钢包滑动机构(1)

连铸意外事故处理连铸意外事故处理一、钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）现象：钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。

原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实等导致。

措施：如果漏钢不严重，钢水从滑动水口及机构某处漏钢，这时要快速调节钢水的流量维持浇钢，此时滑动水口不能再动。

但中间包不能溢流，上述都是以不损坏设备为前提。

反之，应立即将钢包开出浇注位置。

二、中间包故障1、开浇自动流钢现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。

原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。

措施：打开塞棒，提前正常启动拉矫机。

2、中间包开浇后控制失灵现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。

原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢；塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。

措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。

3、浇注过程中控流失灵现象：浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。

原因：浇注时间过长，耐材侵蚀过快。

措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。

4、中包水口和座砖间隙漏钢现象：钢水从中包水口和座砖之间流出。

原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇注时间过长。

措施：立即关闭钢包，关闭中间包，停止浇注，迅速把中间包开到溢流位置处理。

5、浸入式水口穿或裂现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。

原因：耐材质量、浇注时间过长。

措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用耐火泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速，如果达不到预期效果，更换水口。

6、水口逐渐堵塞现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。

原因：钢水温度过低、中间包预热不良、钢水流动性不好或由Al2O3沉积引起堵塞。

措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待更换大包钢水。

钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。

随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。

一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。

钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。

滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。

一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。

钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。

钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。

2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。

一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。

上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。

滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。

滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。

二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。

（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。

三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。

每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。

1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。

由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。

要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。

在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。

过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。

在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。

锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。

钢包的简介及结构张家口市宣化华冶冶金设备工程有限公司邓瑞云钢包又称钢水包、盛钢桶和大包等，是用于盛钢水的，并且在钢包中还要对钢水进行精炼处理等工艺操作。

钢水包是由外壳、内衬和注流控制机构三部分组成的。

钢包外壳是由锅炉钢板焊接而成，桶壁和桶底钢板厚度约在14～30mm和24～40mm 之间。

为了保证烘烤水分的顺利排除，在钢包外壳上钻有8～10mm的小孔。

此外，盛钢桶外壳腰部还焊有加强筋和加强箍。

钢包的内衬是由保温层、永久层和工作层组成的。

保温层靠近钢板，厚度约为10～15mm，主要是用于减少热量损失，常采用石棉板砌筑；为了防止钢水将钢包烧穿，在保温层内还有一层永久层，其厚度约为30～60mm，这一层采用黏土和高铝砖砌筑；钢包的工作层直接和钢水、渣接触，它会直接受到机械冲刷和急冷急热的作用，容易产生剥落，钢包的寿命就与这一层的质量有关，这一层通常采用综合砌筑的方式，即钢包的包底采用蜡砖或高铝砖，包壁采用高铝砖、铝碳砖，而渣线部位则常采用镁碳砖。

钢包的滑动水口的开启用来控制钢流的大小，用于控制中间包液面的高度。

滑动水口由上水口、上滑板、下水口和下滑板组成。

在操作过程中，下滑板的移动可用来调节上下注孔的重合程度进而控制注流的大小，其调节方式有两种，即液压方式和手动方式。

滑动水口由于要承受高温钢渣的冲刷、钢水静压力和急冷急热作用，因此要求耐火材料要耐高温、耐冲刷、耐急冷急热和有良好的抗渣性，并有足够的高温强度。

目前，使用较多的是高铝质、镁质、镁铝复合质等材料，也有采用沥青浸煮的滑板来提高滑板的使用寿命的。

上水口位于钢包和中间包之间，生产时现场有一套专用长水口安装装置，以使其挂在下水口上，从而防止钢包与中间包间的注流被二次氧化，同时也能避免注流飞溅和敞开浇铸的卷渣问题。

长水口的材质主要是融熔石英质和铝碳质两种。

机构原理该系列产品为上下开、滑车式滑动机构。

主要由底座、弹簧支架、滑车、弹簧组件和液压驱动装置组成。

底座固定在钢包底部，弹簧支架通过弹簧组件与底座联接。

上水口、上滑板砖分别装入底座内，下滑板砖放入滑车内，通过液压驱动装置带动滑车在弹簧支架内滑动，从而形成上下滑板铸孔的关闭或重合，实现对钢水的节流控制。

机构特点1.采用耐高温机械弹簧压紧滑板的结构形式，可按设计或设定的压力实现板间压力。

不受外界和人为因素的影响，机构工作时更安全更可靠。

2.驱动装置与滑车联接后，只需将滑车拉到工作位置，即可自动实现滑板间的恒定压力，使现场操作简便、快捷、劳动强度低。

3.机械弹簧布局合理，远离高温区，使压力更稳定、寿命更长。

4.机构主体采用高强度耐高温材料，使用寿命更长。

5.弹簧元件每包役检验一次，不必频繁检查更换，弹簧寿命达到300炉。

适用范围该系列产品适用于50吨至150吨钢包所用滑动水口砖型相配套的各种机构型号。

机构原理该系列为左右开门式弹性液压滑动机构。

主要由底座、滑门、滑拖、弹簧组件、压紧装置组成。

底座固定在钢包底部，滑门用轴销联接在底座上，机械弹簧组件安装在滑门两侧，当滑板水口装入机构内后，用撬杆将两侧压紧装置压合到位后，上下滑板之间即形成稳定均匀的板间压力。

然后通过液压驱动装置带动滑拖在滑门内滑动，形成上下滑板铸孔的关闭或重合，从而实现机构对钢水的节流控制。

机构特点1.采用高温机械弹簧压紧。

2.弹簧设置在机构外侧，远离高温区，可提高弹簧的使用寿命和弹簧压力的稳定性。

3.弹簧压力检测周期长，在完成一个包役的使用后，对弹簧拆卸检测一次，较之门式气体弹簧机构对弹簧必须进行炉炉检测有较大优越性。

适用范围该系列产品适合于30吨至80吨钢包所用滑动水口砖型相配套的各种机构型号。

首套大吨位钢包滑动水口机构国产化的实践作者：魏宝山高自强刘国栋张付会来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第10期摘要：钢包滑动水口机构是一种控制钢水流量的装置，在炼钢环节中起着重要的作用，是炼钢厂不可缺少的浇钢设备。

本文主要分析论述了大吨位钢包滑动水口机构的国产化必要性和可行性，总结分析了机构与耐火材料的国产化前后的使用对比，达到节能降耗和保证炼钢顺利生产的目的。

并对国内大吨位钢包机构现状作了相应阐述。

关键词：钢包滑动水口机构；大吨位；国产化在二十世纪中后期，由于连铸生产的发展和炉外精炼工艺的研究，钢水在钢包内存留的时间相应加长，之前所采用的钢水流量控制技术和装置已不能满足冶炼需求，出现了新的钢水流量控制技术——钢包滑动水口机构。

随着冶炼技术的发展，国际同行业研究出大吨位的炼钢转炉和钢包及配套的滑动水口机构技术和设备，并迅速在炼钢行业推广普及。

到了二十世纪末期，国内新建了许多大型钢厂，大型钢包滑动水口机构方面，无一例外的全部采用国际技术和设备，在大吨位钢包滑动水口机构这一领域完全被国外产品所垄断。

1 钢包滑动水口的机构的功能和原理1.1 功能钢包滑动水口机构安装在盛装钢水的钢包底部，是水口滑板等耐火材料的安装载体和驱动机构。

机构带动水口滑板砖滑动实现对钢水的节流，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的钢水流量，保护着钢包下面的设备和操作人员的安全，起到控制钢温、调节钢流的作用，使流入和流出的钢水达到平衡。

从而使连铸操作更容易控制，是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置。

1.2 原理钢包滑动水口机构一般来讲由底座、支架、滑动小车、弹簧组件及驱动组件等组成。

机构以上、下滑板的结合面为界面分开，底座固定在钢包底部的安装板上不动是固定部分，支架组合是开启部分，滑动小车是活动部分。

上水口砖、上滑板砖固定在底座内不动，下滑板砖、下水口砖固定在滑动小车内与滑动小车一起可以在支架内往复滑动。

依靠弹簧机械力将两块滑板压紧，达到无间隙的程度。

NA IHUO CA I L I AO /耐火材料2005,39(3)225～226讨论与交流2005/3耐火材料/NA IHUO CA I L I AO225　钢包滑板间漏钢原因及防范措施周卫胜　刘前芝　汪波马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂准备车间　马鞍山243000 滑板是钢包滑动水口的核心组成部分,是直接控制钢水浇注,决定滑动水口功能的部件。

若滑板在浇钢过程中漏钢,轻则造成连铸断浇,重则造成烧坏连铸机的恶性事故。

因此,探讨滑板间漏钢事故的原因,制定防范措施,具有很重要的意义。

31　漏钢原因分析1.1　滑动水口机械方面的原因根据公式P =N ×μ×ΔX (式中:P 表示滑动机构提供给滑板的面压,N 表示面压弹簧的个数,μ表示面压弹簧的弹簧系数,ΔX 表示工作时弹簧的压缩量)可知,当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时,在规定的面压加载行程内,弹簧的压缩量减少,不能产生足够的滑板面压;而空气冷却的管路连接不好、空气压力不足、管路闭塞等造成冷却不足,使弹簧性能降低甚至失效,导致面压不足;钢水的静压力大于滑板面压时,滑板间出现缝隙,导致浇钢过程中滑板间漏钢。

1.2　滑板操作安装方面的原因(1)滑板机构安装面有杂物未清理干净,或安装上水口时使用了太多的耐火泥浆,多余的泥浆被挤入滑板背面,出现滑板在加压时加压不均或产生面压被加足的假象,浇钢过程中滑板间出现缝隙;(2)滑板面压未加足;(3)对连用滑板没有认准扩孔、拉毛、夹钢等熔损情况,导致滑板过度使用。

1.3　滑板自身质量方面的原因(1)滑板材质不能满足钢种的浇钢要求,滑板中有害成分超标,导致滑板的热化学侵蚀加剧;(2)滑板在使用过程中有裂纹产生,且异常扩大,钢水沿裂纹对滑板产生“V ”字型熔损,滑板外缘的铁箍发生偏移或断裂,导致滑板在使用过程中开裂。

1.4　钢包浇钢操作方面的原因(1)当水口不能自动开浇需要烧氧时,在滑板未全开到位时即用氧气烧,会导致上滑板面被严重烧损,甚至被烧通。

三连滑操作要点一、滑板损坏机理及滑板连用的意义浇钢用滑板主要为铝碳及铝锆碳滑板，随着品种钢产量的增加和提高钢水质量的要求，钢水冶炼过程增加钙处理工艺，钢水中Ca含量增加。

用铝碳及铝锆碳滑板在浇铸上述钢种时，滑板中的SiO2与Al2O3成分与钢或渣中的[Ca]、[ CaO]发生反应生成低熔点物质及长石矿物而引起滑板熔损。

此类低熔点物质由于钢水的冲刷很快侵蚀掉，新的低熔物又开始生成，周而复始，使熔损进一步加深，因而产生马蹄形熔损，滑板被逐步损坏。

滑板连用可以减少周转钢包个数，减轻钢包供应及周转的压力。

此外，钢包滑板连用还可以降低工人的劳动强度，提高包衬温度，从而降低出钢温度，为生产及降低成本带来一系列的好处。

我厂08年底实现二连滑、10年底实现三连滑，随着三连滑纳入正常生产，对现场生产、降低工人劳动强度、降低成本产生的效果非常明显。

二、三连滑操作要点1、三连滑定义1.1滑板应用---通过上下滑板工作面的错位控制钢流，完成铸机正常浇注作业。

1.2滑板连滑---滑板使用一次后，将水口清理干净，滑板和下水口不更换重复进行浇注作业。

1.3三连滑---滑板使用两次后，将水口清理干净，滑板和下水口不更换重复进行浇注作业。

2.滑板安装前检查、准备：2.1 生产检查、准备工作2.1.1耐火泥准备：将磷酸盐火泥与石墨粉按照2:1的比例倒在泥斗内，粉料中有团状颗粒或杂物必须拣净，均匀搅拌后加上20%水稀释、糅合均匀，并用塑料纸盖上，防止灰尘、杂物等进入耐火泥料。

2.1.2检查耐火泥料、滑板砖、水口砖的质量和现场储备情况,当泥料出现潮湿结块，滑板与水口砖不符合验收标准时禁止使用。

2.1.3检查确认两个热修位液压站工作情况，工作压力应满足12~15Mpa，悬臂吊旋转、升降等工作状况正常，存在问题及时联系维护人员处理。

2.1.4检查确认各种能源介质管路、接头、阀门、胶管无漏点，存在漏点必须联系处理后方可使用。

2.1.5生产所用的各种工器具具备正常使用条件。

在连铸机产过程中，经常会出现因设备、耐材操作本身原因引起的各种生产事故和异常情况。

宝基公司炼钢厂二零一一年投产的板坯连铸机具有自身的一些特点，所产生的故障也各异，本预案针对连铸机生产中常见的生产事故和异常情况，明确其发生的原因及应采取的预防对策，以及事故发生后的常见处理方法。

一、大包岗位生产事故预防及处理（一）钢包滑动水口机构粘钢1、发生原因1.1保护套管有冷钢或开浇过锰，造成钢包开烧时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。

1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因；1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。

1.4机械手手柄没有套牢，造成保护套与大包下水口间隙达大；2、处理方法2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知钢包工处理。

2.2粘钢严重，滑动机构无法动作时：（1）如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水，但拉速低于0.45m/min超过10分钟时或中包钢水过热度小于10度，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须停止浇注；同时要防止低速浇注出现钢水低温冻死事故。

（2）如果钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。

或中包注满后不转出钢包，多余钢水通过溢流槽进入渣斗，边溢流边浇注。

3、防止措施3.1摘挂水口时要配合好，保证水口挂正；3.2水口内的冷钢必须彻底烧干净；3.3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。

3.4挂好保护套管后必须确认机械手手柄是否套牢。

（二）钢包滑板穿钢或失控1、发生原因1.1液压站故障（停泵）、电器控制故障（停电）等造成滑板自动关闭。

1.2检修将进、出油管接反，转包时的自动连锁为关闭状态，成自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。

1.3滑板装配不当（装配过紧、过松）、滑板有缺陷，造成滑板穿钢。

1.4烧眼时没有打开滑板，将滑板烧穿。