(新)游标卡尺的校验和精度管理办法

游标卡尺校准规程
1. 校验范围：游标卡尺150mm、200mm、300mm
2. 使用标准件：块规
3. 校验环境：温度20±5°,湿度: 60%±20%
4. 校验步骤：
4.1 校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。

(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。

(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。

(4)检查深度测定杆之磨损状态。

(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。

4.2 校验中：
(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。

各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两次取其平均值。

(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。

(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。

(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。

4.3 校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停
使用，并安排送校。

(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。

如无法修护应予以报废处理。

(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。

(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。

(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。

5表单
5.1计量器具履历表
编制审核批准。

1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

调校零位，或使指针对准零点。

取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。

测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。

可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围为±。

外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

游标卡尺操作规程游标卡尺是一种常用的测量工具，在实际操作中需要注意以下几个方面的规程。

一、准备工作1.游标卡尺应保持干燥、清洁，并放置在相对稳定的温度环境下，避免受潮和变形。

2.在操作前，应检查游标卡尺零位是否正确，并进行调整。

3.确保测量的工件平面干净，无杂质，以免影响测量结果。

二、测量方法1.游标卡尺的一端放在待测尺寸上，另一端压紧工件，使其与工件表面紧密贴合。

2.正确掌握握持游标卡尺的方法，使测量的力度均匀稳定，不得用力过猛或过轻。

3.进行测量时，应将目视线垂直于测量尺寸的方向来读取刻度尺上的数值，并持平视。

三、测量误差的控制1.受周围环境的影响，游标卡尺可能会产生一定的热膨胀，尺寸变化，所以在测量尺寸时应注意环境温度的稳定，以减少误差的产生。

2.校验游标卡尺的准确性时，应使用已知准确的测量工具进行比对，检查测量误差是否在允许范围内。

3.进行测量时，应避免手部的颤动和不稳定因素，以减少误差的产生。

4.游标卡尺在测量过程中，刻度尺上的刻度线应与被测尺寸的刻度线平行，以确保测量的准确性。

四、测量过程中注意事项1.针对不同的工件材料，选择合适的游标卡尺，并根据工件的特点进行合理的选择和使用。

2.在测量过程中，尽量避免使用游标卡尺直接测量硬度大的材料，以防止摩擦造成刮擦或尺寸变形。

3.游标卡尺在使用过程中应妥善保管，避免摔落和弯曲，以免影响测量精度和准确性。

4.如果需要通过游标卡尺进行多点测量，应计算各测量点的平均值，并与允许的误差范围进行比较，来判断测量结果的准确性。

总结：通过合理的操作规程和注意事项，可以提高游标卡尺的测量准确性和可靠性，有效地保证工件尺寸的精度和质量。

为了确保测量结果的准确性，在使用游标卡尺之前，应了解并掌握不同类型的游标卡尺的使用方法和特点，并进行必要的校验和维护。

同时，在实际测量过程中，注意避免误差的产生，并妥善保管游标卡尺，以延长其使用寿命。

1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准：外校合格的量块。

4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

：适用于千分尺的内部校准。

3校验基准：外校合格的标准量块。

4环境条件：室温2范围5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。

二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。

三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。

2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。

四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。

检定方法：目视观察。

2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。

紧固螺钉作用可靠。

深度尺无窜动。

尺身与尺框的配合无明显晃动。

检定方法：目视与试验。

3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。

测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。

可用平晶检定。

4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。

分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。

尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。

在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。

5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。

检定方法：用3级或6等量块检定。

受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。

游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。

2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。

4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。

6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。

6.5 漂移目力观察。

在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。

6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。

7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。

计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。

2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。

(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。

4.环境条件室温。

5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。

5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。

5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。

5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。

当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。

5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。

5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。

5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。

5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

游标卡尺校验标准1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测量上限至500 mm的游标卡尺。

2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。

3.校验周期：3.1.定期校验：三个月。

3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。

4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。

5.校验方法：5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。

5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。

卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。

5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。

5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm卡尺，校验点选择5个点。

所校验点必须覆盖全程。

5.4.1内测量爪校验：将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。

以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。

卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。

5.4.2外测量爪校验：使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。

每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。

读取并记录示值误差。

5.4.3前端校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以卡尺前端顶住辅助量测块规内侧，本尺贴近块规，移动副尺至副尺前端顶住块规。

读取并记录示值误差。

5.4.4深度尺校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，使尺身端面与块规接触伸出深度杆至辅助量测块。

游标卡尺内部校验规范
编制：
审核：
批准：
生效日期：年月日
游标卡尺内部校验规范
1.目的
通过对游标卡尺进行内部校验，使测量过程处于统计控制状态，确保测量的准确性和测量结果的有效性。

2.适用范围
本规范适用于XX公司的游标卡尺分度值或分辨率为0.02mm，测量范围为0～200mm的游标卡尺校验。

3.职责
3.1生产部计量检定员按照本规范的要求负责对生产部的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。

3.2质量部检定员按照本规范的要求负责对质量部使用的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。

3.3对校验不合格的游标卡尺进行维修，维修后再进行校验，合格后方可使用，并做好记录。

4.工作程序
4.1内部校验要求；
a）新购的游标卡尺入厂时；
b）使用过程中出现故障时；
c）校验期为1年。

4.2校验项目、要求及方法见“表1”
4.3校验条件
在室内温度为（20±5）℃，湿度不超过80%RH。

4.4校验后，对合格的游标卡尺贴上准用证，对其不合格的进行维修，并按本校验规程进行校
验，合格后贴上准用证方可使用。

5.引用文件
“JJG30-2002”中华人民共和国国家计量检定规程。

6.游标卡尺校验记录
游标卡尺校验记录
审核：日期：批准：日期：。

游标卡尺使用规范1.0目的( Intention )本SOM介绍卡尺之操作，目的在使作业员能正确使用该种量具进行测量，防止因操作不当引起的测量误差及对量具的损坏。

2.0 范围( Extension )检测室所有量具。

3.0本文( Content )3.1 封面内量爪调节螺母尺身3.2 操作前准备3.2.1、将卡尺擦拭干净，并看看卡尺有无损坏（尤其是卡爪部分）。

3.2.2、校验卡尺：用量块进行校验，误差≤0.05。

3.3 简单操作Operation steps.3.3.1、按下游标卡尺电源开关（ON/OF），开启游标卡尺。

3.3.2、当相对两卡爪间处于无间隙度状态时，按游标卡尺回零开关（ZERO/ABS）,将游标卡尺归零，数显区显示为“0.0000”3.3.3、按in/mm按键，可完成测量单位英尺→毫米间的转换。

3.3.4、外量爪用来量测材料的外围尺寸，数显区显示的数值即为量测的数值。

注：测量时，一端贴平产品的一端，用手轻轻推动卡尺，身部，使之与产品的另一端相接触，读数。

（不要用很大力卡住产品，以免影响测量结果，造成对产品的损坏）3.3.5、内量爪一般是用来量测凹槽的长，宽等尺寸。

3.3.6、测量深度4.0 注意事项(Caution item)：4.1 对卡尺要轻拿轻放，以免对量具造成损坏，影响测量精度。

4.2 每次测量以前一定要对卡尺进行校验。

4.3 测量过程中，对同一尺寸要进行不同位置的多次测量。

4.4 测量时一定要保持工件与卡尺的正接触，否则会出现测量误差。

4.5 测量结束，要关闭电源键。

游标卡尺计量检定规程1.0目的规范游标卡尺计量检定的操作，确保游标卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于游标卡尺计量检定。

3.0校验设备外校合格的标准量块。

4.0环境条件环境温度：（20±5）℃相对湿度：≤80%RH。

校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。

5.0技术要求和检定方法5.1外观5.5.1要求：卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷、刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。

卡尺上应标有分度值，制造厂名、工厂标志和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.5.2检定方法：目力观察5.2各部分相互作用5.2.1要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺针的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺框的配合应无明显晃动。

5.2.2检定方法：观察和试验对于尺身和尺框的配合质量，用于轻轻摆动活动量爪，进行观察检定。

5.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离5.3.1要求：应不超过JJG30-2012的规定5.3.2检定方法：用2级塞尺比较检定，按JJG30-2012规定。

5.4刻线宽度和刻线宽度差5.4.1要求：应不超过JJG30-2012的规定。

5.4.2检定方法：用工具显微镜检定，尺身和游标的刻线应至少各抽检3条，刻线宽度差以受检刻线中最大与最小宽度之差确定。

5.5测量面的表面粗糙度5.5.1要求：应不大于JJG30-2012的规定5.5.2检定方法：用表面粗糙度比较样块以比较法检定。

5.6外量爪测量面的平面度5.6.1量爪测量的平面度5.6.2检定方法：对于分度值为0.02mm的卡尺用2级平晶或0级样板直尺检定；对于分度值为0.05mm和0.10mm卡尺用1级样板直尺检定。

用平晶检定时，在整个测量面上呈现任意形状的干涉带，用样板直尺以标准光隙法检定时，样板直尺的放置方位根据JJG30-2012规定其平面度根据各方位的间隙情况确定，当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度，当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。

游标卡尺使用方法及注意事项量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，造成不必要的损失。

所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。

标卡尺的工作原理游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。

若从背面看，游标是一个整体。

游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。

游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。

尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。

深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。

尺身和游标尺上面都有刻度。

以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。

量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。

当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。

这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。

同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。

在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。

游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。

如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

1.目的1.1.为规范质量检验人员正确地使用游标尺，测量准确结果，使产品质量得到有效控制2.范围2.1.本章规定了游标卡尺的操作程序、校准规定和方法、以及验收准则。

2.2.本章适用于浙江云洲科技有限公司（下简称公司）所有类型游标卡尺（高度、深度、数显、代表游标卡尺）的操作、校准和验收.3.操作程序3.1.测量前的准备工作：3.1.1.检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，用手指轻轻推动游标,使其沿尺子来回移动，应手感平稳，不应有阻滞或松动。

3.1.2.调零：拧松紧固螺钉,将游标推到最左边位置，游标上的“零”标记和“尾"标记与主标尺相应标记应相互重合,其重合度为±0.01 mm ,然后用游标卡尺测量已知长度的被测物，以查验游标卡尺是否处于完好状态。

如果以上两零点刻度线不对齐,不能用其作为测量工具，并按规定送质检部。

3.2.测量时：3.2.1.根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。

3.2.2.以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺与被测物轻轻地脱离分开时，再读数。

3.2.3.测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。

4.维护保养4.1.操作时,对于游标卡尺，应轻拿稳放。

勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等.4.2.避免卡尺受到不洁物的污染。

如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。

4.3.游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。

4.4.如发现调零不对齐或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象,应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理.5.验收准则5.1.验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行。

5.2.游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量所进行周期检定，并出具合格有效的检定证书给予证明.5.3.检定后，由质管部仔细查对质量技术监督局计量所出具的合格有效的检定证书和游标卡尺盒上有效标贴,并查看外观后给予验收。

计测器具内校管理规范一、目的根据本公司实际情况，大部分计量器具送检外校，其中对部分没有送外校、或无法外校的、或外校后使用频繁的器具进行不定期的内部校准，确保其准确度和适用性，以保持完好。

二、范围适应于游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等的内部校准。

三、校准基准：外校合格的游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等。

四、校准步骤：4.1、卡尺内校程序：4.1.1 卡尺的类型4.1.1.1游标卡尺：由尺身、尺框和深度三部分组成。

其刀口内量爪用于测量内尺寸，外量爪用于测量外尺寸，尺身背面沟槽中装有深度尺用于测量孔或槽的深度。

（如图1）4.1.1.2带表卡尺该卡尺的尺身有毫米刻线并装有高精度齿条，以齿条为基准带动百分表转动，由此代替游标装置进行读数。

我司带表卡尺的百分表分度值为0.01mm（如图2）4.1.1.3数显卡尺该卡尺尺身装有高精度齿条，齿条运动带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理，将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏幕上。

（如图3）图1图2图34.1.2校准原理：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数，整数部分由游标尺的零刻线所对应的主尺刻线确定。

4.1.3校准基准：①、外校合格的标准件。

②、选用外校合格的平台。

4.1.4 校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为6个月。

4.1.5校准步骤：4.1.6 判定标准：表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：4.1.7 注意事项：4.1.7.1掌握好测力测量力对于卡尺来说是一个影响测量准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动，跌落的手感，有微动装置的卡尺应使用微动装置。

4.1.7.2注意减少测量孔径的误差用内量爪测孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸，否则，测得值是弦长或其他尺寸。

通用卡尺校验规程1.0目的规范通用卡尺校验的操作，确保通用卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。

3.0校验设备外校合格的标准量块。

4.0环境条件环境温度：（20±5）℃,校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。

相对湿度：≤80%RH。

校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。

表-1平衡温度时间平衡温度时间/h测量范围/mm置于大理石平台上置于大理石木桌上≦300mm1h 2h﹥300～500mm 1.5h 3h5.0校验方法5.1技术要求5.1.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表-2的规定。

分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度0.02mm±0.005mm ±0.010mm0.05mm ±0.020mm5.1.2示值变动性带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.5.1.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

测量范围(mm)分度值（分辨力）mm0.02mm 0.05mm 0.10mm允许误差0mm～150mm ±0.02mm±0.05mm±0.10mm ﹥150mm～300mm ±0.03mm﹥300mm～500mm ±0.04mm ±0.08mm5.2校准方法5.2.1零值误差;5.2.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。

游标卡尺校验准确性报告
1. 概述
本报告旨在评估游标卡尺的准确性，并根据校验结果提出建议。

通过对游标卡尺进行准确性测试，我们可以确保其在测量过程中提
供可靠和准确的结果。

2. 校验方法
为了评估游标卡尺的准确性，我们采取了以下步骤进行校验：
1. 使用标准校准物来校准游标卡尺的零点。

2. 测量一系列已知长度的物体，并记录游标卡尺显示的数值。

3. 比较游标卡尺的测量结果与已知长度的物体进行比对。

4. 计算游标卡尺的误差范围和准确性指标。

3. 校验结果
根据我们进行的校验，我们得出以下结论：
1. 游标卡尺的零点校准良好，没有发现明显的偏差。

2. 游标卡尺的测量结果与已知长度的物体相比，存在一定的误差。

3. 游标卡尺的误差范围在可接受范围内，不会对测量结果产生
重大影响。

4. 游标卡尺的准确性指标满足标准要求。

4. 建议和改进措施
基于校验结果，我们提出以下建议和改进措施：
1. 定期进行游标卡尺的校准，以确保零点的准确性。

2. 培训使用游标卡尺的操作人员，以减少使用误差，并提高测
量准确性。

3. 注意保养游标卡尺，确保其工作部件的正常运作。

4. 在测量过程中，遵循使用说明书的指导，避免操作不当引起
的误差。

5. 总结
通过对游标卡尺的准确性进行校验，我们确认其可靠性和准确
性在标准要求范围内。

遵循上述的建议和改进措施，可以提高游标
卡尺的准确性，确保测量结果的可靠性。

以上是游标卡尺校验准确性报告的内容。

如有其他需要或疑问，请随时联系。

游标卡尺使用注意事项及要求
哎，说起游标卡尺，那可是咱们机械加工里头常用到的家伙什儿。

要想用好它，那可得注意些啥子呢？
首先嘞，拿游标卡尺的时候，手要稳当，莫要慌慌张张的，免得把尺身给碰歪了，那就不准了。

用之前，还要先瞅瞅尺身上有没有啥子灰尘、油污啥的，有就擦干净，不然也会影响测量的精度。

测量的时候，游标卡尺的卡脚得放平整，莫要歪七扭八的，还要卡紧被测物件，莫要松松垮垮的。

读数的时候，眼睛要对准刻度线，莫要眯着眼睛看，免得读错了数，那就麻烦大了。

还有啊，游标卡尺的精度可是很高的，莫要拿它去测那些太粗糙、太硬的东西，免得把尺身给划伤了，或者把卡脚给弄弯了。

用完之后，记得要把游标卡尺擦干净，放回盒子里头，莫要随便丢在桌子上，免得被啥子东西给压坏了。

另外，游标卡尺还要定期校验，看看它准不准。

要是发现不准了，那就得赶紧送去修，莫要硬着头皮用，免得测出来的数据都是错的，那就亏大了。

总之嘞，游标卡尺是个精细的工具，用的时候要小心点儿，莫要大意。

只有这样，才能测出来准确的数据，保证咱们的工作质量。

所以啊，大家伙儿在使用游标卡尺的时候，一定要记住这些注意事项和要求，莫要马虎大意哦！。