日期: 页次: 1/5一.目的:防止因突发性状况,影响产品的品质,提升每道工序的产品合格率,满足客户的要求.二.范围: 生产所有工序的制程检验.三.内容:1: 首件品检验1.1 首件品送检数量:每工序送检首件为5 PCS.1.2 首件确认: 品管依工程图纸、样品及作业指导书对生产部所送的首件样品进行确认,并将结果记录于『首件确认记录表』.1.3 首件品确认合格生产部方可以量产,首件确认不合格该工序不可生产,待查出不良原因,并分析出对策,改善后方可重新量产.2: 工序正常巡检2.1 巡检频率: 2小时/次2.2 巡检抽检数量: 对所有工序每次随机平均抽样,焊锡导线类,打端子导线,抽检数200PCS/次,组装品抽检数10PCS/ 次.(注:所有尺寸测量抽检数为20PCS,破坏性试验为2-5PCS)2.3 在巡检过程中抽到次要不良时,找班长现场进行纠正改善,品管对此进行追踪确认效果.2.4 巡检中抽到主要不良时找生产工序负责人对不良现状进行了解并追踪记录,责令其马上改善,改善后品管对不良工序进行加严抽检,频率1小时/次,抽检数为正常抽检数的二倍,并记录跟踪状况,若未及时改善责令其停止生产.2.5 巡检中发现突发性严重不良,品管责令生产部马上停止生产,依『矫正与预防措施管制程序』发出『不良连络票』,上报生产、品管主管,对问题进行彻底分析,对库存品及下工序的成品状况进行复检,确认OK后方可使用.2.6 品管对新工序、新员工、易出问题工序进行优先抽检,重点管制并记录.2.7 对工序储存站的材料进行抽检,结果记录于流程单相关栏内.2.8 品管对当天所抽检现状记录于『IPQC巡检记录表』中,并将当天所有不良统计记录于『每日不良统计表』中,且针对不良比例超标及巡检的异常问题点开出『品质改善计划表』交主管审核,要求相关部门做出改善及预防对策.2.9 对制程生产线每日5S状况实行监督,及时要求纠正与改善.3: 巡检状况结果判定:抽验数10PCS 20PCS 200PCS 400PCS缺失类型CRI(收/退) 0 / 1 0 / 1 0 / 1 0 / 1MAJ 0 / 1 0 / 1 2 / 3 3 / 4MIN 0 / 1 0 / 1 2 / 3 5 / 6日期: 页次: 5/5检验项目检验工序确认不良项目不良装况描述缺点等级CRI MAJ MIN外观检查裁线原材料不符合要求线材规格不符合图纸要求○线材颜色不符合要求或存在明显色差,(正常光线下30CM处直视)若轻微客户能接受可视情况判定为轻不良,印字错误为重不良.○线材供货商与图纸不相符合(但两线材可以是同一规格无明显差异),印条模糊不清.○线材刮伤线材表皮有轻微伤痕,每条线不连续超过2处. ○线材表皮刮伤,伤及线材本体. ○线材有芯线外露、压扁、变色、弯折等现象○线材超差裁线长度超出或不足图纸要求范围. ○剥皮超差线材外被自然收缩致剥皮过长而影响,无法进行打端子作业○剥口不平剥皮口不齐,其倾斜最高两端水平之夹角超过30度.○伤断芯线剥皮时芯线有明显之切痕,刮痕或切断等. ○端子压着原材料不符合要求端子品名规格不符合图纸要求○端子各部尺寸不符合要求○端子形体不能达到要求○高度不足芯线部高度不符合图纸所规定之数值○拉力不足端子与线材间承受之分离力太小不符合图纸要求○端子端子形体异样、倒歪斜、扭折、扭断等对下一工序造成难于加工或报废,电测时接确不良等○变形有影响外观,但不影响功能的轻微变形现象○芯线外露芯线未被包住W.S部, ○芯线过长端子压着后,从W.S前端露出之芯线长度过长,阻碍内弹片后弹或芯线从边伸出,易造成短路现象○芯线过短芯线从端子WS部伸出不足0.2mm ○打满线材PVC 胶皮压入WS部看不见芯线○打下胶皮未超出PVC压着部或平齐○芯线断股压着WS部前端伸出之芯线股数原材料少股2根(含)以上者(依据芯线数判定)○外被剌破PVC部挤压线材外被芯线露出○日期: 页次: 5/5检验项目检验工序确认不良项目不良装况描述缺点等级CRI MAJ MIN检查扭线扭线不紧芯线扭不紧,扭后尾端不平齐○扭线不均有独条或多条芯线从边绕线,呈螺旋状○沾锡吃锡不足吃锡不足其吃锡面积低于芯线总面积90%以下(症状严重可判定为严重不良)○锡尖(带锡)沾锡后尾端有锡尖,锡剌长出,其长度大于0.2mm(影响产品装配为重不良)○吃锡不均吃锡不均匀,灰暗无光泽○锡面氧化锡面氧化,灰暗无光泽○烧焦皮/PVC膨胀剥口PVC外被烧焦,沾有锡渣等(烧焦较严为重不良)○大头吃锡过多不符合图纸的要求○扁头扁头程度不利于成品组装○沾连焊锡时两线沾锡○开叉开叉程度不利于成品组装○焊接虚焊焊点有虚焊假焊轻拉即脱○多锡焊点锡量过多成球形造成两端点短路○少锡锡量少,不能盖住被焊芯线○锡尖锡点有锡剌、锡尖○氧化焊点氧化、灰暗无光泽○注塑成型缺料注塑缺料、成型后有裂缝○流纹注塑有流纹,有明显线状纹路○变形缩水,平面或凹形体严重异样(症状轻可判定轻不良)○溢胶SR成型后胶料溢出汤伤线材○拉力不足SR成型后松胶动,拉力达不到标准○起泡注塑体表面起泡(情节严重可判定为重不良) ○PIN针插反插PIN针时平头端向上,圆头端向下○色差注塑后颜色在正常光线下25mm处直视存在有色差(症状明显可判定为重不良)○错模(上下不一致)模具未安放好中,成型后有上下模对不齐现象. ○热缩吹风不良套管吹风松紧不符要求,可以上下移动. ○吹线材发亮吹伤线材等○日期: 页次: 5/5检验项目检验工序确认不良项目不良装况描述缺点等级CRI MAJ MIN外观检查插HSG 错位套管吹伤、有针孔、变色、变形、折边、露丝等现象○线材在插HSG过程中没有按颜色排列顺序插入(未依据图面和样品)○插SHG掉位插入HSG后没有后拉动作,端子未装到位○线材刮伤插入HSG时,指甲掐伤线材表面有深凹现象(症状明显可判定为重不良)○HSG色差同样品有色差○HSG与基座不配 HSG 基座不能配套使用○扎束线带束线带不良束线带所扎的位置不正确○束线带过松或过紧,松时可上下移动,紧时伤线材表皮○束线带有关剪扎进留长,一般产品为1-2mm ○剥皮剥皮位置错剥皮芯线剥皮长,剥短(两头剥反) ○断芯线剥皮剥到芯线○压扁/露芯线芯线被剥皮机严重压扁/露芯线○长短不齐剥完线后,对比长短不齐○压痕芯线有轻微的压痕○缠胶布位置错误缠胶位置错误,缠胶布位置不在规定尺寸之内○长度错误缠胶布长度超差,超出于长度正负公差范围之外○圈数错误缠胶时方法不正确未按要求作业,缠胶圈数过多或过少○规格颜色错误使用胶布宽度不符合要求,颜色不符合要求○未包紧缠胶布时过松,胶布与线材未绕紧○胶布未缠好起皱○组装上下盖不吻合组装时螺丝未打紧,或上下盖未密封好,外壳有裂缝○SR/外被刮伤外壳卡伤SR,线材外被压伤(症状不明显) ○上下盖不配套组装时上下(里外)壳卡不到位○水泥电阻用错欧姆数用错○二极体方向反正负极接反○桥式装反输入与输出极焊反○变压器引线焊错输入与输出接反,引致变压器烧坏○日期: 页次: 5/5检验项目检验工序确认不良项目不良装况描述缺点等级CRI MAJ MIN外观检查直流输入与输出线焊错焊锡位置或正负极焊反○水泥电阻碰底盒水泥电阻焊接后紧贴底盒○电源线焊错电源线焊接时未分清零线, ○面板刮伤轻微刮伤可接受(刮伤严重,不可使用制为重不良)○底盒烫伤表面、内部轻微烫伤可接受,严重烫伤不可接受制为重不良.○线材汤伤表面轻微烫伤可接受(表面烫伤严重判为重不良) ○面板组合时线位置放错电源线与输入输出线两者位置放错○整形整形错误整形后产品完全不符合组装标准○变形整形后产品脚变形,手工加工后可使用○PCB插错件未依据图纸和样品要求,插错电子组件. ○组件过高插件未插到位,经过手工加工后方可装入(严重影响成品的组装情形判定为重不良)○连锡两电子组件连锡造成电路短路○剪脚过高剪脚未按标准剪修(若过高造成组装后成品短路现象,○测试通电检查短路不导通的两点之间有导通(两点/两线之间接触在一起)○断路两导通点之间断开不通电○接触不良应导通两点之间导通不稳定,有时导通有时不导通.○相反(误配) 两线配反(插HSG时错位) ○导通阻抗不良电线阻值不符合本身阻抗导通要求○绝缘阻抗不良电线阻值不符合本身阻抗绝缘要求○电流不符测试电流超出要求范围0.5A以内(超出范围0.5A为重不良)○电表卡死测试时电表指针不能摆动归零○定时器时间超差测试时同时超过12-18分钟之范围○。
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