人员没有资格规定。
承压设备焊后热处理的安全技术规范和标准缺口大,急待补充。
具有工程建设承包资质企业的承压设备焊后热处理项目,大都由没有承包资质的专业热处理企业承担。
现场焊后热处理新方法缺少鉴定,焊后热处理装置没有经定型、鉴定与许可。
承压设备焊后热处理炉,没有测定有效加热区的标准;大型承压设备焊后热处理的保温时间要重新认识;焊后热处理曲线值得怀疑。
承压设备焊后热处理市场混乱,极不规范。
承压设备焊后热处理当务之急是加强监督管理和过程控制。
1、国内承压设备焊后热处理概况焊后热处理可以调整、改善焊接接头的力学性能和蠕变性能,松弛焊接残余应力,稳定承压设备结构尺寸,软化淬硬区,改善热影响区组织,减少焊缝金属氢含量,提高焊接接头耐腐蚀性能,焊后热处理是承压设备建造过程中重要的、无可替代的工艺。
在承压设备行业中使用最为广泛的焊后热处理是指为改善焊接区域的性能,消除焊接残余应力等有害影响,将焊接区域或其中部分在金属相变点以下加热到足够高的温度,并保持一定的时间,而后均匀冷却的热过程。
承压设备焊后热处理实施技术关键:a)在规定范围内的升温和降温速度;b)焊后热处理过程中保温温度的均匀性;c)焊后热处理过程中保温温度控制波动范围。
截至2008年底,全国承压设备制造、安装企业许可证数量统计见表1。
表1 全国承压设备制造、安装许可证企业统计从表1可见,到2008年为止,我国计有17127家企业取得了承压设备制造、安装许可资质,中国已成为世界范围内承压设备生产大国。
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备是指对焊接件进行热处理的设备,主要包括焊后退火炉、焊后时效炉、焊后回火炉等设备。
焊后热处理是为了改善焊接件的组织结构和性能,消除焊接产生的残余应力,提高焊接接头的强度和韧性。
焊后热处理设备的主要功能包括:
1. 退火:将焊接件加热至一定温度,保持一定时间后缓慢冷却,以消除焊接过程中产生的残余应力,并使组织结构得到均匀化,提高材料的韧性和塑性。
2. 时效:将焊接件在一定温度下保持一定时间,并进行适当的冷却,以使合金元素在晶粒内析出,改善合金的机械性能。
3. 回火:将焊接件在一定温度下保持一定时间后冷却,以降低焊接产生的硬度,改善其加工性能。
焊后热处理设备具有自动控温、计时、报警等功能,能够实现对焊接件的精确控制,确保其热处理效果符合设计要求。
在焊后热处理过程中,需要根据材料的种类、规格和焊接工艺要求进行选择合适的热处理设备,并根据热处理工艺要求对温度、时间和冷却速度等参数进行精确控制,以确保焊接件的性能得到有效提高。
总的来说,焊后热处理设备是焊接工艺中不可或缺的重要设备,可以改善焊接件的性能,保证焊接接头的质量,提高焊接件的使用寿命,对于各种焊接件的生产和加工具有重要意义。
热处理设备概论热处理设备是一种用于改变材料性能的工业设备,它能够通过加热、冷却或者其他方式来调整材料的硬度、强度、耐磨性等性能。
热处理设备广泛应用于金属加工、玻璃制造、陶瓷生产、塑料加工等行业。
热处理设备的主要工作原理是通过控制材料的温度和时间,使其经历相应的相变、固溶、析出等变化,并且在适当的条件下形成均匀的组织结构。
这样一来,材料的机械性能、化学性能都将得到提高。
常见的热处理设备包括炉子、熔炼炉、退火炉、淬火炉、热处理线等。
炉子是最基本的热处理设备,它可以根据需要进行加热、保温、冷却等处理,适用于多种材料的热处理。
熔炼炉主要用于金属熔炼、合金化等工艺。
退火炉用于使金属软化,减轻加工硬化的程度。
淬火炉则主要用于提高金属的硬度和强度,并且可以使材料快速冷却。
热处理线则是将上述炉子集成在一起进行自动化生产。
在热处理设备的使用过程中,需要根据不同材料的类型、尺寸和工艺要求等因素,合理选择并控制相应的加热、保温、冷却参数。
同时,还需要做好设备维护保养,确保设备的稳定运行,以达到良好的热处理效果。
总的来说,热处理设备在材料加工和生产过程中扮演着重要的角色,它能够提高材料的性能,并且在工业生产中发挥着不可替代的作用。
随着技术的不断进步,热处理设备也将不断创新和发展,为各行各业提供更高效、更精确的热处理解决方案。
热处理设备在工业生产中扮演着不可替代的角色,它能够通过改变材料的组织结构和性能,实现对材料的硬化、强化、软化、退火等处理。
在金属加工、塑料成型、玻璃制造、陶瓷生产等行业中都有着广泛的应用。
首先,热处理设备对金属材料的影响是非常显著的。
金属材料因其导热性能优良,在进行热处理时容易获得均匀的温度场,这使得热处理效果更加稳定可靠。
通过淬火炉的淬火处理,金属材料可以获得高硬度和强度,适用于制造刀具、汽车零部件等高强度要求的产品。
通过退火炉的退火处理,金属可以获得较低的硬度和较高的韧性,适用于制造弹簧、铆接件等成形性能要求较高的产品。