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CFHI2009年第3期（总129期）yz.js@设备维护及改造CFHI TECHNOLOGY1.中国一重机械集团公司铸锻钢公司助理工程师，黑龙江富拉尔基161042钢水包滑动系统漏钢原因分析及预防阎明全1在铸钢件的浇注过程中，对钢水包钢流的控制效果直接影响着生产能否正常运行及铸坯产品质量。
我国在1970年以前，几乎全部采用塞头芯杆装置控制浇注钢流,工艺性能差，钢水包钢流不易控制（见图1）。
1970年以后塞头芯杆机构逐步被滑动机构取代，滑动机构的使用可靠性有较大提高，耐火材料也有较大改变。
尽管如此，钢水包滑动系统漏钢事故也时有发生，小则停浇影响生产，重则浇废铸件模型甚至危及员工的生命安全。
1滑动机构的工作原理铸钢钢水包在浇注过程中，利用液压系统驱动滑板相互错开，进而带动下水口做开、关的动作，通过液压缸拉动滑板从而起到开、关的作用。
这种方法拉动滑板力量的均衡度及保持上下滑板的平整度要好的多，安全性也比较好（见图2）。
2滑板及上下水口的安装要求装配时将上滑板固定在机构装置的框架上，下滑板砖与下水口砖安装在拖板内，拖板与液压缸控连接前后滑动使上下滑板砖孔对正或错开，完成开浇或关闭的目的。
上下滑板的面接触由弹簧的压力来完成，即在滑板砖移动的过程中，由于弹簧的作用，使两砖体紧密配合上下滑动。
滑板机构的装配及配套耐火材料的安装在钢水包预装区内完成。
由于部件一般为整体更换，因此对新旧部件配合效果必须严格履行程序认真检察。
安装前需将上水口砖表面泥料清理干净，并注意不得损坏砖体表面。
用钢刷等工具清理机构框架内的泥料及杂物，并用压缩空气吹扫干净。
为避免耐火材料出现裂纹，不得将压缩空气直接吹到上水口表面。
拖板安装完毕后，用手按压四周检查平整度，摘要：阐述钢水包滑动系统工作原理，分析钢水包滑动系统漏钢原因，提出注意事项及预防措施。
关键词：钢水包；漏钢；预防措施中图分类号：TG232.7文献标识码：B 文章编号：1673-3355（2009）03-0023-02图1塞头芯杆钢流控制简图1—液压设备；2—液压缸；3—钢水包；4—上水口坐砖；5—上水口；6—上滑板；7—下滑板；8—下水口；9—连接液压缸及滑板推、拉杆；10—液压油管。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施汇报人：2023-12-07目录CONTENTS •钢包穿包、漏包现象概述•钢包穿包原因分析•钢包漏包原因分析•钢包穿包、漏包的预防措施•结论与展望01钢包穿包、漏包现象概述指钢水从钢包内泄漏到钢包穿包一侧的现象。
钢包穿包指由于包底、包壁或包耳等部位损坏，导致钢水泄漏出钢包外的现象。
钢包漏包钢包穿包、漏包定义生产中断生产安全事故产品质量问题钢包穿包、漏包现象及影响穿包、漏包现象会导致钢水无法正常注入中间包或连铸结晶器，影响生产计划的执行。
穿包、漏包现象可能导致烧伤、烫伤等生产安全事故，对员工生命安全构成威胁。
穿包、漏包现象会导致钢水污染、成分不均等问题，影响产品质量。
01通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取有效的预防措施，减少生产中断和生产安全事故的发生。
减少生产中断和安全事故02通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取相应的措施，提高产品质量和稳定性。
提高产品质量03通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以发现生产工艺和设备存在的问题，进而进行优化改进。
优化生产工艺和设备钢包穿包、漏包原因分析的重要性02钢包穿包原因分析耐火材料质量原因耐火砖性能不稳定耐火砖是钢包的主要组成部分，如果其性能不稳定，如强度、耐磨性等指标不合格，会导致钢包在高温下出现变形、开裂等问题，进而引起穿包。
耐火材料热膨胀系数不匹配钢包各层耐火材料之间以及与钢壳之间需要相互匹配的热膨胀系数，如果匹配不当，会导致钢包在高温下出现裂纹、脱落等现象，从而引起穿包。
操作不当原因钢水温度控制不当在钢水注入钢包时，如果温度过高或过低，都会对钢包产生不良影响，如引起钢包开裂、变形等，进而导致穿包。
钢水成分控制不当钢水的成分如碳、硅、锰等元素含量控制不当，会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致钢包穿包。
钢水温度过高会导致钢水流动性增加，容易渗透到钢包内部，进而导致穿包。
钢水成分异常可能会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致穿包。
钢包滑板间漏钢原因及防范措施钢包滑板是钢铁冶炼过程中的关键设备之一，它用于将炼钢过程中的熔融钢水从一个设备转移到另一个设备。
然而，钢包滑板间漏钢是一个常见的问题，它可能导致严重的安全事故和经济损失。
本文将探讨钢包滑板间漏钢的原因以及如何采取防范措施来解决这个问题。
钢包滑板间漏钢的原因主要包括以下几点：滑板密封不严。
钢包滑板的密封性能是防止钢水泄漏的关键。
如果滑板密封不严，钢水就会从滑板间的缝隙中泄漏出来。
密封不严可能是由于滑板老化、磨损、变形或安装不当等原因造成的。
滑板材料质量差。
滑板是由高温、高压和腐蚀性环境中工作的，所以它需要具有很好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。
如果滑板材料质量差，容易出现龟裂、损坏或磨损，从而导致钢水泄露。
第三，操作不当。
操作人员在钢包滑板的安装、维护和使用过程中，如果没有按照正确的操作规程进行操作，就可能会导致滑板间漏钢。
例如，安装时没有正确安装滑板密封圈，或者在使用过程中没有及时检查滑板的磨损情况等。
针对钢包滑板间漏钢的问题，我们可以采取以下防范措施：加强滑板的维护和保养工作。
定期检查滑板的密封性能和材料状况，及时更换老化、磨损或变形的滑板。
同时，要加强对操作人员的培训，确保他们掌握正确的操作方法，避免操作不当导致滑板间漏钢。
提高滑板材料的质量。
选择具有良好耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料，确保滑板的工作环境下能够正常工作。
此外，还可以采用先进的材料表面处理技术，提高滑板的抗腐蚀性能。
第三，改进滑板的设计。
通过优化滑板的结构和密封装置，提高滑板的密封性能。
例如，可以采用双重密封结构，增加密封圈的数量和密封面积，提高滑板的密封性。
还可以采取其他辅助措施来预防钢包滑板间漏钢。
例如，加强对钢包滑板周围环境的管理，确保周围环境的清洁和干燥，避免杂质进入滑板间。
同时，加强对钢包滑板的监控，及时发现滑板间漏钢的迹象，并采取相应的措施进行修复。
钢包滑板间漏钢是一个常见的问题，它可能导致严重的安全事故和经济损失。
九、滑动水口故障分析及处理钢包滑动水口故障主要有以下几种情况：1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。
滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。
在操作时应穿带全劳动防护用品。
2、滑动水口打开后不能关闭。
有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。
对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。
3、滑动水口滑板窜钢事故。
由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。
操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。
4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。
第二节 钢包精炼一、炉外精炼炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。
主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。
炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、加热处理、成分微调和钢包喷粉等。
四、钢包吹氩的目的均匀钢水温度和成分，去除钢中有害气体和夹杂。
五、钢包吹氩的形式：通常有两种形式：1、底吹氩即通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。
这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。
钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案滑动水口机构部分漏钢事故一般发生在以下5个部位：1.座砖与钢包包底之间渗钢;2.上水口与水口座砖之间的间隙渗钢;3.上水口与上滑板之间渗钢;4.上下滑板之间渗钢;5.下滑板与下水口之间渗钢。
具体原因可能存在以下几个问题：1滑动水口机构原因1）滑动机构因长时间高温使用，或在操作中不小心被碰撞等等，使滑动机构变形量大，导致滑板界面受力不均，受力面小的部位会形成微小间隙，可能造成滑板间渗钢。
2）安装下滑板的滑动小车因长时间装卸滑板也会与上滑板机构间慢慢产生误差，导致上下滑板间形成微小缝隙。
3）机构用的弹簧因长时间在高温环境下使用，有时虽然没到服役期，也有可能会产生变形失效，在钢水静压下，会使滑板间出现缝隙，可能导致滑板间渗钢，严重时可能会行成整个机构穿钢。
4）下水口顶紧套变形，使下水口装不正，或下水口顶紧套滑动小车的子母扣因长时间使用磨损，使下水口与下滑板间不能很好的起到顶紧作用，造成渗钢。
2滑板的原因1）滑板表面平整度不符合要求，平整度低，滑板间形成微波缝隙。
2）滑板质量存在问题，在浇注时，尤其是在连滑的二次滑板，表面划痕严重，或在滑板口处形成马蹄形熔损，钢水会渗入较深的划痕内，此处温度相对较低，钢水会冷凝形成夹钢，若继续开动滑板，尤其在连铸上大行程的往复拉动，此时可能会因为夹钢导致滑板间缝隙加大，造成漏钢事故。
3现场操作原因1）耐火泥没活好，稀稠不合适，在安装下水口的火泥过稀会被挤出，起不到很好的支撑作用，过稠则不能很好的铺展开。
而且在用高压压缩空气吹水口眼内残泥时，过稀的耐火泥会被吹出空隙，这就为下水口渗钢埋下了隐患。
2）上水口机构内干的耐火泥没清理干净，或存在钢渣，滑板面上存在少许耐火泥，使用时因疏忽没有清理干净，在给下水口涂抹火泥时，火泥里混有颗粒状的干耐火泥渣，这给生产带来了很多隐患。
3）连铸机操作存在的问题。
当钢包开浇后，下水口上挂上了大包长水口进行保护浇注，此时应尽量避免带着大包长水口大行程往复拉动滑板，这可能会因操作不当使下水口松动，极有可能导致下水口渗钢。
钢包滑板间漏钢原因及防范措施
钢包滑板间漏钢是钢铁生产过程中常见的问题之一，它会导致钢水流失，影响钢铁生产的质量和效率。
本文将从漏钢原因和防范措施两个方面进行探讨。
一、漏钢原因
1.钢包滑板磨损：钢包滑板是钢水流动的通道，长期使用会导致磨损，从而形成漏洞，导致钢水流失。
2.钢包滑板安装不当：如果钢包滑板安装不当，会导致钢水流动不畅，形成积水，从而增加了钢包滑板的负担，导致漏钢。
3.钢包滑板材质不合适：钢包滑板的材质不合适，容易受到高温和腐蚀的影响，从而形成漏洞。
4.钢水温度过高：钢水温度过高会导致钢包滑板变形，从而形成漏洞。
二、防范措施
1.钢包滑板定期检查：钢包滑板需要定期检查，及时发现磨损和漏洞，
进行修补或更换。
2.钢包滑板安装规范：钢包滑板的安装需要按照规范进行，确保钢水流动畅通，减少积水，从而减轻钢包滑板的负担。
3.钢包滑板材质选择：钢包滑板的材质需要选择耐高温和耐腐蚀的材料，从而减少漏洞的形成。
4.钢水温度控制：钢水温度需要控制在合适的范围内，避免过高温度导致钢包滑板变形。
5.加强维护管理：钢包滑板需要加强维护管理，定期清洗和保养，确保其正常运行。
综上所述，钢包滑板间漏钢是钢铁生产过程中常见的问题，需要采取
相应的防范措施。
通过定期检查、规范安装、材质选择、温度控制和
加强维护管理等措施，可以有效减少钢包滑板间漏钢的发生，提高钢
铁生产的质量和效率。
NA IHUO CA I L I AO /耐火材料2005,39(3)225～226讨论与交流2005/3耐火材料/NA IHUO CA I L I AO225 钢包滑板间漏钢原因及防范措施周卫胜 刘前芝 汪波马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂准备车间 马鞍山243000 滑板是钢包滑动水口的核心组成部分,是直接控制钢水浇注,决定滑动水口功能的部件。
若滑板在浇钢过程中漏钢,轻则造成连铸断浇,重则造成烧坏连铸机的恶性事故。
因此,探讨滑板间漏钢事故的原因,制定防范措施,具有很重要的意义。
31 漏钢原因分析1.1 滑动水口机械方面的原因根据公式P =N ×μ×ΔX (式中:P 表示滑动机构提供给滑板的面压,N 表示面压弹簧的个数,μ表示面压弹簧的弹簧系数,ΔX 表示工作时弹簧的压缩量)可知,当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时,在规定的面压加载行程内,弹簧的压缩量减少,不能产生足够的滑板面压;而空气冷却的管路连接不好、空气压力不足、管路闭塞等造成冷却不足,使弹簧性能降低甚至失效,导致面压不足;钢水的静压力大于滑板面压时,滑板间出现缝隙,导致浇钢过程中滑板间漏钢。
1.2 滑板操作安装方面的原因(1)滑板机构安装面有杂物未清理干净,或安装上水口时使用了太多的耐火泥浆,多余的泥浆被挤入滑板背面,出现滑板在加压时加压不均或产生面压被加足的假象,浇钢过程中滑板间出现缝隙;(2)滑板面压未加足;(3)对连用滑板没有认准扩孔、拉毛、夹钢等熔损情况,导致滑板过度使用。
1.3 滑板自身质量方面的原因(1)滑板材质不能满足钢种的浇钢要求,滑板中有害成分超标,导致滑板的热化学侵蚀加剧;(2)滑板在使用过程中有裂纹产生,且异常扩大,钢水沿裂纹对滑板产生“V ”字型熔损,滑板外缘的铁箍发生偏移或断裂,导致滑板在使用过程中开裂。
1.4 钢包浇钢操作方面的原因(1)当水口不能自动开浇需要烧氧时,在滑板未全开到位时即用氧气烧,会导致上滑板面被严重烧损,甚至被烧通。
钢包滑板间漏钢原因及防范措施
钢包滑板间漏钢是钢铁生产中常见的问题，它的发生往往会给生产带来严重的影响。
下面我们来介绍一下钢包滑板间漏钢的原因以及防范措施：
1.原因
(1)滑板磨损：钢包滑板在高温高压的环境下工作，经过一段时间的使用后就会发生磨损，磨损过度会导致钢包滑板间的缝隙变大，从而引起漏钢现象。
(2)滑板材质不合适：钢包滑板的材质需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性，如果选择的材质不适合就会加速磨损，导致滑板间漏钢。
(3)工作温度过高：钢包滑板在高温下工作，如果温度过高就会导致滑板变形，从而影响密封性，引起漏钢。
2.防范措施
(1)选择合适的材质：钢包滑板的材质需要根据具体工艺要求选择，确保具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性，以免因材质不合适而导致漏钢现象。
(2)定期检查维护：钢包滑板需要定期检查，及时发现磨损等情况，并进行维护修理，避免磨损过度导致滑板间缝隙变大，引起漏钢。
(3)控制工作温度：钢包滑板的工作温度需要控制在适当范围内，避免温度过高导致滑板变形，从而影响密封性，引起漏钢。
综上所述，钢包滑板间漏钢是钢铁生产中常见的问题，钢铁企业
需要重视并采取有效措施进行预防和解决，以确保生产的正常进行。
钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案钢包滑动水口系统由座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口、滑动机械组成，其结构见图1.滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板铸孔错动，来调节钢水流量的。
图1 钢包滑动水口系统上水口与上座砖配合处的漏钢1原因分析1.上水口与上座砖泥缝处的漏钢，(1)上水口与上座砖泥缝处的漏钢，上水口安装过程泥缝不饱满或火泥存在杂质，造成座砖与上水口泥缝渗钢、穿钢。
(2)上座砖冲损或清理过程中造成与上水口配合面损坏严重，冲刷后的上座砖开口较大，上座砖与上水口密封面积减少或填充火泥太厚导致较大的火泥干燥收缩泥缝，严重的还会出现上水口向钢包内蠕动。
钢水在静压下逐渐沿泥缝渗钢，最终导致钻钢事故。
(3)上水口纵向裂纹，由于上水口抗热震性差，浇钢过程上水口内外温差大，导致上水口出现沿长度方向的纵向裂纹，钢水沿裂纹穿出。
(4)机构底座与包底安装板之间错位，导致上水口横向受力引起断裂，其情况见图2。
图2 上水口横断渗钢2改进措施(1)火泥的水灰比调整得当，火泥软硬适中，火泥必须调制均匀无杂质。
一旦找到合适的水灰比，加强各班组操作规范，避免人为原因造成的火泥波动。
且使用过程中使用桶装，用后塑料膜封盖。
(2)提高上座砖抗冲刷性能，确定合理的使用寿命。
拆换上水口时，风镐打击角度适合，避免损毁座砖，若损毁上座砖内腔，安装上水口前使用火泥修补，损毁严重的下线重修。
(3)改善上水口的抗热震性能，安装火泥要均匀饱满。
(4)包底设置座砖定位装置，拆包造成的定位设施损毁或位移要及时修复。
保证座砖与机构底盒水口孔同心。
上水口与上滑板间的漏钢1原因分析(1)水口砖向座砖内腔蠕动。
安装上水口砖时，在其外表面均匀涂抹一层火泥，然后挤入上水口座砖中，火泥短时间内无法硬化，安装滑板后在弹簧压力作用下，上水口砖朝座砖的腔内蠕动，在浇钢过程中火泥将烧结收缩，钢水在钢液的静压力作用下，将沿上水口砖与上滑板砖之间的火泥缝隙向外渗钢，当钢片的宽度及厚度达到一定程度时，便会产生漏钢。
钢包漏钢怎样处理？应怎样预防？处理办法：（一）钢水刚流入钢包内或流入一半左右时发现漏包，应立即停止摇炉，迅速将炉下车开至浇注跨，将漏包中的钢水倒入另一包中，若钢水温度允许，则马上将此包放在炉下车上，继续出钢，出钢要加速，出完后立即组织浇注，防止低温，但必须注意钢水液面的测量，预计应浇注的支数，防止产生浇注不够高的短锭。
（二）将要出完时发现漏钢，而钢流较小，估计不会阻塞炉下车行走的前提下，加速出钢，预计应浇注支数，立即组织浇注。
若漏钢部位在包上部，范围很小，对人身、设备的安全不致有什么影响，那就加速出钢，尽快浇注。
（三）若天车吊运时漏钢，一定要按铃报警，喊开钢包下面的人员，以免钢水漏出而烫伤。
（四）如上（一）情况，从钢包漏出的钢水将炉一下铁道烧坏，炉下车已开不动时，应立即停止摇炉，通知炉下工，用吊车穿钢丝绳强行将炉下车拖出。
此时，一定要喊开吊车下面人员。
若钢水温度低时，需要立即倒人铁水包内，用过跨车回炉，炉内余钢，可兑铁重新冶炼，（兑入铁水应补偿漏钢的损失）。
预防昔施：（一）对钢包壁漏钢的予防措施：1．使用新包前一定要严格检查，特别是易蚀坏的大面、渣线及方砖等部位，若发现浸蚀厉害，应甩包或进行修理挖补后再用。
2．根据钢包修砌情况，按规定时间烘烤、干燥。
3．要求砌砖砖缝小(≤2毫米），灰浆饱满，不对缝。
4．修砌前，钢包内的残钢、残渣要打净，以防大面铺盖一层渣子，妨碍对包衬浸蚀情况的检查。
（二）使用塞棒的工厂，防止钢包水口漏钢的措施：1．正确选择和检查塞头砖、水口砖的质量，如果塞头砖研磨水口砖时形成的痕迹不连续，说明水口不圆，不能使用。
2．塞头砖、水口砖工作面上不得糊有泥料，不得有凹凸、坑疤或熔洞等缺陷，检查后涂以石墨粉，以增加密封程度及防止塞头与水口粘结，石墨粉内不能混有残钢、残渣和碎砖等物。
3．正确安装塞棒。
安装前检查一下盛钢桶的清洁及修砌情况。
然后看看水口眼有无障碍物，并将残灰清理干净，塞棒放在水口砖上后，要将其转动与水口相研合，并抱住塞棒反复摇晃验证，装好塞杆后要松开压袖砖的螺母，锁紧滑杆尾部保险弹簧或销子，防止塞杆自行移动，使塞头、水口间出现缝隙。
万方数据
万方数据
万方数据
钢包滑动水口常见漏钢的原因分析及改进措施探讨
作者：黄燕飞， 梅金波， 郑卫民， 金进文， 叶俊辉
作者单位：杭州钢铁集团有限公司转炉炼钢厂,杭州,310022
刊名：
浙江冶金
英文刊名：JOURNAL OF ZHEJIANG METALLURGY
年，卷(期)：2009，""(1)
被引用次数：0次
1.会议论文朱纪衡.郑海平.陈红伟.寿业红影响钢包滑动水口漏钢的因素及改进措施2006
钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。
一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
本文对影响钢包滑动水口漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施.
2.会议论文孙庚辰.王战民.张三华.胡芳军钢包滑动水口用引流料2005
滑动水口引流料是充填在滑动水口上水口、上滑板流钢孔中的不定形耐火材料.在开浇时,它能使钢包内的钢水顺流而下.钢包滑动水口用引流料的颗粒组成、颗料形状、材质、使用方法和上水口的结构等直接关系到自动开浇率的高低，自动开浇率高低又关系到工人人身安全、劳动强度、生产效率和钢的质量。
因此，随着炉外精炼技术的发展，耍不断对其研究始终保持较高的自动开浇率。
3.期刊论文焦兴利.Jiao Xingli CSl00滑动水口机构在300 t钢包上的应用-特殊钢2009,30(4)
马钢新区的生产流程为300 t转炉-LF-RH-250 mm×2 150 mm CC.INTESTOP CS 100滑动水口机构最大标准浇注水口直径为100 mm,用于300 t钢包.生产实践表明,该滑板最大连用次数为6炉,每套机构平均使用600次,使用该机构可以显著降低操作费用,提升滑动水口的可靠性.介绍了INTERSTOP CS100滑动水口机构的主要技术参数,使用经验和使用过程存在的问题.
4.期刊论文李学军.于咏春.魏汝民50tLF钢包滑动水口的改造-山东冶金2003,25(1)
莱钢特钢厂50tLF采用FHK-3型组装式滑动水口生产铬镍钢,由于长时间浇注和工作温度高,造成下水口和下滑板结缝处穿漏钢事故高,气体弹簧使用寿命低.针对其不足,开发了YHK-2型滑动水口,把下水口改为旋紧方式,气体弹簧布置在滑动水口机构的两侧弹簧箱内,解决了下水口和下滑板间的穿漏钢问题并提高了气体弹簧的使用寿命,使每炉钢生产费用降低138元以上.
5.期刊论文杜成武影响钢包滑动水口自然开浇率因素的分析-本溪冶金高等专科学校学报2002,4(3)
文章介绍了影响钢包滑动水口自然开浇率的主要因素,提出改进填充料性能及操作工艺,能有效地提高钢包滑动水口的自然开浇率.
6.会议论文李江红.许韬.崔立斋钢包滑动水口钻钢事故的分析与预防措施2007
本文简要分析近几年来邯钢三炼钢厂钢包滑动水口钻钢事故的原因，提出相应的预防措施，使钢包滑动水口钻钢事故降至0.012％，确保连铸生产顺行。
7.期刊论文刘会领.汪勇波.李艳.LIU Hui-ling.WANG Yong-bo.LI Yan钢包滑动水口液压系统的改进设计-安徽工业大学学报（自然科学版）2007,24(3)
介绍了钢包滑动水口液压系统的基本构成和工作原理,讨论了主要参数的设计原则与具体确定,并对该系统的特点进行了总结.
8.期刊论文宋亚林.SONG Ya-lin钢包滑动水口液压系统的局部改造-鄂州大学学报2010,17(2)
文章介绍了钢包滑动水口液压系统的工作原理,在分析了该系统的故障原因后,提出了对该液压系统的多项改造措施.
9.期刊论文朱纪衡.郑海平.陈红伟.寿业红.Zhu Jiheng.Zheng Haiping.Chen Hongwei.Shou Yiehong影响钢包滑动水口漏钢的因素及改进措施-河南冶金2006,14(z2)
本文对影响钢包滑动水口漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施.
10.期刊论文陈云忠.CHEN Yun-zhong昆钢第三炼钢厂钢包滑动水口滑板多炉连用-云南冶金2006,35(3)
对昆钢第三炼钢厂70 t钢包滑动水口滑板的多炉连用进行了分析和总结.分析了影响滑板连用的因素,总结提高滑板连滑率的措施和经验,为今后进一步提高滑板连滑率提供指导.
本文链接：/Periodical_zjyj200901008.aspx
授权使用：武汉科技大学(whkjdx)，授权号：a401fdcb-4188-44a8-b017-9dc90103ccd8
下载时间：2010年8月5日。
