科技文献检索与写作（报告）
检索主题：清防蜡技术措施设计内容
和设计方法
目录
第一章选题意义 .................................................................................................... - 1 -
1.1选题意义 (1)
1.2选题涉及的学科及关键字 (1)
第二章检索方案 (2)
2.1检索数据库说明 (2)
2.2检索方案及步骤 (2)
2.3检索流程详述 .................................................................. 错误!未定义书签。第三章论文写作 (8)
3.1论文主题分析 (8)
3.2检索文献总体分析 (8)
3.3论文写作 (9)
1. 石蜡性质 (13)
2结蜡机理分析 .......................................................... 1错误!未定义书签。
3确定不同开发阶段的结蜡深度 (13)
4原油中蜡的结晶规律 (14)
5 油井结蜡的危害 (14)
6清防蜡设计方法的确定 (14)
6.1 机械清蜡技术 ..................... 1错误!未定义书签。
6.2 热力清防蜡技术 ................... 1错误!未定义书签。
6.3 表面处理防蜡技术 (18)
6.4 磁防蜡 (19)
6.5 化学防蜡 (19)
6.6 超声波 (19)
6.7 确定清防蜡工艺 (20)
7电磁油井防蜡技术 (20)
7.1电磁防蜡技术应用现状 (20)
7.2电磁防结蜡试验仪器原理介绍 (20)
7.3电磁防结蜡机理 (21)
7.4电磁防结蜡技术现场试验 (21)
7.5 技术关键 (22)
7.6效果评价 (22)
7.7结论 (22)
参考文献 (23)
第四章感想与总结 (24)
第一章选题意义
总述选择本主题的原因和意义。
在石蜡基原油的生产过程中,由于温度,压力等的变化会破坏石蜡在原油中溶解状态,从而导致石蜡从原油中析出.其中部分析出的石蜡会粘附在管壁上,造成管道流通面积减小,进而引起集输管线压降损失严重,能耗提高,严重的甚至会造成油田停产.目前,解决该问题最有效的方法是化学请防蜡技术.通过防蜡剂减缓石蜡的沉积速度和蜡的粘附牢固程度,配以周期性用清蜡剂进行清蜡处理.
1.1选题意义
在石蜡基原油的生产过程中,由于温度,压力等的变化会破坏石蜡在原油中溶解状态,从而导致石蜡从原油中析出.其中部分析出的石蜡会粘附在管壁上,造成管道流通面积减小,进而引起集输管线压降损失严重,能耗提高,严重的甚至会造成油田停产. 1.2选题涉及的学科及关键字
选题涉及到的学科有油田化学、修井工程、提高采收率，涉及到的关键词有石蜡、防蜡技术.
第二章检索方案
总述检索过程方案。
登录中国知网，先查找期刊，在查找博硕士论文，再分别查找对应的英文文献，然后进行筛选，与自己主题符合度较高的的进行下载。
2.1检索数据库说明
“中国知识基础设施工程”（CNKI：China National Knowledge Infrastructure）是由清华大学发起，清华同方知网技术产业集团承担建设，学科范围涵盖了自然科学与工程、人文与社会科学的全学科领域，文献类型包括期刊论文、博硕士论文、工具书、会议论文、报纸等.其所建立的网站为“中国知网”（https://www.doczj.com/doc/1a15761917.html,），是CNKI系列数据库的出版网站和信息服务网站.
2.2检索方案及步骤
进入中国知网网站，通过校外访问通道登录获取免费下载权限，在文献类型选择期刊或博硕士论文，检索关键词和主题，进行初步阅读摘要进行筛选后下载文献使用.
2.3检索流程详述
①进入并登录知网后，在搜索栏右侧选择高检索.
②进入高级检索界面后，将数据库选为期刊，检索条件设置为“主题”，文献分类全选，来源类别选择全部期刊及中英文扩展，并输入主题“油田清防蜡技术”进行搜索.
③筛选出所需的文献并选择PDF格式下载.
④点击相似文献，查看是否有所需文献，若文献符合条件，则可按步骤③操作，若文献不符合条件，则重新在检索界面筛选文献.
⑤检索英文文献时，选择中英文扩展后的检索结果不理想，可将步骤②中检索的主题翻译为英文后再次检索
⑥对英文文献摘要进行简读筛选后，选择所需文献，点击全文下载.
⑦检索博硕士论文时，将数据库选为博硕士，重复步骤②.
⑧筛选出所需文献后，点击全本下载，下载格式为caj格式.
2.4检索结果总结
检索数据库为期刊时，检索主题为“油田清防蜡技术”的结果有193条，检索主题为“Oil field paraffin removal and prevention technology”的结果有273条.
检索数据库为博硕士时，检索主题为“油田清防蜡技术”的结果有28条，检索主题为“Oil field paraffin removal and prevention technology”的结果有186条
通过上述步骤，将数据库、主题以及检索条件确定好后，对选题所需内容进行检索，再通过阅读文献摘要可了解文献大致内容，此后再进行筛选和下载，最终可以得到令人满意的检索结果.
第三章论文写作
3.1论文主题分析
石油在开采过程中,随着温度和压力的下降及轻质组分的不断逸出,原油溶蜡能力随之下降,达到一定条件时,原油中的蜡就以结晶体的形式析出、聚集并沉积在油套管内壁、抽油杆表面、抽油泵等设备上,即出现油井结蜡现象.油井结蜡会造成油井堵塞,影响油井的产量,严重的会出现井筒蜡卡停井及举升装置负荷过重发生破坏等现象,增加采油成本.因此,清蜡、防蜡是含蜡油田开发的基础工艺技术.本文主要介绍油田主要清防蜡技术发展现状及特性总结,结合其应用情况,为油田清防蜡技术研究提供一些参考和借鉴.
3.2检索文献总体分析
共计检索得中文期刊核心文献11篇，英文期刊文献2篇，博硕士论文2篇.其中与本主题密切相关的10篇，近两年文献3篇，近五年文献8篇.
3.3论文写作
清防蜡技术措施工艺设计内容和设计方法
在石蜡基原油的生产过程中,由于温度,压力等的变化会破坏石蜡在原油中溶解状态,从而导致石蜡从原油中析出.其中部分析出的石蜡会粘附在管壁上,造成管道流通面积减小,进而引起集输管线压降损失严重,能耗提高,严重的甚至会造成油田停产.目前,解决该问题最有效的方法是化学请防蜡技术.通过防蜡剂减缓石蜡的沉积速度和蜡的粘附牢固程度,配以周期性用清蜡剂进行清蜡处理.
关键词：石蜡防蜡技术结蜡机理
The content and method of process design for paraffin
removal and prevention technology measures
PanXu
Xi 'an Petroleum University, Suburbs of Xi 'an, Shaanxi Province, Hu city area710300
Abstract：In paraffin base crude oil production process, the temperature, the change of pressure and so on can destroy the paraffin wax in crude oil dissolving state, resulting in paraffin wax precipitation in crude oil. Some of the precipitation of paraffin adhesion on the pipe wall, cause pipeline flow area is reduced, the gathering pipeline pressure drop loss caused serious, increase of energy consumption, serious and even cause oil field production. At present, the most effective way to solve this problem is a chemical please paraffin technology. Through paraffin inhibitor to slow the progress of the paraffin wax deposition rate and the degree of adhesion is strong, with periodic paraffin processing with paraffin removal agent.
Key words：paraffin wax Paraffin technology Wax precipitation mechanism
0 引言
管理区目前管理的结蜡并占正常生产并的40%，这些油并结蜡的主要特点，一是结蜡部位不稳, 二是蜡质硬、熔点高;各区块含蜡基本为石蜡，为分子量在C16-C64碳氢化合物，凝固点-般在23°C-40°C之间，同时还含有一定量的胶质沥青质.
1石蜡性质
石油中有一些高熔点而在常温下位固态的烃类，它们通常在油藏中处于溶解状态，但如果温度降低到析蜡温度时，就会有一部分蜡结晶析出.这种从石油中分离出来的固态烃类称之为蜡.蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300-500，分子中C 原子数是C 16-C 35，属正构烷烃，熔点50℃左右；另一种事微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500-700，分子中的C 原子数是C 35-C 63，熔点是60-90℃.
石蜡是以正构烷烃为主，而微晶蜡是以环烷烃为主.
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因.微晶蜡，由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡和防蜡都很困难.
国内大部分油田原油中所含的蜡属于石蜡，其正构烃碳原子数占总含蜡量的比例各有不同，但均呈正态分布，碳原子数高峰值约在C 25左右，蜡的熔点较低，清、防蜡比较容易.而某些油田的碳原子数则比较高，给清、防蜡工作造成一定的困难. 2结蜡机理分析
不同油田的含蜡量不同,开采条件不同,结蜡程度也不同,一般油井的结蜡规律 ：含蜡量高的原油容易结蜡。高产井即井口出油温度高的井结蜡不严重 ；反之结蜡严重,温度下降越快 ,结蜡越严重.表面粗糙的油管 比表面光滑的油管容 易结蜡 ,油管清蜡不彻底结蜡速度快.油井结蜡严重的地方不是在井口,也不是 在井底,而是在油管的一定深度上。油井出液含水超过85％,一般不结蜡.原油 在油管中流动时,影响蜡析出的因素主要有以下几个方面：温度分布：温度分布 不是均匀的,如油管内壁和抽油杆之间有温度梯度,从井底到井口也有温度梯度,受温度分布不均匀影响,井下各处结蜡程度不同。生产时间：生产时间越长, 结蜡厚度越大。气油比：生产气油比越大,井筒结蜡厚度越大,因为分离出的气体越多,原油温度降低幅度越大。含水率：含水率越高,井筒结蜡厚度越小，产液量：产液量大 ,温差减小 ,流速加快,结蜡速度变缓。[1] 3 确定不同开发阶段的结蜡深度
用以下公式粗略预测不同含水和不同产量时的井下流动温度剖面.以此为依据确定不同开发阶段的结蜡深度。
)(00)(L H a f t t t t ---+= (1)
mL t t u +=0 (2)
GC
D πK a = (3) o w C f fC C )1(-+= (4)
式中，t 为距井口L 处油管内流体温度，℃；t 0为距井口L 处地温，℃；t u 为地面温度，℃；m 为地温梯度，℃/m ；L 为油管内计算温度点距井口距离，m ；H 为油
层中部深度，m；t f为油层中部流动温度，℃；K为总传热系数，一般取1.6×104-4.2×104(液面越高取值越大)，J/(m2·h·℃)；D为油管外径，m；G为流体质量流量，kg/h；C为流体质量热容，J/(kg·℃)；f为含水，小数；C w为水质量热容，J/(kg·℃)；
C o为原油质量热容，J/(kg·℃)。
4 原油中蜡的结晶规律
原油中蜡含量超过3％一般即认为是含蜡原油,含蜡量超过10％即被认为是高蜡原油.我国大部分蜡含量超过了10％,如大庆,任丘等油田原油的蜡含量都接近15％,甚至更高. 石蜡基原油在一定温度下,蜡以溶解状态存在于原油中,以下两种情况会破坏溶解平衡,使蜡析出：(1)在开采过程中,随着原油从井底沿井筒的流动,原油的温度和压力下降,天然气脱出,降低了原油中低分子烷类对石蜡的溶解性,蜡开始析出,形成微晶并逐渐长大,沉积于管壁表面；(2)在长输管道中,随着输送距离的增加,原油温度下降,同样会破坏蜡的溶解平衡,蜡的溶解度降低,蜡晶形成并长大. 原油中析出的蜡是由C18～C35的正构烷烃(石蜡)组成,同时含有少量的C35～C64的异构烷烃(地蜡)以及胶质,沥青质, 泥砂,水等. 原油中蜡的析出并不断沉积在井筒,长输管线管壁上,形成沉积层,缩小了油流通道,造成流动阻力增加,甚至造成油井,管线停产。[2]原油中蜡的沉积与析出符合以下规律：(1)原油含蜡量越高,结蜡越严重；(2)稀油比稠油结蜡严重；(3)油井开采后期较开采前期结蜡严重；(4)低产井和井口温度低的油井结蜡严重；
(5)油井见水后低含水(含水＜30％)阶段油井结蜡严重,而含水升高到一定程度后,结蜡有所减轻；(6)表面粗糙的油管比表面光滑的油管线结蜡严重；(7)出砂井容易结蜡；
(8)油井结蜡严重的地方不是在井口或者井底,是在油管一定深度,此点与温度有关,即原油中的蜡集中在某一温度段结晶析出.为了有效避免石蜡沉积引起的生产事故,必须对蜡的沉积引起足够的重视.目前解决该类问题一般贯彻“以防为主,清防结合”的方针.虽然清防蜡的方法比较多,但综合考虑高效,经济,适用性等各方面,化学清防蜡仍是措施首选,即连续向原油中加入防蜡剂以减缓蜡的沉积,定期加入清蜡剂清除沉积出的蜡。
5油井结蜡的危害
油井结蜡会给油井带来严重的危害,刚开始使油流通道面积不断变小,导致生产压差变大,减小油井产量,甚至堵死油管,造成停产,不得不修井. 对于有杆泵抽油系统,结蜡除了使油流半径减小之外,还可能使活塞泵失灵,增大抽油杆阻力,甚至损坏抽油设备。一般情况下,当发生结蜡现象时使原油的流动阻力增加,从而增加抽油机的工作电流和负荷,所以耗能量增加而增大生产成本.如果结蜡现象发生在射孔井段附近地层内会堵塞油流通道降低油井生产能力,减少油井产量.因此,清蜡工作是保持油井正常生产的重要措施之一。[3]
6 清防蜡设计方法的确定
油田常用的清防蜡技术，主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能防蜡技术、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术、微生物清防蜡技术、超声波防蜡技技术等。
[4]
6.1 机械清蜡技术
机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法.在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等.一般情况下采用刮蜡片；但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头；结蜡虽然很严重，但尚未堵死时用麻花钻头，如已经堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头。[5]
6.1.1 抽油机井自动清蜡器技术
抽油机井自动清蜡器主要由步进簧、换向齿、连刀体等部件构成，并配合上换向器和下换向器、安全节成套使用，见图5.
自动清蜡器结构剖面示意图
清蜡器安装在抽油杆上、下换向器之间，可按结蜡井段设计.清蜡原理是：清蜡器主体随抽油杆的上下往复运动，自动运行于上、下换向器之间，安装刀口部位会自动刮除抽油杆和油管壁上的蜡质、胶质、水垢等粘结物.
安全节设在下换向器以下泵筒上一根油管间的任一油管上,它采用稀土强磁材料及先进的聚磁技术设计制造的,强大的磁场可改善油流的物性,并能阻止钢铁类磁性小物件下落泵中。[7]
6.1.2 拉刀刮蜡器
俄罗斯一石油公司研制了一种新型刮蜡器：拉刀刮蜡器[5].其工作原理为：刮蜡器下入油管时，确保有一定的液流量，用于排除切下的蜡沉积.下放刮蜡器时，切削刃将蜡沉积表面切削成沟槽，当刮蜡器下到超过结蜡深度时就开始上提.此时，清扫头落向挡板锁定.因清扫头切削刃切入结蜡层产生力矩，而稳定板切削刃切入结蜡层则产生反作用力矩，阻碍旋转，使清扫头易于穿过.结蜡层被切削刃切削掉，蜡屑由液流或气流带走.该刮蜡器的特点是，工作不依赖于井中液体和气体的流量。[8]
拉刀刮蜡器
1、垫圈
2、凸台
3、切削刃
4、轴
5、清扫头
6、轴承
7、稳定板
8、壳体
9、轴承10、固定件11、牵引件12、油管13，14，15、切削刃
6.1.3 Enercat防垢防蜡器
此防蜡器结构非常简单，它仅由两端与油管相连的标准1.22m长生产油管短节、套在油管短节外的装有固体石英混合物模具的工作筒组成.石英模具即为防蜡防垢部件，它由石英晶体与包含在铝合金中的较贵重金属化合而成.
防蜡机理：防蜡器能显著降低蜡的结晶温度，并在蜡微粒出现以前已将油管壁清洗干净；随温度的降低，防蜡器导致产生偶极子，偶极子作为蜡晶体的“核心”，并悬浮在液体中.Enercat新型防垢防蜡器可用于除电潜泵以外的各种抽油井.用于自喷井时需要配套使用紊流器。[9]
6.2 热力清防蜡技术
这种方法是利用热能提高抽油杆、油管和液流的温度，当温度超过析蜡温度时，则起防止结蜡的作用，当温度超过蜡的熔点是，则起清蜡作用。
6.2.1 空心杆传输热水清蜡工艺技术
在油井结蜡点以上下入空心杆,在空心杆和实杆之间的连接处设计了一个洗井转换器(即抽油杆和油管之间的井下转化器),并且配套设计了高压油壬和阀门、高压胶皮管、空心杆短节等配套工具.洗井水从空心杆进入,通过洗井转换器从油管出来,而油管中的液体不能进入空心杆,由于油管下接抽油泵,洗井水无法进入地层,这样既可起到热水清蜡,又可防止地层污染。
空心杆热洗清蜡流程
6.2.2 油管电热清蜡技术
当工频交流电流流过铁磁性材料钢管时，由于集肤效应的作用，使钢管的过电有效截面积减少，交流阻抗显著增大而发热.集肤效应就导线和加热管布局方式来讲，有两种形式：一种是电源通过导线连接在加热管的外部，这时电流集中在加热管的外表面，即外集肤电流加热法；另一种是导线从加热管内部穿过连接在电源上，这时电流集中在加热管的内表面，即内集肤电流加热法。
油管电热清蜡就是采用这一原理，使油管和套管做为工频电流的回路，油管是外集肤加热，套管是内集肤加热.虽然套管直径大于油管直径(江苏油田常用的套管截面积是油管截面积的2.64倍)，但二者的电阻率基本相同，所以油管上的电压降远大于套管上的电压降.显然，系统产生的热量大部分都在油管上，系统热效率较高，热能损失较小，可达到电热清蜡的目的。
6.2.3 蒸汽洗井清蜡机理
蒸汽洗井是清除油井结蜡的方法之一，其清蜡机理是：将锅炉车加热的高温水蒸汽，不间断地从井口注入油套管环形空间，自上往下，蒸汽的高温逐渐传递给油管，从而使井筒内的结蜡逐步熔化，并利用抽油泵的正常工作，使熔化了的蜡随着油流带出井筒，从而达到油井清蜡和恢复产能的目的。
6.2.4 扁电缆加热防蜡技术
扁电缆加热防蜡技术是将扁电缆捆扎在油管外壁，电缆发热通过油管传导使油流温度升高防蜡，同时能有效防止油管壁结蜡.该技术主要缺点是施工复杂，还存在安全与可靠性问题。
6.2.5 GKA超导热洗清蜡工艺
超导装置以抽油泵抽汲形成的泵压为系统循环动力，以井下液体为循环介质，介质由循环管路被超导加热器快速加热后，进入油套环空，使油管和井内液体温度升高，采出液体又被超导加热器继续快速加热，再进入油套环空，如此往复循环，使井筒温度不断升高.通过热量传递，溶化掉油管、抽油杆上的积蜡，并在排蜡阶段随循环介质排到生产管线内，从而实现热洗清蜡的目的，其特点是自动化程度高、升温速度快、操作简便，并且避免了常规热洗的洗井液对地层的污染。
6.3 表面处理防蜡技术
这类方法的防蜡作用主要是通过光滑表面和改善管壁表面的润湿性，使蜡不宜在表面上沉积。
玻璃衬管就是在油管内壁上衬上由SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、B2O3等氧化物烧
科技文献检索与写作（报告） 检索主题：清防蜡技术措施设计内容 和设计方法
目录 第一章选题意义 .................................................................................................... - 1 - 1.1选题意义 (1) 1.2选题涉及的学科及关键字 (1) 第二章检索方案 (2) 2.1检索数据库说明 (2) 2.2检索方案及步骤 (2) 2.3检索流程详述 .................................................................. 错误!未定义书签。第三章论文写作 (8) 3.1论文主题分析 (8) 3.2检索文献总体分析 (8) 3.3论文写作 (9) 1. 石蜡性质 (13) 2结蜡机理分析 .......................................................... 1错误!未定义书签。 3确定不同开发阶段的结蜡深度 (13) 4原油中蜡的结晶规律 (14) 5 油井结蜡的危害 (14) 6清防蜡设计方法的确定 (14) 6.1 机械清蜡技术 ..................... 1错误!未定义书签。 6.2 热力清防蜡技术 ................... 1错误!未定义书签。 6.3 表面处理防蜡技术 (18) 6.4 磁防蜡 (19) 6.5 化学防蜡 (19) 6.6 超声波 (19) 6.7 确定清防蜡工艺 (20) 7电磁油井防蜡技术 (20) 7.1电磁防蜡技术应用现状 (20) 7.2电磁防结蜡试验仪器原理介绍 (20) 7.3电磁防结蜡机理 (21) 7.4电磁防结蜡技术现场试验 (21) 7.5 技术关键 (22) 7.6效果评价 (22) 7.7结论 (22) 参考文献 (23) 第四章感想与总结 (24)
油井清防蜡的几点建议 原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。结蜡常造成油井油流通道减小, 油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。目前我们江汉油田防蜡和清蜡措施主要依赖热洗，锅炉车闷井和加清防蜡剂。本文针对目前江汉油田的清防蜡方法提点自己的建议。 一，日常工作中加清防蜡剂的建议。 清防蜡剂具有腐蚀的特点，在长时间的使用清防蜡剂的过程中会主要是对套管壁造成严重的伤害，久而久之导致套管穿孔报废，得不偿失。 1、在加清防蜡剂前，打开油套连通放4-5分钟，让油依附在套管壁上，使清防蜡剂尽量避免和套管壁接触。加完药，在开掺水一分钟，对套管壁上的残药进行稀释冲洗，最后在开油套连通放4-5分钟，使原油在套管壁上冷却沉积，形成油垢，在下次加药中能更好的保护套管。 2、针对油井结蜡大部分集中在井口以下500米这段距离，锅炉车闷井，温度也只能达到200米左右，清防蜡剂打循环，也不能有效的对这段距离进行清蜡。如果把药品通过井口加入油管内，停井2小时，使药品在这段距离停留，就充分起到解蜡清蜡的效果。 3、在加清防蜡剂打循环的工作中，应针对油井的液量，含水的实际情况，在制定加药量的多少。既能保障油井有效的清蜡，也能降低成本，提高实效。 二，油井热洗清蜡的建议。 江汉油田部分油井具有井深，地层较薄，易出沙，含水较低，供液不足低产低能，结蜡严重，采用小泵径深抽强采（一般泵径在56mm以下的），液量在5吨左右的特点，在热洗中常采用的低泵压，小排量，长时间的热洗方式。这种洗井方式，油井泵径的排量造成了瓶颈，如果压力排量控制不好，造成入井液进入地层，伤害地层。在热洗的过程中不好掌握热洗的时间，只能看温度来判断。造成蜡变软从油管壁上脱离后，油井小泵径排量低，不能及时的将蜡排除，造成洗完井就蜡卡。如广203C 热洗了5小时，温度保持在70度，但是开抽两小时后蜡卡。 1、在井口装节流阀，以便控制排量，避免油井在洗井过程中产生负压，大排量的吸入地层，从而保护地层。也能更好充分的加热，达到热洗的效果。 2、在热洗中将光杆上提一米，造成抽油杆节箍和油管壁上的蜡垢产生摩擦，可以刮掉部分蜡垢，起到更好的清蜡效果。 3、热洗温度保持在70度左右，洗井时间达到4小时后，将活塞提出工作筒，用水大排量的对井筒清洗，蜡的密度比水轻，水会对未融化的蜡块产生一定的浮力和冲刷力，能更好的起到清蜡的效果。为避免水对油井造成伤害，要慎重的选择洗井液。 4、热洗完后，在加入50公斤清防蜡剂，能确保开抽后不会蜡卡。 总束语 油井结蜡关系到油井的正常生产，在平常的工作中，班组应该加强对每口油井的加药量，热洗和打循环等工作建立台账，在根据作业后检查结蜡的情况，上报主管领导重新制定工作制度。使防蜡清蜡这项工作更精细化，达到更好的工作实效。
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：清防蜡剂（CX系列） 化学品英文名称：Paraffin remover （CX series of products） 企业名称：长庆化工有限责任公司 地址：银川德胜工业园新胜东路26号邮编：750200 电子邮件地址：cqhg-aq@https://www.doczj.com/doc/1a15761917.html, 传真号码：(0951)8988055 企业应急电话：(0951)8988032 技术说明书编码：CSDS-cqhg-ZJ-01 生效日期：2006年7月1日 国家应急电话：火警119 急救120 第二部分成分/组成信息 纯品混合物 有害物成分浓度% CAS No. 苯 50-60 71-43-2 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.3类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入食入经皮吸收 健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、 粘膜有刺激、致敏作用。 环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧危险。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤,或用专用洗涤剂清洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。 食入：饮足量温水，不要催吐，就医。 第五部分消防措施 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。 有害燃烧产物：：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。 第六部分泄漏应急处理
油井清防蜡技术新进展二OO九年十月
目录 一、概述 (1) 二、油井结蜡原因及危害 (1) 三、油井清防蜡技术 (3) 四、常用清防蜡技术对比 (9) 五、清防蜡技术发展趋势 (11)
一、概述 石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液，各种组份的碳氢化合物的相态随开采条件（压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为16至64的烷烃（即C16H34～C64H13），这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度为0.88t／m3～0.905t／m3，熔点在49℃～60℃之间。 石油结蜡不是白色晶体而是黑色的固体和半固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂质的混合物。 我国原油富含蜡，据统计，含蜡量超过10％的原油几乎占整个产出原油的90％，而且大部分开采原油蜡含量均在20％以上，有的甚至高达40％～50％。我国西部原油像吐哈、塔西南、火焰山的原油中，介于C36～C70间的石蜡几乎占整个蜡含量的50％。表1是我国大部分油田原油含蜡情况，从表中可见，我国大多数原油含蜡量都比较高。 二、油井结蜡原因及危害 1．油井结蜡的原因 油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。下面讨论影响油井结蜡的因素。 1）石油的组份 在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解力大于重质油的溶解力，原油中所含轻质馏分愈多，蜡的结晶温度愈低，即蜡不析出，保持溶解状态的蜡量就愈多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此，在高温时，溶解的蜡量，在温度下降时有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的蜡结晶温度，可见轻质组份少的石油，蜡容易凝析出来。 2）压力和溶解气 在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力愈低，分离的气体愈多，结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的是轻组份气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组份气体，后者对蜡的溶解力的影响较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还要膨胀吸热，促使油流温度降低，有利于蜡晶体析出。
油井清防蜡措施优化 摘要：随着经济的发展，原油给人类带来的经济效益越来越高，如何提高原油的产量，也是我们所关注的问题，而原油开采中所需要解决的重要问题就是油井的清防蜡技术水平。油井的结蜡直接影响到油井是否能够正常生产，影响到油层的采收率和采油速度的提高，本文系统地分析了影响油井结蜡的因素，提出了“以防为主、防清结合”的清防蜡工作思路，对清防蜡方式、清防蜡措施的实施等方面进行优化管理，从而提高原油的产量。给我们到来最大的经济效益。 关健词：油井结蜡；影响因素；清防蜡；分析；措施优化 人类随着经济的发展，对原油的利用率越来越高，如何提高原油的出产量是是我们石油研究者所面临的一个很重要的课题，在油井的出油过程当中，油井的结蜡降低了油井的产能，本文系统的分析和阐述了如何清防蜡即降低成本又能有好的效果。 一、油井中影响结蜡的因素和结蜡形成的机理 我们所说的蜡溶解在原油当中，油井在对原油的开采过程当中，由于压力和温度的不断变化，当轻组分达到一定的泡点后，变成气体不断的挥发，造成对蜡的溶液能力越来越低，蜡就开始进行结晶并析出。 （1）温度对原油结蜡的影响：当温度小于蜡的结晶温度的时候，蜡就开始发生结晶现象并开始析出，当所处的温度越低，原油的结蜡现象就越严重。反之，就越来越轻。 （2）油井的压力对原油结蜡的影响：原油结蜡的轻重受油井压力的影响比较明显，当油井的压力较高的时候，蜡的结晶温度随着油井压力的降低而降低，当油井的压力降低到一定程度的时候，石油天然气开始气化分解，在气化过程当中吸热导致温度降低，从而加速结蜡现象的发生。 （3）石油结蜡受原油组成的影响：当原油所含的轻组分较多的时候，蜡的含量就较少，而结蜡的现象就不容易发生，因为当轻组分含量越多，对原油当中的蜡的溶解能力就越强，反之，原油的结蜡现象就越重。 （4）原油当中所含的水和机械杂质对原油结蜡的影响：当原油中含有较少的机械杂质和水的时候，机械杂质为蜡分子提供结晶核，从而促进蜡的结晶，形成结蜡，但原油当中所含的水分较多的时候，水会在石油管壁上形成一层水膜，从而使形成的蜡的结晶不容易附着在管壁上，减缓结蜡现象的发生。 二、原油的结蜡现象对原油产量的影响 （1）当原油出现结蜡现象的时候，蜡晶附着在石油管内壁上，致使石油管
原油清防蜡技术 目录 1.蜡的概述 (1) 2.国内外油田常用清防蜡技术 (4) 3.化学清防蜡技术 (6) 4.清防蜡产品介绍 (11) 5.清防蜡剂发展趋势 (12)
原油清防蜡技术 1.蜡的概述 在地层中，蜡通常以溶解状态存在，在开采过程中，含蜡原油在从油层向近井地带、沿着油管向上流动的过程中，随着温度、压力不断降低、轻质组份不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出并不断沉积。 地层内部结蜡会大幅度降低地层渗透率，使油井大幅度减产或停产等；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；抽油杆处结蜡会增大抽油机载荷，甚至造成抽油泵蜡卡；油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量。油田开发过程中的油井结蜡，严重影响了油井的正常生产，给生产带来许多困难。因此，油井的清蜡、防蜡是保证含蜡原油油井正常生产的一项十分重要的措施。 1.1 蜡的定义 严格来说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把大于十六碳(C16)原子数的大分子正构烷烃称为蜡(wax) 。 实际上，油井中的结蜡并不是纯净的石蜡，它是除高碳正构烷烃外，还含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、盐垢、泥砂、铁锈、淤泥和油水乳化液等的黑色半固态和固态物质，统称之为“蜡”(paraffin)。 蜡的典型化学结构式如图1(a)所示，但是人们也常常把高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也称为蜡，其结构如图1中的(b)、(c）、(d)所示。
1.2 蜡的结构和结晶形态 油井蜡通常可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡或称地蜡。 正构烷烃蜡称为石蜡，通常结晶为针状结晶。支链烷烃、长的直链环烷烃和芳烃主要形成微晶蜡(即地蜡)，其分子量较大 。一般来说蜡的碳数高于C 20，都会成为油井中潜在的麻烦制造者，石蜡和微晶蜡的基本特性列于表1。 有些原油中含有碳数较高（大于C 40 ）的高碳蜡，如吐哈原油、印度 Laxmi-neelam 管线，蜡的碳数分布有两个峰值，见图2。 24 6 810 12 14图2 蜡的碳数发布含量 % 碳数
第二节防蜡与清蜡 一、教学目的 了解油井防蜡机理，掌握油井防蜡、清蜡的方法。 二、教学重点、难点 教学重点 1、油井防蜡方法 2、油井清蜡方法 教学难点 油井防蜡机理 三、教法说明 课堂讲授并辅助以多媒体课件展示相关的数据和图表 四、教学内容 本节主要介绍三个方面的问题： 一、油井防蜡机理 二、油井防蜡方法 三、油井清蜡方法 石蜡：16到64的烷烃(C16H34～ C64H130)。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度880～905kg/m3，熔点为49～60℃。 结蜡现象：对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出、长大聚集和沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。 油井结蜡的危害：
①影响着流体举升的过流断面，增加了流动阻力； ②影响着抽油设备的正常工作。 （一）油井防蜡机理 1、油井结蜡的过程 ①当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出； ②温度、压力继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成 蜡晶体； ③蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。 蜡的初始结晶温度或析蜡点： 当温度降低到某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出的温度即称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。 2、油井结蜡现象和规律 国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列规律： ①原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重； ②在相同温度条件下，稀油比稠油结蜡严重； ③油田开采后期比初期结蜡严重； ④高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重，或不结蜡，反之结 蜡严重； ⑤油井工作制度改变，结蜡点深度也改变，缩小油嘴，结蜡点上 移； ⑥表面粗糙的油管比表面光滑的容易结蜡； ⑦出砂井易结蜡；
2014-2015第一学期《采油新技术》 科目考查 姓名：茹志龙论文题目：聚合物驱油技术 专业：石油工程班级：111 学号：20111802050101 成绩： 我国多数油田的原油为含蜡及中、高含蜡原油，在生产过程中若不采取一定 的清防蜡措施将无法维持油井的正常生，化学清防蜡方法往往给油井管理带来诸 多不便，且费用高，有时效果却不佳，其他清防蜡方法均存在类似问题。而采用 声波清防蜡技术，仅在检泵时将声波防蜡器接在生产管柱上，就能保证油井正常 生产，延长油井免修周期，节能降耗，多数油井还有增产效果，所以声波清防蜡 技术是一种具有广阔应用前景的技术。除利用声波防蜡、降粘之外，采用声波技 术进行防垢、脱气、增注及解堵等方面也均具有广阔的应用前景。 1.研究现状及应用效果 我国声波清防蜡技术研究大体经历了三个阶段。第一阶段以降粘为目的（1994—1995年）。石油大学（华东）与大港油田钻采院合作，试制出首批样机。 在现场应用三口井，初步取得效果，在相同工作制度下，油井的洗井周期延长3～ 5个周期，有效时间2～3个月，因弹片振断而失效。第二阶段根据第一阶段所 暴露出的发生器使用寿命短等问题，对声波发生器的结构做了改进（1995—1997 年）。改进后先后在胜利和大庆油田应用于六口高含蜡井，洗井周期明显延长， 产液量和产油量明显增加，抽油机负荷明显降低。其中大庆油田应用的两口井， 平均延长洗井周期97.5天，最后由于弹片振断而失效。该阶段的现场试验说明
将声波应用于含蜡油井的防蜡是行之有效的。第三阶段在发生器的结构及材料方面开展了深入研究（1997年至今）。该阶段，通过大量疲劳试验优选材质并改进结构，使声波防蜡器的使用寿命有了大幅度提高，使用寿命达到一年以上。1998年初至2000年底累积应用500井次左右。 单纯声波清防蜡技术的应用效果：在大庆、胜利和辽河等油田现场应用单纯声波清防蜡技术，明显见到了产液量和产油量增加、热洗周期延长、抽油机负荷降低和检泵周期延长的效果。1997年在大庆油田十口井应用声波清防蜡技术，有七口见到增液增油效果，平均结蜡洗井周期由35.4天延长到109.5天。1998年胜利油区进行了十口井的声波防蜡作业。下入声波防蜡器后，由于原油粘度的降低，流动阻力大幅度下降。即使在产液量增加的条件下，抽油机工作电流也有较大幅度降低，工作载荷下降，平均热洗周期由18天延长到58天，最长的延长三个月。平均检泵周期由166天延长到196天。平均产液量由6.96t/d增加到9.98t/d，油量由3.97t/d增加到6.31t/d。1999年辽河油田实施声波防蜡井五口，截止当年12月1日，五口井全部见到增液增油的效果，平均单井增液10.5t，增油7.12t，措施前热洗周期平均20天，措施后热洗周期平均延长了80天，部分井已经延长了100天，并且仍然有效。 声波复合化学清防蜡技术的应用效果：由声波防蜡器与化学清蜡剂配合应用，除具有单纯声波清防蜡技术优点外，与单纯化学防蜡技术相比，还可以减少加药量，延长加药周期，大幅度延长结蜡周期，防蜡效果十分明显。江苏油田曾对3口油井进行声波复合化学防蜡试验。试验之前，3口油井单纯采用化学防蜡效果不佳，不到一个月就必须热洗一次，严重影响了油井的生产。1999年，采用声波防蜡器与化学清蜡剂配合使用之后，抽油机工作电流大幅度降低，其中Ei7-1井下入声波防蜡器后，维持油井正常生产3个月之后，再次结蜡使油井产量下降，经二次加药后，该井又恢复了正常生产至当年年底未出现异常；LN15-2和5A6-13井，下入声波防蜡器后，配合加化学药剂，加药周期延长1倍时间，且每次加药量减少1/3。由此可见，将声波防蜡与化学防蜡相结合，便能取得更好的防蜡效果。 2.作用原理
微生物清防蜡技术优 势
精品好文档，推荐学习交流 油井微生物清防蜡技术的 特点与优势 1.油井结蜡的原因及其危害 通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。 如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11
精品好文档，推荐学习交流 法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护，否则会造成蜡卡。2.目前的处理方法及其弊端 常规清防蜡措施主要有： （1）机械清蜡 机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。 （2）热洗 热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出， 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11
精品好文档，推荐学习交流 沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后，油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗。热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。 （3）化学清防蜡剂 这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循环的方式，会造成压差改变，含水上升。 （4）强磁防蜡器 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11
302 在当前我国石油的生产和开发过程中，结蜡问题成为了阻碍石油生产水平和生产质量的重要因素。在原油的生产过程中，由于受到了温度以及压力等多方面因素影响，石油当中含有的蜡会被析出，这些蜡会以结晶的形式附着在油井的油管壁、套管壁以及抽油泵等多种采油设备上，甚至在油层部位也会造成蜡沉积的情况，因此对解决油田生产中的结蜡问题已经成为了当前很多油田企业发展中的一个重要的研究项目，因此也研发出了诸多清蜡防蜡的措施，这些措施具有不同的特性，需要工作人员根据石油开发的实际情况进行有针对性的选择，因此针对当前油田企业常用的清蜡防蜡技术展开研究十分必要。 1?原油生产结蜡过程综述 在原油当中含有蜡物质，但是在油井当中，由于处于高温高压的状态，因此这些蜡物质溶解于原油当中，但是随着原油的开发，压力降低，温度降低，同时轻烃物质逸出，就会导致蜡物质被析出；随着原油的不断开发，温度和压力的进一步降低，这些析出的蜡物质会聚集并逐渐凝结为蜡晶体；由于蜡的溶解度是随着温度的降低而逐渐减小的，因此这些析出的蜡晶体会不断堆积，当这些蜡超出一定的数量时，就会附着在石油生产的设备之上，最终阻碍油田的正常开发以及原油的生产。而在实际的生产中，让蜡的溶解度低于原有蜡含量的特定值的这个温度，则被称为析蜡点或者是蜡的初始结晶温度。 2?油井结蜡的主要危害 原油的生产过程中，结蜡是一种不可避免的现象，但是如果不对其进行有效处理，就会导致油田的正常运转受到影响。首先，结蜡现象会导致油田自喷井的流动截面积减小，由于蜡结晶堆积，导致自喷井油流的可喷射截面积变小，影响油流的正常生产和开发。此外，如果正在施工当中的电潜泵井当中附着较多的蜡，就会导致泵的排量效率降低，进而导致泵的电力消耗增加。而且在当前的油田生产过程中，杆泵井广泛应用于大部分的油田当中，但是结蜡会导致杆泵井应用的过程中增加抽油机的负荷，容易导致抽油杆断裂，导致泵井的工作环境变差。最后由于结蜡现象的发生，油井的原油流动性就会变差，致使流阻增加，因此对于泵的功率来说也是一个不小的挑战。 3?油井结蜡的主要影响因素 3.1?石油的温度与组分 在油田的开发当中，不同性质、不同温度的石油对于蜡的溶解率是不同的。相同温度下，轻质油能够比重质油溶解更多的蜡。同时原油当中的轻质组分越多，那么原油当中蜡的结晶温度就会变得越低，蜡就越不容易被析出，因此就能够降低原油生产过程中的结蜡现象，提高原油的生产效率。同时温度也是原油生产中结蜡现象的重要影响因素，温度越低，原油对于蜡的溶解能力也就越低。因此油井下的高温状态下往往能够溶解更多的蜡，在开采的过程中，随着高度的增加，温度降低，结蜡现象也就越明显。因此总体来说，轻质油对于蜡的溶解能力要远远好于重质油，轻质组分越多的油，越不容易出现结蜡现象。 3.2?原油中的胶质和沥青质组分 对于原油来说，胶质物质的含量会对结蜡的程度产生重要的影响，胶质物质越多，原油的结蜡温度就会越低。由于胶质物质能够附着在蜡结晶之上，借此来阻止蜡的结晶化。而沥青则是胶质物质的一种聚合物，这种物质不溶于油，因此在石油当中会以极为细小的颗粒的形式来存在于石油当中，能够有效分散石蜡。经过研究，胶质物质和沥青的存在，能够促使石油中的蜡均匀分布，减少蜡的聚结情况。但是一旦凝结在生产设备上的蜡含有一部分沥青、胶质物质时，就会导致凝结的蜡变成硬蜡，不易被油流冲走，造成油管的结蜡现象。 3.3?压力与溶解气 在石油的开发过程中，压力也是重要的结蜡现象的重要影响因素。当油井环境中的压力高于饱和压力时，压力降低也不会导致原油脱气，因此蜡的初始结晶温度也会随着压力的降低而逐渐降低。而在低于饱和压力的环境下，压力降低时会导致原油当中存在的气体比不断释放，这就会导致原油对于蜡的溶解能力降低，继而导致蜡的初始结晶温度上升，压力越低，释放气体越多，因此蜡的结晶温度就会越高，在气体释放的初期，轻组分气体CH 4、C 2H 6是主要的气体成分，而气体释放后期中，丁烷等重组分气体是最主要的气体成分，而对于蜡的溶解程度影响最大的往往是这些重组分气体，由于这些气体的释放，就会导致蜡结晶温度升高，降低原油中的蜡溶解率。 采油工程中油井清防蜡的措施 王俊锋 大庆油田有限责任公司第五采油厂第三油矿13-2队?黑龙江?大庆?163513? 摘要：能源问题已经成为了经济发展的重要影响因素之一，能源结构当中，石油是重要的能源之一。近年来，我国石油的开发水平也在不断提高，但是在开发过程中发现，油井的结蜡问题已经成为了当前我国石油开采的重要限制因素，严重的甚至造成油井停产，对油田企业的发展来说十分不利。通过大量的研究，发现原油性质、温度变化以及源于本身中含有的沥青和胶质等都是导致原油开发产生结蜡问题的主要诱因。当前我国的石油开发中，对于结蜡问题已经研发了多种应对方案，对于石油产量和质量提升产生了重要的影响，因此本文针对采油工程中的清蜡和防蜡技术展开探讨，以供参考。 关键词：采油工程?结蜡?清蜡?防蜡?原油生产 （下转第322页）
油井结蜡原因及清防蜡措施 摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。 关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究 油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。 一、油井结蜡的原因及其影响 原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。定时间内石蜡通过管道的数量在增多，因此石蜡的沉积也在加剧。 油井中原油的含蜡量越高，则油层的渗透率就会越低。在原油的开采过程中，由于结晶蜡会因沉积而堵塞油井中的产油层，并导致油井的产量不断下降，甚至会引起油井的停产。油管、抽油杆和抽油泵的结蜡，使井筒出油通道内径逐渐缩小，增加了油流阻力，抽油机载荷增加，泵效降低，降低了油井产能，有的甚至将井筒通道堵死，造成油井停产，降低了油井时率。抽油杆结蜡造成油杆长期超负荷运行，影响到抽油杆的使用寿命，抽油泵结蜡还会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油效率，甚至将泵卡死，损坏设备。因此，油井清蜡、防蜡技术和措施成为油井管理的主要内容之一。
油田开发后期油井清蜡防蜡方法 王备战 邹远北 周隆斌 林清峰 王在东 胜利油田有限公司临盘采油厂 摘要:油田开发过程中油井结蜡现象普遍存在,严重影响了油井的正常生产。为此,分析了油田开发后期油井的结蜡机理和影响因素。简要介绍了国外最新应用的清蜡、防蜡方法,诸如油井油管注入阀清蜡、负压冲击清蜡、井下就地产热清蜡、油井直接电加热清蜡和使杆管表面亲水防蜡等。指出了只有正确认识油田开发规律,采取有针对性的清防蜡方法,才能保证油田的正常生产。关键词:开发后期;油井;结蜡机理;清蜡;防蜡;方法中图分类号:TE258+.2 文献标识码:B 文章编号:1009-9603(2003)03-0071-03 引言 油田开发过程中的油井结蜡,严重影响了油井的正常生产,油管壁结蜡会增大对地层的回压,降低油井产量;油管和抽油杆间的结蜡会增大抽油机载荷,甚至造成抽油泵蜡卡;地层射孔炮眼和泵入口处结蜡,会增大油流阻力降低泵效;地层内部结蜡会大幅度降低其油相渗透率,使油井大幅度减产或停产等。 1 结蜡机理 石蜡是原油中碳原子数为16～64的烷烃,密度 为0.880～0.995g Πcm 3,熔点为49～60℃[1] 。在原油开采过程中,随着温度的降低和气体的析出,石蜡便以晶体析出,长大、聚集并沉积在管壁上,即出现结蜡现象。油田开发后期,由于采油地质、工艺条件的变化,导致油井的结蜡机理发生变化,结蜡范围扩大。溶于原油中的可形成固相晶格的石蜡分子,是造成油井结蜡的惟一根源[2] 。蜡形成时,原油携蜡机理为薄膜吸附和液滴吸附。 薄膜吸附 当油水乳化液与油管和设备表面接触时,通常形成两种定向层,即憎水定向层和亲水定向层。一方面,烃类中的油溶表面活性剂被油管或设备表面吸附,形成具有憎水倾向的定向层和一层原油薄膜;另一方面,该原油薄膜与不含表面活性剂 的水接触时破裂,在其表面上形成亲水定向层。此时,烃类中大量未被金属表面吸附的表面活性剂,开始以亲水基吸水、憎水基吸油的方式吸附在这一新的油水界面上,从而在金属表面形成由双层表面活性剂分子组成的憎水层,油膜薄层则浸润油管和设备表面并向周围延伸。当温度降至低于石蜡结晶温度时,在油膜上形成蜡晶格网络,并不断长大,形成沉积。这一过程的循环往复可使结蜡层不断增厚。 液滴吸附 在紊流搅动下,油水乳化液沿油管向上运动时的能量足以使孤立液滴径向运动并与油管壁相撞。计算表明,在距泵入口20m 的范围内液流中的每一油滴与油管壁的接触多于100次。这时含有沥青、胶质和石蜡的油滴被金属表面的油膜吸附,其中具有足够动能的油滴进入油膜,石蜡则在油管壁上沉积。 2 结蜡的影响因素 制定防蜡和清蜡等措施,必须充分了解结蜡的各种影响因素并掌握其规律。通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究,影响结蜡的因素如下。 第一,原油组分。注水开发过程中原油组分发生了很大的变化,原来溶解于原油中的氮和甲烷重新溶入驱油的水中,而原油的密度、粘度和重质馏分的含量增加,加速了油井结蜡。原油中的杂质泥、沙和水等对结蜡也有影响,因油井高含水,则结蜡中含 收稿日期2002-12-03;改回日期2003-03-20。 作者简介:王备战,男,工程师,1993年毕业于西安石油学院采油工程专业,现从事采油工艺研究与应用工作。联系电话:(0546)8869561,通讯地址:(251507)山东省临邑市胜利油田有限公司临盘采油厂工艺研究所。 油 气 地 质 与 采 收 率 2003年6月 PETRO LE UM GE O LOGY AND REC OVERY EFFICIE NCY 第10卷 第3期
采油工程中油井清防蜡方法 发表时间：2019-04-11T14:42:27.140Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：刘丽汲红军邹继艳[导读] 摘要：原油开采过程中，油井内壁极易出现结蜡现象。 大庆油田有限责任公司第二采油厂黑龙江大庆市 163000 摘要：原油开采过程中，油井内壁极易出现结蜡现象。而一旦出现结蜡原油的开采效率和质量必然会受到影响，这时便需要更换采油管才能够彻底解决这类问题，这无形中增加了企业的额外开支。新形势下，采油工程中的油井清防蜡已经成为了研究的重点，我们需要对结蜡的影响因素进行分析，进而制定出系统的工作方案。实际工作中可以尝试从清蜡以及防蜡两个方面入手开展工作，降低结蜡现象对原油开采产生的影响。下文中笔者以日常工作经验为切入点分析了采油工程中油井清防蜡的具体方法，希望对进一步推进相关工作的优化落实。 关键词：采油工程；油井清防蜡；方法 油井管道的通顺程度将直接影响到原油的开采效率，而结蜡现象则是影响其通顺程度的主要原因。国内油田产出的原油含蜡量较高，而在原油到达地面之后，随着温度以及压力的降低其中的蜡会不断析出。此环节析出的蜡会沉积在油井内壁，质地粗糙的油井内壁为这一沉积过程创造了天然的场所。在结蜡之后，油井内壁的直径会不断缩小，原油的流速也会受到影响，而这一影响最终会体现在原油的开采效率之上。 一、影响油井结蜡的因素分析 1、原油组分 原油自身的组分特征是造成油井结蜡的首要因素。若原油内的轻质组分较多，石蜡晶体需要在较低的温度下才能被析出，这时不宜形成石蜡晶体，同时油井内壁也不宜结蜡。基于上述原理，若油品的含蜡量相同，那在重质原油中会比较容易出现结蜡现象。 2、原油中的胶质沥青质含量 原油中含有的胶质以及沥青质是油井产生结蜡的重要因素。若原油中含有较多胶质，石蜡析出的速度便会大幅度降低。这是因为胶质作为一种活性物质，能够通过沉积在石蜡晶体表面的形式阻止结蜡现象进一步发展。严格意义上来说，沥青质应当是胶质进一步发展的产物，因此与胶质具备同样的作用，均能够达到防止油井结蜡的效果。 3、原油所处压力及环境温度 原油所处在的环境温度以及压力大幅度降低是油井结蜡的原因之一，随着开采的逐步深入，这一现象的出现几乎是必然的。而其中发挥决定性作用的要素便是“压力”，压力下降时原油中的气体会分离出来。此时原油对蜡的溶解能力会不断降低，此时在较高的温度下才能够形成石蜡晶体。结合实际开采现状分析，压力下降的幅度越大便越容易产生结蜡现象。 4、原油内的杂质 石蜡晶体的核心主要来源于原油内的杂质，因此石蜡晶体的形成以及成长都是围绕着原油内的杂质展开的。原油中的杂质主要是盐类化合物，原油在到达地面之后其温度与压力会不断降低，而此时原油内部的杂质会不断析出，进而形成颗粒状的结构。当然，这主要是盐类化合物在发挥作用，石蜡分子会附着在盐颗粒上不断生长，最终会产生石蜡晶体。 二、采油工程中油井清防蜡的具体方法分析 1、清蜡方法 所谓清蜡即将附着在油井管壁、深井泵以及抽油杆等设备上的蜡进行清除。这部分工作能够有效降低设备的故障率，进而保障设备的正常运转。现阶段，主要用到的清蜡方法主要有机械清蜡以及热力清蜡两种方法。首先机械清蜡在具体操作环节中主要有刮蜡片清蜡以及套管清蜡两种方案。一、刮蜡片清蜡。需利用电绞车将刮蜡片投入井中，让其在油管内结蜡的部位上下活动，便能够达到将管壁上的蜡刮下来并被原油带出井口的效果。综合相关案例分析，该方法主要适用于结蜡现象不严重的油井。若油井的结蜡过于严重，就需要利用麻花钻头以及矛刺钻头进行清蜡。而实际操作中常用的刮蜡片主要有舌形以及“8”字形两种。二、套管刮蜡。实施套管刮蜡时主要用到的工具是螺旋式刮蜡器。将其连接在油管下部，利用油管的上下活动便能够将套管壁上的蜡清除掉，实际操作中利用转盘带动钻头进行刮削也能够达到同样的效果。其次热力清蜡，主要包括热油清蜡、电热清蜡以及热化学清蜡等方法。实际操作中可根据作业需要酌情进行选择。 2、防蜡方法 采油作业中参照以下规律开展工作便能够达到防止油井结蜡的效果：①防止石蜡从原油中析出；②防止析出的蜡晶体聚集粘连在管壁之上。具体方法如下：一、增强油流速度。即便采油管的直径不变，那增加油流的速度也能够让其把蜡晶体带出，进而达到减少油井结蜡的效果。二、涂层油管防蜡及玻璃衬里油管防蜡。在油管内壁涂抹一层表面光滑、亲水性强且不易脱落的涂料便能够达到防蜡的效果。目前针对这一环节中所用到的涂料已经研究出了很多配方。在油管内壁衬上一层工业玻璃也能够达到这样的效果，其厚度应当控制在0.5mm ——1.0mm左右。二、化学防蜡。化学防蜡用到的方法主要是防蜡剂，其主要成分为表面活性剂以及高分子化合物。这类物质能够附着在蜡晶微粒表面，形成一层致密的薄膜，让蜡晶微粒能够分散在原油之中，最终被上升的原油带走。 【总结】新形势下，探究采油工程中油井结蜡以及清防蜡的方法有着非常重要的意义，它能够指导我们更好的推进采油作业，提高开采效率。虽说近些年诞生了诸多清防蜡方法，但实际操作中仍有诸多细节需要重视，所以摆正我们面前的工作局面并不轻松。本文中笔者对上述问题进行了分析探究，希望对进一步推进相关工作的优化落实有所帮助。
探究油井结蜡成因和清防蜡技术 随着现代社会经济的不断发展，全球经济都已经进入了飞速的发展，石油作为全球经济发展的支柱型能源，对全球经济的发展来说都具有非常重要的意义。作为重要的能源，石油的消费总量一直处于前列，其对任何国家的经济及军事都是发展的前提，不仅决定着一个国家的综合國力水平，同时还决定这个国家的的军事实力水平。但是，因为石油自身独特的属性，这就导致石油的开采过程会非常困难，需要对石油的油井进行开发。本文重点对油井结蜡成因及清防蜡技术进行了分析。 标签：油井结蜡；清防蜡技术 因为石油资源的重要性，所以各个国家对于油井的开发非常重视，而油田在实际的开发过程中，经常会出现油井结蜡的问题，一般油井的结蜡厚度会达到1-5mm左右，有的油井结蜡甚至会达到7-10mm。油井结蜡在实际的工作过程中会对产油量造成极大的影响，这就需要在进行油井的采油过程中进行清防蜡工作。 1油井结蜡的危害 在油井实际的工作过程中，油井结蜡会对石油的开采带来极大的危害，首先带来的危害就是造成流通通道的变小，进而导致石油生产压差变大，石油的产量也就不断减小，如果不进行解决，最终的结果就是管道堵死，停产。同时，油井结蜡还会造成活塞泵不能正常进行工作，使抽油杆的阻力不断增大，最终会造成抽油设备的损坏。通常情况下，当油井结蜡出现时，抽油机的工作电流及负荷也会增大，这也无形中对企业成本进行了提高。所以，进行油井清蜡工作是保证油井正常工作的重要措施。 2结蜡因素分析 2.1温度的影响 气候温度对于原油的流变性具有直接的影响，是造成原油流动的重要因素。与此同时，石蜡的结成也受到温度的直接影响，当油温度在析蜡点以上时，石蜡就会在原油中进行溶解，当石油温度不断降低到析蜡点以下时，此时石蜡就会不断析出，所以，温度也是影响结蜡的重要因素。 2.2 油的性质和含蜡量 在原油的含量中，蜡的析出温度与其所含重值成分也有一定的关联，温度一定时，当原油所含重值成分较多时，蜡也就越容易析出。石蜡具有一定的自身特点，其能够在轻质油中进行有效的溶解，而早重质油中的溶解度相对来说非常低。
化学清防蜡工作会议 兴隆台采油厂采油四区 2012年4月
一、现状 我区主要管理6个采油区块，油井开井数62口，抽油机井60口，螺杆泵井2口。我们根据各个区块油井的熔蜡温度、生产特点制定各区块油井的清防蜡方式。目前我区油井清防蜡方式有机械清蜡、水洗、点滴加药、套管加药、热洗阀洗井、自身循环热洗六种方式。其中采用点滴加药方式18口井、套管加药方式10口井，占开井数的44.5%，2011年使用清蜡剂39吨，防蜡冷输降凝剂89吨。 四区油井清防蜡方式构成 二、主要工作 （一）明确选井条件，合理加药 1、选取低产低压低液面含水低于50%的结蜡井，以及不适合实施热洗清蜡的出砂结蜡井和不需要放套压的井。 2、选取热洗清蜡频繁，热洗用量大，排液时间长的油井使用化学清防蜡。
（二）动态管理，制定合理的加药制度 1、根据原油物性、含蜡量的不同制定每口井的加药量，把好加药量这一关。通过油井结蜡情况摸索，确立加药量为产油量的0.3%。 2、从细节入手实施动态调整。首先根据油井产油量变化调整化学药剂用量，把清防蜡效果调整到最佳状态。其次，根据油井含水变化动态调整。如大10-015井开井后产油1.5m3,含水63%,实施套管加
药加药。2011年年初，共计调整荣13-36井点滴加药装置调至荣161-34，荣35点滴加药装置调至油38-54，大气4实施点滴加药，大11-116、大10-015与大11-014井由于含水上升，含油量减少，取消加药。 3、注重化学防蜡油井与水洗的配合。首先，套管加药与水洗配合，有效延长结蜡严重油井的洗井周期。如大11-15井，原热洗周期为45天90m3，调整后为套管加药15Kg/天，配合热洗，周期为60天60m3。有效减少入井流体40m3/月。其次，点滴加药井与水洗配合，有效清蜡。2011年有9口点滴加药油井实施水洗，洗井周期为120天4口、180天3口、360天2口。 （三）强化现场监督 在化学清防蜡的监督上，对于套管加药油井监督难的问题，我区实施三级监督机制。每次加药由自然站汇报到中心站，中心站汇报到生产组，实行中心站与生产组联合监督的制度，确保加药质量。 （四）完善配套制度 结合我区的生产实际，根据厂下发的《兴隆台采油厂油井清防蜡奖罚管理规定》，对《化学加药油井管理制度》和《清防蜡管理处罚细则》进行了修订和完善，明确了管理职责，量化了管理指标，规范了奖惩制度，加强了日常检查和考核，落实了责任追究制度。进一步促进了我区清防蜡管理工作上水平，使我区的清防蜡管理更具针对性
油井结蜡机理及清防蜡技术 摘要：石油的重要组成部分是不同成分的碳氢化合物，不可避免会融入一定量 的石蜡，而且随着采原油时温度的升高，会析出气体，降低原油对蜡的溶解力， 导致石蜡慢慢析出，聚集、沉淀，形成结蜡。油井结蜡问题是油田开采过程中无 法避免的，成为一直困扰各油田生产的难题，油井结蜡严重影响了油田的正常生产。结蜡对石油开采具有一定的危害，需要采用清蜡、防蜡技术进行处理，降低 结蜡的危害，提升石油开采能力，促进企业的健康发展。 关键词：结蜡机理；防蜡技术；危害 1油井结蜡的机理与危害分析 油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定条件时，原油中的石蜡就会不断地结晶、析出。其结晶体便聚集和沉淀在套管、油管、抽 油杆、抽油泵等表上，这种现象称为结蜡。油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的 半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂等组成的混合物。油井结蜡的危害 主要体现在两个方面：第一，原油的油层渗透率与含蜡量成反比，即含蜡量越高，油层的渗透率越低，在渗透率较低的情况下，就会降低油井产量，在不断结晶的 情况下，还会不断沉积，造成产油口的堵塞，甚至出现油井停产的情况，造成石 油开采困境，降低石油企业的市场竞争力，影响石油企业的发展以及我国石油能 源的开采，可见，结蜡对油井的产量有着重要的影响。第二，在通道结蜡的情况下，油井的流通通道会发生堵塞，流通不再通畅，加大油井的负荷，在增高井口 回压时，会出现抽油杆断脱与蜡卡等问题，影响石油开采效率，甚至造成机械的 损坏以及资源的浪费，产生较大的危害。另外，结蜡规律性如下：原油中含蜡量 越高，油井结蜡越严重；油井开采后期较开采前期结蜡严重；高产井及井口出油 温度高的井结蜡不严重；高含水井结蜡严重；表面粗糙或不干净的设备和油管易 结蜡；出砂井容易结蜡；油层、井底和油管下部不易结蜡（300～500m结蜡严重）；井口附近很少结蜡。 2油井的清防蜡技术的研究 在油井清防蜡工作开展过程中，主要采用化学法、物理法以及机械法3种方 法进行综合处理，其中最早使用的方法是机械刮蜡方法，之后，随着科技的发展，逐渐演变为蒸汽热洗以及热油设备的热量清蜡法，并加大了对清蜡车、泵车等设 备的应用。到了现在，我国科学水平快速发展，化学清蜡技术发展迅速，受到大 力的应用推广，随后又出现了细菌清蜡技术，可见，油井的清蜡防蜡技术发展迅速，下面进行详细的阐述。 2.1机械清蜡法 机械清蜡法，就是利用机械设备将油管壁的蜡清除干净，并将蜡带回地面的 方法。一般情况下，常见的清蜡工具有清蜡钻头以及刮蜡片等，在结蜡不严重的 情况下，提倡选择刮蜡片进行清蜡，可以达到理想的清蜡效果，是一种有效的机 械清蜡法。 2.2热力清蜡法 热力清蜡法是通过提高油管与油流的温度，将油管壁上沉积的蜡熔化的方法，是一种较为常用的较为有效的清除方法。热力清蜡法主要有四种。 （1）蒸汽清蜡。蒸汽清蜡法是将油井内部的油管取出，取出后堆放整齐，借助蒸汽车的高压与热量将油管内部与外部的结蜡熔化干净，达到清蜡的目的。 （2）电热清蜡。电热清蜡的核心就是利用电热抽油杆井电能转化为热能，提