机械维修安全培训课件

2．非正常工作状态 在机器运转过程中，由于各种原因（可能是 人员的操作失误，也可能是动力突然丧失或来自 外界的干扰等）引起的意外状态。例如，意外启 动、运动或速度变化失控，外界磁场干扰使信号 失灵等。机械的非正常工作状态 往往没有先兆，会直接导致或轻 或重的事故危害。
3．故障状态 故障状态是指机械设备（系统）或零部件丧失 了规定功能的状态。设备的故障，哪怕是局部故障， 有时都会造成整个设备的停转，甚至整个流水线、 整个自动化车间的停产，给企业带来经济损失。而 故障对安全的影响可能会有两种结果。有些故障的 出现，对所涉及的安全功能影响很小，不会出现大 的危险。例如，当机器的动力源或某零部件发生故 障时，使机器停止运转，处于故障保护状态。有些 故障的出现，会导致某种危险状态。例如，由于电 气开关故障，会产生不能停机的危险；砂轮轴的断 裂，会导致砂轮飞甩的危险；速度或压力控制系统 出现故障，会导致速度或压力失控的危险等。
机械在各种状态的安全问题 1．正常工作状态 在机器完好的情况下，机器 完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可 避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素， 有些可能产生危害后果。例如，大量形状各异的零 部件的相互运动、刀具锋刃的切削、起吊重物、机 械运转的噪声等，在机械正常工作状态下就存在着 碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全 不利的危险因素。对这些在机器正常工作时产生危 险的某种功能，人们称为危险的机器功能。
3．友善性 机械安全设计涉及到人和人所控制的机器，它在 人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理 特性，充分发挥人的功能的、提高人机系统效率的 安全系统，在设计中通过减少操作者的紧张和体力 来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高 其可靠性。 4．整体性 现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危 险的因素进行定性、定量分析和评价，整体寻求降 低风险的最优设计方案。
如：设备带病运转；设备失修，保养不当，设备 失灵 ３、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套 、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；
４、生产场地（环境）不良。
（1）、照明光线不足或不良，光线过强 （2）、无通风或通风不良
（3）、作业场所狭窄
（4）、作业场地杂乱 （5）、地面湿滑有油污 （6）、环境湿度、温度不当
矿山机械的特点： 1.由于矿井空间有限，要求矿山机械的结构紧凑， 体积小，因而轴承和齿轮承受的压力和负荷较大； 2. 矿山机械要能便于经常移动，工作条件多变，负 荷变化大； 3. 矿山机械多属重负荷、中速或低速 传动，大都要求频繁起动，并经常承受冲击负荷； 4. 矿山环境恶劣、潮湿、有岩尘、煤尘及瓦斯（主 要成分是甲烷），有的矿山还有含硫的有害气体 （SO2、H2S），因此许多矿山机械都要遇到防火、 防爆、防腐蚀问题。 5. 露天矿山机械要能经受风吹、日晒、雨淋以及夏 热冬冷等气候变化。 6. 由于矿井空间狭小，机器的维修较地面困难，因 此要求矿山机械要耐用，要便于维修。
传动带、滑轮组的转入夹口
转动部件的突出部分
断续旋转部件
旋转臂、有针滚筒及滚筒
设有孔口的罩壳内的旋转混合器搅臂
设有孔口的罩壳内的旋转螺杆及螺旋
设有孔口的罩壳内的旋转高速转筒
机械安全的定义及特性 (一)机械安全定义 机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定 使用条件下，执行其功能和在对其进行运输、安装、 调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生 损伤或危害其健康的能力。 它包括两个方面的内容： （1)在机械产品预定使用期间执行预定功能和 在可预见的误用时，不会给人身带来伤害； (2)机械产品在整个寿命周期内，发生可预见 的非正常情况下任何风险事故时机器是安全的。
(二)机械安全的特性 现代机械安全应具有以下几方 面的特性： 1. 系统性 现代机械的安全应建立在心理、信息、 控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计 算机等科学技术基础上，并综合与系统地运用这些 科学技术。 2．防护性 通过对机械危险的智能化设计，应使 机器在整个寿命周期内发挥预定功能，包括误操作 时，其机器和人身均是安全的，使人对劳动环境、 劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。
1、设备（物）的不安全状态
2、人员的不安全行为
3、管理上的缺陷和环境因素
不安全状态 不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。 不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包 括物、作业环境潜在的危险。 不安全状态分下列几类： １、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； ２、设备、设施、工具、附件有缺陷；
不安全行为
不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全 动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故 发生的人的方面原因。 不安全行为分下列几类： １、操作错误，忽视安全，忽视警告； ２、造成安全装置失效； ３、使用不安全设备； ４、手代替工具操作； ５、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当； ６、冒险进入危险场所； ７、攀坐不安全位置（如平台护栏等）； ８、在起吊物下作业、停留； ９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使和不安全装束。 12、对易燃、易爆等危险品处理错误。
管理的缺陷和环境因素
1、违章指挥
2、隐患整改不力 3、未进行相应的安全教育 4、安全投入不足 5、应急措施不合理
工作场所从来都没有绝对的安全，决定伤害事故是 否发生的是处于工作场所中员工的行为!
不安全状况
4%
不安全行为
96%
机械设备中的危险部位认知
旋转轴、联轴器、心轴、芯棒及飞Biblioteka 轮等一对旋转部件之间的转入夹口
剑
什 么 是 安 全
全面理解“安 全”两个字的含义： “安”是没有危险 即安，“全”是没 有缺陷即全。
安全工作不是 做秀，不是务虚， 最终目的是为了保 护劳动者的人身安 全。
安全生产的基本方针： 安全第一，预防为主，综合治理
安全生产中的两种安全： （1）人身的安全 （2）设备的安全
3
造成事故的直接原因：