抽油井清防措施的动态优化及效果评价(科技成果)

油井清防蜡措施优化摘要：随着经济的发展，原油给人类带来的经济效益越来越高，如何提高原油的产量，也是我们所关注的问题，而原油开采中所需要解决的重要问题就是油井的清防蜡技术水平。

油井的结蜡直接影响到油井是否能够正常生产，影响到油层的采收率和采油速度的提高，本文系统地分析了影响油井结蜡的因素，提出了“以防为主、防清结合”的清防蜡工作思路，对清防蜡方式、清防蜡措施的实施等方面进行优化管理，从而提高原油的产量。

给我们到来最大的经济效益。

关健词：油井结蜡；影响因素；清防蜡；分析；措施优化人类随着经济的发展，对原油的利用率越来越高，如何提高原油的出产量是是我们石油研究者所面临的一个很重要的课题，在油井的出油过程当中，油井的结蜡降低了油井的产能，本文系统的分析和阐述了如何清防蜡即降低成本又能有好的效果。

一、油井中影响结蜡的因素和结蜡形成的机理我们所说的蜡溶解在原油当中，油井在对原油的开采过程当中，由于压力和温度的不断变化，当轻组分达到一定的泡点后，变成气体不断的挥发，造成对蜡的溶液能力越来越低，蜡就开始进行结晶并析出。

（1）温度对原油结蜡的影响：当温度小于蜡的结晶温度的时候，蜡就开始发生结晶现象并开始析出，当所处的温度越低，原油的结蜡现象就越严重。

反之，就越来越轻。

（2）油井的压力对原油结蜡的影响：原油结蜡的轻重受油井压力的影响比较明显，当油井的压力较高的时候，蜡的结晶温度随着油井压力的降低而降低，当油井的压力降低到一定程度的时候，石油天然气开始气化分解，在气化过程当中吸热导致温度降低，从而加速结蜡现象的发生。

（3）石油结蜡受原油组成的影响：当原油所含的轻组分较多的时候，蜡的含量就较少，而结蜡的现象就不容易发生，因为当轻组分含量越多，对原油当中的蜡的溶解能力就越强，反之，原油的结蜡现象就越重。

（4）原油当中所含的水和机械杂质对原油结蜡的影响：当原油中含有较少的机械杂质和水的时候，机械杂质为蜡分子提供结晶核，从而促进蜡的结晶，形成结蜡，但原油当中所含的水分较多的时候，水会在石油管壁上形成一层水膜，从而使形成的蜡的结晶不容易附着在管壁上，减缓结蜡现象的发生。

玉门油田油井清防蜡技术及措施摘要：近年来，玉门油田油井结蜡日益严重，制约油井正常生产，增加后续修井作业难度和费用。

生产过程中, 根据油藏、区块或单井原油及蜡的性质差异，因地制宜选择适宜的清防蜡技术及措施,保证油田高产稳产,提高油田的生产效率。

关键词：油井；清防蜡技术；措施1油井清防蜡技术为了有效解决结蜡问题，实现稳产、增产并降低生产成本，对玉门油田清防蜡技术应用现状进行了综合分析，提出了“清防结合”的技术措施，现场先后应用了机械清蜡技术、热洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、延迟放热化学清蜡技术、微生物清防蜡技术、亲水膜防蜡技术、特殊工具防蜡技术等。

2油井清防蜡措施2.1机械清蜡机械清蜡是指使用专用的工具刮擦油井管壁上的蜡,蜡会随原油流出井筒。

尽管机械清蜡的方法是一种老式方法,但它可以对在特定环境中的结蜡现象也起到良好的清蜡作用。

针对不同的油井,可以选择不同的清蜡机器。

常用的清蜡机器包括尼龙刮蜡器及进式清蜡器等。

机械清蜡具有工艺简单且成本低廉的优点。

但同时,还有一些缺点,比如容易损坏设备,费时费力。

2.2热洗井清蜡热洗井清蜡是玉门油田常用的清蜡方法,它包括热水、热油和高温超导热洗井清蜡方法，其所用原理是利用热能来增加油流量并提高管温,如果温度超过蜡的熔点,沉积在管壁上的蜡便会被熔化,从而达到清蜡的目的。

其优点是工艺简单，缺点是多次清洗后剩余蜡熔点高，不便以后清蜡措施的实施。

2.3化学清防蜡化学清防蜡技术是将清防蜡剂直接从环形空间加入或通过空心抽油杆加入的，它不影响油井的正常生产和其他作业，目前玉门油田有水基、油基和乳液型清防蜡技术。

（1）水基清防蜡技术具有加药工艺简单、应用成本低、防蜡效果好等特点，可以满足玉门油田大部分进入中高含水、高采出后期开发阶段油井防蜡的需要。

它与国内外同类技术相比较，具有应用成本低，密度大，更易于由套管沉降至管脚，进入油管而起到防蜡作用。

（2）油基清防蜡技术是从油套环行空间滴加化学防蜡剂，防蜡剂能与蜡发生共晶和吸附作用，从而改变蜡晶的结构，形成结构强度较弱的蜡团，并通过分散作用，使蜡不易沉积于管壁、抽油杆等表面。

抽油机井节能降耗措施与评价摘要：分析了抽汲参数在举升过程中对抽油工况的影响，以及能量的转换过程和能量损失的影响因素，提出了提高系统效率的方法。

以2013年现场实施优化调参的123口井，取得了平均单井系统效率提高7.44%，单井日节电31.3kW.h 效果，为抽油机井的节能挖潜提供了技术手段。

关键词：抽油机井参数优化节能评价一、抽油系统能耗分析1.抽汲参数对抽油工况的影响分析抽油机井的抽汲参数主要为下泵深度、泵径、冲程、冲次。

抽汲参数的改变会对抽油机井的工况带来较大的影响，进而导致抽油系统能耗的变化。

主要工况参数采用如下公式计算：1.1悬点最大、最小载荷。

由抽油机悬点运动规律知，最大载荷发生在上冲程，最小载荷发生在下冲程。

式中，、分别为最大、最小载荷，N；、分别为杆柱在空气和井液中的重力，N；为泵柱塞全面积上的液柱重力，N；、分别为上、下冲程时的杆柱惯性载荷，N；为冲程长度，m；为冲次，min-1；为曲柄轴扭矩，Nm；为电机输入功率，kW。

由以上公式分析，抽汲参数对工况的影响：①下泵深度和杆径主要影响着杆柱载荷，下泵深，杆径大，杆柱载荷就大，其惯性载荷也相应变大。

②泵径主要影响着液柱载荷，泵径大，液柱载荷就大。

③冲程、冲次是影响曲柄轴扭矩、电机功率的主要因素，同时又是影响杆柱惯性载荷的主要因素，乘积代表了杆柱的速度大小，杆速越大，其加速度就大，杆柱的惯性载荷就大。

因此，调大抽汲参数，使抽油机悬点载荷、曲柄轴扭矩、电机输入功率增大，油井耗能增加；反之调小参数，油井耗能减小。

2.抽油系统能量转换分析对于一个抽油系统，它依靠外部提供动力进行采油，同时又遵循能量转换与守恒定律。

深井泵采油过程相当于克服阻力做功的过程，它把系统输入的能量，一部分转换为将一定量的液体从井下举升到地面所做的有用功；另一部分则转换为克服举升过程中的阻力而被消耗损失掉的无用功。

有用功是油井获取一定产量所必需的能量，其大小取决于油井的产量、举升高度、井液密度、气油比等。

2018年07月抽油井清防蜡经济效益评价左明强（新疆油田公司采油二厂生产技术科，新疆克拉玛依834008）摘要：通过对抽油井热洗清蜡、微生物防蜡、井下防蜡工艺（防蜡阻垢装置、空化耦合磁防蜡器、固体防蜡器）和井口连续加药方式的应用情况及经济效益进行评价，让我们了解不同清防蜡方式创造的经济效益，更好的指导实际应用。

关键词：清防蜡；生产时率；经济效益1基本概况目前抽油井清防蜡主要有热力清蜡和非热力防蜡两种。

微生物防蜡、井下防蜡工艺（防蜡阻垢装置、空化耦合磁防蜡器、固体防蜡器）和井口连续加药装置等，形成了适应不同区块油藏特性的热洗辅助配套工艺。

截止2016年底，共有3000余口抽油井进行清防蜡作业，其中非热力防蜡占总清防蜡比例为35%。

2清防蜡工艺效益评价2.1抽油井热力清蜡⑴高温热力清蜡容易对套管和井口设备造成伤害，热洗液体对套管与水泥环的胶接强度造成破坏，套漏与套变形井增多，致使许多井下工艺无法正常施工，缩减套管寿命（套管伸长、变形、破坏水泥环造成井口抬高等）。

⑵高温容易加速清水及井内液体结垢，造成垢卡。

⑶对地层能量较低、不易返出的井，造成污染油层。

⑷热力清蜡后洗井液都有1-2天的返出期，影响产量，降低抽油时率。

⑸对于套管破损严重及管外漏的井无法进行热洗，对套管治理的井热洗容易导致二次损坏。

为了解决热力清蜡存在的这些问题，我们从2002年开始陆续应用了微生物防蜡、固体防蜡器、防蜡防垢装置（强磁防蜡器）、空化耦合磁防蜡器、井口连续加药装置技术等配套工艺进行抽油井清防蜡。

①热化清的周期及热洗量不是一成不变的，它是由抽油井开井制度、产量、含水、含蜡量、返出情况等多方面因素决定的，随着油井开井制度及含水的变化而变化，是一个动态管理的过程。

合理的清蜡制度可以减少热洗清蜡费用，使抽油井保持稳定生产。

②对热洗井清蜡周期和用液量进行优化，5-9月执行夏季化清周期，对含蜡量低的抽油井延长化清周期5-10天，同时对高含水含蜡量低的抽油井适当延长化清周期，将80%以上的高含水抽油井化清周期由原来的150天延长到180-270天，全年动态调整热洗周期井300余口，减少热洗量20000方减少热洗劳务费支出150万元；③通过对部分高含水井、沉没度较高的井优化施工设计，减少前置液施工1800余次9200方减少清蜡费用70万元。

油井高效生产实时智能分析评价优化技术摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。

目前，我国陆上油田大部分已进入开发中期，甚至后期，生产效率及生产效益持续走低，尤其在国际低油价形势下，如何科学管理、降本增效变得尤为重要。

抽油机井是我国陆上油田目前主要的采油举升方式之一，节能降耗潜力巨大，而生产系统的分析评价优化是节能降耗、实现油田开发效益最大化的重要保障，但目前存在系统能耗评价方法不科学、油井工况分析方法不合理以及实时智能诊断技术和优化设计手段不完善等问题，严重制约了油井效益的提升。

本文就油井高效生产实时智能分析评价优化技术展开探讨。

关键词：生产油井；能耗评价；降耗率引言油井生产过程中，随着产出量的累计，产能的降低，在开发后期低产低液井越来越多，合理油井生产参数来节能降耗，保护油井生产产能显得至关重要。

1机械采油方式概述油井的机械采油方式的应用，发挥机械设备的优势，提高单井的产油量，达到油田开发的经济性要求。

常规的游梁式抽油机采油设备的应用，通过抽油机的高效运行，将电能转化为机械能，通过减速结构，将圆周运动转化为直线运行，最终通过四连杆机构的配合，将其转化直线运行，通过抽油杆的传递作用，将地面抽油机的动力传递给井下抽油泵的活塞，使其达到最佳的泵效。

电动潜油离心泵采油方式的应用，利用电缆将地面的动力传递给井下的潜油电动机，带动多级离心泵工作，将井内的液体开采到地面上来。

通过保护器将电动机保护起来，同时，应用油气分离器，将气体分离出去，避免大量的气体进泵，而影响到多级离心泵的安全运行，降低泵效。

螺杆泵采油方式的应用，借助于螺杆泵输送粘度高流体的特点，对三次采油阶段的注聚合物后的油流开采，具有突出的优越性。

地面驱动设备可以带动螺杆泵运行，将井液举升到地面上来。

油田开发进入后期，以螺杆泵采油方式为主，完善油井的开采技术措施，提高螺杆泵的泵效，使其达到最佳的生产运行状态，获得更高的油井产能。

2油井实时智能分析评价优化技术思路油井实时智能分析评价优化技术主要包括参数诊断方法、工况分析方法、能耗评价方法和优化设计方法。

抽油井热洗清防蜡法的改进策略摘要：在石油开采的过程中，抽油井热洗清防蜡作为其中最关键的环节，必须不断改进工艺和方法，才能确保开采流程高效实施。

本文主要从抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素出发，提出创新技术、结合其他防蜡技术、改进设备、更新加热介质等四方面有效地改进措施，旨在对提升石油产量提出一定的指导建议。

关键词：抽油井；热洗清防蜡法；问题；改进引言：在石油开采过程中，溶有一定量石蜡的原油会随着温度降低以及其中气体的析出，出现结蜡现象，这种现象会导致产油层出现堵塞，严重降低油井的出油量，严重则会造成生产事故。

因此，对抽油井的洗清防蜡工作尤为重要，抽油井热洗清防蜡法作为被广泛应用的技术，其应用有效性受到多方面因素的影响。

1.抽油井热洗清防蜡法影响因素1.地层压力在热洗清防蜡法的工作过程中，地层压力会对其应用效果产生一定的影响，如果地层压力无法达到技术使用所需的标准，会导致原油产量无法得到有效地保障。

在抽油井热洗清防蜡技术应用时，压力泵会使井底的洗井液产生一定的压力，若这两种压力处于相等条件时，井底的清洗原油无法被抽取到压力泵中，导致熔化的蜡无法从原油中快速排出。

在地层压力小于后者压力时，原油会出现倒走现象，从而严重影响到原油的产量。

1.2.油井动液面油井动液面作为限制抽油井热洗清防蜡法有效性应用的关键性因素，通过对温度的影响来干扰清蜡法的实际应用效果。

在抽油井热洗清防蜡法的应用过程中，当油井动液面的深度产生较大变化时，由于深度与井温梯度之间存在紧密地联系，会使井温梯度出现非常明显的变化。

在油井动液面较低时，井温梯度会产生较小的变化，从而促进原油中蜡的析出。

因此可以得出，油井动液面低与油井动液面高相比，油井动液面低能够更加便捷地析出蜡，并且其析出量远高于油井动液面高的情况。

此外，当油井动液面出现深井现象时，会导致洗井液中的热量出现严重的损失，难以保证良好的清洗效果。

1.3.洗井液温度及时间在油田的开采工作过程中，抽油井中蜡含量最多的位置通常在抽油井400m左右处。

冀东滩海油田清防蜡技术措施效果评价摘要：冀东滩海油田浅层及中深层油藏地面原油具有密度低、粘度低、含硫量低、中高含蜡、中高胶+沥青质原油特点，为常规轻质油，生产过程中存在比较严重的结蜡现象。

并且滩海工作环境限制，部分井不宜采用热洗方法清蜡等常规清防蜡措施。

因此针对滩海油田实际特点，现场开展了电磁防蜡器、井下固体防蜡块、油井电加热油管和涂层油管等防蜡工艺对比试验，对该油田清防蜡工作的开展有一定的技术指导意义.关键词：滩海油田清防蜡一、油井清防蜡技术原理1.机械清蜡技术机械清蜡机械处理法的原理是采用清管器。

刮蜡刀或刮蜡钩将管壁上沉积的石蜡刮掉，这种方法已应用了几十年，在有些油田中的使用效果相当不错，但在一些油田中使用时也暴露出其清蜡量不够的缺点。

2.化学药剂清防蜡技术化学药剂清蜡就是通过加注化学药剂，将已经形成的蜡晶溶解，使其从管壁脱落或完全呈液态，并随油流流出；化学防蜡剂是通过加入化学药剂，减弱油井结蜡速度，改变原油的流动性，同时在油管壁形成保护膜，降低油管壁的可附着性，减缓和抑制蜡晶的生成，从而达到防蜡的目的。

该工艺技术简单，操作方便不影响油井正常生产和其它作业，除可以收到清防蜡效果外，还可以达到降凝、降粘和解堵的效果。

3.微生物清防蜡技术用于清蜡的微生物主要有食蜡性微生物和食胶质和沥青质性微生物。

油微生物注入油井后，它主动向石蜡方向游去，猎取食物，使蜡和沥青降解，微生物中的硫酸盐还原菌的增殖，产生表面活性剂，降低油水界面张力，同时微生物中的产气菌还可以生成溶于油的气体，如CO2、N2、H2，使原油膨胀降粘，由此达到清蜡的目的。

4.油井自循环加热洗井技术油井自循环加热洗井技术，是利用自热洗设备，在抽油机运转的协作下，利用抽出的混合液体，通过管线连接井口和加热装置，将井内产出的液体加热，再将加热后的液体喷射到油套环空，使油管和井内液体温度不断升高，达到清蜡和降粘的目的。

该设备是借助超导液为热传递介质，提高传热的速度，减少热量损失。

油田抽油机井系统效率优化与评价摘要：针对机采系统效率偏低的现状，结合目前提高抽油机井系统效率的措施和方法，从地面和井下两个部分论述了提高抽油机系统效率的重要性和必要性，分析了油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素及系统效率的分布规律。

最后，提出了提高抽油机系统效率的有效途径。

关键词：抽油机井系统效率影响因素抽油机井系统效率是衡量油井工作水平的重要因素，也是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。

提高抽油机井系统效率已经成为油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要途径。

1 抽油机井系统效率的组成抽油机井升举过程是一个能量不断转化和传递的过程，在每一次转化和传递中都将损失一部分能量。

从地面供入系统的能量扣除系统的各种损失以后，就是系统所给液体的有效能量，该有效能量与系统输入能量的比值称为抽油机井系统效率。

根据抽油机系统工作特点，可将抽油机井的系统效率分为地面和井下两部分。

2 影响机采系统效率因素分析2.1 影响地面系统效率因素分析影响抽油机系统效率的地面部分设备主要有电动机、皮带、减速箱和四连杆机构，各部分的能量损失不同。

1）电动机：电动机效率与电动机类型、电动机质量、抽油机平衡、电动机匹配、电动机老化等有关。

其中电动机类型、电动机的匹配和抽油机的平衡度是影响电动机效率的主要因素。

2）皮带：采用三角皮带传动时，由于弹性方面的原因，产生弹性变形能量损失，不可避免地要出现相互错动、打滑和震动，造成部分能量损失。

皮带传动效率与皮带松紧、两轮对正度、轮轴同心度有关，其中皮带松紧度是影响皮带传动效率的最重要因素。

3）减速箱：减速箱中一般有三对人字齿轮，齿轮在转动时，相齿合的齿面间有相对滑动，因此就要发生摩擦，产生能量损失，同时，三副轴承也要产生摩擦损失。

影响减速箱效率的主要因素是齿轮及轴承的润滑度。

一般出问题少，对机采系统效率影响较小。

4）四连杆机构：在抽油井四连杆机构中共有三副轴承和一根钢丝绳，四连杆机构效率与轴承摩擦力损失及驴头钢丝绳变形损失有关。

弱碱三元复合驱油井清防垢措施优化探讨摘要：聚合物、表面活性剂、碱是三元复合驱中的主要三种物质。

与传统的水驱效率相比较，三元复合驱有着油井采油效率高的优势，尤其是在我国的大庆油田、新疆油田、胜利油田三元复合驱应用的十分广泛，发挥着重要的作用。

井下系统中的设备与三元复合驱中的碱会发生反应，出现比较严重的结垢现象，对油井注采系统的正常运行产生一定的影响，同时也影响了油田的正常生产运行。

本文主要阐述了三元复合驱油井结垢问题，介绍了采油井清防垢举升工艺技术优化，根据实际情况制定了三元复合驱油井结垢常见故障现象处理方法。

关键词：三元复合驱；油井清防垢；措施优化三元复合驱就是一种三元复合体系，主要的物质组成为聚合物、表面活性剂、碱等。

三元复合驱中的聚合物主要的功能就是对体系粘度提升，对油水流速比进行不断的完善促进三元复合驱体系波及范围的进一步扩大；三元复合驱中的表面活性剂主要的功能就是对油水界面的张力进一步减弱，同时加强地层岩石的湿润性，实现体系驱油效率的升高；三元复合驱中碱的主要功能就是降低了表面活性剂的用量，因为其可以与油层原油中的有机酸发生中和反应，生成一定量的表面活性剂，有效的控制了三元复合驱施工成本，促进油田企业经济效益的进一步提升。

目前油田比较常用的两种碱体系分别为氢氧化钠的强碱及碳酸钠的弱碱，在油田注采系统中以上两种碱体系的应该都能造成结垢现象的发生，一旦出现结垢就会造成油井的堵、卡问题，直接影响油田的正常生产运行，同时油田的检泵周期因为结垢现象也会受到影响，油田维修和保养成本增加，更是限制了三元复合驱在油田中的推广和应用。

1 三元复合驱油井结垢问题概述1.1 三元复合驱注入阶段的划分三元复合体系驱油过程中主要分为几个阶段，包括水驱、三元主段塞注入、后置聚合物保护段塞、聚合物前置输入、三元副段注入，后续水驱等。

水驱的主要功能就是利用油井的预冲洗实现化学驱效率的提升；三元复合驱注入的核心内容就是三元复合驱主段塞；后置聚合物保护段塞的主要功能就是避免三元体系驱油因为后续的注水受到影响，将适量聚合物加入到后期注水中，对三元段塞起到很好的保护作用；聚合物前置段塞的主要功能就是充分的发挥出三元复合体系的驱替效果，很好的保护三元主段；三元复合驱副段塞的主要功能就是避免破坏主段塞；后续水驱阶段的主要功能就是对驱油施工成本进行科学合理的控制，对化学剂的使用量适当减少。

抽油井热洗清防蜡法的改进策略新疆油田分公司采油二厂{2}新疆克拉玛依834000摘要：油井热洗防蜡方法是以水为介质，用高温水熔化油井管道中的蜡。

该技术已广泛应用于抽油井的清蜡和防蜡作业，为我国的石油生产做出了巨大贡献。

然而，由于受到诸多外部因素和自身因素的影响，该技术存在诸多问题，严重影响了其应用效果。

关键词：抽油井；热清洗；石蜡控制；改进策略；分析1抽油机井热清洗的必要性抽油机井是通过抽油机冲程方向上下运动来开采的，主要依靠机械运动与滑套相撞，滑套运动会引起振动板运动，从而产生振动波深入地下，形成负压水波，同时产生强大的吸力，使抽油设施膨胀收缩，将原油从地面抽出来。

抽油机在井底抽油时，会受到机械碎屑、储层污染、地层结构和井筒蜡凝析油等因素的影响。

油井容易堵塞，直接影响到油层的穿透概率，为应对堵塞情况，专门研制了油井热清洗方法，可以消除油井上的蜡垢，具有良好的实用效果。

2抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素2.1油井动态液位。

抽油井热洗防蜡的关键技术是温度，而运动液面的深度对温度的影响最大。

这一因素严重影响了井温梯度的变化，动态液面较低时井温梯度变化较小，有利于油中蜡的析出。

这说明低动液面井的析蜡率高于高动液面井。

另外，液面移动的深井会使冲洗液的热损失更加严重，不利于冲洗液温度的升高，降低清洗效果。

2.2地层压力。

热洗过程中地层压力会影响原油产量。

在压力泵的作用下，井底冲洗液会产生一定的压力。

当两个压力水平时，底部的清洗油无法进入压力泵，造成熔蜡无法清除，影响原油的生产。

其次，当地层压力较低时，会导致原油外溢，从而影响原油产量。

同时，注入清洗液会造成原油污染，影响原油质量。

2.3冲洗液的温度和时间。

一般情况下，当清洗液在400米位置温度上升约4小时时，加热速度较慢，对热洗效率影响很大。

一般情况下，加热清洗时间约为3小时，这导致清洗整体工作量很大，清洗时间很长。

3传统清蜡方法存在的问题分析3.1井漏压井。

科技成果——油水井长效防垢技术技术开发单位中海油天津化工研究设计院有限公司适用范围本技术用于油田油水井防垢，尤其是对一些井筒结垢严重的井、产水较大的井、高水位井、边远井及加有封隔器的井，技术优势更为明显。

同时也可用于独立的小循环水系统防垢。

成果简介在油田生产中，油气生产过程受到压力、温度变化等因素的影响，会在油水井内形成污垢，导致堵塞，产液量下降等一系列严重的问题。

本技术采用天津院开发的固体防垢块专利产品，利用固体防垢块中缓释调节剂的高分子网状结构，使防垢块中的有效成分在油井底部中缓慢、定量释放，并随采出液流出，达到长时间保护油井、低压系统的水井、环空等油田设备，防止其结垢的作用。

主要技术指标溶出速率（以总磷计）：0.50-5.00mg/d.cm3；碳酸钙阻垢率≥80%；硫酸钙阻垢率≥95%。

效益分析产品克服了传统液体防垢剂需要连续投加、易被快速带出、药剂消耗大的缺点，采用一次性投加的方式，对管柱有效保护范围广、有效保护周期长、防垢效果稳定，有效期可达到三个月以上，同时改善了防垢产品与其他油田化学品的配伍性，提高防垢剂在储存过程中的稳定性和安全性。

应用情况胜利油田某采油厂先后在10口井应用本技术。

该矿区油水井多数为高矿化度氯化钙水型，结垢严重，油井产量下降快，酸化解堵措施频繁，作业成本高，采用常规的液体防垢剂产品单井加药工作量大，产品易被采出液携带出，油水井的防垢效果一直不理想。

应用本技术后不仅有效抑制了油井的结垢趋势而且使已形成的碳酸钙垢逐渐溶解，油井产量得到了有效恢复，产液量从应用前的平均 1.51t/d，恢复到4.75t/d，产油量从应用前的平均0.9t/d，恢复到2.85t/d，并达到6-12个月的有效期，有效延长了结垢油井正常生产时间，减少油井作业检泵次数，降低采油生产成本。

抽油井热洗清防蜡法的改进措施摘要：在原油开采过程中，随着温度、压力、流动速度等条件的变化，原油中溶解的蜡开始析出并沉积，出现了结蜡现象。

目前清防蜡周期根据现场生产经验确定，参照油井压力、含气量、流量等执行，难以确定出合理的清蜡周期，也缺乏判断油井结蜡的有效手段。

关键词：抽油井；热洗；清防蜡法引言：在油田的开发过程中，由于原油普遍含蜡，因此随着原油生产的不断进行，油井结蜡在所难免，而且结蜡量随着油井产出液组成的变化而变化。

油井中在抽油杆、抽油泵、油管等处结蜡，增大了抽油机的负荷，抽油泵的效率明显下降，导致油井产量大幅下降。

蜡在油管上析出严重时，会堵塞油管，甚至油井停产。

油田开发中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，随着压力不断降低、轻质组分的不断逸出、温度的降低，破坏了石蜡在原油中的溶解平衡条件，降低了蜡在原油中的饱和溶解度，致使石蜡结晶析出。

油温下降到原油析蜡点时，蜡晶开始在油流中或管壁上析出，并以此为中心开始形成固体三维网状结构，蜡晶呈薄片状或针状。

1 抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素1.1 油井动液面由于抽油井热洗清防蜡技术关键在于温度，而对温度影响最大的是油井动液面的深度。

该因素严重影响着井温梯度的变化情况，动液面较低时井温梯度变化较小，利于石油中蜡的析出。

这就说明动液面低的井蜡析出量高于动液面高的抽油井。

此外，动液面深井会使得洗井液的热损失较为严重，不利于其温度的升高，降低清洗效果。

1.2 地层压力地层压力会影响到热清洗时的原油产量。

在压力泵的影响下井底的洗井液会产生一定的压力。

当两个压力持平时，底层的清洗原油无法进入压力泵中，导致熔化的蜡无法排除，而影响原油的产量。

其次，当地层压力较小时，会导致原油倒走，从而影响原油产量。

同时清洗液的压入可能导致原油污染，影响原油质量。

1.3 洗井液温度及时间抽油井中的蜡多在400米左右的位置，一般情况下清洗液在该位置温度升高需4小时左右时，其继续升温的速度较慢，大大影响了热洗工作的效率。

油井工作制度持续优化技术与应用效果评价作者：刘学栋冯新永吴娟来源：《科学与财富》2017年第26期摘要：在油田开发过程中，油层条件的变化、注入端方案的调整、压补堵措施的实施均可造成油井产液量及液面发生变化，势必打乱油井原有正常的运行状态，经常需要通过调整机采方式、抽汲参数来恢复油井的正常运行状态，并对配套工艺技术进行优化设计，以提高油井系统效率，确保其高效运行。

结合油田开发形势的变化，开展工作制度及配套工艺技术的优化设计，确保了油井长期高效的运行。

关键词：油井；工作制度；优化设计；系统效率；高效运行油井科学合理的工作制度是确保其正常高效运行的必要条件。

结合投产以来生产开发形势的变化，通过开展一系列泵况诊断分析，适时采取了换大泵、转换举升方式等措施，并在开展上述措施的同时，对其配套工艺技术进行了优化设计，使得至今仍高效平稳运行。

同时，结合对油井的优化分析，总结出机采井的合理工作方式，以科学指导油田油井的实际生产。

1基本生产情况A井为油田一次加密油井，投产至 2016年 5 月，生产水平一直相对比较稳定，产液在70～90 t/d 波动，液面在 600～ 900 m 波动。

2016年 6 月，油井液面在井口，出现抽不下去现象，根据现场诊断结果于 2016 年 7 月随检泵实施了换大泵措施（φ57 mm 换φ70 mm）；2016年 12月，油井大修后由于含水上升而采取堵水措施，根据堵后产量适时转 GLB500 型螺杆泵生产。

2提高举升能力2.1措施前泵况诊断油井液面一直在井口，泵效达83.8%，测试示功图显示为抽喷图。

现场抽压 1 min 压力上升至 3 MPa，且稳压 15 min 压力不降，同时抽压功图显示正常；所以，诊断确定油井为产液量增加导致出现抽不下去的现象。

2.2注入量变化情况核实为了找到A井产液量增加的原因，对注入端注入量的变化进行核实。

与油井相连通的注水井有2口，其中，注入B井于 2009 年 12 月— 2016年 6 月间待大修，处于停注状态，2016年 6 月大修开井后，对油井的注入量为 50 m3/d；注入C井于 2016年 6 月实施了压裂措施，对油井注入量由压裂前的 55 m3/d 增加压裂后的 90 m3/d。

抽油井示功图应用实例与调整效果分析抽油井示功图是用来分析油井的生产动态的重要工具，在油田开发和生产过程中有着广泛的应用。

以下是一个关于抽油井示功图应用实例的分析，以及通过调整实现的效果。

实例：某油田开发了一口新的抽油井，并进行了一段时间的生产。

为了了解油井的生产状况和动态，工程师们对油井进行了抽油井示功图分析。

通过抽油井示功图分析，工程师们获得了以下信息：1. 泵效率：根据示功图分析，工程师们发现油井的泵效率较低，可能存在泵的故障或损坏。

他们决定检修和更换油井的泵，以恢复泵效率，提高油井的生产能力。

2. 储层产能：示功图上的动态曲线显示，油井的动态曲线平缓，没有明显的产能峰值。

这可能意味着油井的储层产能较低。

工程师们决定进行压裂作业，以增加储层产能，达到更高的生产水平。

3. 水淹现象：示功图显示，油井的动态曲线在某一时间点出现了急剧下降的情况。

这可能是由于储层中水的渗入导致的。

为了控制水淹现象，工程师们决定采取一系列措施，如增加注水井压力、调整注水井位置等。

调整效果分析：通过对抽油井示功图的分析，工程师们进行了相应的调整措施，以改善油井的生产状况。

以下是对每个调整措施的效果分析：1. 泵的检修和更换：经过泵的检修和更换，油井的泵效率得到了恢复和提高。

示功图显示，油井的动态曲线变得更加平稳，产量得到了明显的提升。

综合分析，通过对抽油井示功图的应用和调整措施的实施，油井的生产状况得到了明显的改善。

泵效率得到恢复，储层产能得到增加，水淹现象得到控制，油井的产量得到了稳定和提升。

这些分析和调整为油田的开发和生产提供了重要的指导和参考。

油井清防蜡效果评价及措施优选系统的研究与应用
周童;董长银;熊伟
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2006(032)009
【摘要】原油在井筒流动过程中不断向周围环境散热,当原油温度低于蜡的初始结晶温度时,蜡晶微粒便开始在油流中和固相表面上析出.本文针对目前油田多种多样的清防蜡方法提出了油井清防蜡效果评价指标和措施优选原则,对现场如何采取防蜡清蜡措施具有一定的指导意义.
【总页数】2页(P107-108)
【作者】周童;董长银;熊伟
【作者单位】中国石油大学(华东)石油工程学院,257061;中国石油大学(华东)石油工程学院,257061;胜利石油管理局,山东,东营,257000
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.井口清蜡加热器在油井清防蜡中的试验效果评价 [J], 李伟;李学琴;张有为
2.油井清防蜡技术研究与应用进展 [J], 李雪松;周远喆;许剑;任小玲
3.油井结蜡及清防蜡措施 [J], 张新春;张楠;张琦
4.油井结蜡原因以及清防蜡措施 [J], 范天龙
5.河南油田江河区油井清防蜡工艺方案优选 [J], 张海斌;罗军;孙爱军
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油井高效生产实时智能分析评价优化技术2长庆油田分公司第十采油厂华庆采油作业区，甘肃庆阳 7451003长庆油田分公司第十采油厂庆阳长庆巨力实业有限责任公司，甘肃庆阳745100摘要：进入21世纪，我们对石油资源的开采愈发深入，开采难度也明显增加，为了提高石油开采产量，做好油井智能高效生产管理工作是非常有必要的。

油井生产管理是石油开采的一个重要环节，石油企业要足够重视，整个管理过程是较为智能高效的，要结合实际情况制定合理的管理方案，优化油井生产参数，使油井生产管理更加稳定，达到一个相对理想的状态。

对于石油企业来说，最看重的就是石油的经济效益，而经济效益与生产效益之间是挂钩的，要注重相互的平衡性，做好油井智能高效生产管理工作，通过提高油井生产效益的同时为企业创造更多的经济效益。

关键词：油井开采；生产管理；生产效益1 石油概述现代化进程的加快，我国对各项资源的需求日益提升，其中对石油资源的需求相对来说偏高。

石油资源是我国主体资源之一，对于我国经济发展起着较为明显的推动作用，所以确保石油资源的稳定开采是非常重要的。

石油开采涉及的操作环节比较多，这并不是单一性的过程，要兼顾多方面的因素，整个生产过程相对来说较为智能高效性，为了进一步提高石油开采效率，可以将重心偏移到油井生产管理方面。

石油开采期间存在很多的不稳定因素，做好油井智能高效生产管理工作，能够尽可能规避故障事故的发生，有利于石油的稳定开采，油井智能高效生产管理要从现实角度出发，合理优化各项参数指标，特别是油井相关的参数，制定合理的优化措施，智能高效监督管理，灵活调控油井生产管理，避免油井生产期间出现一些不好的问题，比如油井结蜡堵塞、窜压等，提高油井生产效率。

基于此，本文就对油井智能高效生产管理的相关内容进行了概述。

2油井高效生产实时智能分析评价优化技术2.1加强油井生产管理措施的灵活灵活应对油井生产开发过程中遇到的各种问题。

生产经营的方式并不是一成不变的，尤其是在油井开发过程中，由于生产工程结构的复杂性和专业性，使得油井生产和管理过程中的各项指标都会发生变化。

抽油井清防蜡措施的动态优化及效果评价编写人：刘长云审核人：崔卫冠审批人：油藏经营管理二区二OO二年十二月抽油井清防蜡措施的动态优化及效果评价一、前言油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题,当原油从地下抽到地面时,由于溶解气体的逸出和膨胀而使原油温度逐渐降低,蜡就从原油中按分子量的大小顺序结晶析出,并继而沉积在油管内壁上,致使井筒变狭,油井产量降低,严重时还会堵塞油管造成油井停产。

文南油田具有整体高含蜡的特点，因蜡卡每年造成的躺井不在少数，因此加强油井清防蜡措施动态优化势在必行。

油井清防蜡一直采油管理中的难点和重点，下面就油藏经营管理二区在抽油井清防蜡措施的动态优化及效果评价介绍如下：二、抽油井清防蜡措施的动态优化①、对油井的洗井方式进行动态优化并进行评价，及时调整：推广应用小排量洗井：洗井一直是清蜡的主要手段，一方面是为了清除附着在管杆上的蜡，另一方面是清洗井筒当中的脏物，比如盐垢。

但是存在的一个主要矛盾是洗井后影响产量。

主要原因是在洗井过程中有一些洗井液进入了地层，造成地层污染，其次是低产低能井洗井后入井液不能及时排出。

针对这一现象，2012年以来我区技术人员对目前的洗井方式进一步优化，推广应用小排量洗井方式，主要做法是：采取低泵压高温度，小排量长时间洗井方式，要求洗井时洗井液的温度在95℃以上，洗井时间在6-8小时，总水量控制在8方以内。

小排量洗井的好处是：a、洗井液不容易进入地层，减少油层污染；b、洗井时间长，洗井液同管杆接触的时间就拉长，容易达到清蜡的目的；c、由于洗井液用量少，返排时间相对较短，油井恢复产能的时间短，（图1：W95-82高温蒸汽热洗和小排量洗井对比）。

图1：W95-82高温蒸汽热洗和小排量洗井对比洗井效果对比：从以上洗井效果对比可以看出，该井使用小排量8方洗井比使用蒸汽洗井15方效果要好的多。

截止至11月共调整小排量洗井方式13口，均取得了较好的效果。

②、对部分低产能倒吸井及时转换清防蜡方式：即使是小排量洗井也可能造成长期不返排，影响产量的现象，经与技术管理科结合转换为加清蜡剂方式进行清防蜡，如下表W22-293、W95-84-112改为每旬加油基清蜡剂进行清防蜡。