锅炉水垢的形成及危害(新版)

水垢的形成、危害及清除文章出处：-本站会员发布时间：2006-03-10水垢的形成、危害及清除给水中杂质进入锅炉后 , 随着水温不断地升高或蒸发浓缩在锅内受热面水侧金属表面上生成的固体附着物称为水垢。

一、水垢的形成1. 受热分解含有暂时硬度的水进入锅炉后 , 在加热过程中 , 一些钙镁盐类受热分解 , 从溶于水的物质转变成难溶于水的物质 , 附着于锅炉金属表面上结为水垢 , 钙和镁盐类分解如下 :ca(HC03)2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑Mg(HC O)2→MgC03+H2O+C02↑MgC03+H2O → Mg(OH)2↓+c02↑2. 某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩 , 水中的溶解盐类含量不断增加 , 当某些盐类达到过饱和时 , 盐类在蒸发面上析出固相 ,结生水垢。

3. 溶解度下降随着锅水温度的升高 , 锅水中某些盐类溶解度下降 , 如CaS04 和 CaSi03 等盐类。

4. 相互反应给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后 , 生成难溶于水的化合物 , 从而结生水垢。

一些盐和碱相互反应如下 :/ Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl5. 水渣转化当锅内水渣过多时 , 而且又粘 , 如 Mg (OH)2 和 Mg3(P04)2 等 , 如果排污不及时 , 很容易由泥渣转化为水垢。

二、水垢的分类1. 碳酸盐水垢 :是以钙簇的碳酸盐为主要成分的水垢 , 包括氢氧化缕 , 其中CaC03>50 × 10-2.硫酸盐水垢 : 是以硫酸钙为主要成分的水垢 , 其中CaS04>50 × 10-2 。

3. 硅酸盐水垢 : 当水垢中的Si02>20 × 10-2 时 , 属于这类水垢。

4. 混合水垢 : 这种水垢有两种组成形式 : 一种是钙簇的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐以及氧化铁等组成的混合物 , 难以分出哪一种是主要成分 ; 另一种是各种水垢以夹层的形式组成为一体 , 所以也很难指出哪一种成分是主要的。

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。

在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。

当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。

据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。

即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。

例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。

此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。

2.浪费燃料。

锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。

例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。

3.降低了锅炉的出力。

4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。

二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。

2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。

3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。

在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。

4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。

5.混合水垢是各种水垢的混合物。

6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。

此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。

7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。

8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。

水垢的成因、定性分析、特性危害及预防措施总结一、水垢的成因工业锅炉以及家庭用的烧水壶，使用一段时间后在金属表面就会结成水垢，这是由于水中溶有一定数量的钙镁盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐等同的还含有泥沙和有机物等。

这些盐类在受热过程中发生物理和化学变化而形成水垢。

水中含有的碳酸氢钙在水温升高过程中会分解生成难溶的碳酸钙：Ca(HCO3)2==△==CaCO3+CO2↑+H2O碳酸氢镁也会分解生成碳酸镁，它在水中不稳定会转化成溶解度更小的氢氧化镁沉淀，因此水垢中还含有少量氢氧化镁。

在碱性条件下，碳酸氢钙会发生如下反应生成碳酸钙：Ca(HCO3)2+2OH-====CaCO3+2H2O+CO3 2-此时，如水中含有较多的氯化钙时也会发生如下的生成碳酸钙的沉淀：CaCl2+C02-3====CaCO3↓+2C1-当水中溶有过量的磷酸盐时，氯化钙也会转化成溶解度很小的磷酸钙。

2PO43-+3CaCl2--Ca3(PO4)2↓+6Cl-通常水垢的主要成分是碳酸钙和磷酸钙。

水中还溶解有一定数量的硫酸钙；硅酸钙等其他无机盐类，随着水的蒸发，它们在水中浓度加大，当其浓度超过溶解度之后也会生成沉淀，并沉积在传热表面上.在工业锅炉中金属表面的铁锈和铜锈等锈垢也会转化成水垢的成分。

由于水垢大都由无机盐组成，故称为无机垢，而且这些水垢结晶致密，比较坚硬，所以又称为硬垢。

实际水垢的成分相当复杂而且成分随着水质情况的不同而变化，所以对不同地区的水垢应作具体分析。

通常根据水垢的主要成分将它分为碳酸盐水垢；硫酸盐水垢，磷酸盐水垢，硅酸盐水垢和锈垢几、大类。

表3—4是用X射线法测得的各种坚硬水垢的组成。

表3-4 X—射线反射法测得水垢成分二、水垢成分的定性分析方法1．碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常呈白色片状，断面呈颗粒状。

如果把白色水垢放在热水中无溶解、崩解现象，而置于3%(1：10)盐酸溶液中，在室温下即迅速溶解，而且有大量气泡产生，则是碳酸盐水垢，反应式为：CaCO3+2HCI====CaCl2+H2O+CO2↑当碳酸盐水垢中混有金属腐蚀产物如铁锈时，外观可能呈红褐色或粉红色。

[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。

由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。

1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。

在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。

由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。

1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。

水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。

通常，以其主要化学成分或特征进展分类。

2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。

有硬质、也有疏松的海绵状水垢。

2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。

2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。

这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。

这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。

水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。

通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。

1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。

水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。

除此之外，水垢对人体健康也有影响。

水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。

2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。

化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。

2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。

在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。

这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。

在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。

清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。

这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。

碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。

在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。

碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。

在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。

清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。

清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。

该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。

除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。

例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。

锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。

一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。

当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。

随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。

水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。

按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。

水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。

在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。

2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。

预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。

此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。

炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。

加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。

通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。

加药方法有定期和连续加药两种。

定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，主要用于向工业生产过程提供热能，以达到加热、蒸发水、发电等目的。

在使用过程中，工业锅炉往往会产生水垢问题，水垢对工业锅炉的安全和效率产生了严重的危害，因此对于工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响传热效率：工业锅炉在运行中，水垢会不可避免地附着在锅炉的管壁上，形成热阻层，导致传热效率下降，增加了锅炉内的热阻，从而导致锅炉效率下降，消耗更多的燃料来完成相同的工作量。

2. 导致管道堵塞：水垢的堆积会导致管道的堵塞，使得水流不畅，甚至部分管道完全堵塞，这样一来就会造成工业锅炉的正常运行障碍，直接影响到工业生产的正常进行。

3. 增加锅炉的维护成本：在工业锅炉内部积累了水垢之后，如果不及时清理，会造成管道、阀门、泵和传热元件的严重腐蚀，这些都会增加维护的成本。

4. 增加能源消耗：因为水垢的存在，灼热表面积减少，传热时间延长，使得水锅炉需要消耗更多的能源来满足生产需求。

5. 危害设备安全：水垢是绝缘材料，建立在锅炉传热管道表面，会造成管道传热不均，导致传热管的温度不加剧传热管的热应力，降低管道的安全性。

二、化学清洗方法1. 酸洗法：酸洗法是目前清洗水垢常用的方法之一。

在实际操作中常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和稀盐酸等。

其原理是酸洗剂在管道中遇石垢时，可以与水垢中的碳酸盐类、硫酸盐类发生化学反应，通过溶解的方式将水垢溶解，达到清洗的目的。

2. 碱洗法：碱洗法是一种常用的化学清洗方法，其原理是使用碱性溶液来对水垢进行清洗。

常用的碱性溶液有氢氧化钠、氢氧化钾和烧碱等，它们可以通过与水垢中的非晶质碳酸钙和镁盐发生碱性水解反应，使水垢溶解。

3. 生物酶清洗法：生物酶清洗法是一种环保、高效的清洗方法，其使用生物酶制剂对水垢进行降解清除。

生物酶可针对不同成分的水垢，进行针对性溶解，能在不损伤金属管道表面的情况下，有效地清除管道内的水垢。

锅炉中水垢的危害前言锅炉中的水垢是指锅炉系统中由于水中溶解的钙、镁、铁、铜、铝等离子物质在加热和浓缩的同时结晶而附着于锅炉壁和管道内壁上的沉积物，水垢的形成会对锅炉的安全运行造成极大的危害。

本文将从多个角度说明锅炉中水垢的危害。

管道堵塞水垢会使管壁内径缩小，增加阻力，降低水流量，甚至堵塞管道，因此，锅炉的传热效率将会降至30%~40%左右，大大削弱了锅炉效率。

锅炉运行时间越长，水垢越重，管道阻力越大，侵蚀越强，经常出现管道爆裂事故。

减少传热效率水垢释放热量能力低于钢材，因为它是一个非导体，而钢则是一个导体，所以水垢越厚锅炉传热效率越低。

要使锅炉的传热效率在高效和经济的运输状态下达到峰值，必须清洗和维护锅炉内的水垢。

锅炉内泄漏水垢在锅炉的运行过程中，可能会腐蚀锅炉内的金属管以及促使金属出现应力腐蚀开裂，从而可能导致锅炉内部泄漏，污染环境和危及操作人员的安全。

火焰中爆裂水垢也会附着到炉膛的金属表面上，火焰和高温气体将会没入水垢中，这导致了火焰燃烧延迟，燃烧过程不正常，放热量不足，从而导致了火焰中爆裂。

增加能耗随着水垢的堆积和增多，锅炉需要消耗的热量也将大大增加。

在锅炉加热水之前，水垢还有另一个危险——在热交换器内壁形成厚厚的障碍层，这将导致阻力增加，不仅会增加锅炉耗热量和运转成本，同时也会缩短锅炉的使用寿命。

总结尽管确立了锅炉的维护和清洗计划，水垢问题依然不可忽视。

从理论上讲，高效的，液态的热传输系统应该统一在一个流动不变且变量可控制的热能传输速度下运转。

腐蚀和尘埃，清洗和维护是非常重要的。

鉴于锅炉的特殊性质，消除锅炉中的水垢是保证安全运行和有效经济使用的基本条件之一。

水垢的形成及对锅炉的危害锅炉在正常运行中，控制水垢的形成是保障锅炉系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。

锅炉水垢的形成与锅炉给水品质的好坏对锅炉的危害有着密切的关系。

一、形成水垢物质锅炉水垢的形成主要成分有锅炉给水中的悬浮物、胶体物、溶解物质。

悬浮物：悬浮物的成分是一些泥土、油、沙粒和动植物腐蚀后生成的有机物不溶性杂质。

颗粒直径在10-4毫米以上。

悬浮物直接进入锅炉，它会在锅内沉淀，使传热情况变坏。

金属因过热而发生事故，进入水管内会影响水循环并严重堵塞炉管，容易引起汽水共腾，降低蒸汽品质。

胶体物主要由铁、铝和硅的氧化物形成的无机矿物胶体。

是分子或离子的集合体，其粒径在10-6~10-4毫米之间，由于胶体表面带有同性电荷，它们的颗粒之间相互排斥，不能彼此粘合，不能自行下沉，所以在水中稳定存在，胶体物质可使锅炉结成难以去除的坚硬水垢，严重时使锅水中产生大量泡沫，引起汽水共腾，污染蒸汽品质。

溶解物质，主要是气体和矿物质盐类，它们以分子或离子状态存在水中，气体物质主要是O2和CO2，有时也有硫化氢。

其溶解量主要受温度的影响。

水中的离子，主要都是无机盐类溶于水后电离形成的。

阳离子主要有Ca2+、Mg2+、Na+和K+等。

阴离子主要有HCO3-、SO42-和Cl、SiO32-等。

水中的离子会使锅炉结垢及积水渣，，浪费燃料，降低锅炉热效率，腐蚀锅炉缩短锅炉使用寿命。

引起汽水共腾，恶化蒸汽品质，结垢使金属受热面过热产生变形，鼓包和损坏，结垢和水渣积存，会减小管内流通直径，严重堵管，影响水循坏。

二、水垢的形成：锅水中的杂质经过不断的蒸发和浓缩，在锅炉受热面上生成的固体附着物称为水垢。

水垢绝大部分是由难溶的盐类形成的，并且还包括一部分腐蚀产物，水垢的组成和结晶形状与水质成分，受热面的温度以及锅水的循环状态和PH值等因素有很大关系，所以水垢的组成是十分复杂的。

目前已查明的有50种以上。

水垢的形成主要有：1、受热分解含有暂时硬度的水质进入锅炉后，在受热过程中，一些CAMG盐类因受热分解，从溶于水的物质转变为难溶于水的物质附着于锅炉金属表面上结为水垢。

锅炉何谓结垢结垢有何危害
盐分沉积在受热面上称为结垢。

垢又分为水垢和盐垢两种。

水垢是从溶液中直接析出并附着在金属表面的沉积物；盐垢是指锅炉蒸汽中含有的盐类，在热力设备中析出并形成的固体附着物。

垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，导致锅炉排烟温度升高，热效率下降。

使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形和超温爆管。

管内结垢，使有效通流截面积减小，工质流通阻力增大，有碍水循环正常进行。

某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。

结垢最终会导致锅炉出力下降、寿命缩短及经济性变差。

锅炉结垢指的是锅炉内胆或管道的表面因为热交换不充分而形成一层沉淀物，通常是由水中的钙、镁等矿物质形成的。

结垢的危害主要表现在以下几个方面：
1. 降低热效率：当锅炉或管道结垢时，其内部的表面积增大，热能传递的效率就会降低。

这会导致锅炉或管道加热效率下降，能源浪费，可能需要更多的燃料来维持同样的温度，从而增加了运行成本。

2. 引发安全问题：结垢过厚可能会造成锅炉或管道局部过热，从而引发安全问题。

严重的情况下，可能会造成管道爆裂，导致漏水，影响设备的正常运行。

3. 影响水质：结垢会改变水质，可能引发用户用水的水质问题。

4. 维修成本增加：定期清理锅炉或管道上的结垢需要耗费大量的时间和成本，而且如果不及时清理，可能会引发更多的安全问题。

因此，需要定期对锅炉进行清洗，避免结垢的发生，以降低上述危害。

通常的清洗周期为2-3年，具体清洗时间需要根据水质来决定。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的设备之一，其用途广泛且不可替代，但是在使用过程中很容易形成水垢，这种水垢长期存在，不仅会降低锅炉的使用效率，还会对生产造成严重的危害。

因此，工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法备受关注。

1.降低传热效率锅炉水垢的主要成分为钙、镁以及硅酸盐等，当它们长期积累在锅炉内部时，不仅会堵塞水管和换热管，还会使管壁产生高度热阻，导致传热效率降低，耗能增加。

2.增加锅炉维护成本锅炉水垢的形成会使锅炉内部产生腐蚀和老化等问题，这些问题导致锅炉的寿命缩短，并增加了维护成本。

3.影响生产安全锅炉内部过多的水垢会影响燃气的燃烧，使燃气燃烧不充分，产生一系列安全隐患。

4.对环境产生影响工业锅炉水垢的清洗和维护往往要使用化学试剂和洗涤剂等，这些物质大量排放到环境中会对环境产生影响。

为了避免锅炉水垢带来的危害，需要对锅炉进行定期清洗和维护。

目前，工业锅炉清洗方法主要分为化学清洗和机械清洗两种，其中化学清洗是较为常用的一种方法，下面主要介绍工业锅炉水垢的化学清洗方法：1. 浸泡清洗法浸泡法是一种将化学试剂浸泡在锅炉内部，借助化学反应将水垢溶解或剥离的清洗方法。

具体操作步骤如下：（1）将锅炉内的水放掉；（2）用清洁剂或者酸清洁剂浸泡10分钟，使试剂均匀散布在整个锅炉内壁；（3）放置2-3小时，待水垢脱落在锅炉底部；（4）清理洗掉底部的水垢。

循环法是一种将试剂循环经过锅炉进行清洗的方法，具体操作步骤如下：（2）用清洁剂或者酸清洁剂加入锅炉，启动锅炉并让清洁剂循环流动；（3）循环2-3小时后放掉清洁剂，潜在的水垢随着清洁剂流出；三、高效预防工业锅炉水垢针对上述工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，对于企业，可以采取以下高效预防措施，从源头上避免工业锅炉水垢的产生：1.选用高品质水源在工业生产中，水通常是锅炉内部产生水垢的直接原因，为了避免水垢的产生，企业应当选择优质的水源，可以通过水质检测仪器来测试水源是否符合生产需求。

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。

在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。

当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。

据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。

即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。

例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。

此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。

2.浪费燃料。

锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。

例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。

3.降低了锅炉的出力。

4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。

二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。

2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。

3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。

在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。

4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。

5.混合水垢是各种水垢的混合物。

6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。

此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。

7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。

8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。

锅炉水垢的形成、危害及水处理韩德生(赢创绿源药业大连有限公司，辽宁大连116000)强商要]锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供瘟设备。

2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

暌l键词]锅炉；水垢；危害；水处理1锅炉设备简介锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供应设备。

2006年以来，全国上下加强了节自断捐E工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

公司目前在用的蒸汽锅炉共计三台：一台为6T蒸汽锅炉，于2001年安装并投入生产，型号为D Z L6—1．25一A¨，一台为10T蒸汽锅炉，于2003年初安装并投入生产，型号为D Z Ll0—125一A¨，均由大连轻工机械厂制造；另一台为20T蒸汽锅炉，于2003年末安装并投入生产，型号为SZ L20—16一Ah由无锡太湖锅炉厂制造。

目前3台锅炉均处于在用状态。

2锅炉水垢的形成及危害21锅炉水垢的形成水垢的成份比较复杂，按化学组成来分，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、钙镁垢、氧化铁垢、油渣等。

水垢形成愿因如下：1)受热分解：含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中～些钙、镁类受热分解，从溶干水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。

2)溶解度下降：随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。

3)相互反应：给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。

4)盐类超过了其溶解度：由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达至《饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。

5)水渣转化：当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如：M g(O HkM g。

(PO。

k等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。

水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的平安运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。

水垢的导热性能极差，其导热力量比钢要小数十倍甚至数百倍。

锅炉结垢1毫米厚要多耗煤10%，3毫米厚多耗煤25%，5毫米厚多耗煤33%，当结垢10毫米厚时，多耗煤达到50%，造成能源的极大铺张。

假如结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度上升，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。

结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅铺张人力物力，而且还会对锅炉造成损害。

某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备，司炉工又不懂操作技术。

有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。

这时，锅炉通的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了40多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。

二、锅炉水处理存在的问题为了保证锅炉平安运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。

1985年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是推广的产品。

但管理麻烦，不易把握，运行管理费用高。

1984年冬组织检查，只有不到20%的离子交换设备运行正常。

1985年后推广硅酸盐被膜缓蚀剂，军区部队先后安装了600多台被膜罐，一度对保证锅炉平安运行起到了很好的作用。

但是后来被膜由进口原料改为国产化，由于技术不过关，被膜残渣增多，质量下降，价格上涨，到1991年部队大多放弃使用。

之后一些单位改为投加软水剂，这种炉内加药方法虽然也能达到防垢除垢效果，但硬度过高不能使用，同时各地水质差异很大，部队又缺少检测手段，投少了不起作用，多了沉淀物增加，很难达到抱负效果。

特殊是一些单位为节约费用应付检查，并不坚持投药，使锅炉照样结垢。

锅炉旧垢脱落如何处理一、洗炉清除水垢对于己结水垢的锅炉，在安装磁力防垢除垢器之前，应实行措施洗炉，将水垢清除，从根本上解决垢片脱落的问题。

编号：SY-AQ-09412
( 安全管理)
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锅炉中水垢的危害
The harm of scale in boiler
锅炉中水垢的危害
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。

1、水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍
2、浪费燃料结垢后会使受热面情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率、浪费燃料。

3、影响安全运行
锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差为30-100度。

有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致收压部件过热变形，鼓包，甚至爆破。

4、破坏水循环
锅炉内结生水垢后，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。

若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。

5、缩短锅炉寿命
水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难消除。

为了除垢，需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，不仅消耗人力、物力，而且经常采用机械方法与化学方法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。

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