电焊技术基本手法图【干货】

10种常见的焊接⽅式，各种焊接原理，动图直观学习1.焊条电弧焊焊条电弧焊是利⽤焊条与⼯件之间建⽴起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和⼯件熔化，从⽽获得牢固焊接接头的⼯艺⽅法。

焊接过程中，药⽪不断地分解、熔化⽽⽣成⽓体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防⽌⼤⽓对熔化⾦属的有害污染。

焊条芯也在电弧热作⽤下不断熔化，进⼊熔池，组成焊缝的填充⾦属。

2.埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是⼀种电弧在焊剂层下燃烧进⾏焊接的⽅法。

其固有的焊接质量稳定、焊接⽣产率⾼、⽆弧光及烟尘很少等优点，使其成为压⼒容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接⽅法。

3.氩弧焊氩弧焊，是使⽤氩⽓作为保护⽓体的⼀种焊接技术。

⼜称氩⽓体保护焊。

就是在电弧焊的周围通上氩⽓保护⽓体，将空⽓隔离在焊区之外，防⽌焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利⽤氩⽓对⾦属焊材的保护，通过⾼电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊⾦属和焊材达到冶⾦结合的⼀种焊接技术，由于在⾼温熔融焊接中不断送上氩⽓，使焊材不能和空⽓中的氧⽓接触，从⽽防⽌了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五⾦⾦属。

4.⽓焊⽓焊，英⽂为：oxygen fuel gas welding （简称OFW）。

利⽤可燃⽓体与助燃⽓体混合燃烧⽣成的⽕焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原⼦间结合的⼀种焊接⽅法。

助燃⽓体主要为氧⽓，可燃⽓体主要采⽤⼄炔、液化⽯油⽓等。

5.激光焊激光焊是⼀种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产⽣的热量进⾏焊接的⽅法。

由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊⾮常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。

激光焊还有热输⼊低，焊接变形⼩，不受电磁场影响等特点。

由于激光器价格昂贵、电光转换效率较低等原因，激光焊尚未⼴泛应⽤。

6.⼆保焊⼆保焊（全称⼆氧化碳⽓体保护焊）⼯艺适⽤于低碳钢和低合⾦⾼强度钢各种⼤型钢结构⼯程焊接，其焊接⽣产率⾼，抗裂性能好，焊接变形⼩，适应变形范围⼤，可进⾏薄板件及中厚板件焊接。

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动： 朝熔池方向逐渐送进；沿焊接 方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1） 焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此， 焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度， 如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被 逐渐拉长，严重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩 短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2） 焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。

太快时，电弧来不 及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢 时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3） 焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时， 由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图:图6-4町 直线往复运条法b ；诞皆醪运条法c ）月牙騒运条迭0斟三角形运条祛 e ）正三角形运条法f ）圆BR 形运睾迭 -7L 7 L7 「7V^7 寸F- 」J -Ali lA J - L A（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。

1、焊道的起头起弧又叫起头。

一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。

这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。

解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。

（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。

（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。

2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。

（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。

虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。

在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。

我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。

（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。

右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。

一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。

详见下图。

焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。

若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。

单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。

焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。

（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。

青工操作技术要领图解系列丛书主编王志鑫本书编著胡玉文郭新照张云燕本书主审张增国范鹏章本书绘图王力本书照片刘玉强第一章焊接基础／１第一节焊接工艺知识／２第二节常用设备及工具／１５第二章焊条电弧焊操作技术／２６第一节引弧及运条方法／２８第二节焊道的连接和收尾／４１第三节平敷焊／４７第四节平对接焊／６３第五节平角焊／９２第六节立对接焊／１０８第七节立角焊／１２４第八节横对接焊／１３３第九节仰焊／１４４第十节水平固定管焊／１５４第十一节垂直固定管焊／１６４第三章常见焊接缺陷及防止方法／１６９第四章气体保护焊及气割技术简介／１７６第一节气体保护焊简介／１７６第二节手工气割／１９１第五章电弧焊安全技术与劳动保护／２０３２电焊工操作技术要领图解·目录第一节电弧焊安全技术／２０３第二节焊接劳动卫生与防护／２０８第一章焊接基础【学习要求】１．了解焊接的分类及特点；掌握焊条电弧焊的特点。

２．理解焊接电弧的构造、温度分布；掌握焊接电源的极性及应用。

３．了解药皮的作用、类型，常用焊条型号的含义；掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。

４．掌握焊接接头和焊接位置的基本形式。

５．掌握焊接工艺参数的选择方法。

６．了解焊接残余变形的基本形式及焊接结构的合理设计方法。

７．掌握焊条电弧焊常用弧焊设备的种类、使用及维护。

８．了解常用工具的使用方法。

一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。

焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。

目前常用的焊接方法分类如图１－１。

图１－１二、焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。

操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝（图１－２）。

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利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

烧焊是一门技术活，新焊工是很难一下就掌握各方面技巧的，那么新焊工入门有什么样的决窍呢？电焊接有哪些方法呢？电焊技术基本手法怎么训练呢？下面虽小编来看看吧，本文对于电焊初学者有很大帮助。

电焊工作原理电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用（不信你把药粉敲了看能焊接不）。

当然这种解释是通俗的。

电焊技术基本注意步骤1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。

进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

电焊技术基本训练手法焊工基本功训练内容很多，下面举引弧训练、分清熔渣和铁水训练、补孔（洞）训练和蹲功训练阐述焊工基本功训练方法。

引弧训练方法进行开始时引燃焊接电弧的过程，叫做引弧。

1、引弧的基本步骤引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作，其准备步骤是：①穿好工作服、戴好工作帽及电焊手套。

②准备好工件、焊条及辅助工具。

③清理干净工件表面的油污和水锈。

④检查焊钳及各接线处是否良好。

⑤把地线与工件支架相连接，并把工件平放在支架上。

⑥合上电闸、启动焊机，并调节所需焊接电流。

图说焊缝成形与焊接方向与角度1 基本概念熔化极气体保护焊，操作者右手握焊枪时，由右至左方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈钝角（＞90°）称为左向焊法；由左至右方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈锐角（＜90°）称为右向焊法。

如果操作者左手握焊枪时，焊接方向刚好相反，图1为左向焊法与右向焊法示意图。

图1 左向焊法与右向焊法示意图焊枪轴线与焊件表面所成角为工作角；在焊枪轴线与焊接方向所在平面内，焊枪轴线与垂直于焊接方向直线所成角为行走角。

图2（a）为角焊缝工作角与行走角示意图，图2（b）为对接焊缝工作角与行走角示意图。

通常情况下，角焊缝工作角为45°，对接焊缝工作角为90°；其中行走角根据焊接方向的不同，又有前倾角与后倾角之分，右向焊时称后倾角，左向焊时称前倾角。

图2 工作角与行走角示意图2 对焊缝成形的影响焊接方向与角度不同时，电弧与焊件作用方式有所不同，右向焊时电弧大部分直接作用在焊件上，而左向焊时电弧大部分作用在液态熔池上，因此在相同的焊接电流、电弧电压、焊接速度条件下，得到的焊缝宽度与熔深就不同。

图3为焊接方向与角度及其焊缝成形影响示意图（a）对接焊缝焊接方向与行走角对焊缝成形影响示意图（b）角接焊缝焊接方向与行走角对焊缝成形影响示意图图3 焊接方向与角度及其焊缝成形影响示意图除对焊缝成形有影响之外，焊接方向与行走角对焊工熔池观察效果、飞溅的大小及气体保护效果也有一定的影响。

左向焊时，操作者的视线从焊接电弧一侧呈45°～70°视角观察焊接电弧和焊接熔池，这种角度易于观察焊丝伸出端部的熔化情况及熔池变化情况；右向焊时，焊枪阻挡了操作者的视线，操作困难。

图4为左向焊（平焊位）操作者视角示意图。

图4 左向焊（平焊位）操作者视角3 焊接方向与角度的应用由于焊接方向与角度对焊缝成形、飞溅大小、气体保护效果等有重要影响，因此在实际焊接生产中，根据不同的技术要求及实际情况，左向焊与右向焊也就有不同的适用场合，典型焊接方向的实践应用见附表。