钢包滑动水口常见漏钢的原因分析及改进措施探讨

CFHI2009年第3期（总129期）yz.js@设备维护及改造CFHI TECHNOLOGY1.中国一重机械集团公司铸锻钢公司助理工程师，黑龙江富拉尔基161042钢水包滑动系统漏钢原因分析及预防阎明全1在铸钢件的浇注过程中，对钢水包钢流的控制效果直接影响着生产能否正常运行及铸坯产品质量。

我国在1970年以前，几乎全部采用塞头芯杆装置控制浇注钢流,工艺性能差，钢水包钢流不易控制（见图1）。

1970年以后塞头芯杆机构逐步被滑动机构取代，滑动机构的使用可靠性有较大提高，耐火材料也有较大改变。

尽管如此，钢水包滑动系统漏钢事故也时有发生，小则停浇影响生产，重则浇废铸件模型甚至危及员工的生命安全。

1滑动机构的工作原理铸钢钢水包在浇注过程中，利用液压系统驱动滑板相互错开，进而带动下水口做开、关的动作，通过液压缸拉动滑板从而起到开、关的作用。

这种方法拉动滑板力量的均衡度及保持上下滑板的平整度要好的多，安全性也比较好（见图2）。

2滑板及上下水口的安装要求装配时将上滑板固定在机构装置的框架上，下滑板砖与下水口砖安装在拖板内，拖板与液压缸控连接前后滑动使上下滑板砖孔对正或错开，完成开浇或关闭的目的。

上下滑板的面接触由弹簧的压力来完成，即在滑板砖移动的过程中，由于弹簧的作用，使两砖体紧密配合上下滑动。

滑板机构的装配及配套耐火材料的安装在钢水包预装区内完成。

由于部件一般为整体更换，因此对新旧部件配合效果必须严格履行程序认真检察。

安装前需将上水口砖表面泥料清理干净，并注意不得损坏砖体表面。

用钢刷等工具清理机构框架内的泥料及杂物，并用压缩空气吹扫干净。

为避免耐火材料出现裂纹，不得将压缩空气直接吹到上水口表面。

拖板安装完毕后，用手按压四周检查平整度，摘要：阐述钢水包滑动系统工作原理，分析钢水包滑动系统漏钢原因，提出注意事项及预防措施。

关键词：钢水包；漏钢；预防措施中图分类号：TG232.7文献标识码：B 文章编号：1673-3355（2009）03-0023-02图1塞头芯杆钢流控制简图1—液压设备；2—液压缸；3—钢水包；4—上水口坐砖；5—上水口；6—上滑板；7—下滑板；8—下水口；9—连接液压缸及滑板推、拉杆；10—液压油管。

钢包穿包、漏包原因分析及预防措施汇报人：2023-12-07目录CONTENTS •钢包穿包、漏包现象概述•钢包穿包原因分析•钢包漏包原因分析•钢包穿包、漏包的预防措施•结论与展望01钢包穿包、漏包现象概述指钢水从钢包内泄漏到钢包穿包一侧的现象。

钢包穿包指由于包底、包壁或包耳等部位损坏，导致钢水泄漏出钢包外的现象。

钢包漏包钢包穿包、漏包定义生产中断生产安全事故产品质量问题钢包穿包、漏包现象及影响穿包、漏包现象会导致钢水无法正常注入中间包或连铸结晶器，影响生产计划的执行。

穿包、漏包现象可能导致烧伤、烫伤等生产安全事故，对员工生命安全构成威胁。

穿包、漏包现象会导致钢水污染、成分不均等问题，影响产品质量。

01通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取有效的预防措施，减少生产中断和生产安全事故的发生。

减少生产中断和安全事故02通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取相应的措施，提高产品质量和稳定性。

提高产品质量03通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以发现生产工艺和设备存在的问题，进而进行优化改进。

优化生产工艺和设备钢包穿包、漏包原因分析的重要性02钢包穿包原因分析耐火材料质量原因耐火砖性能不稳定耐火砖是钢包的主要组成部分，如果其性能不稳定，如强度、耐磨性等指标不合格，会导致钢包在高温下出现变形、开裂等问题，进而引起穿包。

耐火材料热膨胀系数不匹配钢包各层耐火材料之间以及与钢壳之间需要相互匹配的热膨胀系数，如果匹配不当，会导致钢包在高温下出现裂纹、脱落等现象，从而引起穿包。

操作不当原因钢水温度控制不当在钢水注入钢包时，如果温度过高或过低，都会对钢包产生不良影响，如引起钢包开裂、变形等，进而导致穿包。

钢水成分控制不当钢水的成分如碳、硅、锰等元素含量控制不当，会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致钢包穿包。

钢水温度过高会导致钢水流动性增加，容易渗透到钢包内部，进而导致穿包。

钢水成分异常可能会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致穿包。

钢包滑板间漏钢原因及防范措施钢包滑板是钢铁冶炼过程中的关键设备之一，它用于将炼钢过程中的熔融钢水从一个设备转移到另一个设备。

然而，钢包滑板间漏钢是一个常见的问题，它可能导致严重的安全事故和经济损失。

本文将探讨钢包滑板间漏钢的原因以及如何采取防范措施来解决这个问题。

钢包滑板间漏钢的原因主要包括以下几点：滑板密封不严。

钢包滑板的密封性能是防止钢水泄漏的关键。

如果滑板密封不严，钢水就会从滑板间的缝隙中泄漏出来。

密封不严可能是由于滑板老化、磨损、变形或安装不当等原因造成的。

滑板材料质量差。

滑板是由高温、高压和腐蚀性环境中工作的，所以它需要具有很好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。

如果滑板材料质量差，容易出现龟裂、损坏或磨损，从而导致钢水泄露。

第三，操作不当。

操作人员在钢包滑板的安装、维护和使用过程中，如果没有按照正确的操作规程进行操作，就可能会导致滑板间漏钢。

例如，安装时没有正确安装滑板密封圈，或者在使用过程中没有及时检查滑板的磨损情况等。

针对钢包滑板间漏钢的问题，我们可以采取以下防范措施：加强滑板的维护和保养工作。

定期检查滑板的密封性能和材料状况，及时更换老化、磨损或变形的滑板。

同时，要加强对操作人员的培训，确保他们掌握正确的操作方法，避免操作不当导致滑板间漏钢。

提高滑板材料的质量。

选择具有良好耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料，确保滑板的工作环境下能够正常工作。

此外，还可以采用先进的材料表面处理技术，提高滑板的抗腐蚀性能。

第三，改进滑板的设计。

通过优化滑板的结构和密封装置，提高滑板的密封性能。

例如，可以采用双重密封结构，增加密封圈的数量和密封面积，提高滑板的密封性。

还可以采取其他辅助措施来预防钢包滑板间漏钢。

例如，加强对钢包滑板周围环境的管理，确保周围环境的清洁和干燥，避免杂质进入滑板间。

同时，加强对钢包滑板的监控，及时发现滑板间漏钢的迹象，并采取相应的措施进行修复。

钢包滑板间漏钢是一个常见的问题，它可能导致严重的安全事故和经济损失。

九、滑动水口故障分析及处理钢包滑动水口故障主要有以下几种情况：1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。

滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。

在操作时应穿带全劳动防护用品。

2、滑动水口打开后不能关闭。

有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。

对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。

3、滑动水口滑板窜钢事故。

由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。

操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。

4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。

第二节 钢包精炼一、炉外精炼炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。

主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。

炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、加热处理、成分微调和钢包喷粉等。

四、钢包吹氩的目的均匀钢水温度和成分，去除钢中有害气体和夹杂。

五、钢包吹氩的形式：通常有两种形式：1、底吹氩即通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。

这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。

钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案滑动水口机构部分漏钢事故一般发生在以下5个部位：1.座砖与钢包包底之间渗钢;2.上水口与水口座砖之间的间隙渗钢;3.上水口与上滑板之间渗钢;4.上下滑板之间渗钢;5.下滑板与下水口之间渗钢。

具体原因可能存在以下几个问题：1滑动水口机构原因1）滑动机构因长时间高温使用，或在操作中不小心被碰撞等等，使滑动机构变形量大，导致滑板界面受力不均，受力面小的部位会形成微小间隙，可能造成滑板间渗钢。

2）安装下滑板的滑动小车因长时间装卸滑板也会与上滑板机构间慢慢产生误差，导致上下滑板间形成微小缝隙。

3）机构用的弹簧因长时间在高温环境下使用，有时虽然没到服役期，也有可能会产生变形失效，在钢水静压下，会使滑板间出现缝隙，可能导致滑板间渗钢，严重时可能会行成整个机构穿钢。

4）下水口顶紧套变形，使下水口装不正，或下水口顶紧套滑动小车的子母扣因长时间使用磨损，使下水口与下滑板间不能很好的起到顶紧作用，造成渗钢。

2滑板的原因1）滑板表面平整度不符合要求，平整度低，滑板间形成微波缝隙。

2）滑板质量存在问题，在浇注时，尤其是在连滑的二次滑板，表面划痕严重，或在滑板口处形成马蹄形熔损，钢水会渗入较深的划痕内，此处温度相对较低，钢水会冷凝形成夹钢，若继续开动滑板，尤其在连铸上大行程的往复拉动，此时可能会因为夹钢导致滑板间缝隙加大，造成漏钢事故。

3现场操作原因1）耐火泥没活好，稀稠不合适，在安装下水口的火泥过稀会被挤出，起不到很好的支撑作用，过稠则不能很好的铺展开。

而且在用高压压缩空气吹水口眼内残泥时，过稀的耐火泥会被吹出空隙，这就为下水口渗钢埋下了隐患。

2）上水口机构内干的耐火泥没清理干净，或存在钢渣，滑板面上存在少许耐火泥，使用时因疏忽没有清理干净，在给下水口涂抹火泥时，火泥里混有颗粒状的干耐火泥渣，这给生产带来了很多隐患。

3）连铸机操作存在的问题。

当钢包开浇后，下水口上挂上了大包长水口进行保护浇注，此时应尽量避免带着大包长水口大行程往复拉动滑板，这可能会因操作不当使下水口松动，极有可能导致下水口渗钢。