搅拌机幻灯片

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第十三章水泥混凝土搅拌设备-PPT课件

1．立轴强制式混凝土搅拌机立轴强制式搅拌机分为涡桨式和行星式两种。立轴涡桨强制式搅拌机具有结构紧凑、体积小、密封性能好等优点。
2．卧轴强制式混凝土搅拌机卧轴强制式搅拌机兼有自落式和强制式两种机械的优点，即搅拌质量好、生产效率高、能耗较低。
JS350型搅拌机的搅拌原理
该机主要由搅拌系统、传动装置、卸料机构等组成。
常用搅拌机的机型分类及代号见表。它主要由机型代号和主参数组成。
自落式水泥混凝土搅拌机
(一)工作原理
工作机构为筒体，沿简内壁周围安装若干搅拌叶片。工作时，筒体围绕其自身回转，利用叶片对筒内物料进行分割、提升、洒落和冲击等作用，从而使配料的相互位置不断进行重新分布而获得拌和。其搅拌强度不大、效率低，只适用于搅拌一般骨料的塑性混凝土。
第十三章水泥混凝土搅拌设备
第一节水泥混凝土搅拌机
用途
水泥混凝土搅拌机是将水泥、砂、石和水等按一定的配合比例，进行均匀拌和的专业机械，它是制作水泥混凝土的专用设备，主要应用在道路、桥梁、房屋建各种搅拌机的分类如下： (1)按搅拌原理分为自落式和强制式。 (2)披作业方式分为周期式和连续式。 (3)按搅拌筒的结构分为鼓筒形、双锥形、梨形、盘形和槽形等。 (4)按出料方式分为倾翻式和不倾翻式。 (5)按搅拌容量分为大型、中型、小型。
在使用中应注意以下几个问题： (1)水泥仓、螺旋输送机的所有连接处都应防止漏雨； (2)螺旋输送机、水泥称量斗要有防振措施； (3)螺旋机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥，防止结块，以免影响以后使用。
(五)供水及添加剂系统
供水系统由水泵、电磁阀、涡轮流量计、喷水管、清洗龙头、过水滤清器等组成。
在使用中应注意：
(1)添加剂箱内严禁落入杂物及泥浆，以防卡住泵叶轮，防止泵的磨损；

机械搅拌反应器(搅拌釜式反应器)PPT课件

(b)角钢螺旋形17 缠绕
3．半圆管夹套
特性—— 半圆管或弓形管由带材压制而成，加工方便。当载热介质流量小时宜采用弓形管。
缺点：焊缝多，焊接工作量大，筒体较薄时易造成焊接变形。见图17—6。
结构
螺旋形缠绕在筒体外侧沿筒体轴向平行焊在筒体外侧
图17-7
沿筒体圆周方向平行焊接在筒体外侧
编辑版pppt
编辑版pppt
5
表17—1 几种搅拌设备筒体的高径比
编辑版pppt
6
换热元件
换热元件
夹套 ห้องสมุดไป่ตู้盘管
优先采用夹套，减少容器内构件，便于清洗，不占有效容积。
编辑版pppt
7
一、夹套结构
夹套
在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。
t 2 t 1 t 2 t 1
t1
t3
dd11
d1
封口锥图17-4 夹套底编辑与版p封ppt 头连接结构
封口环
14
介质流通特点
载热介质流经夹套与筒体的环形面积，流道面积大、流速低、传热性能差。
提高传热效率的措施：
① 在筒体上焊接螺旋导流板，减小流道截面积，
增加冷却水流速，见图17－1；
② 进口处安装扰流喷嘴，使冷却水呈湍流状态，
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。
循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器
编辑版pppt
54
应用
粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等

搅拌器讲解搅拌器学习培训PPT搅拌知识

涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质（1）介质的粘度随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6 M n max [ ] 4 4 Gd (1 )
1 M n max d 4.92 ( )4 [ ]G (1 4 )
轴径
按临界转速校核搅拌轴的直径
临界转速
nc 30 3EI (1 4 ) 2 L1 ( L1 )ms
P N P n d
3
5
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计
计算搅拌轴的直径
搅拌轴材料选择
足够的强度、刚度和韧性
加工直线度的要求
耐腐蚀要求
优良的切削加工性能
搅拌轴的结构设计
轴颈设计轴头设计轴身设计
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形
2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
外装式和内装式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求

搅拌、捏合机械与设备培训课件PPT(共 64张)

低、中黏度的食品混合主要是一对流混合为主，高黏度的食品混合主要是以剪切混合为主。低、中黏度液体混合设备习惯称为搅拌机；高黏度液体混合典型设备有打蛋机。
搅拌目的
在食品加工中，搅拌机主要用于以下方面：促进物料的传热，使物料温度均匀化；促进物料中各成分混合均匀；促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程进行；促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。
特点：构造简单，搅拌效果良好。注意：当叶面与容器底面平行时，由于不能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
浆叶固定在轴上的方法有四种：（1）焊接法：制造方便，但强度不大，拆卸困难，常用于直径小的容器中。
（2）螺钉连接法：螺钉把浆叶固定在轴上，中间有垫片。当轴是圆形时，主要靠浆叶与轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小的场合。
（3）方轴、螺钉连接Байду номын сангаас目的是克服浆叶与轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴的连接也比较麻烦。
罐体的换热结构
需要进行加热或冷却操作的搅拌罐，通常为夹层式的。用于蒸汽加热的夹套应当耐压。此时的搅拌罐是压力容器，必须由具备生产压力容器许可证的厂商提供。搅拌罐器也可采用其它形式的换热器，如盘管式等。
2．附件
在搅拌设备基本结构的基础上，可以在搅拌罐体或罐盖上接装各种需要的附件。可根据工艺或操作要求提出。
搅拌容器
搅拌容器也称搅拌槽或搅拌罐。其作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作。对于食品搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足
无污染、易清洗等专业技术要求。
罐体
罐体大多数设计成圆柱形，其顶部为开放式或密闭式，底部大多数成碟形或半球形，平底的很少见到，因为平底结构容易造成搅拌时液流死角，影响搅拌效果，同时也不利于料液的完全排放。

混凝土搅拌机精品PPT课件

操纵搅拌机，对本次事故中负有主要责任，鉴已死亡，故免于追究。
案例3
在某中建局总包、广东某建筑公司清包的动力中心及主厂房工程工地
上，动力中心厂房正在进行抹灰施工，现场使用一台JGZ350型混凝土搅拌机用来拌制抹灰砂浆。上午9 时30分左右，由于从搅拌机出料口到动力中心厂房西北侧现场抹灰施工点约有200米左右的距离，两台翻斗车进行水平运输，加上抹灰工人较多，造成砂浆供应不上，工人在现场停工待料。身为抹灰工长的文某非常着急，到砂浆搅拌机边督促拌料。因文某本人安全意识不强，
整改措施
1、责令杭州西湖区第二建筑工程有限公司，沪杭高速公路拓宽工程201合同项目部召开职工大会，通报事故情况，认真落实安全生产各项工作。
2、建立、健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程。
3、组织从业人员安全生产教育培训，特种作业人员严格持证上岗制度。
4、生产经营单位与承包单位应签订专门的安全生产管理协议。
事故直接原因
辅工孙某在未停机的状态下，擅自爬上机架排除油管漏油故障，因天雨湿滑，身体滑落井架式桩机框架内档，被正在提升的动力头压铁挤压致死。孙某违章操作，是造成本次事故的直接原因。事故间接原因：（1）机操工王某，作为C8号旋喷桩机的机长，未能及时发现异常情况并采取相应措施。（2）总承包单位对分承包单位日常安全监控不力，安全教育深度不够，并且对分承包单位施工超时作业未及时制止，对分承包队伍现场监督管理存在薄弱环节。事故主要原因：分承包项目部对现场安全管理落实不力，对职工安全教育不力，安全交底和安全操作规程未落实到实处；施工人员工作时间长（24小时分两班工作）造成施工人员身心疲劳、反应迟缓，是造成本次事故的主要原因。

搅拌器的型式幻灯片

4
5
推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6） 6
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器循环量大，搅拌功率小常用于低粘流体的搅拌结构简单、制造方便
7
涡轮式搅拌器
（透平式叶轮）
8
1、适用物料粘度范围广。 2、剪切力较大，分散流体的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。
填料需定期更换轴有一定的磨损
40
填料
41
填料及其选用
（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。
（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。
通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可有效地降低摩擦系数。
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动矿物物纤纤维维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
43
填料箱
填料箱宽度：
S (1.4 ~ 2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和圈数确定
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搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算电机和减速机的选型
影响搅拌功率的主要参数
搅拌器的几何尺寸
搅拌器的运动参数
重力参数
搅拌容器的结构
被搅拌介质的特性
18
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf

搅拌设备PPT课件

2、基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心，有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。
3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴器、弹性圈柱销联轴器。
30
.
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
凸缘联轴器
1 3 4
2
凸缘联轴器
优点是结构简单、制造方便、
凸缘联轴器
成本低，并能传递较大扭矩，缺点
1
2
4 5
3
3
6
1
7
2
图6.10 凸缘联轴器的轴端结构
1— 凸缘联轴器； 2— 轴； 3— 锁紧螺母； 4— 螺纹 5— 退刀槽； 6— 键槽； 7— 轴肩
图6.11 夹壳式联轴器的轴端结构
1— 轴； 2— 夹壳式联轴器； 3— 悬吊环
搅拌轴的计算选用
8
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
三宽叶旋桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
.
四叶旋桨式搅拌器
9
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
2、推进式搅拌器
➢ 特点：叶片为2、3、4，常取3 ；转速为100~500r/min；流速为3~15m/s；最大黏度为3Pa·s ；轴向流。
1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、
减速机和机架组成。 ➢ 电动机：与减速机配套
使用。 ➢ 减速机：主要有三角皮
带减速机、两级齿轮减速机、摆线针轮减速机和谐波减速机四种。
.
1
2
3 4
5
6 7
8

搅拌机培训资料PPT课件

搅拌机培训资料
编辑整理：刘高峰日期：2018-09-03
一、设备结构
1、本机由上横梁、下机座、方形立柱、电控柜、真空系统、上桶体、下桶体、电机、升降系统、传动系统等组成。
上横梁
真空系统
上桶体
电机
下桶体
立柱下机座
电控柜
二、设备操作
1、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
二、设备操作
感应开关
搅拌浆搅拌桶
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、桶升时搅拌浆禁止运转
搅拌浆升起时禁止
运转
四、操作安全
3、桶降过程中禁止靠近搅拌机 4、搅拌机控制箱内有强电，禁止操作员工打开 5、运行过程中发现搅拌机故障，按下急停关机(开机时旋起)
箱内有电禁止打开
2、开启电源（急停)，启动真空泵，打开真空阀门待桶内真空度达到工艺要求后关闭
二、Байду номын сангаас备操作
慢快
慢快
3、将公转电机、分散电机的转速调至最慢 4、依次打开公转电机、分散电机，按工艺要求调好转速
三、日常保养
1、每班对料桶，搅拌浆，感应开关进行擦拭或清洗 2、保持设备表面无粉尘、干料及油污 3、检查搅拌浆、开关、阀门等各部件有无松动

《均质搅拌机械》PPT课件

10
二搅拌器的功率计算：
搅拌器所消耗的功率分为启动功和运转时克服摩擦阻力消耗功率。
启动功率一般近似取其等于运转功率的2～3倍，
精选课件ppt
11
第二节均质机
目的：破碎物料中的小微粒，得到均匀混合物提高产品质量。如牛奶加工使脂肪球破裂，促进人体对脂肪的消化，提高乳的稳定性（不发生如油与脱脂奶的分层现象），果汁生产使小微粒破碎，减少沉淀等。
特点：构造简单，搅拌效果良好。注意：当叶面与容器底面平行时，由于不能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
精选课件ppt
5
㈡、框式搅拌器：其与浆式的完全相似，其水平
浆叶用垂直的浆叶把它们彼此联成一起，成为钢性的框子。这样的结构比较坚固，而且在搅拌时能搅动大量的物料。适用于高浓度的物料，框的大小取容器直径的2/3~9/10倍。浆叶式搅拌器的转速较慢，所产生的液流除斜浆外主要为径向户切线速度。液体流离浆叶之后，外趋近器壁，然后向上或向下折流。
液流的径向速度较大，而轴向速度甚低，为了加强轴向混合，并减小因切线速度所产生的表面旋涡，通常加装挡板。
浆式搅拌器的主要特征是： 1、混合效率较差； 2、局部剪器效应有限，不易产生乳化作用。 3、因为浆叶易于制造和更换，适宜于有特殊触液材料要求的料液（主要是金属污染和腐蚀问题）。
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7
㈢、涡轮式搅拌器：其结构与离心泵的叶轮相似（叶片多
精选课件ppt
1
第一节搅拌器
一．搅拌的目的强化传热、传质、强化化学反应，取得一种均匀混合
物。二、搅拌方法
机械搅拌----利用搅拌器进行搅拌；气流搅拌----利用压缩空气进行搅拌；超声波搅拌—利用超声波的作用进行搅拌；三．搅拌器的类型与构造：根据浆叶构造的特征，可分成四类：平浆式搅拌器、旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、特种搅拌器。

搅拌装置(共8张PPT)

第8页，共8页。
涡轮式搅拌器
态混合流搅拌器
结构螺旋面叶
第3页，共8页。
搅拌器分类、图谱与典型搅拌器特性
低粘流体用流搅拌器（推进式、长薄叶螺旋桨、桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG和改进MIG式等）按用途高粘流体用流搅拌器（锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式、螺旋-螺带式等）
搅拌器作用
知识点二搅拌装置
搅拌器是反应釜的关键部件，通过搅拌可使物料充分混合、加快反应速率、强化传质传热效果、促进化学反应的实现。由于操作条件各不相同，介质情况千差万别，搅拌器的结构型式多种多样。为确保搅拌器生产质量，降低制造成本，增加零部件互换性，搅拌器已标准
化，可查阅《HG/T 3796.1-2005 搅拌器型式及基本参数》。
搅拌器的形式很多，按结构来分有桨式、推进式、涡轮
粘其度功在能当1是0提～搅供10拌过0P程a器所·s时需输，要入的能流量体和适的宜的能流量动状主态要。用于流体的循环流动时，称为循环型叶轮，如
切向流框（无式挡、板的螺容器带内式，流、体锚绕轴式作旋、转桨运动式，、流速推高时进液式体表；面当会形用成于旋涡对，流此体时流的体剪从浆切叶作周围用周时向，卷吸称至为桨叶剪区切的流式量很小，混合效果径很向差流叶。（流轮体，流动如的径方向向垂涡直轮于搅式拌、轴，锯沿齿径圆向流盘动式，碰等到。容器壁面分成两股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、
第1页，共8页。
搅拌器与流动特征
搅拌器又称搅拌桨和搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。其功能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。搅拌器把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍流的充分混合区。这种循环流动的途径称为流型。

工业搅拌器PPT课件

05
工业搅拌器的选型与配置
选型依据与原则
应用需求
根据生产工艺要求，选择适合的搅拌器类型和规格。
设备性能
考虑搅拌器的功率、转速、搅拌容量等参数，确保满足工艺需求。
操作便捷性
选择易于操作、维护和清洗的搅拌器，提高生产效率。
可靠性
选择品质可靠、耐用、故障率低的搅拌器，确保生产的稳定性和安全性。
02 03
减速器故障
减速器出现异常响声或过热现象，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏等原因造成的。应检查减速器的齿轮和轴承是否正常工作，如有需要应及时更换相应的部件。
搅拌桨故障
搅拌桨无法旋转或旋转不平稳，可能是由于轴承损坏、搅拌桨被卡住等原因造成的。应检查轴承和搅拌桨是否正常工作，如有需要应及时更换相应的部件或清理搅拌桨周围的杂物。
通过模块化设计，实现工业搅拌器的快速组装和维修，降低生产成本，提高生产效率。
绿色环保与可持续发展
01
02
03
节能减排
工业搅拌器将更加注重节能减排技术的研发和应用，降低能耗和减少排放，符合绿色环保要求。
资源回收利用
加大对工业搅拌器中废旧部件的回收和再利用力度，降低资源消耗，实现可持续发展。
03
工业搅拌器的性能参数
功率与效率
功率
工业搅拌器的功率决定了其搅拌能力，功率越大，搅拌能力越强。选择合适的功率可以满足不同的生产需求，避免浪费。
效率
工业搅拌器的效率是指完成特定任务所需的时间和能耗。高效率的工业搅拌器可以降低生产成本，提高生产效益。
搅拌速度与混合时间
搅拌速度
搅拌速度决定了物料在工业搅拌器中的运动速度和混合程度。适当的搅拌速度可以提高混合效果，缩短混合时间。

搅拌机的维护与保养PPT课件

2010-7-9 机器分散时有异响 7月7日故障未修复.将磨损轴承位补焊修 Y 磨.减速机处加四个垫片.拉紧链条.更换轴承621 1两套
2010-7-7 在运转时噪声大
分散轴有摆动,下面轴承烧死,上面轴承磨 N 损.需镶套及更换轴承,暂未修复
2010-6- 抽真空时真空泵被由于真空泵内有水导致卡死.清洗真空泵 Y
位
向阀不能到位，经排查，清洗油泵及维修
电磁阀，控制线路等。
第13页/共30页
录搅拌维修记
44#
常出现故障公转不转自转不转或者出现异响抽不上真空搅拌桨刮伤桶壁循环水管漏水搅拌桨碰撞
3、总结
解决方法
1、电机轴承磨损 2、链条断
1、变频器IGBT损坏 2、高速分散轴张紧轮轴承损坏 3、自转同步皮带磨损 1、真空泵无油状态2、真空线路问题3、上下料桶漏气 1、打磨桶壁及搅拌桨
循环水管进水球阀关不死,更换1寸球阀
1、安装时角度没有安装好2、搅拌桨有变形
第14页/共30页
电机轴承磨损
第15页/共30页
链条断
○
第16页/共30页
高速分散轴张紧轮轴承损坏
○
第17页/共30页
自转同步皮带磨损
○
第18页/共30页
上下料桶漏气
○
○
第19页/共30页
循环水管漏水
○
第20页/共30页
平均故最短时障时间间（月）（月）
1 公转部位
TH YH
15
16
15
2 自转部位
TH 12
4
3
3
真空泵 YH
TH
12
11
2

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第一章
一.研究背景和内容
序言
我国是世界第一水泥生产大国, 每年约3亿吨水泥用于水泥混凝土生产，年产混凝土约10亿吨，搅拌机生产量为世界之最。混凝土搅拌机的种类主要有：自落式、强制式搅拌机等。目前应用的主要机型有：JD系列强制式单卧轴混凝土搅拌机，JS系列强制式双卧轴混凝土搅拌机、 JZC系列自落式双锥反转出料搅拌机等。
沈阳理工大学毕业设计
JDY500搅拌机搅拌传动系统设计
设计者：孙洋指导教师：王正浩机械工程学院 2011.06.06
本次设计的相关内容
第一章.
第二章. 第三章. 第四章. 第五章.
收集资料，了解本课题的发展现状；
强制搅拌原理； JDY500搅拌机搅拌传动系统设计； JDY500搅拌机液压系统设计；搅拌机装配图和零件图的绘制
四. 搅拌轴及搅拌臂受力计算
1. 搅拌轴受力计算及校核初步计算轴径的大小，然后确定搅拌轴上的各个受力点，计算轴上的危险点，进行强度校核，看所选最小轴径是否合格。 2. 搅拌臂的受力计算根据弯扭合成强度计算、设计搅拌臂。
五.搅拌臂连接螺栓的选择
根据搅拌臂和搅拌支座联接螺栓的受力情况（受到倾翻力矩和切向力的作用），计算后选择所需的螺栓为M16。
混凝土搅拌机发展趋势：（1）混凝土搅拌机正在向多功能化、卓越的搅拌性能、高的出净率、低的残留率方向发展；（2）振动搅拌是提高搅拌质量和效率的最经济的方法，具有节约水泥、提高生产率等优点，早已成为混凝土搅拌的一个发展方向。但振动搅拌机需要激振装置，结构比较复杂，所以在一般场合，传统搅拌机仍是得到广泛应用，特别是液压机械型（JDY）搅拌机，主要用于单机作业场合， JDY500型搅拌机是单卧轴强制式出料容积为500L的液压机械型搅拌机，是目前应用很广泛的搅拌机。
倾翻。
1.受力分析
（1）上料部分受力计算计算料斗重和上料料重，并计算它们的总重G总，分析提升钢丝绳受到的拉力。由于使用液压驱动，受到液压杆伸长和速度的限制，这里考虑使用动滑轮组来达到提速和增加料斗行程的方式。选用6倍增速作用的滑轮组，则液压杆的理论推力就是钢丝绳拉力的六倍。
（2）倾翻部分受力计算
二.搅拌功率的计算及电机的选择
根据经验计算公式，计算搅拌机所需的电机功率，然后根据实际情况选择电机的系列和型号，根据计算最终选用Y-180M-4三相异步电动机。
三. JDY500传动比及轴动力参数计算
1. 根据实际要求（搅拌机搅拌轴的转速 n=35r/min，电机转速为1470 r/min)，计算出总传动比i=42。因为减速器可以直接选取，而且传动比固定。这里选用传动比i2=16，则可求出带传动的传动比i1=2.625. 2. 根据计算结果选用减速器和根据带型设计带轮。 3. 选择减速器输出轴与搅拌轴联接所需的联轴器。
1. 结构尺寸的确定
进料容积：V1=800L
V0/V1=2~4，取 V0/V1 =2 , V0 =1600L
长径比：L/D =1.1~1.3 取 L/D =1.25 由此可以确定搅拌筒的结构尺寸

2.具体参数的确定：叶片大小与叶片数量的多少有关，原则上叶片的有效工作长度为1.2L，其中0.2L为叶片的大小在轴向方向上的重叠尺寸，这样，一方面可以保证出料干净，同时又能使叶片具有一定的磨损寿命，根据公式可以近似计算出搅拌半径R，同时设计叶片的几何尺寸。
4.其它液压元件的选择
（1）.通过计算选用CBF-E10型齿轮泵。（2）.提升液压缸选用型号为DG-J100C-E1选用倾翻液压缸型号为DG-J40C-E1.同时对液压杆进行强度校核。（3）.由于倾翻液压缸相对机架不能保持相对静止，所以倾翻液压缸的管道采用胶管联接。其余油管都选用选用钢管。吸油管道内径d吸 =32mm，压油管道内径d压=10mm，回油管道内径 d回=20mm。（4）油箱选用公称容量为160L的油箱。（5）换向阀选用4WE10K50/ W22 型电磁换向阀。
六.轴承的选择及校核
因为搅拌轴的转数不高，且同时承受有规律的轴向力作用，由于搅拌轴的这些工作情况，根据实际要求，拟选用圆锥滚子轴承。对搅拌轴进行受力分析计算后，选用32022 轴承并进行校核。
第四章. JDY500搅拌机液压系统的设计
这里采用液压来实现搅拌机料斗的提升和搅拌筒的
5.钢丝绳及滑轮的选择
根据钢丝绳的受力大小，计算出钢丝绳在安全系数为5的情况下的最小d=12.24mm，这里选用直径d=14mm的钢丝绳。滑轮选用要与钢丝绳匹配，这里的滑轮型号选用F型结构。
谢谢各位评委老师
二.相关厂品介绍
湖北பைடு நூலகம்州大丰建机设备厂JDY500
浙江宁波神剑机械制造JDY500
第二章
强制搅拌原理
一 . 按工作原理，搅拌机可分为两类，即强制式和自落式。 1.强制式搅拌机工作原理：工作时呈螺旋状布置的搅拌叶片把靠近搅拌筒壁的混凝土拌合料推向搅拌筒的中间及另一端，迫使拌合料作强烈的对流运动。另外叶片的圆周运动，又使拌合料受到挤压，剪切后产生一个分散抛料过程，使拌合料在较短时间内被搅拌均匀。
2.自落式搅拌机介绍：（1）.锥形反转出料混凝土搅拌机：这种搅拌机的出料通过改变搅拌轴的旋转方向来实现。它省去了倾翻机构，在中小容量范围内（0.15-1.0立方米）是消耗的机型。锥形反转出料搅拌机适用于搅拌骨料最大粒径在 80mm以下的塑性和半干硬性混凝土，可供各种建筑工程和中小型混凝土制品厂使用。
液压系统工作原理
工作原理：当两个换向阀都处于中位时，液压泵出来的油液直接经过管道进入油箱。当控制料斗的三位四通换向阀处于左位时，油液经过换向阀和单向节流阀后进入料斗提升液压缸，开始提升料斗。节流阀的作用是保持料斗在提升的位置，防止向下滑。当处于右位时，油液经过换向阀后进入料斗提升液压缸的右缸，液压杆向左移动，料斗下降。由于料斗很重，可以自由下降，也可以不用右位。当卸料换向阀处于左位时，油液经过换向阀和节流阀后进入卸料液压缸的左缸，搅拌筒旋转开始卸料，节流阀起控制倾翻的速度。当处于右位时，油液进入右液压缸，搅拌筒开始往回转动，最终停止卸料。

搅拌筒的倾翻靠液压杆推动搅拌筒来实现，搅拌筒相当于在支撑点上滚动，通过计算和设计，知道倾翻部分的推力远小于提升液压杆所需的推力，根据实际情况选用不同的液压缸。
2.液压驱动电机的选择
根据工作情况和所需的驱动功率，选用 Y132S1-2 型三相异步电动机。
3.液压系统设计
根据工作要求对液压系统设计如下图
（2）.锥形倾翻出料混凝土搅拌机：锥形倾翻出料混凝土搅拌机也是自落式混凝土搅拌机的一种。它与锥形反转搅拌机相比，其优点在:搅拌筒的容积利用系数高，可达0.5左右，在公称容量相同的情况下搅拌功率小，卸料迅速，是小型工地广泛使用的一种机型。
第三章.
JDY500搅拌机搅拌传动系统设计
一. JDY500 主要结构参数设计及计算